DE3810987A1 - Aggregat zur behandlung des kraftstoffes eines dieselmotors - Google Patents
Aggregat zur behandlung des kraftstoffes eines dieselmotorsInfo
- Publication number
- DE3810987A1 DE3810987A1 DE3810987A DE3810987A DE3810987A1 DE 3810987 A1 DE3810987 A1 DE 3810987A1 DE 3810987 A DE3810987 A DE 3810987A DE 3810987 A DE3810987 A DE 3810987A DE 3810987 A1 DE3810987 A1 DE 3810987A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- unit according
- pump
- fuel
- chamber
- settling tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/08—Construction of the casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/147—Bypass or safety valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
- F02M37/30—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by heating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
- F02M37/32—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements
- F02M37/44—Filters structurally associated with pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Description
Diese Erfindung betrifft ein Aggregat zur Behandlung des Kraft
stoffes eines Dieselmotors.
Bekanntlich sind nach dem Kraftstofftank nacheinander die fol
genden Vorrichtungen eingebaut: Ein Absetzbehälter oder Dekan
ter, der im wesentlichen den Zweck hat, dem Wasser und Festteil
chen einer gewissen Größe und Gewichtes zu ermöglichen sich vom
Kraftstoff zu trennen, ein Vorfilter und eine z.B. von Hand be
tätigbare Entlüftungspumpe zur Reinigung der ganzen Anlage.
In der gängigen Praxis bestehen die obengenannten Vorrichtungen
aus einzelnen Einheiten, die durch entsprechende Anschlußstücke
untereinander verbunden sind und von entsprechend ausgebildeten
besonderen Halterungen getragen werden. Dies führt selbstver
ständlich zu einer Belastung der Fertigungs- und Einbaukosten
sowie zu einer größeren Wahrscheinlichkeit dafür, daß unerwünsch
te Kraftstoffleckagen an den genannten Anschlußstücken auftreten.
Zweck dieser Erfindung ist es, ein Aggregat zur Behandlung des
Kraftstoffes zu realisieren, welches, obwohl es alle von den
erwähnten Vorrichtungen wahrgenommenen Funktionen ausführen
kann, in der Lage ist, den Übelständen vorzubeugen, die diese
Vorrichtungen aufweisen und oben angeführt sind.
Der obenangegebene Zweck wird durch diese Erfindung insofern
erreicht, als sie ein Aggregat zur Behandlung des Kraftstoffes
eines Dieselmotors betrifft, das wenigstens eine Pumpe, wenig
stens einen Absetzbehälter und wenigstens einen Filtereinsatz
umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß es einen einzigen,
mit Trag- und Verbindungsmitteln zwischen besagter Pumpe, be
sagtem Absetzbehälter und besagtem Filtereinsatz versehenen Kör
per umfaßt, wobei der letztgenannte außerdem mit einem Ein
tritt und einem Austritt für den genannten Kraftstoff versehen
ist.
Zum besseren Verständnis dieser Erfindung sind nachstehend zwei
bevorzugte Realisierungsformen unter besonderer Bezugnahme auf
die beigefügten Zeichnungen beschrieben, bei denen
- - die Abbildung 1 eine Draufsicht einer ersten Realisierungs form eines nach dieser Erfindung hergestellten Aggregates ist,
- - die Abbildung 2 eine Schnittansicht entsprechend einer Schnitt ebene II-II der Abbildung 1 ist,
- - die Abbildung 3 eine Seitenansicht einer zweiten Realisierungs form eines nach dieser Erfindung hergestellten Aggregates ist und
- - die Abbildung 4 eine schematische Funktionsansicht des Aggre gates der Abbildung 3 ist.
In den Abbildungen 1 und 2 ist mit 1 ein Aggregat zur Behand
lung des Kraftstoffes eines Dieselmotors in seiner Gesamtheit
angegeben. Das Aggregat 1 umfaßt im wesentlichen eine von Hand
betätigbare Entlüftungspumpe 2 herkömmlicher Bauart (beispiels
weise mit einem Kolben 2 a versehen), einen Absetzbehälter 3 und
einen Filter 4, die ebenfalls herkömmlicher Bauart sind.
Nach dieser Erfindung umfaßt das Aggregat 1 einen einzigen Kör
per 5, der im wesentlichen tassenförmig ausgebildet und vorzugs
weise aus einer Metallegierung realisiert ist und sowohl die
Tragfunktion als auch die Verbindungsfunktion der Pumpe 2 mit
dem Absetzbehälter 3 und des letztgenannten mit dem Filter 4
ausführt.
Im einzelnen ist der Körper 5 mit einer Abschlußwand 6 und einer
Seitenwand 7 versehen, die im Inneren eine Kammer 8 festlegen.
Die Abschlußwand 6 weist einen U-förmig ausgebildeten Kanal 9
auf, bei dem drei Teile 9 a, 9 b und 9 c mit rundem Querschnitt
erkennbar sind. Der Teil 9 a steht mit der Außenseite des Kör
pers 5 durch einen Nippel 11 in Verbindung, der mit einem Rohr
stutzen 12 versehen ist und ein Rückschlagventil 13 enthält,
das den Durchfluß des Kraftstoffes nur in Richtung zum Teil 9 b
erlaubt. In dem zwischen den Teilen 9 a und 9 c gelegenen Teil 9 b
sitzt ein Rückschlagventil 14, das den Durchfluß des Kraftstof
fes nur in Richtung zum Teil 9 c erlaubt. Der Kanalbereich 9,
der zwischen den Ventilen 13 und 14 enthalten ist, steht durch
einen Kanal 15 mit einer Saug- und Pumpkammer (nicht abgebil
det) der Pumpe 2 in Verbindung. Der Teil 9 c hat das Ende, das
dem mit dem Teil 9 b in Verbindung stehenden Ende gegenüberliegt,
mit einem Stopfen 26 verschlossen und steht mit der darunterlie
genden Kammer 8 durch eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen 16
in Verbindung.
Die Abschlußwand 6 weist außerdem in zentraler Lage eine Durch
gangsgewindebohrung 17 auf, die mit der Außenseite durch einen
Nippel 18 in Verbindung steht, der mit einem Rohrstutzen 19
versehen ist. Auf der an die Kammer 8 angrenzenden Seite sitzt
in der Durchgangsbohrung 17 eine Hülse 20 mit Außengewinde und
einem radialen, sich nach außen erstreckenden Ringvorsprung 21.
Dieser Vorsprung umschließt überlappend gegen eine Innenfläche
der Abschlußwand 6 und über ein Distanzstück 22 eine Heizein
richtung 23, die hauptsächlich aus wenigstens einem elektrischen
Heizkörper 24 (beispielsweise einem elektrischen Widerstand von
keramischer Bauart) sowie aus einem Paar Wärmeaustauscher 25
besteht. Die letztgenannten sind in bezug auf den Heizkörper 24
auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet und weisen zweckmäßi
gerweise eine am Heizkörper 24 angrenzende ebene Fläche auf und
auf der anderen Seite eine gewellte Fläche (eine Vielzahl von
konzentrischen Ringnuten bildend).
Die Seitenwand 7 des Körpers 5 weist auf der einen Seite einen
Flansch 27 auf, der fähig ist, bei Verwendung an einer entspre
chenden Tragwand 28 (beispielsweise einem Längsträger eines
Fahrzeuges) durch Schrauben mit Kopf und Mutter 29 befestigt
zu werden.
Die obengenannte Seitenwand 7 trägt dicht den im wesentlichen
tassenförmigen Absetzbehälter 3, dessen eine Abschlußwand 30
ihrerseits einen Wasserfühler 31 bekannter Bauweise trägt, der
in geeigneter Weise in eine Durchgangsbohrung in der Wand 30
eingeschraubt ist.
Der Absetzbehälter 3 legt in seinem Inneren eine Kammer 32
fest, die mit der Kammer 8 in Verbindung steht. Durch das Inne
re der genannten Kammern strömt der Kraftstoff, bevor er durch
den Filter 4 fließt.
Der obengenannte Filter 4 weist eine rohrförmige Bauweise auf
und ist überlappt von ein Paar Deckeln 34 (oberer) bzw. 35
(unterer) eingeschlossen, die untereinander durch eine Stange 36
und eine Schraube 37 verbunden sind. Der obere Deckel 34 hat
eine kegelstumpfförmige Ausbildung und ist an seiner kleineren
Abschlußfläche rings um das untere Endstück der Hülse 20 auf der
Seite angeschraubt, die dem in der Abschlußwand 6 des Körpers 5
eingeschraubten Hülsenstück gegenüberliegt. Der untere Deckel
35 trägt in der Mitte in bekannter Weise einen Verschlußstopfen
38 der mit einem von einer Feder 39 ausgeübten, vorbestimmten
Druck eine Durchgangsbohrung 40 im Deckel 35 verschließt.
Der Filter 4 und die entsprechenden Deckel 34 und 35 legen in
ihrem Inneren eine Kammer 41 fest, die in direkter Verbindung
mit der Außenseite durch die Hülse 20, die Durchgangsbohrung 17
und den Nippel 19 steht.
Unter besonderer Bezugnahme auf die Abbildungen 3 und 4 ist mit
41 ein Aggregat zur Behandlung des Kraftstoffes eines Diesel
motors in seiner Gesamtheit angegeben, das nach dieser Erfin
dung realisiert ist und im wesentlichen analog dem oben beschrie
benen Aggregat 1 unter Bezugnahme auf die Abbildungen 1 und 2
ist. Auch es umfaßt nämlich einen einzigen Körper 42, der so
wohl die Tragfunktion als auch die Verbindungsfunktion von
einer Vielzahl von unabhängigen Einheiten ausführt. Diese Ein
heiten werden insbesondere von einem Absetzbehälter 43 mit da
zugehörigem Filter 44, einer dem Filter 44 nachgeschalteten
Pumpe 45 und einem Paar Filter 46 und 47 gebildet, die hinter
einander und nach der Pumpe 45 angeordnet sind.
Der Körper 42 ist im wesentlichen von einer gegossenen und ent
sprechend L-förmig ausgebildeten Platte gebildet, die eine ho
rizontale Grundwand 48 aufweist, welche die genannte Trag- und
Verbindungsfunktion wahrnimmt, sowie eine vertikale Flanschwand
49, die fähig ist, die Befestigung des Körpers 42 an einer ge
eigneten Tragkonstruktion (nicht abgebildet) zu ermöglichen.
Der Absetzbehälter 43 und die Filter 46 und 47 sind außen tas
senförmig ausgebildet, und jeder von ihnen hat einen mit der
horizontalen Wand 48 verbundenen oberen Rand und trägt unten
eine Vorrichtung 51, 52 bzw. 53 als Fühler für das Vorhanden
sein von Wasser.
Unter besonderer Bezugnahme auf die Abbildung 4 ist die Pumpe
45 mit einem Elektromotor 55 versehen, der einen mit der Masse
verbundenen Anschluß und einen gegenüberliegenden Anschluß hat,
der durch einen Drucktaster 56 mit einer Klemme 57 verbunden
ist, die ihrerseits bei Verwendung an einem positiven Pol einer
Stromquelle angeschlossen ist.
Die Funktionsweise des Aggregats 1 entspricht vollständig der
jenigen der verschiedenen, zur Zeit getrennt eingebauten Be
standteile (in der Gesamtheit betrachtet).
Insbesondere gelangt der vom Tank kommende Kraftstoff durch den
Nippel 11 zum Kanal 9 und fließt durch die Durchgangsbohrungen
16 in die Kammer 8 hinunter, wo er, wenn notwendig, von der Vor
richtung 23 erwärmt werden kann. Danach strömt der Kraftstoff
in die Kammer 32 des Absetzbehälters 3, wobei insbesondere das
Wasser am Boden der Kammer 32 dekantiert und sich absetzt. Der
Kraftstoff durchströmt schließlich den Filter 4 und fließt in
die Kammer 41, um dann zum Austrittsnippel 18 durch die Hülse
20 und die Durchgangsbohrung 17 zu gelangen.
Wenn es sich notwendig macht, eine Reinigung vorzunehmen, kann
die Kolbenpumpe 2 betätigt werden. Insbesondere bewirkt die Be
tätigung des Kolbens 2 a in einer ersten Phase eine Ansaugung des
Kraftstoffes aus dem Tank durch das Nippel 11 und das Ventil 13
und in einer zweiten Phase eine Zwangseinströmung von Kraftstoff
in die Kammern 8 und 32 durch das Ventil 14.
Die Funktionsweise des Aggregates 41 ist im wesentlichen gleich
derjenigen des obenbeschriebenen Aggregates 1. Der einzige
nennenswerte Unterschied besteht darin, daß die von der Kolben
pumpe 2 ausgeführte Reinigungsfunktion jetzt durch die Elektro
pumpe 45 ausgeübt wird, die durch Drücken des entsprechenden
Stromzuführungsdrucktasters schaltbar ist. Auf diese Weise führt
die Pumpe 45 zusätzlich zu den normalen Funktionen des Ansaugens
von Kraftstoff aus dem Tank und der Kraftstofförderung zur Saug
pumpe auch die Reinigungsfunktion aus.
Bei Prüfung der Merkmale der nach dieser Erfindung realisierten
Aggregate sind die Vorteile offensichtlich, die sie zu erzielen
ermöglichen.
Vor allen Dingen werden durch das Fehlen von Verbindungsteilen
zwischen den verschiedenen einzelnen Einheiten die Kraftstoff
leckagen eliminiert, die zwischen diesen Stücken auftreten
könnten.
Außerdem wird eine bedeutende Einschränkung der Fertigungs- und
Einbaukosten dadurch erzielt, daß die verschiedenen Einheiten
ineinander integriert sind, wodurch ein einheitliches Aggregat
entsteht. Dies führt auch zu einer Reduzierung und einer Ver
einfachung der Halterungen dieses Aggregates, da es jetzt ge
nügt, Bohrungen, beispielsweise mit Gewinde, in einer entspre
chenden Wand vorzusehen, die wie oben gesagt von einem normalen
Längsträger des Fahrzeuges gebildet werden könnte.
Es ist schließlich klar, daß an den obenbeschriebenen Aggre
gaten 1 und 41 Änderungen und Varianten vorgenommen werden
können, ohne über den Rahmen dieser Erfindung hinauszugehen.
Es ist beispielsweise offensichtlich, daß die Bauarten der
verschiedenen Bestandteile dieser Aggregate weitgehend unter
beibehaltung der Konzeption geändert werden können, einen ein
zigen Körper zu realisieren, der in der Lage ist, die verschie
denen Einheiten zu tragen und untereinander zu verbinden.
Es wird außerdem angeführt, daß anstelle von irgendeinem der
Fühler 31, 51, 52 und 53 ein geeigneter Ablaßverschlußstopfen
eingebaut werden könnte, um periodisch das Wasser abzulassen,
das sich am Boden der jeweiligen Absetzbehälter oder Filter
ansammelt.
Claims (18)
1. Aggregat zur Behandlung des Kraftstoffes eines Dieselmotors,
das wenigstens eine Pumpe, wenigstens einen Absetzbehälter und
wenigstens einen Filtereinsatz umfaßt und dadurch gekennzeich
net ist, daß es einen einzigen Körper (5, 42) umfaßt, der mit
Trag- und Verbindungsteilen für besagte Pumpe (2, 45), besagten
Absetzbehälter (3, 43) und besagten Filtereinsatz (4, 44) ver
sehen ist, wobei der besagte Körper (5, 42) auch mit einem Ein
tritt und einem Austritt für den genannten Kraftstoff versehen
ist.
2. Aggregat nach Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß besagte Pumpe (45) dem besagten Absetzbehälter (43) und
Filtereinsatz (44) nachgeschaltet ist.
3. Aggregat nach Anspruch 2, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß besagte Pumpe (45) von einem Elektromotor (55) angetrie
ben wird.
4. Aggregat nach Anspruch 3, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß es einen von Hand betätigbaren Drucktaster (56) umfaßt, um
den besagten Elektromotor (55) der genannten Pumpe (45) mit
einer geeigneten Stromversorgungsquelle zu verbinden.
5. Aggregat nach irgendeinem der Ansprüche von 2 bis 4, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß es wenigstens einen nach der
genannten Pumpe (45) angeordneten ersten Hilfsfilter (46) um
faßt, wobei der genannte erste Hilfsfilter (46) von der genann
ten Pumpe durch den besagten Körper (42) getragen wird und da
ran angeschlossen ist.
6. Aggregat nach Anspruch 5, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß es einen zweiten nach dem genannten ersten Hilfsfilter (46)
angeordneten Hilfsfilter (47) umfaßt, wobei der genannte zweite
Hilfsfilter (47) vom besagten ersten Hilfsfilter (46) durch den
genannten Körper (42) getragen wird und daran angeschlossen ist.
7. Aggregat nach Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß der genannte Körper (5) einen Kanal (9) aufweist, der ein
mit dem besagten Eintritt in Verbindung stehendes erstes Ende
(9 a), ein dem genannten ersten Ende (9 a) gegenüberliegendes und
mit dem besagten Absetzbehälter (3) in Verbindung stehendes zwei
tes Ende (9 c) sowie einen Zwischenteil (9 b) hat, der das genann
te erste Ende (9 a) und das besagte zweite Ende (9 c) verbindet
und in Verbindung mit einer Saug- und Pumpkammer der genannten
Pumpe (2) steht.
8. Aggregat nach Anspruch 7, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß es sich bei der besagten Pumpe um eine solche mit Handbe
tätigung handelt.
9. Aggregat nach Anspruch 7 oder 8, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß es ein erstes Rückschlagventil (13) und ein zweites
Rückschlagventil (14) umfaßt, die in dem besagten Kanal (9)
vor bzw. nach dem genannten Zwischenteil (9 b) angeordnet sind.
10. Aggregat nach einem der Ansprüche 7 bis 9, das dadurch ge
kennzeichnet ist, daß der genannte Körper (5) von tassenförmi
ger Bauart und mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen (16)
versehen ist, durch die das genannte zweite Ende (9 c) mit einer
von dem genannten tassenartigen Körper (5) gebildeten Kammer (8)
verbunden wird.
11. Aggregat nach Anspruch 10, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß der genannte Absetzbehälter (3) tassenartig so ausgebildet
ist, daß er in seinem Inneren eine Kammer (32) festlegt und
eine eigene seitliche Wand hat, die mit einem Rand versehen
ist, der vom Rand einer seitlichen Wand (7) des genannten tas
senartigen Körpers (5) getragen wird, wodurch die besagten Kam
mern (8, 32) des genannten Körpers 5 und des genannten Absetz
behälters (3) somit in direkter Verbindung stehen.
12. Aggregat nach Anspruch 11, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß es eine Hülse (20) umfaßt, die fest im genannten Körper (5)
eingebaut ist und den genannten Filtereinsatz (4) im Inneren der
besagten Kammer (32) des genannten Absetzbehälters (3) trägt.
13. Aggregat nach Anspruch 12, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß es eine von der genannten Hülse (20) getragene Heizvorrich
tung (23) im Inneren der besagten Kammer (8) des genannten Kör
pers (5) unter den besagten Durchgangsbohrungen (16) umfaßt.
14. Aggregat nach Anspruch 13, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß besagte Heizvorrichtung (23) wenigstens einen elektrischen
Widerstand von keramischer Bauart umfaßt.
15. Aggregat nach irgendeinem der Ansprüche 12 bis 14, das da
durch gekennzeichnet ist, daß durch die genannte Hülse (20)
eine Verbindung von der durch den besagten Filtereinsatz (4)
begrenzten inneren Kammer (41) zu dem besagten Austritt des ge
nannten Kraftstoffes entsteht.
16. Aggregat nach Anspruch 15, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß die genannte Hülse (20) auf der Seite, die derjenigen ge
genüberliegt, welche den besagten Filtereinsatz (4) trägt, in
einer Durchgangsbohrung (17) einer Abschlußwand (6) des genann
ten tassenartigen Körpers (5) eingeschraubt ist.
17. Aggregat nach irgendeinem der voranstehenden Ansprüche, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß der genannte Körper (5, 42)
einen Flanschteil (27, 49) aufweist, der fähig ist, eine Ver
ankerung des besagten Körpers (5, 42) an einem geeigneten Trag
teil (28) zu ermöglichen.
18. Aggregat zur Behandlung des Kraftstoffes eines Dieselmotors
im wesentlichen wie beschrieben unter Bezugaufnahme auf die
beigefügten Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8753183U IT210843Z2 (it) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Gruppo per il trattamento del carburante di un motore diesel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3810987A1 true DE3810987A1 (de) | 1988-10-13 |
DE3810987C2 DE3810987C2 (de) | 1998-07-02 |
Family
ID=11280640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3810987A Expired - Fee Related DE3810987C2 (de) | 1987-03-31 | 1988-03-31 | Vorrichtung zum Behandeln des Kraftstoffes eines Dieselmotors |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3810987C2 (de) |
FR (1) | FR2613431B1 (de) |
IT (1) | IT210843Z2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6216439B1 (en) | 1998-05-08 | 2001-04-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine fuel system comprising fuel oil distribution control system, fuel oil purge system, purging air supply system and fuel nozzle wash system |
FR2834007A1 (fr) * | 2001-12-22 | 2003-06-27 | Bosch Gmbh Robert | Dispositif pour filtrer du carburant |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4228156C1 (de) * | 1992-08-25 | 1993-10-21 | Daimler Benz Ag | Kraftstoffilteranordnung für eine Brennkraftmaschine |
DE4321171A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Bosch Gmbh Robert | Flüssigkeitsfilter für Dieselkraftstoff |
WO2018033194A1 (en) | 2016-08-15 | 2018-02-22 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Motor vehicle auxiliary power unit vacuum pump |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3306294A1 (de) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | Racor Industries, Inc., 95354 Modesto, Calif. | Filtereinrichtung zum abfiltern von wasser und anderen verunreinigungen aus fluessigkraftstoffen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2380656A (en) * | 1940-09-11 | 1945-07-31 | Gen Motors Corp | Fuel pump |
US3329194A (en) * | 1965-04-23 | 1967-07-04 | Case Co J I | Relief and by-pass valve assembly |
FR91866E (fr) * | 1967-02-14 | 1968-08-23 | Prec Mecanique Labinal | Perfectionnements apportés aux filtres, notamment pour combustibles liquides |
GB2114237B (en) * | 1982-01-23 | 1985-06-05 | Lucas Ind Plc | Fuel treatment device |
US4515690A (en) * | 1982-08-06 | 1985-05-07 | Nissan Motor Company, Limited | Fuel supply system for diesel engines |
JPH0641745B2 (ja) * | 1983-12-07 | 1994-06-01 | 日本電装株式会社 | ディ−ゼルエンジン用燃料フィルタ装置 |
US4861966A (en) * | 1985-10-15 | 1989-08-29 | Raychem Corporation | Method and apparatus for electrically heating diesel fuel utilizing a PTC polymer heating element |
DE3536814A1 (de) * | 1985-10-16 | 1987-04-16 | Knecht Filterwerke Gmbh | Einspritzvorrichtung fuer einen einspritz-verbrennungsmotor |
AT384748B (de) * | 1986-02-25 | 1987-12-28 | Steyr Daimler Puch Ag | Filteranordnung an der saugseite einer oelpumpe |
-
1987
- 1987-03-31 IT IT8753183U patent/IT210843Z2/it active
-
1988
- 1988-03-30 FR FR8804209A patent/FR2613431B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-31 DE DE3810987A patent/DE3810987C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3306294A1 (de) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | Racor Industries, Inc., 95354 Modesto, Calif. | Filtereinrichtung zum abfiltern von wasser und anderen verunreinigungen aus fluessigkraftstoffen |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6216439B1 (en) | 1998-05-08 | 2001-04-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine fuel system comprising fuel oil distribution control system, fuel oil purge system, purging air supply system and fuel nozzle wash system |
US6385961B2 (en) | 1998-05-08 | 2002-05-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Purging air supply system for a gas turbine |
US6385975B1 (en) | 1998-05-08 | 2002-05-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine fuel system comprising fuel oil distribution control system, fuel oil purge system, purging air supply system and fuel nozzle wash system |
US6389795B1 (en) | 1998-05-08 | 2002-05-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine fuel system comprising fuel oil distribution control system, fuel oil purge system, purging air supply system and fuel nozzle wash system |
US6393827B1 (en) | 1998-05-08 | 2002-05-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine fuel system comprising fuel oil distribution control system, fuel oil purge system, purging air supply system and fuel nozzle wash system |
FR2834007A1 (fr) * | 2001-12-22 | 2003-06-27 | Bosch Gmbh Robert | Dispositif pour filtrer du carburant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8753183V0 (it) | 1987-03-31 |
FR2613431A1 (fr) | 1988-10-07 |
DE3810987C2 (de) | 1998-07-02 |
FR2613431B1 (fr) | 1994-04-01 |
IT210843Z2 (it) | 1989-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3101574C2 (de) | Vorrichtung zum Filtern und Kühlen des Schmiermittels einer Brennkraftmaschine | |
EP0692292B2 (de) | Flüssigkeitsfilter | |
DE602005002949T2 (de) | Kraftstofffilter für diesel-verbrennungsmotoren | |
DE3323058C2 (de) | ||
DE3512191C1 (de) | Schwimmergesteuertes Ventil | |
DE1181670B (de) | Filter fuer Fluessigkeiten, insbesondere Schmiermittel | |
DE3223237A1 (de) | Kraftstoffbehandlungsvorrichtung | |
DE2914473A1 (de) | Filter | |
DE102016114279A1 (de) | Mit Kraftstoffpumpe integrierter Dieselkraftstofffilter der nächsten Generation | |
DE2348572A1 (de) | Nachkuehler | |
DE2811144A1 (de) | Fahrzeug-brennkraftmaschine | |
DE3522024C2 (de) | Kraftstoffheizvorrichtung | |
DE3810987A1 (de) | Aggregat zur behandlung des kraftstoffes eines dieselmotors | |
DE1576456A1 (de) | Brennstoffpumpe und auswechselbare Filterpatrone hierfuer | |
DE10002118A1 (de) | Ausgleichsbehälter eines Hydrauliksystems | |
DE3606916A1 (de) | Wartungsgeraet fuer ein pneumatisches druckmittel | |
EP1090666A1 (de) | Flüssigkeitsfilter mit Schlauchstutzen als Anschluss | |
DE473680C (de) | Brennstoffilter mit Reinigungsvorrichtung, insbesondere fuer Dieselmotoren | |
DE10163913A1 (de) | Einrichtung zur Filtrierung von Kraftstoff | |
DE2350344B2 (de) | ||
DE2632441C3 (de) | Vorrichtung zum Filtern von Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten | |
EP0255936A1 (de) | Anschlusszwischenstück zum Einbau in die Wasserleitung | |
AT265055B (de) | Schankhahn für Getränke | |
DE1816518A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Speichern und Aufbereiten der Abwaesser von Toiletten | |
DE2146317A1 (de) | Oelfilter fuer schmiersysteme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |