DE3800145A1 - Backenbrecher - Google Patents
BackenbrecherInfo
- Publication number
- DE3800145A1 DE3800145A1 DE19883800145 DE3800145A DE3800145A1 DE 3800145 A1 DE3800145 A1 DE 3800145A1 DE 19883800145 DE19883800145 DE 19883800145 DE 3800145 A DE3800145 A DE 3800145A DE 3800145 A1 DE3800145 A1 DE 3800145A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crushing
- jaw
- bars
- jaw crusher
- crusher according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Backenbrecher, insbesondere
einen Durchlaufbackenbrecher mit über einem Durchlauf
förderer angeordneten Brechbacken, wobei die an den
Brechbacken angeordneten, sich in deren Längsrichtung
erstreckenden und mit Spitzen versehenen Brechleisten
sich in der inneren Totpunktlage der schwingbeweglichen
Brechbacke im Bereich des Brecherauslaufs überdecken.
Backenbrecher, auch solche, die als Durchlaufbrecher aus
gebildet sind, bei denen sich die beiden Brechbacken ober
halb eines als Kettenkratzförderer ausgebildeten Durch
laufförderers befinden, sind in unterschiedlichen Aus
führungen bekannt (DE-PS 12 37 413, DE-PS 17 57 332,
DE-OS 23 08 917, DE-PS 26 21 785, DE-PS 30 50 788,
EP-OS 00 81 203). Die gebräuchlichen Backenbrecher
sind für die Grobzerkleinerung zahlreicher Brechgüter
gut geeignet. Schwierigkeiten können sich aber vor allem
dann einstellen, wenn mit ihnen ein fasriges oder ein mit
eingelagerten Fasern od.dgl. versehenes Brechgut auf
gebrochen werden soll, das nicht oder nur schwer auf
die gewünschte Größe brechbar ist. Ein solches Brechgut
ist z.B. mit Faserverstärkungen u.dgl. versehenes Bruch
material, das bei der Herstellung von Gebäude-Verkleidungs
platten, Dachplatten, Pflanzschalen, Blumenkästen, Lüftungs
rohren usw. als Ausschuß anfällt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen verbesserten
Backenbrecher, insbesondere in Gestalt eines Durchlauf
backenbrechers, zu schaffen, mit dem sich auch ein
schwer brechbares Brechgut der genannten Art, also vor
allem ein fasriges Brechgut oder aber ein Brechgut, wel
ches Fasermaterial oder sonstiges nicht oder schwer
brechbares Bewehrungsmaterial od.dgl. enthält, gut auf
gebrochen bzw. zerkleinert werden kann.
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge
löst, daß die Brechleisten im Brecherauslaufbereich mit
ihren als Schneiden ausgebildeten Spitzen Schneidscheren
mit engen Scherspalten bilden.
Nach der Erfindung ist also der Backenbrecher so ausge
bildet, daß er in seinem Auslaufbereich nicht oder nicht
nur rein brechend auf das Brechgut einwirkt, sondern
vielmehr (auch) eine schneidende Wirkung hat, so daß
schwer oder nicht-brechbares, aber schneidfähiges Brech
gut oder Brechgutbestandteile dieser Art durch die Sche
renwirkung geschnitten und auf diese Weise zerkleinert
werden. Demgemäß sind die Brechleisten im Brecherauslauf
bereich so ausgebildet und so zueinander angeordnet, daß
ihre Schneiden paarweise mit engem Scherspalt zueinander
stehen und demgemäß Scheren bzw. Scherengruppen bilden,
die das Brechgut in Stücke der gewünschten Größe schnei
den. Die Größe der Scherspalte ist abhängig von dem zu
schneidenden Brechgut bzw. den Komponenten des Brechguts,
die nicht brechbar, aber schneidbar sind. Um die Scheren
wirkung zu erreichen, wird der Brechspalt im allgemeinen
nur wenige Millimeter, z.B. 2-8 mm, betragen. Es empfiehlt
sich im übrigen, die Anordnung so zu treffen, daß die die
Schneidscheren bildenden Brechleisten an zumindest einer
Brechbacke zur Scherspalteinstellung verstellbar sind, so
daß der für das jeweilige Zerkleinerungsgut optimale Scher
spalt eingestellt werden kann. Diese Einstellung läßt sich
in besonders einfacher Weise dadurch verwirklichen, daß
die feststehende Brechbacke, z.B. mittels Keil- oder Spin
delvorrichtungen, Hubzylinder od.dgl., höheneinstellbar
angeordnet wird. Statt dessen können aber auch die Brech
leisten, die im Brecherauslaufbereich die Schneidscheren
bilden, zumindest an der einen der beiden Brechbacken höhen
einstellbar angeordnet werden.
