DE3805569A1 - Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von keramikmaterial - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von keramikmaterialInfo
- Publication number
- DE3805569A1 DE3805569A1 DE3805569A DE3805569A DE3805569A1 DE 3805569 A1 DE3805569 A1 DE 3805569A1 DE 3805569 A DE3805569 A DE 3805569A DE 3805569 A DE3805569 A DE 3805569A DE 3805569 A1 DE3805569 A1 DE 3805569A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ceramic
- grid
- section
- batch
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/245—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in different chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
- B28C5/145—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with several mixing chambers arranged one after the other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Strang
pressen eines Keramikmaterials, das für das Strangpreßfor
men von keramischen Körpern, insbesondere von keramischen
Wabenstrukturen, geeignet ist, und auf eine Vorrichtung zur
Verwendung bei diesem Verfahren.
Um keramische Körper durch Strangpressen zu formen, wurde
bisher ein Keramikmaterial mit Hilfe einer Vakuum-Schnecken
presse zu kreisförmigen Zylindern oder säulenförmigen Kör
pern geformt, die dann einer Extrudiermaschine, z.B. einer
Spritzpreßmaschine, zugeführt wurden, um zu einer vorbe
stimmten Gestalt geformte Keramikkörper zu erhalten. Die
Vakuum-Schneckenpresse weist eine Vakuum-Knetsektion zum
Kneten des Keramikmaterials, um Keramikchargen zur Formung
von keramischen Körpern zu erlangen, eine Säulen- oder Stab
körper-Formsektion zur Ausbildung von säulen- bzw. stabförmi
gen Körpern und eine Chargenüberführsektion, die die in der
Vakuum-Knetsektion erhaltenen keramischen Chargen mit Hilfe
von Schnecken zur Säulenkörper-Formsektion überführt, auf.
Bei den bisher zur Anwendung gelangenden Strangpreß-Formver
fahren werden von der Vakuum-Schneckenpresse erhaltene Ke
ramikchargen unmittelbar extrudiert und durch die Strang
preß-Formmaschine zu gewünschten Gestalten ausgebildet. Das
bedeutet, daß selbst dann, wenn Schichten in den Keramikchar
gen, die von den Schnecken überführt werden, auftreten,
diese die Schichten enthaltenden Keramikchargen extrudiert
und ausgeformt werden, ohne als Ausschuß verworfen zu werden.
Wenn die geformten stabförmigen Körper der Keramikchargen,
die solche Schichten enthalten, unmittelbar durch die Spritz
preßmaschine extrudiert werden, um geformte Körper von ge
wünschten Ausgestaltungen zu erhalten, so treten als Ergeb
nis dessen örtliche Verformungen als Fehler in den Körpern
nach ihrer Formung durch die Spritzpreßmaschine oder nach
dem Brennen der geformten Körper auf. Diese Fehler sind ins
besondere schwerwiegend, wenn es sich um das Formen von kera
mischen Wabenstrukturen handelt, deren Gitter örtlich ver
formt werden, beispielsweise in Längsrichtungen von Durch
gangsöffnungen gewellt oder als von beispielsweise quadrati
schen Zellen abweichende trapezförmige Zellen geformt wer
den. Als Ergebnis dessen werden, wenn ein Katalysator von
einer solchen Wabenstruktur, die Fehler aufweist, getragen
wird, die Durchgangsöffnungen der Struktur im Gebrauch
oftmals verstopft.
Die US-PS 38 88 963 offenbart eine Chargenfluß-Vereinheit
lichungseinrichtung, die unmittelbar vor einem Formwerk
zeug einer Strangpreßmaschine angeordnet ist, um Ungleichmä
ßigkeiten in den Zentren und den Außenumfängen von dem Form
werkzeug zuzuführenden Chargen zu vergleichmäßigen, so daß
gleichförmig ausgestaltete Körper erhalten werden. Jedoch
dient diese Einrichtung lediglich dazu, Ungleichmäßigkeiten
in den Chargen in einem Zylinder zu beseitigen und löst
nicht das Problem der oben erwähnten Schichten.
Es ist insofern die primäre Aufgabe der Erfindung, ein Ver
fahren zum Strangpressen von Keramikmaterial anzugeben und
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufzu
zeigen, wodurch die Nachteile des Standes der Technik, die
oben herausgestellt wurden, beseitigt und jegliche Schich
tenbildungen in zu formenden Keramikchargen sowie folglich
Verformungen von geformten Körpern, insbesondere von Verfor
mungen von Zellen von keramischen Wabenstrukturen, verhin
dert werden.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe umfaßt das Verfahren zum
Strangpressen einer von einer Vakuum-Schneckenpresse zuge
führten keramischen Charge zu einem Formkörper mittels einer
Spritzpreßmaschine die Schritte des Auflockerns sowie Zer
kleinerns einer zugeführten keramischen Charge in der Vakuum-
Schneckenpresse, des Extrudierens der aufgelockerten sowie
zerkleinerten keramischen Charge von der Vakuum-Schnecken
presse in einen säulenförmigen Formkörper von einer zu einem
Einführen in einen Zylinder der Spritzpreßmaschine geeigne
ten Größe und des Extrudierens des säulenförmigen Formkör
pers aus der Spritzpreßmaschine zur Ausbildung eines Form
körpers von vorbestimmter Gestalt.
Die Vorrichtung zum Strangpressen einer keramischen Charge
mit einer Vakuum-Schneckenpresse, wobei die Vorrichtung
eine Vakuum-Knetsektion zum Kneten eines keramischen Mate
rials zur Erzeugung einer keramischen Charge, eine Säulenkör
per-Formsektion zur Formung des gekneteten Keramikmaterials
zu einem Säulenkörper und eine Chargenüberführsektion zur
Überführung der keramischen Charge zu der Säulenkörper-Form
sektion umfaßt, zeichnet sich durch eine mit einem Gitter
versehene, an der Austrittsseite der Chargenüberführsektion
angeordnete Gittertrommel oder -scheibe, die die in der
Vakuum-Knetsektion geknetete keramische Charge vor deren
Überführen in die Säulenkörper-Formsektion auflockert und
zerkleinert, aus.
Mit der obigen Anordnung wird eine von der Knetsektion der
Vakuum-Schneckenpresse zugeführte Keramikcharge durch die
Gittertrommel aufgelockert und zerkleinert und dann mittels
einer Spritzpreßmaschine extrudiert, um einen geformten
Körper von vorbestimmter Gestalt auszubilden. Dadurch ist
es möglich, Schichten, die in einem in die Spritzpreßma
schine einzubringenden, säulenförmig ausgebildeten Körper
auftreten können, zu verhindern und insofern Verformungen
des Formkörpers von der vorbestimmten Gestalt zu unterbinden.
Das Gitter der Gittertrommel ist vorzugsweise wabenförmig
oder aus konzentrischen Kreisen oder aus einer Kombination
dieser beiden Ausbildungen ausgestaltet. Derartige Ausbil
dungen des Gitters sind in bezug auf das Auflockern und Zer
kleinern oder Aufbrechen der Keramikchargen von Vorteil.
Da Schichten dazu neigen, in den Zentren der Keramikchar
gen aufzutreten, ist ein Gitter, das in der Mitte dichter
ausgestaltet ist, vorzuziehen. Darüber hinaus wird ein Gitter
mit einem stromlinienförmigen Querschnitt bevorzugt, um den
Widerstand gegenüber den durch das Gitter fließenden Keramik
chargen zu vermindern.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine zum großen Teil geschnittene Seitenansicht
einer Vorrichtung zur Durchführung des Strangpreß
verfahrens von Keramikmaterial gemäß der Erfindung;
Fig. 2a und 2b eine Frontansicht bzw. einen Schnitt einer
Gittertrommel in einer bei der Vorrichtung gemäß
der Erfindung verwendeten Ausführungsform;
Fig. 3a und 3b zu Fig. 2a und 2b gleichartige Darstellun
gen einer abgewandelten Ausführungsform der Git
tertrommel.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt eine Vakuum-
Knetsektion, die aus einer Schrauben- oder Schneckenmühle
1 und einer Vakuumkammer 2 besteht, um ein Keramikmaterial
zu kneten, so daß eine Keramikcharge zum Formen eines kera
mischen Körpers erhalten wird, und eine Säulenkörper-Formsek
tion, die aus einer Chargenüberführsektion mit einer Schnec
ke 3 zur Überführung der in der Vakuumkammer 2 befindlichen
Keramikcharge und aus einem Stab- oder Säulenformring 4 zur
Ausbildung der von der Schnecke in einen kreisförmigen Zy
linder oder Säulenkörper überführten Keramikcharge besteht.
Die Vakuum-Knetsektion und die Säulenkörper-Formsektion
sind auf einem Maschinengestell 5 angeordnet.
Die Schraubenmühle 1 dient der Überführung eines durch eine
Materialzuführöffnung 6 eingebrachten keramischen Materials
in die Vakuumkammer 2, wobei das Material geknetet wird.
Luftblasen in der gekneteten und in die Vakuumkammer einge
führten Keramikcharge werden in der Vakuumkammer 2 entfernt.
Die Keramikcharge fällt in der Vakuumkammer unter der
Schwerkraft auf den Boden eines Schachts am Einlauf der
Schnecke, um aufgelockert und in die Chargenüberführsek
tion eingebracht zu werden.
Die in die Chargenüberführsektion eingebrachte Keramikchar
ge wird durch die Schnecke 3 weitertransportiert, wobei sie
komprimiert wird. Dann tritt die Charge durch eine Gitter
trommel oder -scheibe 7, die an der Austrittsseite der Über
führsektion angeordnet ist, wodurch die Charge fein aufge
lockert sowie aufgebrochen wird und jegliche Schichtungen
beseitigt werden. Anschließend wird die von Schichten freie
Keramikcharge im Säulenformring 4 in einen zylindrischen
oder säulenförmigen Körper von kreisförmiger Gestalt geformt.
Mit Hilfe einer an der Ausstrittsseite des Säulenförmrings
4 angeordneten Schneid- oder Trennvorrichtung 8 wird der
erhaltene säulenförmige Körper in Stücke von vorbestimmter
Länge geschnitten. Der abgeschnittene, säulenförmige Körper
wird in eine (nicht gezeigte) Spritzpreßmaschine für einen
nächsten Verfahrensschritt eingebracht. In diesem Fall ist
es nötig, daß der säulenförmige Körper einen Durchmesser
und eine Länge hat, die es ermöglichen, ihn in den Zylinder
der Spritzpreßmaschine einzuführen. Irgendeine allgemein
bekannte Spritzpreßmaschine kann für diesen Verfahrensschritt
zur Anwendung kommen.
Bei der in den Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführungsform
einer Gittertrommel ist das Gitter 9 der Gittertrommel 7
wabenartig ausgestaltet. Die Gitterstege des Gitters 9 wei
sen im Querschnitt eine Stromlinienform von der Seite des
Säulenrings 4 zur Seite der Schnecke 3 hin auf. Die Gitter
trommel in dieser Ausführungsform läßt eine leichte Herstel
lung des Gitters 9 zu und hat eine hohe Wirkung in bezug
auf die Beseitigung von Schichten in den Chargen. Da der
Querschnitt der Gitterstege stromlinienförmig ist, wird der
Widerstand der durch das Gitter tretenden Charge in hohem
Maß vermindert. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3a
und 3b besteht das Gitter 9 der Gittertrommel 7 aus konzen
trischen kreisförmigen und aus radialen Gitterstegen, wobei
diese Stege im Zentrum des Gitters 9 mit größerer Dichte
als im Außenumfangsbereich angeordnet sind. Auch hier ist
der Querschnitt der Gitterstege vom Säulenformring 4 zur
Seite der Schnecke hin stromlinienförmig ausgebildet. Durch
diese Ausführungsform mit der dichteren Anordnung der Gitter
stege im Zentrum werden Schichten, die vor allem im Zentrum
einer Keramikcharge auftreten, wirksam beseitigt.
Bei der Durchführung des Keramik-Strangpreßverfahrens unter
Verwendung der Vorrichtung mit dem oben beschriebenen Aufbau
wird zuerst ein vorbereitetes Keramikmaterial in die Material
zuführöffnung 6 eingebracht. Dieses Material wird in der
aus der Schraubenmühle 1 und der Vakuumkammer 2 bestehenden
Vakuum-Knetsektion geknetet. Hierauf wird das geknetete
Keramikmaterial durch die Schnecke 3 in die Gittertrommel
7 überführt, in welcher das Material aufgelockert und zer
kleinert wird. Das aufgelockerte und aufgebrochene oder zer
kleinerte Keramikmaterial wird durch den Säulenformring 4
zu einem geformten kreisförmigen Zylinder- oder Säulenkörper
ausgebildet und durch die Schneidvorrichtung 8 auf eine vor
bestimmte Länge gebracht, wobei der Körper einen Durchmes
ser und eine Länge hat, die sein Einführen in den Zylinder
der Spritzpreßmaschine ermöglichen. Schließlich wird der
säulenförmige Körper durch die herkömmliche Spritzpreßma
schine zur Ausbildung eines Formkörpers mit einer vorbe
stimmten Gestalt extrudiert.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung deutlich wird, werden
gemäß der Erfindung geknetete und zugeführte Keramikchargen
zur Ausbildung eines keramischen Körpers mittels einer Git
tertrommel oder -scheibe aufgelockert sowie aufgebrochen
und dann mittels einer Spritzpreßmaschine extrudiert, um
einen Formkörper von vorbestimmter Gestalt auszubilden.
Es ist dadurch möglich, im kreisförmig ausgebildeten, säu
lenartigen Körper, der der Spritzpreßmaschine zugeführt
werden soll, Schichten zu verhindern, wodurch Verformungen
des geformten Körpers von vorbestimmter Gestalt unterbun
den werden.
Wenngleich die Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte
Ausführungsformen wörtlich und bildlich erläutert wurde,
so ist klar, daß dem Fachmann bei Kenntnis der vermittelten
Lehre Abänderungen und Abwandlungen an die Hand gegeben
sind, die jedoch als in den Rahmen der Erfindung fallend
anzusehen sind.
Claims (8)
1. Verfahren zum Strangpressen einer von einer Vakuum-
Schneckenpresse zugeführten keramischen Charge zu
einem Formkörper mittels einer Spritzpreßmaschine,
gekennzeichnet durch die Schritte des Auflockerns sowie
Zerkleinerns einer zugeführten keramischen Charge in der
Vakuum-Schneckenpresse, des Extrudierens der aufgeloc
kerten sowie zerkleinerten keramischen Charge von der
Vakuum-Schneckenpresse in einen säulenförmigen Formkör
per von einer zu einem Einführen in einen Zylinder
der Spritzpreßmaschine geeigneten Größe und des Extrudie
rens des säulenförmigen Formkörpers aus der Spritzpreß
maschine zur Ausbildung eines Formkörpers von vorbe
stimmter Gestalt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper von vorbestimmter Gestalt eine Keramik-
Wabenstruktur aufweist.
3. Vorrichtung zum Strangpressen einer keramischen Charge
mit einer Vakuum-Schneckenpresse, wobei die Vorrichtung
eine Vakuum-Knetsektion zum Kneten eines keramischen Ma
terials zur Erzeugung einer keramischen Charge, eine Säu
lenkörper-Formsektion zur Formung des gekneteten Keramik
materials zu einem Säulenkörper und eine Chargenüberführ
sektion zur Überführung der keramischen Charge zu der
Säulenkörper-Formsektion umfaßt, gekennzeichnet durch
eine mit einem Gitter (9) versehene, an der Austritts
seite der Chargenüberführsektion angeordnete Gitterkam
mer (7), die die in der Vakuum-Knetsektion geknetete kera
mische Charge vor deren Überführen in die Säulenkörper-
Formsektion auflockert und zerkleinert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gitter (9) ein wabenartiges Gitter ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gitter (9) konzentrische kreisförmige und
radiale Gitterstege umfaßt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gitter (9) in seiner Mitte eine
engere Ausbildung als im Randbereich aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Querschnitt der das Gitter (9)
bildenden Gitterstege in einer zur Fließrichtung des
keramischen Materials im wesentlichen rechtwinkligen
Schnittebene stromlinienförmig ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stromlinienform ihre Spitze an der Anlauf
seite des Materials hat und sich zur stromabwärtigen
Seite hin verbreitert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62039242A JPS63207612A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | セラミツク押出法及びそれに用いる装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3805569A1 true DE3805569A1 (de) | 1988-09-01 |
DE3805569C2 DE3805569C2 (de) | 1993-02-04 |
Family
ID=12547660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3805569A Granted DE3805569A1 (de) | 1987-02-24 | 1988-02-23 | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von keramikmaterial |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4839120A (de) |
JP (1) | JPS63207612A (de) |
BE (1) | BE1001673A3 (de) |
DE (1) | DE3805569A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0390497A2 (de) * | 1989-03-27 | 1990-10-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren keramischen Materials |
DE10344836B4 (de) * | 2002-09-27 | 2016-03-03 | Denso Corporation | Gerät zum Extrudieren eines keramischen Formlings |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH677309A5 (de) * | 1987-11-27 | 1991-05-15 | Buehler Ag | |
US5238633A (en) * | 1991-05-24 | 1993-08-24 | Duraplast Corporation | Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US6254917B1 (en) * | 1993-11-01 | 2001-07-03 | Recot, Inc. | Process for preparing pretzel chips |
AU686444B2 (en) * | 1994-08-01 | 1998-02-05 | Kroftt-Brakston International, Inc. | Method of making metals and other elements |
JP4670173B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2011-04-13 | 株式会社デンソー | 押出成形装置 |
JP4670174B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2011-04-13 | 株式会社デンソー | セラミックシートの成形方法及び成形装置 |
US20050225014A1 (en) * | 2002-09-07 | 2005-10-13 | International Titanium Powder, Llc | Filter extraction mechanism |
WO2004028655A2 (en) * | 2002-09-07 | 2004-04-08 | International Titanium Powder, Llc. | Filter cake treatment method |
WO2004022798A1 (en) * | 2002-09-07 | 2004-03-18 | International Titanium Powder, Llc. | Screw device for transfer of ti-containing reaction slurry into a vacuum vessel |
AU2003273279B2 (en) * | 2002-09-07 | 2007-05-03 | Cristal Us, Inc. | Process for separating ti from a ti slurry |
UA79310C2 (en) * | 2002-09-07 | 2007-06-11 | Int Titanium Powder Llc | Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization |
JP4158472B2 (ja) * | 2002-10-01 | 2008-10-01 | 株式会社デンソー | セラミック成形体の押出成形装置 |
AU2003263082A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-05-04 | International Titanium Powder, Llc. | System and method of producing metals and alloys |
WO2004033737A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | International Titanium Powder, Llc. | System and method of producing metals and alloys |
US20040175453A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Baeten James R. | Dough cutting die head |
US7276194B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-10-02 | Corning Incorporated | Method and apparatus for extruding a ceramic material |
US20070180951A1 (en) * | 2003-09-03 | 2007-08-09 | Armstrong Donn R | Separation system, method and apparatus |
JP4995434B2 (ja) * | 2004-05-22 | 2012-08-08 | 株式会社日本海技術コンサルタンツ | 来待粘土及び焼物の製造方法 |
US20070017319A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | International Titanium Powder, Llc. | Titanium alloy |
WO2007044635A2 (en) | 2005-10-06 | 2007-04-19 | International Titanium Powder, Llc | Titanium or titanium alloy with titanium boride dispersion |
US20080031766A1 (en) * | 2006-06-16 | 2008-02-07 | International Titanium Powder, Llc | Attrited titanium powder |
US7753989B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-07-13 | Cristal Us, Inc. | Direct passivation of metal powder |
DE102007008943A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-09-11 | Ullermann, Klaus, Dipl.-Ing. (FH) | Verfahren zur spannungsarmen Herstellung stranggepresster Keramik |
US9127333B2 (en) * | 2007-04-25 | 2015-09-08 | Lance Jacobsen | Liquid injection of VCL4 into superheated TiCL4 for the production of Ti-V alloy powder |
FR2915348B1 (fr) * | 2007-04-27 | 2009-07-10 | Nijal Soc Par Actions Simplifi | Dispositif de fabrication de portions de produits alimentaires texturees |
JP5361661B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2013-12-04 | 京セラ株式会社 | 押出成形機用ブレーカプレートおよびこれを用いた押出成形機 |
US20110088530A1 (en) * | 2009-10-17 | 2011-04-21 | Arbaugh Ii William C | Cheese/food extrusion cutting die blade, process of use and process of production |
WO2011158914A1 (ja) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | 住友化学株式会社 | 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 |
CN102658041B (zh) * | 2012-05-15 | 2014-11-26 | 浙江杭钻机械制造股份有限公司 | 双级制浆机 |
EP3224010A2 (de) | 2014-11-25 | 2017-10-04 | Corning Incorporated | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines keramischen wabenkörpers |
CN105082327A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-25 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 真空试样小砖机 |
CN110978268B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-05-07 | 江帆 | 一种轻骨料混凝土防离析设备 |
CN113211605B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-09-23 | 临沂康都瓷业有限公司 | 一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1716764U (de) * | 1955-12-01 | 1956-02-09 | Weserhuette Ag Eisenwerk | Schnitzelmesserantriebseinrichtung bei vakuumpressen. |
DE957916C (de) * | 1957-01-17 | Siemens-Schuk kertwerke Aktiengesellschaft, Berlin und Erlangen | Strangpresse für die Verar beitung von keramischen oder anderen bildsamen Massen mit einem im Mund stück angeordnetem Sieb | |
DE1784031A1 (de) * | 1968-06-29 | 1971-07-08 | Keller U Co Maschinenfabrik C | Vorrichtung zur Beseitigung der Struktur von keramischen Massen |
DE2254563A1 (de) * | 1971-11-09 | 1973-05-17 | Corning Glass Works | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wabenkoerpern |
US3888963A (en) * | 1973-09-18 | 1975-06-10 | Corning Glass Works | In-line homogenizing of extrudable ceramic batch materials |
DE2408877A1 (de) * | 1974-02-23 | 1975-09-11 | Kloeckner Werke Ag | Vorrichtung zum herstellen von spritzlingen aus ungebrannten keramischen massen |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE667825C (de) * | 1938-11-21 | Eisen Und Hartgusswerk Concord | Aufschlusskoerper fuer Maschinen zum Entlueften tonhaltiger Massen | |
DE1068602B (de) * | 1959-11-05 | Soest-Ferrum Apparatebau G.m. b.H., Dusseldorf-Oberkassel | ||
DE168141C (de) * | ||||
CA789983A (en) * | 1968-07-16 | Behrens Heinz | Device for the production of ceramic bodies | |
FR733110A (fr) * | 1931-10-17 | 1932-09-30 | Kohn A Syn G | Dispositif pour corriger la structure de matières plastiques telles que l'argile |
US1996930A (en) * | 1933-04-05 | 1935-04-09 | Pacific Clay Products | Clay feeding device |
DE613457C (de) * | 1933-04-06 | 1935-05-22 | Weber & Seelaender Maschinenfa | Strangpresse fuer Seifen und plastische Massen |
FR784017A (fr) * | 1934-01-13 | 1935-07-20 | Act Ges Arthur Rieter | Dispositif pour la fabrication ou le traitement de masses plastiques ou plastico-visqueuses |
US2572063A (en) * | 1947-06-06 | 1951-10-23 | Gen Electric | Pugmill |
US2617167A (en) * | 1950-10-31 | 1952-11-11 | Walter V Johnson | Method and apparatus for extruding and briquetting coal and other materials |
CH418943A (de) * | 1961-02-09 | 1966-08-15 | Great Lakes Carbon Corp | Verfahren zur Herstellung eines grünen, kohlenstoffhaltigen, länglichen Körpers und Strangpressform mit einem praktisch rechteckigen Einlass und einem praktisch rechteckigen Auslass zur Ausführung des Verfahrens |
US3390216A (en) * | 1963-07-05 | 1968-06-25 | Mitsubishi Atomic Power Ind | Vacuum extrusion shaping of ceramic materials |
DE2149108C3 (de) * | 1971-09-28 | 1975-05-15 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Einrichtung zur VergröBerungseinstellung eines Elektronenmikroskops |
US3836302A (en) * | 1972-03-31 | 1974-09-17 | Corning Glass Works | Face plate ring assembly for an extrusion die |
DE2244452C2 (de) * | 1972-09-11 | 1983-06-09 | Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik GmbH & Co, 8672 Selb | Schneckenpresse für keramische Massen |
US3900546A (en) * | 1973-09-18 | 1975-08-19 | Corning Glass Works | Filtering extrusion batch material |
US4178145A (en) * | 1976-04-26 | 1979-12-11 | Kyoto Ceramic Co., Ltd. | Extrusion die for ceramic honeycomb structures |
DE2830995A1 (de) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Sigri Elektrographit Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum formen plastischer massen |
FR2467067A1 (fr) * | 1979-10-15 | 1981-04-17 | Ceraver | Dispositif pour la fabrication de corps a structure alveolaire par extrusion d'une matiere ceramique, et procede d'obtention dudit dispositif |
JPS5684908A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-10 | Nippon Soken | Extruding molding die device for honeycomb structure |
JPS5838083B2 (ja) * | 1980-01-22 | 1983-08-20 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | ハニカム構造体押出成形用ダイス装置 |
JPS6045564B2 (ja) * | 1980-03-11 | 1985-10-11 | 株式会社村田製作所 | 湿式セラミツク押出成形装置 |
US4364888A (en) * | 1981-05-04 | 1982-12-21 | Corning Glass Works | Method and apparatus for extruding a honeycomb structure |
JPS6067111A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 日本碍子株式会社 | セラミツクハニカム構造体の押出し成形金型 |
JPS60124232A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-03 | Masao Moriyama | 2段4軸式真空押出機 |
JPS61169208A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | 松下電工株式会社 | 真空押出成形機 |
JPS61244505A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | バブコツク日立株式会社 | 押出成形装置 |
JP3081667B2 (ja) * | 1991-05-24 | 2000-08-28 | 紀和化学工業株式会社 | 蓄光性を有する高輝度反射シート及びその製造方法 |
JPH06164422A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | メトリック正規化装置 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62039242A patent/JPS63207612A/ja active Granted
-
1988
- 1988-02-18 US US07/156,885 patent/US4839120A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-23 DE DE3805569A patent/DE3805569A1/de active Granted
- 1988-02-24 BE BE8800216A patent/BE1001673A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE957916C (de) * | 1957-01-17 | Siemens-Schuk kertwerke Aktiengesellschaft, Berlin und Erlangen | Strangpresse für die Verar beitung von keramischen oder anderen bildsamen Massen mit einem im Mund stück angeordnetem Sieb | |
DE1716764U (de) * | 1955-12-01 | 1956-02-09 | Weserhuette Ag Eisenwerk | Schnitzelmesserantriebseinrichtung bei vakuumpressen. |
DE1784031A1 (de) * | 1968-06-29 | 1971-07-08 | Keller U Co Maschinenfabrik C | Vorrichtung zur Beseitigung der Struktur von keramischen Massen |
DE2254563A1 (de) * | 1971-11-09 | 1973-05-17 | Corning Glass Works | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wabenkoerpern |
US3888963A (en) * | 1973-09-18 | 1975-06-10 | Corning Glass Works | In-line homogenizing of extrudable ceramic batch materials |
DE2408877A1 (de) * | 1974-02-23 | 1975-09-11 | Kloeckner Werke Ag | Vorrichtung zum herstellen von spritzlingen aus ungebrannten keramischen massen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0390497A2 (de) * | 1989-03-27 | 1990-10-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren keramischen Materials |
EP0390497A3 (en) * | 1989-03-27 | 1990-12-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic material extruding method and apparatus therefor |
US5064586A (en) * | 1989-03-27 | 1991-11-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic material extruding method and apparatus therefor |
DE10344836B4 (de) * | 2002-09-27 | 2016-03-03 | Denso Corporation | Gerät zum Extrudieren eines keramischen Formlings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4839120A (en) | 1989-06-13 |
BE1001673A3 (fr) | 1990-02-06 |
JPS63207612A (ja) | 1988-08-29 |
DE3805569C2 (de) | 1993-02-04 |
JPH0579001B2 (de) | 1993-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3805569A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von keramikmaterial | |
DE2725704A1 (de) | Herstellung von korundhaeltigen schleifkoernern, beispielsweise aus zirkonkorund | |
EP0143335B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak | |
DE69311850T2 (de) | Mehrteiliges Strangpressmundstück | |
EP0143414B2 (de) | Pelletiermaschine | |
DE3880510T2 (de) | Mundstück zum Extrudieren einer Wabenstruktur. | |
EP0143415B1 (de) | Zweistufige Pelletiervorrichtung | |
DE4128630C1 (de) | ||
DE2831321A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur wiedergewinnung von abfaellen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2629509A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feinzerkleinerung inelastischer materialien | |
DE3622053A1 (de) | Verdichtungsgeraet | |
DE102016123543A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Werkstoffen | |
DE10156735C2 (de) | Verfahren zum Heißgranulieren von metallhaltigen Stoffpartikeln, wie Eisenschwamm, Hüttenstäube, Hüttenreststoffe etc. | |
DE885308C (de) | Strangpresse | |
DE2940956A1 (de) | Verdichtungs-walzwerk | |
EP0020694A1 (de) | Einrichtung zur staubfreien herstellung von kleinen teilchen. | |
DE1937547A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von duroplastischen Pressmassen | |
EP1027836A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zwischenprodukten und Mischfutterprodukten für Tiere | |
EP0956172B1 (de) | Presseinrichtung zur verdichtung von metallteilen, insbesondere von spänen | |
DE2226691A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verdichteter Körper aus thermoplastischem Material | |
DE3937009B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen aus aufbereiteten Kunststoffabfällen | |
CH444461A (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus pulver- oder pastenförmigem Material | |
DE69319729T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen von russ und polymermaterial | |
EP0982108A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung abgewinkelter Formkörper | |
DE19913514C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zwischenprodukten und Mischfutterfertigprodukten für Tiere |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: TIEDTKE, H., DIPL.-ING. BUEHLING, G., DIPL.-CHEM. |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |