DE3806676A1 - Randdaemmstreifen fuer fussbodenheizungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Randdämmstreifen aus Kunststoffschaum, insbe­ sondere aus Polyäthylen-Schaum, für oben profilierte horizontale Dämmaterialien, wobei der Randdämmstreifen mit einer aufgeschweißten oder aufgeklebten Kunststoffolie versehen ist, die zur Abdeckung der Fuge zwischen dem Horizontaldämmaterial und dem Randdämmstreifen bestimmt ist.

Üblicherweise besitzen Deckenkonstruktionen in Bauwerken folgenden Aufbau: Rohdecke, Horizontaldämmaterial, fugenüberdeckende Folie, Estrich. Darüber wird dann der abschließend vorgesehene Fußboden­ belag, z. B. Teppichboden, Parkett oder Kunststoffplatten verlegt.

In bewohnten Bauwerken gewinnen Fußbodenheizungen zunehmend an Be­ deutung. Bei Fußbodenheizungen wird unterschieden zwischen Trocken­ system und Naßsystem. Beim Trockensystem werden die Heizungsrohre unterhalb des Estrichs o. ä. in der Dämmung eingebettet. Zur Ver­ größerung der Heizfläche und damit zur besseren Wärmeabgabe an den Estrich wird das Rohr häufig von Lamellen oder Blechen umschlossen. Die Leitbleche bestehen zum größten Teil aus Aluminium oder ver­ zinktem Stahlblech. Die Heizrohre können sich ungehindert ausdehnen.

Beim Naßsystem werden die Heizungsrohre oberhalb der Dämmung direkt im Estrich eingebettet. Die Rohre sind vom Estrich umschlossen. Beim Naßsystem - wie beim Trockensystem - dient der Estrich als Lastver­ teilschicht.

Zwischen dem oben beschriebenen Trockensystem und dem oben beschrie­ benen Naßsystem liegt ein gleichfalls häufig zur Anwendung kommender Lösungsvorschlag, wonach die Heizrohre in eine oben profilierte Dämmschicht eingelegt werden. Die Dämmschicht besteht aus einzelnen Platten mit Noppen, die von einander einen derartigen Abstand haben, daß sie die zwischen die Noppen gelegten Rohre einspannen. Auf die so verlegten Rohre wird eine Folie verlegt bzw. der Estrich aufge­ bracht. Es ist vorgesehen, daß der Estrich sich auch in das Profil der Dämmplatten einlegt. Sofern das nur unvollständig der Fall ist, ist die vorgesehene Lastverteilung gefährdet. Das gilt insbesondere am Rand der Dämmschicht.

Am Rand der Dämmschicht sind Randdämmstreifen vorgesehen. Der Rand­ dämmstreifen hat neben der für den Schallschutz wesentlichen Tren­ nung des schwimmenden Estrichs von den angrenzenden Bauteilen die Aufgabe, dem Estrich die thermenbedingte Längenänderung im Wandbe­ reich ohne Zwangsspannung zu ermöglichen. Der Randdämmstreifen muß aus diesen Gründen lückenlos und umlaufend an den Randumfassungs­ wänden, Pfeilern, Türzargen, Schächten, Bodenabläufen usw. so ver­ legt und angebracht werden, daß ein Aufschwimmen verhindert wird.

Um Schal- oder Kältebrücken zu vermeiden, sind die Randdämmstreifen an ihren Stoßstellen üblicherweise ca. 5 cm überlappt verlegt.

Ferner besitzen die Randdämmstreifen üblicherweise einen ange­ schweißten Kunststoffolienstreifen, der über die Dämmplatten verlegt wird, um zu verhindern, daß in die Fuge zwischen dem Randdämmstrei­ fen und den Dämmplatten Estrich eindringt. Hier stellt sich ein besonderes Problem. Es bilden sich in diesem Bereich häufig Hohl­ räume, weil der Estrich sich im Überdeckungsbereich der Kunststoffo­ lienstreifen zum Teil nur unzulänglich dem Profil der Dämmplatten anpaßt.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß das Estrichgewicht bei der derzeitigen Beschaffenheit der Kunststoffolienstreifen nicht ausreicht, um die gewünschte Anpassung an das Profil der Dämmplatte herbeizuführen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dies sicherzustellen. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß soviel Kunststoffolie beigestellt wird, daß die Folie sich ohne Spannung in alle Profilbereiche der profilierten Dämmplatten einlegt bzw. unter dem Gewicht des darüber aufgebrachten fließfähigen Estrichs nachgibt. Im einzelnen wird das dadurch verwirklicht, daß die Kunststoffolie mindestens 20% mehr Länge aufweist als der Randdämmstreifen, wobei die Folienenden mit denen des Randdämmstrei­ fens abschließen und sich die Mehrlänge auf der Länge des Randdämm­ streifens verteilt.

Die erfindungsgemäße Erzeugung der Mehrlänge kann auf verschiedenem Wege erreicht werden. Eine vorteilhafte Lösung ist die, den Rand­ dämmstreifen auf eine Länge zu dehnen, die obigem Maß entspricht und Kunststoffolie mit entsprechend geringerer Dehnung bzw. ohne nen­ nenswerte Dehnung auf dem Randdämmstreifen zu verschweißen. Die dabei vorgesehene Dehnung des Randdämmstreifens wird wahlweise da­ durch erzeugt, daß der extrudierte und nach Kühlung ausreichend verfestigte Randdämmstreifen zwischen zwei im Abstand von einander angeordneten Walzenpaaren gespannt wird. Die Verschweißung kann dann wahlweise zwischen diesen Walzenpaaren erfolgen, wobei die Kunst­ stoffolie von der Rolle gezogen, die Schweißflächen mit Heißluft angeschmolzen und leicht aneinandergedrückt werden können. Nach Verlassen des in Förderrichtung des Randdämmstreifens letzten Rollenpaares zieht sich der Randdämmstreifen aufgrund seiner inneren Spannung wieder zusammen. Die dünne Kunststoffolie folgt dieser Bewegung. Nach dem Zusammenziehen des Randstreifens wird die Über­ länge der Kunststoffolie durch Kräuselung im Bereich der Ver­ schweißung und Faltenbildung im übrigen Folienbereich erkennbar.

Eine andere Alternative zur Herstellung der erfindungsgemäßen Über­ länge besteht darin, daß nach dem Verschweißen oder Verkleben gleichlanger Randdämmstreifen und Kunststoffolienstreifen eine Reckung des Kunststoffolienstreifens in dem nicht verschweißten bzw. nicht verklebten Bereich erfolgt. Durch die Reckung soll die Kunst­ stoffolie wiederum mindestens 20% bleibende Längung erfahren.

Für die Reckung eignen sich wiederum Rollenpaare. Im Unterschied zur Verwendung von Rollenpaaren für die oben erläuterte Dehnung des Randdämmstreifens sind die Rollenpaare für die Längung der Kunst­ stoffolie jedoch möglichst dicht aneinander angeordnet. Zwecksmäßi­ gerweise haben die Rollenpaare zugleich möglichst kleine Durchmes­ ser, so daß der Abstand zwischen den Rollenpaaren minimiert werden kann. Wahlweise können in einer weiteren Alternativen auch Kunst­ stoffolien größerer Länge verwendet werden, die am Rand durch Kräu­ seln auf die Länge des Randdämmstreifens eingekürzt werden. Vorzugs­ weise finden dabei ein Geberrollenpaar und eine Andruckrolle bzw. ein Andruckrollenpaar Verwendung. Das Andruckrollenpaar kann zu­ gleich Transportrollenpaar für den Randdämmstreifen sein.

Das Geberrollenpaar gibt die Kunststoffolie mit einer Geschwindig­ keit, die entsprechend der gewünschten Überlänge der Kunststoffolie größer als die Gewindigkeit des Randdämmstreifens ist, auf den Randdämmstreifen, wo es von dem Andruckrollenpaar erfaßt und gegen den Randdämmstreifen gedrückt wird. Zwischen dem Geberrollenpaar und den Andruckrollen erfolgt bei Verschweißung der Kunststoffolie mit dem Randdämmstreifen das Aufschmelzen der Schweißflächen.

Beide Rollenpaare sind möglichst dicht aneinander geordnet, um eine definierte Kräuselwirkung zu gewährleisten.

Obige Rollenanordnung für die gekräuselte Anbringung der Kunst­ stoffolie kann auch im Falle der oben beschriebenen Verschweißung auf einen stark gedehnten Randdämmstreifen Anwendung finden.

Schließlich kann auch eine Fertigungsalternative von Vorteil sein, bei der die Randdämmstreifen in Falten gelegt (plissiert) wird und in der Faltenlage auf dem Randdämmstreifen verschweißt oder verklebt wird.

Die vorläufige bzw. bleibende Faltenbildung kann dadurch unterstützt werden, daß die Falten der Kunststoffolie mit Schweißpunkten gehef­ tet werden. Die Schweißpunkte an dem zur Verschweißung mit dem Randdämmstreifen bestimmten Folienrand können beliebig groß bzw. beliebig lang gewählt werden, da dort eine bleibende Verbindung mit dem Randdämmstreifen vorgesehen ist. Die Schweißpunkte am gegenüber­ liegenden Folienrand sind jedoch so gewählt, daß sie einem Auseinan­ derziehen der Kunststoffolie zum Einbetten in die profilierte Ober­ fläche der Horizontaldämmung keinen nennenswerten Widerstand entge­ gensetzt.

Für die Faltenbildung ist es von Vorteil, eine Faltvorrichtung mit Schlitz und Zunge zu verwenden. Der Schlitz kann im einfachsten Fall durch zwei im geringen Abstand voneinander angeordnete Platten ge­ bildet werden. Die Zunge soll in dem Schlitz bewegbar sein. Die Kunststoffolie wird zwischen dem Schlitz und der Zunge geführt, so daß ein Vortreiben der Zunge in den Schlitz bewirkt, daß die Zunge die Kunststoffolie in den Schlitz mitnimmt und so eine Falte be­ wirkt. Die Falte ist auch bei Anwendung geringer Zugkräfte auf die Kunststoffolie bleibend, wenn die Falte durch Schweißpunkte gesi­ chert wird. Die Schweißpunkte werden durch Schweißbacken erzeugt, die unterhalb des Schlitzes gegen die Falte bewegbar sind.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung dargestellt.

Fig. 1 zeigt die Kühlstation 1 einer Polyäthylenschaumstreifen- Fertigung mit einem nichtdargestellten Extruder. Der die Kühlstation 1 verlassende Schaumstoffstreifen, der zur Verwendung als Randdämm­ streifen an Bauwerken vorgesehen ist und mit 2 bezeichnet ist, läuft zwischen ein gebremtes Rollenpaar 3 und anschließend zwischen einem Treibrollenpaar 4. Nach Verlassen des Treibrollenpaares 4 gelangt der Randdämmstreifen 2 in eine Wickelstation 5. Durch Bremsung des Rollenpaares 3 und entsprechendem Antrieb des Rollenpaares 4 erfährt der Schaumstoffstreifen zwischen den Rollenpaaren 3 und 4 eine Dehnung, im Ausführungsbeispiel eine Dehnung von 30%. Die Dehnung ist nur im elastischen Bereich des Schaumstoffstreifens.

Zwischen den Rollenpaaren 3 und 4 wird von einer Rolle 6 Polyäthy­ len-Folie abgezogen und auf den Schaumstoffstreifen 2 gebracht, so daß die Polyäthylen-Folie mit durch die Treibrollen 4 gezogen wird. Vor Berührung der mit 7 bezeichneten Polyäthylen-Folie mit dem Schaumstoffstreifen 2 erfahren die Polyäthylen-Folie und der Schaum­ stoffstreifen an der Oberfläche eine Erwärmung mit Heißluft. Die Heißluft wird mit einem Heißluftgebläse 8 aufgebracht und schmelzt die Berührungsflächen in einem wenige Zentimeter breiten Bereich. Zwischen den Treibrollen 4 werden die aufgeschmolzenen Berührungs­ flächen zusammengedrückt und erfolgt eine Verschweißung der Poly­ äthylen-Folie mit dem Polyäthylen-Schaumstreifen. Die Verschweißung beschränkt sich auf eine dünne Oberflächenschicht.

Die Schweißnaht ist im Ausführungsbeispiel 2 cm breit und befindet sich an dem in der Draufsicht hinteren Rand der Polyäthylen-Folie 7, während die Schweißnaht von dem in der Draufsicht Fig. 1 hinteren Rand des Polyäthylen-Schaumstreifens einen Abstand von 5 cm auf­ weist. Der Abstand variiert in beiden entsprechend der Dicke des vorgesehenen Estrichs.

Nach Verlassen der Treibrollen 4 entspannt sich der Schaumstoff­ streifen. Er zieht sich zusammen. Zugleich wird die angeschweißte Polyäthylen-Folie 8 eingekürzt. Das macht sich im Schweißnahtbereich durch eine gewellte bzw. apfelsinenartig gekräuselte Fläche bemerk­ bar. Im übrigen Folienbereich bilden sich Wellen.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, daß keine Spannung des mit 10 bezeichneten Schaum­ stoffstreifens vorgesehen ist. Infolgedessen kann das Rollenpaar 3 entfallen. Das Rollenpaar 4, welches wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 fliegend gelagert ist, hat lediglich noch eine Andrückfunk­ tion. Die Polyäthylenfolie 8 wird wie nach Fig. 1 von der Rolle 6, welche in gleicher Weise wie die Treibrollen 4 fliegend gelagert ist, abgezogen. Zwischen der Rolle 6 und den Rollen 4 sind jedoch noch zwei Rollenpaare 11 und 12 vorgesehen, von denen in Fig. 2 nur die obere Rolle dargestellt ist. Die Rollenpaare 11 und 12 erfassen die Polyäthylenfolie 8 außerhalb des mit 13 bezeichneten Schweiß­ nahtbereiches und strecken die Polyäthylenfolie 8 in diesem Bereich. Zur Streckung wird das Rollenpaar 11 gebremst, während das Rollen­ paar 12 zieht. Die Streckung ist so starr, daß eine bleibende Län­ gung von gleichfalls 30% verbleibt.

Nach Verlassen des Rollenpaares 12 hat die ursprünglich überglatte Polyäthylenfolie 8 lediglich noch im Schweißnahtbereich eine glatte Ausbildung, während der übrige Bereich gewellt ist.

Fig. 3 und 4 zeichen ein weiteres Ausführungsbeispiel. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 werden Falten 20 in die Polyäthylenfolie 8 gelegt. Das geschieht in der Weise, daß durch Platten 21 ein Schlitz gebildet wird, in dem eine Zunge 22 wirkt. Zwischen die Platten 21 und die Zunge 22 wird die Polyäthylenfolie 8 gezogen. Eine hin- und hergehende Betätigung der Zunge 22 bewirkt, daß die Polyäthylenfolie, wie bei 23 gestrichelt dargestellt, durch den Schlitz zwischen den Platten 21 gestoßen wird. Die Falten 20 entstehen danach, wenn die Backen 24 von Schmeißzangen 25 hin- und hergehend betätigt werden. Die Schmeißzangen 25 heften die Falten 20 an den Rändern, so daß die Falten 20 nicht mehr ausgezogen werden, wenn in Richtung 26 an der Polyäthylenfolie gezogen und die Falten nach Entfernen der Zunge 22 aus dem Schlitz zwischen den Platten 21 herausgezogen werden.

Die so entstehenden gefalteten Polyäthylenfolien sind plissiert und werden in dem plissierten Zustand mit dem Schaumstoffstreifen ver­ schweißt. Das kann z. B. gemäß Fig. 1 und 2 ohne die Rollenpaare 3, 11 und 12 erfolgen.

Neben der Polyäthylenfolie 8 können auch noch andere Teile aufge­ bracht werden. Wahlweise dargestellt am Schaumstoffstreifen 30. Der Schaumstoffstreifen 30 ist am unteren Ende angeschweißt oder ange­ klebt. Der Schaumstoffstreifen 30 dient als Halteflansch bzw. Fuß, in dem er bei Verlegen des mit 31 bezeichneten Randdämmstreifens abgewinkelt wird. Es ist vorgesehen, daß anschließend die Horizon­ taldämmung auf den abgewinkelten Halteflansch bzw. Fuß des Schaum­ stoffstreifens 30 verlegt wird. Das gibt dem Randdämmstreifen 31 Halt.

Anstelle des Schaumstoffstreifens 30, der im Ausführungsbeispiel eine Dicke von 1 mm hat, während der Randdämmstreifen 10 mm Dicke aufweist, kann auch ein Schaumstoffstreifen gleicher Dicke wie der Randdämmstreifen 30 verwendet werden. Dann ist vorgesehen, daß der Randdämmstreifen 30 und der den Halteflansch bzw. Fuß bildende Schaumstoffstreifen durch eine Polyäthylenfolie oder dergleichen verbunden ist, die vorzugsweise mit beiden Schaumstoffstreifen ver­ schweißt ist und ein praktisch rückstellkräftefreies Gelenk zwischen den beiden Schaumstoffstreifen bildet.

Nach Fig. 7 ist der Schaumstoffstreifen 31 im oberen Ende mit Einschnitten 32 versehen, die dazu dienen, den nach Aufbringen des Estrichs überstehenden Rand des Randdämmstreifens abreißen zu können.

Der Randdämmstreifen 31 kann auch, wie bei 33 strichpunktiert darge­ stellt, mit einem selbstklebenden Band oder dergleichen versehen werden, welches den Randdämmstreifen nach Andrücken an das seitliche Mauerwerk dort fixiert. Anstelle des Selbstklebebandes kann auch eine Klebeschicht vorgesehen sein. Es empfiehlt sich, die Klebeseite mit Papier abzudecken, um die Klebekraft nicht zu beeinträchtigen.

Fig. 7 zeigt zwischen dem abgewinkelten Schaumstoffstreifen 30 und den Falten 20 der Polyäthylenfolie einen Abstand, der sich durch die Verlegung einer in Fig. 5 und 6 dargestellten Horizontaldämmung ergibt, d. h. das Abstandsmaß 34 ist gleich der Dicke der Horizon­ taldämmung.

Als Horizontaldämmung sind nach Fig. 5 und 6 Schaumplatten, z. B. Polystyrolplatten, vorgesehen. Die Schaumplatten sind mit 40 be­ zeichnet und besitzen an der Unterseite Noppen 41, die die Rutschfe­ stigkeit der Platten erhöhen sollen. An der Oberseite sind die Schaumplatten 40 profiliert. Dort besitzen sie Zapfen 42. Die Zapfen sind von an sich runder Form, aber kreuzförmig ausgenommen, so daß jeder Zapfen sich aus vier Zapfenteilen 43 zusammensetzt, die von­ einander einen definierten Abstand haben. Der Abstand beträgt im Ausführungsbeispiel knapp 16 mm, so daß Kunststoffrohre einer Fußbo­ denheizung, welche ein geringfügiges Übermaß besitzen, sich dort einklemmen lassen.

Die verschiedenen Dämmplatten werden über die gesamte Decke verlegt und greifen dabei nut- und federartig ineinander. Durch die überlap­ penden Eingriffe der Dämmplatten erübrigt sich die Verwendung von fugenüberdeckenden Folien.

Fig. 6 zeigt die Anschlußsituation der Schaumplatten an den Rand­ dämmstreifen, der dort mit 45 bezeichnet ist. In der Draufsicht der Fig. 6 ist zugleich die im Ausführungsbeispiel 1/10 m äthylenfolie 46 erkennbar. Die Polyäthylenfolie hat eine Länge von 400 mm. Der am Randdämmstreifen abgerundete Rand der Polyäthylen­ folie 46 ist mit 47 bezeichnet. Aufgrund des Übermaßes der Polyäthy­ lenfolie in der Länge gegenüber der Länge des Randdämmstreifen kann sich die Polyäthylenfolie 46 schließend um alle Zapfenteile 43 legen. Die Polyäthylenfolie wird in diesem Zustand durch Schaum­ stoffschnur 48 gesichert. Die Schaumstoffschnur 48 hat im Ausfüh­ rungsbeispiel eine Dicke von 18 mm, während die Noppen voneinander bei rasterförmiger Verteilung auf den Schaumplatten 40 einen Abstand von 16 mm besitzen. Dadurch bewirkt ein Eindrücken der Schaum­ stoffschnur 48 zwischen den Noppen ein Verklemmen der Polyäthylen­ folie 46.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Randdämmstreifen mit angeschweißter oder angeklebter Kunststoffolie größerer Länge ist darin zu sehen, daß die Verlegung an nach innen ragenden Ecken wissentlich vereinfacht wird, denn infolge der größeren Länge spannt die Folie nicht.

Die Zunge 22 der Faltvorrichtung ist vorzugsweise gabelförmig ausge­ bildet, um nach Anbringung der Heftschweißung bzw. der Schweißpunkte ohne deren Zerstörung zurückgezogen werden zu können. Die Schweiß­ punkte werden demzufolge von den Schweißzangen 25 zwischen den Zinken der Gabel gesetzt.

Claims (8)

1. Randdämmstreifen aus Kunststoffschaum, insbesondere aus Polyäthy­ lenschaum, für oben profilierte Horizontaldämmaterialien, wobei der Randdämmstreifen mit einer aufgeklebten oder aufgeschweißten Kunststoffolie versehen ist, die zur Abdeckung der Fuge zwischen dem Horizontaldämmaterial und dem Randdämmstreifen bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (8) zumindest 20% mehr Länge aufweist als der Randdämmstreifen (2), wobei die Kunststoffolienenden mit denen des Randdämmstreifens (2) ab­ schließen und sich die Mehrlänge auf der Länge des Randdämmstrei­ fens (2) verteilt.

2. Randdämmstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er unter mindestens zwanzigprozentiger Dehnung mit der Kunststoffo­ lie (8) verschweißt oder verklebt wird.

3. Randdämmstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffolie (8) nach dem Kleben oder Verschweißen in dem nicht verklebten bzw. nicht verschweißten Teil mindestens eine zwanzig­ prozentige Längung durch Recken bzw. Strecken gegeben wird.

4. Randdämmstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (8) mit einem Kräuselrand verklebt oder ver­ schweißt wird.

5. Randdämmstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (8) in Faltenlage verklebt oder verschweißt wird.

6. Randdämmstreifen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (8) im beiderseits gehefteten Faltenrand mit dem Randdämmstreifen (2) verklebt oder verschweißt wird.

7. Randdämmstreifen nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Faltvorrichtung mit einem Schlitz und einer Zunge (22), wobei die Zunge (22) in dem Schlitz bewegbar ist und die Kunst­ stoffolie (8) zwischen Zunge und Schlitz gezogen wird und hinter dem Schlitz eine Schweißvorrichtung vorgesehen ist.

8. Randdämmstreifen nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine kabelförmige Zunge.