Ferner empfiehlt es sich, die feststehende Brechbacke zur
Einstellung des Überschneidungsmaßes der die Scheren bil
denden Brechleisten am Grundrahmen od.dgl. verstellbar zu
lagern. Im übrigen werden zweckmäßig die die Scheren bil
denden Brechleisten leicht lösbar so an den Brechbacken
angeordnet, daß sie unabhängig von den anderen Brechlei
sten der Brechbacken rasch ausgetauscht werden können. Die
Brechleisten, die vor den die Scheren bildenden Schneiden
an den Brechbacken angeordnet sind, können je nach Brecher
bzw. Brechgut in ihrer Höhe, Form oder ihren Abständen
unterschiedlich ausgebildet bzw. angeordnet werden. Auch
ist es unter Umständen möglich, die Brechbacken oder eine
derselben, z.B. die feststehende Brechbacke, ohne Brech
leisten zu lassen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind in den
einzelnen Ansprüchen angegeben und ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung gezeigten
Ausführungsbeispiels der Erfindung. In der Zeichnung zei
gen:
Fig. 1 einen Backenbrecher gemäß der Erfindung in
schematischer Vereinfachung in Draufsicht;
Fig. 2 den Backenbrecher nach Fig. 1 in einer An
sicht in Richtung auf seinen Brecherauslauf;
Fig. 3 in größerem Maßstab einen Vertikalschnitt
durch den Auslaufbereich des Backenbrechers
nach Fig. 1;
Fig. 4 und 5 Einzelheiten der Erfindung.
Der dargestellte Durchlaufbackenbrecher ist in seinem
grundsätzlichen Aufbau z.B. aus der DE-PS 17 57 332 und
der DE-PS 26 21 785 bekannt, auf deren Offenbarungs
inhalt hier Bezug genommen werden kann. Demgemäß weist
der Durchlaufbackenbrecher einen Grundrahmen 1, eine
am Grundrahmen 1 in Vertikallage angeordnete, fest
stehende Brechbacke 2 und eine ebenfalls vertikal an
geordnete, bewegliche Brechbacke 3 auf, die im Brecher
einlaufbereich in einem Schwenklager 4 des Grundrahmens
schwingbeweglich gelagert ist. Der Grundrahmen weist
unterhalb der beiden Brechbacken 2 und 3 eine wannen
artige Aufnahme für einen Durchlaufförderer 5 auf, der
nur in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, in Fig. 1 dagegen
aus Gründen der Übersichtlichkeit fortgelassen ist. Der
Durchlaufförderer 5 besteht im allgemeinen aus einem
Kettenkratzförderer. Seine in der Förderrinne umlaufen
den, an Kratzerketten befestigten Kratzer sind mit 6
bezeichnet. Der Antrieb der schwingbeweglichen Brechbacke
3 erfolgt mittels eines Elektromotors 7 über eine Kupp
lung 8, ein Getriebe 9 und einen Kurbeltrieb mit Schub
stange 10. Solche Antriebe sind bei Backenbrechern be
kannt.
