DE3810990C2 - - Google Patents
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- DE3810990C2 DE3810990C2 DE19883810990 DE3810990A DE3810990C2 DE 3810990 C2 DE3810990 C2 DE 3810990C2 DE 19883810990 DE19883810990 DE 19883810990 DE 3810990 A DE3810990 A DE 3810990A DE 3810990 C2 DE3810990 C2 DE 3810990C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines gekreppten Transferdruckpapiers.
Ein derartiges Verfahren beschreibt beispielsweise die
DE-OS 30 41 266 oder - in einer ähnlichen Verfahrens
führung - die DE-OS 26 32 368. Bei diesen beiden bekannten
Verfahren wird das Transferdruckpapier in einem geeigne
ten Kalander geprägt oder gekreppt, der für diesen Zweck
eine entsprechend profilierte Oberfläche hat. Dieses
Verfahren hat sich in der Praxis aber nicht bewährt,
insbesondere wegen der hierfür notwendigen verhältnis
mäßig teueren Prägezylinder. Auch ist eine Trockenprägung
nicht stabil genug und das Papier wird häufig durchge
prägt, was beim Umdruck zu Rissen führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren vorzuschlagen, mit dem ein gekrepptes Transfer
druckpapier in einwandfreier Qualität und kostengünstig
hergestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch ge
kennzeichnet, daß ein uni oder in einem Muster mit einer
Transferdruckfarbe bedrucktes, kreppfähiges Papier mit
einer Lösung imprägniert wird, die das Papier für eine
Naßkreppung geschmeidig macht, die das Papier an einem
Trocknungszylinder klebfähig macht, die dem Papier nach
der Naßkreppung eine Steifigkeit verleiht und die bei den
beim anschließenden Thermodrucken auftretenden Tempera
turen den dann sublimierenden Farbstoff der Transfer
druckfarbe durchläßt, worauf das derart imprägnierte
Papier mit Hilfe eines Trocknungszylinders mit Krepp
rakel gekreppt wird und das gekreppte Papier spannungs
frei zu einem Trockner transportiert wird, der die
Kreppung des Papiers verfestigt.
Zur Herstellung von Kreppapier ist es zwar bekannt, dieses
zu imprägnieren, das imprägnierte Kreppapier mit Hilfe
eines Trocknungszylinders mit Krepprakel zu kreppen und
das gekreppte Papier spannungsfrei zu einem Trockner zu
transportieren, der die Kreppung verfestigt, jedoch ver
wendet man bei diesem bekannten Verfahren zur Herstellung
von Kreppapier zum Imprägnieren eine starke Lösung. Würde
man dieses bekannte Verfahren somit zur Herstellung eines
gekreppten Transferdruckpapiers einsetzen, so würde dies
zu keinem brauchbaren Ergebnis führen, weil nämlich die
getrocknete Stärkelösung die Transferdruckfarbe praktisch
gasdicht abschließt, so daß beim nachfolgenden Umdrucken
der Transferdruck-Farbstoff durch die Stärkeschicht nicht
hindurchgehen würde.
Im Gegensatz dazu führt das erfindungsgemäße Verfahren
zu in einwandfreier Qualität gekreppten Transferdruck
papieren. Mit diesen Transferdruckpapieren lassen sich
insbesondere gestrickte und gewirkte Waren, Velours und
Lycra® vorteilhaft transferbe
drucken, und zwar wegen der verhältnismäßig großen Ela
stizität dieser Stoffe. Nicht so geeignet für das Umdruck
verfahren mit derartigen Transferdruckpapieren sind feste,
gewebte Waren.
Es wurde schon darauf hingewiesen, daß einer der Kern
punkte der Erfindung in der Auswahl und Zusammensetzung
der Imprägnierlösung liegt. Diese muß einmal beim
anschließenden Trocknen nach dem Imprägnieren das
gekreppte Papier ausreichend verfestigen und andererseits
aber beim späteren Umdrucken sich soweit verflüchtigen,
daß beim Umdrucken tatsächlich die Transferdruckfarbe
auf dem zu bedruckenden Stoff sublimieren kann.
Daher wird es bevorzugt, wenn das gekreppte Transferdruckpapier
in einem Umdruckkalander bei einer Temperatur von
etwa 220°C umgedruckt wird, während die Trocknung des
imprägnierten Papiers vor dem Kreppen bei Temperaturen
zwischen 40 bis 100°C erfolgt.
Weiterhin wird es bevorzugt, wenn im Umdruckkalander der
Stoff an der Stahlwalze des Umdruckkalanders anliegt und
das gekreppte Transferdruckpapier an einem umlaufenden
Andrückband aus Filzmaterial. Damit trägt man der Tat
sache Rechnung, daß der Stoff beim Umdrucken arbeitet.
Für die Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten
Imprägnierlösung hat es sich als vorteilhaft erwiesen,
wenn diese in ihren Hauptbestandteilen aus Melaminharz,
Polyvinylalkohol, Wasser und einem Lösungsmittel besteht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs
beispiels näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige
Merkmale ergeben. Die Figur zeigt schematisch in einer
Seitenansicht eine Vorrichtung zur Durchführung des er
findungsgemäßen Verfahrens.
Ein kreppfähiges Rohpapier 1 wird von einer Vorratsrolle 2
abgewickelt und über Umlenkrollen 3 in Richtung des
Pfeiles 4 zu einer Druckstation 5 transportiert. In der
Druckstation wird das kreppfähige Rohpapier uni oder in
einem bestimmten Muster mit einer oder mehreren Transfer
druckfarben bedruckt. Nur als Beispiel sei auf den in
direkten Tiefdruck verwiesen. Es können aber auch alle
anderen geeigneten und kontinuierlich arbeitenden Druck
verfahren angewendet werden, zum Beispiel Tiefdruck,
Siebdruck und Rollenoffsetdruck.
Die hierbei verwendeten Transferfarben sind wasserfest
und trockenbar, vorzugsweise IR-trockenbar. Ihre Subli
mationstemperatur liegt über etwa 180°C. Derartige Trans
ferdruckfarben sind handelsüblich.
Nach der Druckstation wird das bedruckte Papier zu einer
Trocknungsstation 6 transportiert, in der es vorzugsweise
über Infrarotlicht getrocknet wird.
Anschließend wird das getrocknete Papier zu einer Impräg
nierstation 7 geführt, wo es mit der vorstehend erläuterten
Lösung imprägniert wird.
Von dort gelangt das imprägnierte Papier zu einer Heiz
station 8, in der es auf Temperaturen zwischen 40
bzw. 100°C erwärmt wird. Die Heizstation wird durch einen
Heizzylinder 9 realisiert, um dessen Umfang das im
prägnierte Papier geführt wird.
Am Ausgang der Heizstation 8 wird das imprägnierte Papier
mittels eines Krepprakels 10 vom Heizzylinder 9 abgelöst
und dabei gekreppt.
Das gekreppte Papier wird anschließend spannungsfrei
einer zweiten Trocknungsstation 11 zugeführt, die beim
Ausführungsbeispiel als Heizzylinder 12 ausgebildet ist.
Hier wird das gekreppte Papier spannungsfrei getrocknet
und die Kreppung wird verfestigt. Die Trocknungstemperatur
liegt hier bei 140-160°C.
Das derart gekreppte Transferdruckpapier wird dann über
weitere Walzen 13 abgeführt und ist zum Umdrucken fertig,
und zwar entweder von der Rolle oder von Bogen.
Das Bedrucken des Transferdruckpapiers kann auch in einer
getrennten Station erfolgen. In diesem Fall entfällt also
die Druckstation 5 und die Trocknungsstation 6 und der
Imprägnierstation 7 wird entsprechend bedrucktes Transfer
druckpapier direkt zugeführt.
In der Trocknungsstation 11 wird das Papier über ein
zeichnerisch nicht dargestelltes, umlaufendes Filzband
an den Zylinder 12 angedrückt.
Die Druckstation 5 kann auch aus mehreren, hintereinander
geschalteten Druckwerken bestehen.
Der spätere Umdruck erfolgt bei einer Temperatur von etwa
220°C, bei einer Kontaktzeit von etwa 30 s und mit
einem Druck von etwa 2 bis 4 bar im Kalander. Man erhält
einen bedruckten und geprägten oder gekreppten Stoff.
Der Doppelpfeil in der Tauchstation 7 deutet an, daß
die Papierbahn in einer vorbestimmten Länge durch das Tauch
bad geführt werden kann. Hierzu ist das Walzenpaar 14 so
angeordnet, daß dessen untere Walze mit der Papierbahn
auch in das Tauchbad eintaucht und die Papierbahn ist
S-förmig um das Walzenpaar geführt, und zwar zuerst
in Anlage an der Unterseite der unteren Walze, dann
durch den Walzenspalt und dann in Anlage an der Oberseite
der oberen Walze des Walzenpaares 14 (zeichnerisch nicht
dargestellt).
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines gekreppten Transferdruck
papiers,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein uni oder in einem Muster mit einer sublimierbaren Transferdruck
farbe bedrucktes, kreppfähiges Papier (1) mit einer Lösung
imprägniert wird, die in den Hauptbestandteilen aus
Melaminharz, Polyvinylalkohol, Wasser und einem Lösungs
mittel besteht,
worauf
das derart imprägnierte Papier mit Hilfe eines Trocknungs
zylinders (9) mit Krepprakel (10) gekreppt wird und das
gekreppte Papier spannungsfrei zu einem Trockner (11) trans
portiert wird, der die Kreppung des Papiers verfestigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein kreppfähiges Rohpapier in ein und derselben Anlage
mit der Transferdruckfarbe bedruckt, getrocknet und an
schließend imprägniert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883810990 DE3810990A1 (de) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Verfahren zur herstellung eines gekreppten transferdruckpapiers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883810990 DE3810990A1 (de) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Verfahren zur herstellung eines gekreppten transferdruckpapiers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3810990A1 DE3810990A1 (de) | 1989-10-12 |
DE3810990C2 true DE3810990C2 (de) | 1990-02-22 |
Family
ID=6351156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883810990 Granted DE3810990A1 (de) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Verfahren zur herstellung eines gekreppten transferdruckpapiers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3810990A1 (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2318742A1 (fr) * | 1975-07-21 | 1977-02-18 | Rejto Thomas | Procede d'impression par transfert avec gaufrage simultane et installation pour la mise en oeuvre du procede |
DE3041266A1 (de) * | 1980-11-03 | 1982-05-19 | Transfertex Technical Services AG, Luzern | Verfahren zum bedrucken von textilien im transferdruckverfahren |
-
1988
- 1988-03-31 DE DE19883810990 patent/DE3810990A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3810990A1 (de) | 1989-10-12 |
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