Die beiden Brechbacken 2 und 3 weisen an ihren dem Brech
raum 11 zugewandten Seiten mehrere übereinander angeord
nete und parallel zueinander und zu dem Förderer 5 ver
laufende Brechleisten auf, die von bekannter Ausbildung
und Anordnung sein können. Von Bedeutung ist hier vor
allem die Ausbildung und Anordnung der Brechleisten im
Brecherauslaufbereich, der in Fig. 1 mit Y bezeichnet
ist. Die Fig. 2 und 3 zeigen die Anordnung der Brech
leisten in diesem Bereich Y. Die an der feststehenden
Brechbacke 2 im Abstand übereinander und parallel zuein
ander angeordneten Brechleisten 12 sind gegenüber den an
der schwingbeweglichen Brechbacke 3 in Horizontallage an
geordneten Brechleisten 13 höhenversetzt so angeordnet,
daß die Schneiden 14 der beiden jeweils übereinanderlie
genden Brechleisten 12 und 13 paarweise Schneidscheren
mit dem Scherspalt X bilden. Dabei ist zugleich die An
ordnung so getroffen, daß sich die Brechleisten 12 und 13
im Brecherauslaufbereich Y bei der einwärts gerichteten
Schwingbewegung der Brechbacke 3 scherenartig überschnei
den. Fig. 3 zeigt die bewegliche Brechbacke 3 in ihrer
inneren Totpunktlage, bei der das größte Überschneidungs
maß S der Brechleisten 12 und 13 vorliegt. Die Brech
leisten 12 und 13 bilden demgemäß im Brecherauslaufbereich
eine Gruppe übereinander angeordneter Scheren, die den
jenigen Bestandteil des Brechgutes, der nicht oder nur
schwer brechbar ist, z.B. Fasermaterial od.dgl., vor dem
Austritt aus dem Backenbrecher in Stücke schneiden, so
daß das gesamte Brechgut aufgebrochen und Verstopfungen
des Brechers vermieden werden.
Es versteht sich, daß das Überschneidungsmaß S auch abhän
gig ist vom Hub der beweglichen Brechbacke, d.h. von der
Größe des Kurbelradius ihres Kurbelantriebs. Es sollte im
Hinblick auf die Scherenfunktion und im Hinblick auf die
Durchsatzmenge stets etwas kleiner sein als der Brech
backenhub an der jeweiligen Stelle. Eine ständige Über
schneidung der Brechbacken ohne Scherenöffnung blockiert
den Materialtransport an dieser Stelle. Das gebrochene
Material kann in diesem Fall nur noch in dem Bereich, der
sich unmittelbar über den Kratzern und in den Kratzerfel
dern befindet, aus dem Brechraum gelangen. Unter Umständen
sind aber auch unterschiedliche Überschneidungsgrößen mög
lich, z.B. derart, daß das Maß S in einer oberen Ebene
größer ist als der Brechbackenhub, in einer mittleren Ebe
ne etwa gleich dem Brechbackenhub und in einer unteren Ebe
ne kleiner als der Brechbackenhub. Auch kann von oben nach
unten mit sich wechselweise wiederholenden Schnittiefen ge
arbeitet werden. Grundsätzlich ist das Überschneidungsmaß S
abhängig von der Eigenart bzw. der physikalischen Beschaf
fenheit des Brechguts.
Die Brechleisten 12 und 13 im Brecherauslaufbereich Y
können Verlängerungen der sich über den übrigen Längen
bereich der Brechbacken 2 und 3 erstreckenden Brechleisten
sein. Vorzugsweise sind die Brechleisten 12 und 13 im
Brecherauslaufbereich für sich lösbar und auswechselbar
an den Brechbacken angeordnet, was z.B. durch Verschrau
bung der Brechleisten 12 und 13 oder der die Brechleisten
12 und 13 tragenden Teile erfolgen kann. Fig. 3 zeigt,
daß die an der feststehenden Brechbacke 2 angeordneten
Brechleisten 12 an einem plattenförmigen Brechleisten
träger 15 befestigt sind, der seinerseits mittels
Schrauben 16 und 17 an der kastenförmig ausgebildeten,
feststehenden Brechbacke 2 angeschlossen ist. Zwischen
den übereinander angeordneten Brechleisten 12 bzw. 13
sind aus Leichtblechen od.dgl. bestehende Schrägabweiser
18 befestigt, die verhindern, daß das Brechgut sich in
den Räumen zwischen den Brechleisten festsetzt. Die Schräg
abweiser unterstützen auch die Abwärtsbewegung des Brech
guts im Brechraum 11 von oben nach unten.
Fig. 5 zeigt eine geänderte Ausgestaltungsform der die
Scheren bildenden Brechleisten 12 und 13. Dabei sind die
z.B. an der schwingbeweglichen Brechbacke 3 befestigten
Brechleisten 13 mit Doppelschneiden 14 versehen, die mit
den Einzelschneiden 14 zweier übereinanderliegender
Brechleisten 12 der anderen Brechbacke 2 unter Bildung
einer Doppelschere mit den beiden Scherspalten X zusam
menwirken.
Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß sich
die Scherspalte X in Anpassung an das jeweilige Schneid
gut einstellen lassen. Dies kann durch Einzelverstellung
der Brechleisten an mindestens einer der beiden Brech
backen oder in bevorzugter Ausführung durch gemeinsame
Verstellung sämtlicher an einer Brechbacke angeordneter
Brechleisten geschehen. Vorzugsweise wird die Anordnung
so getroffen, daß sich die gesamte feststehende Brech
backe 2 zur Einstellung der Scherspalte X in der Höhe
einstellen läßt, was durch Anheben der Brechbacke 2 und
Einlegen von Futterstücken oder allein durch Verwendung
von Hubvorrichtungen, wie z.B. Hubspindeln, Keilvorrich
tungen od.dgl., geschehen kann. Auch besteht die Möglich
keit, nur den Träger 15 der Brechleisten 12 höhenein
stellbar anzuordnen.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn sich das Über
schneidungsmaß S der Brechleisten 12 und 13 einstellen
läßt. Dies kann durch Versetzen der feststehenden Brech
backe 2 in Querrichtung zur Brecherachse erfolgen, z.B.
mit Hilfe der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung 19, die
mit einem doppelartigen Handhebel 20 versehen ist, der
mit seinem kürzeren Hebelarm in eine Verzahnung oder
sonstige Rasterung 21 am Grundrahmen 1 einfaßt, wodurch
sich die Brechbacke 2 unter Hebelwirkung in Pfeilrich
tung A verstellen läßt.
Mit Hilfe des vorstehend beschriebenen Backenbrechers läßt
sich auch extrem zähes Brechmaterial im Brecherauslauf
bereich zuverlässig durch Schneidwirkung zerkleinern.
Es kann zweckmäßig sein, wenn die die Schneidscheren bil
denden Brechleisten im Brecherauslaufbereich so angeord
net werden, daß sie entweder auf ihrer ganzen Länge oder
nur auf einer Teillänge, die in Fig. 1 durch das Maß Z an
gedeutet ist, ohne Rückwand an der Brechbacke sind, so
daß das gebrochene Gut in diesem Bereich auch nach links
und/oder rechts ausweichen kann. Auch kann eine parallel
oder zurückversetzte Rückwand im Auslaufbereich des Bre
chers zweckmäßig sein.
Weiterhin empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen,
daß mindestens an einer Brechleistenplatte die unterste
Brechleiste, die in Fig. 2 mit 12′ bezeichnet ist, un
mittelbar über den Kratzern 6 angeordnet ist. Dies ver
hindert, daß plattiges Material, welches flach im Förde
rer liegt, ungebrochen den Brechspalt durchläuft. Ferner
empfiehlt es sich, Keilstücke oder Keilplatten 22 am
Brechergrundrahmen oder am Fördereroberflansch zu be
festigen, die auch das plattige Material zur Förderer
mitte hin leiten. Gleichzeitig verhindern diese Keil
stücke auf derjenigen Seite, wo sich die bewegliche
Brechbacke befindet, daß sich beim Vorschub Material
zwischen der Unterkante der Brechleistenplatte bzw. der
untersten Brechleiste und dem Kettenkratzförderer quetscht,
was zu einem erhöhten Verschleiß und erhöhter Kettenzug
kraft führen würde.
Claims (13)
1. Backenbrecher, insbesondere Durchlaufbackenbrecher
mit über einem Durchlaufförderer angeordneten Brech
backen, wobei die an den Brechbacken angeordneten,
sich in deren Längsrichtung erstreckenden und mit
Spitzen versehenen Brechleisten sich in der inneren
Totpunktlage der schwingbeweglichen Brechbacke im Be
reich des Brecherauslaufs überdecken, dadurch
gekennzeichnet, daß die Brechleisten
(12, 13) im Brecherauslaufbereich (A) mit ihren als
Schneiden (14) ausgebildeten Spitzen Schneidscheren
mit engen Scherspalten (X) bilden.
2. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die die Schneidscheren
bildenden Brechleisten (12, 13) an zumindest einer
Brechbacke (2 oder 3) zur Scherspalteinstellung (X)
verstellbar sind.
3. Backenbrecher nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die feststehende Brech
backe (2) höheneinstellbar ist.
4. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die
feststehende Brechbacke (2) mittels einer Einstell
vorrichtung (19) zur Einstellung des Überschneidungs
maßes (S) der die Scheren bildenden Brechleisten (12,
13) gegenüber dem Grundrahmen (1) in Querrichtung ver
stellbar ist.
5. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen
den Brechleisten (12, 13) Schrägabweiser, Leitorgane (18)
od.dgl. für das Brechgut angeordnet sind.
6. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die die
Scheren bildenden Brechleisten (12, 13) im Brecheraus
laufbereich (A) unabhängig von den anderen Brechleisten
der Brechbacken (2, 3) austauschbar und vorzugsweise
durch Verschraubung befestigt sind.
7. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß die
Scheren durch Brechleisten (13) mit Doppelschneiden
(14) der einen Brechbacke und zwei Brechleisten (12)
mit Einzelschneiden (14) der anderen Brechbacke ge
bildet sind.
8. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß die
die Scheren bildenden Brechleisten (12, 13) auf ganzer
Länge oder auf einer Teillänge ohne Rückwand an der
Brechbacke sind.
9. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß im
Brecherauslaufbereich zusätzlich zu den als Scheren
wirkenden Brechleisten (12, 13) Einzelbrechleisten
ohne Scherenwirkung vorgesehen sind.
10. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß an zu
mindest der einen Brechbacke (2) die unterste Brech
leiste (12′) sich unmittelbar über den Kratzern (6)
des als Kettenkratzförderer ausgebildeten Durchlauf
förderers befindet.
11. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß das
Überschneidungsmaß (S) etwas kleiner ist als der Hub
der beweglichen Brechbacke an der jeweiligen Stelle.
12. Backenbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß die
scherenartig zusammenwirkenden Brechleisten (12, 13),
bezogen auf die Stellen gleichen Brechbackenhubs, ein
unterschiedliches Überschneidungsmaß (S) aufweisen.
13. Backenbrecher nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Überschneidungsmaß
(S) von unten nach oben zunimmt, wobei es im unteren
Bereich der Brechbacken auch kleiner sein kann als der
Brechbackenhub an der betreffenden Stelle.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883800145 DE3800145A1 (de) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Backenbrecher |
AT281388A AT399830B (de) | 1988-01-06 | 1988-11-16 | Backenbrecher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883800145 DE3800145A1 (de) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Backenbrecher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3800145A1 true DE3800145A1 (de) | 1989-07-20 |
Family
ID=6344851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883800145 Withdrawn DE3800145A1 (de) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Backenbrecher |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT399830B (de) |
DE (1) | DE3800145A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2954713A1 (fr) * | 2009-12-24 | 2011-07-01 | Bramand Et Fils | Machine de concassage incorporant un concasseur a couteaux |
CN113441266A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-28 | 磊蒙智能装备(湖北)有限公司 | 一种带有防卡塞结构的履带颚式移动破碎站 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2758042A1 (de) * | 1977-12-24 | 1979-06-28 | Peter Voelskow | Zerkleinerungsmaschine fuer sperrige abfaelle |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2308917C3 (de) * | 1973-02-23 | 1980-08-28 | Weserhuette Ag, 4970 Bad Oeynhausen | Backenbrecher |
DE2621785C2 (de) * | 1976-05-15 | 1982-09-02 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Durchlaufbrecher |
DE3050788C2 (de) * | 1980-02-07 | 1986-09-25 | Isao Tokio/Tokyo Tateishi | Einschwingen - Backenbrecher |
EP0081203A2 (de) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Shinroku Seiki Co., Ltd. | Backenbrecher |
-
1988
- 1988-01-06 DE DE19883800145 patent/DE3800145A1/de not_active Withdrawn
- 1988-11-16 AT AT281388A patent/AT399830B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2758042A1 (de) * | 1977-12-24 | 1979-06-28 | Peter Voelskow | Zerkleinerungsmaschine fuer sperrige abfaelle |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2954713A1 (fr) * | 2009-12-24 | 2011-07-01 | Bramand Et Fils | Machine de concassage incorporant un concasseur a couteaux |
WO2011077019A3 (fr) * | 2009-12-24 | 2011-08-18 | Bramand Et Fils | Machine de concassage incorporant un concasseur à couteaux |
CN113441266A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-28 | 磊蒙智能装备(湖北)有限公司 | 一种带有防卡塞结构的履带颚式移动破碎站 |
CN113441266B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-05-20 | 磊蒙智能装备(湖北)有限公司 | 一种带有防卡塞结构的履带颚式移动破碎站 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA281388A (de) | 1994-12-15 |
AT399830B (de) | 1995-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60018801T2 (de) | Vorrichtung um futter zu häckseln und zu zerreissen | |
EP0376011B1 (de) | Gehäuse für eine Schrott-Zerkleinerungsmaschine | |
EP1899072B1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
EP0965695A2 (de) | Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien | |
DE3803496C1 (de) | ||
DE3240126C2 (de) | Vorrichtung zur Hartzerkleinerung von grobstückigen, verfestigten Gesteinsgemischen | |
WO1990000443A1 (de) | Schwingsiebbrecher | |
EP1334771B1 (de) | Aktenvernichter | |
EP1442796B1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
EP0031787A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Wiederaufbereiten von drahtmattenbewehrten Gasbetonformstücken | |
DE3800145A1 (de) | Backenbrecher | |
DE3503640C2 (de) | ||
DE3811712C1 (en) | Mobile or stationary crusher device for minerals, in particular lumpy material | |
DE3123484C2 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung für faseriges Gut | |
DE9209945U1 (de) | Brecher zum Zerkleinern von sperrigem Gut | |
DE19514951A1 (de) | Mobiler Abfall-Zerkleinerer | |
DE19718614C1 (de) | Zerkleinerungsmaschine für sperrige Gegenstände | |
DE19819989A1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Gegenständen | |
DE3033326A1 (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von abfallmaterial | |
DE9006813U1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden und zur Zerkleinerung von Pflanzenteilen, besonders zum Beschneiden von Hecken | |
DE2544963B2 (de) | Vorrichtung zur zerkleinerung von haushaltsmuell | |
EP0913189A2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Mischers und Zerkleinerers für Abfälle, insbesondere für biologisch abbaubare Abfälle und ein nach dem Verfahren arbeitender Zerkleinerer und Mischer | |
AT393802B (de) | Einrichtung zum zerkleinern von schneidbarem material | |
DE9109535U1 (de) | Brechgut-Beschickungsvorrichtung eines Brechers, insbesondere eines fahrbaren Backenbrechers | |
DE2353746C3 (de) | Brecher für Schrottstücke aus sprödem Metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WESTFALIA BECORIT INDUSTRIETECHNIK GMBH, 4670 LUEN |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WESTFALIA & BRAUN ZERKLEINERUNGSTECHNIK GMBH & CO. |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |