DE3788495T2 - Apparat und Verfahren zum Mischen und Extrudieren. - Google Patents

Apparat und Verfahren zum Mischen und Extrudieren.

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  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
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Description

  • Diese Erfindung befaßt sich mit kontinuierlichen Misch- und Extrudiersystemen, wobei Materialien dem Mischer am einen Ende aufgegeben und kontinuierlich am anderen Ende abgeführt werden. Ferner betrifft die Erfindung insbesondere Mischer für kritische Materialien, wie z. B. Hochenergie-Brennstoffe, die möglicherweise explosiv sind.
  • Mischer dieser Eigenschaft, zu denen diese Erfindung gehört, verwenden Zwillingswellen, die in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeit rotieren und in radialer Richtung ineinandergreifende Paddel aufweisen, die sowohl die gegenüberliegenden Paddelflächen als auch die Mischrohrflächen bestreichen. Mischer dieses Typs sind in der US-A-3 195 868 beschrieben. Es ist auch der radiale Abgabe- oder Abführmechanismus bekannt, der in der US-A-3 383 015 offenbart ist.
  • Unseres Wissens wurde jedoch kein Mischer vermarktet, der ein Abgabesystem des Typs verwendete, der in der US-A-3 383 015 offenbart ist, und es leuchtet uns ein, daß das in der US-A-3 383 015 offenbarte System nicht zufriedenstellend ist zum Mischen der Materialien, die das hier zu offenbarende System zufriedenstellend mischen wird.
  • An seinem Auslaß- oder Abgabeende ist der vorliegende Mischer mit gesonderten, im Durchmesser reduzierten, fördernden und extrudierenden Schneckenkammern versehen, die mit einer Enddurchgangskammer verbunden sind, die einen vergrößerten Durchmesser aufweist, im Verhältnis zu den Förder- und Extrudierkammern. Einander bestreichende Überführungspaddel, die rückseitig mit einander bestreichenden Flügeln entgegengesetzter Richtung versehen sind, steuern die Überführung von Material innerhalb der vergrößerten Enddurchgangskammer. In einer Ausführungsform der Erfindung wird eine ineinandergreifende, entgegengesetzt rotierende Abführungsschneckenform, die komplementär zu den abführenden, extrudierenden Schneckenabschnitten ist und damit zusammenwirkt, verwendet, um eine abschließende Extrusion durch die radiale Auslauföffnung zu verbessern.
  • Eine der Hauptaufgaben der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen betriebsfähigen Mischer-Extruder für kritische Materialien zu schaffen, der einen kontinuierlichen Fluß vom Einlaufende des Systems zum Auslaufende aufrechterhält und die Ausbildung von toten Stellen im Mischer vermeidet, in denen sich Material ansammeln und verderben kann.
  • Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mischer-Extruder zu schaffen, der eine einzigartige sogenannte Enddurchgangskammer verwendet, in der einander bestreichende Mischpaddel die Materialmischung aufrechterhalten, während sie positiv zur Auslaufextruderschnecke überführt wird.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein solches System mit einer einzigartigen Enddurchgangskammer zu schaffen, die eine beträchtlich vergrößerte Kapazität in bezug auf die Schnecke und Schneckenkammer besitzt, die sie speist, so daß die Enddurchgangskammer bei im wesentlichen atmosphärischem Druck in einer z. T. unterversorgten Weise arbeitet, und die Misch- und Überführungspaddel einschließt, deren Wirkung durch entgegengesetzt gerichtete schraubenförmige Flügel verstärkt wird, die so wirken, daß das Material in den Überführungspaddeln gehalten wird.
  • Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen gut konstruierten und wirtschaftlich hergestellten, tatsächlich selbstbestreichenden, temperaturgesteuerten Mischer der beschriebenen Eigenschaft zu schaffen, der am abströmseitigen Ende der Mischerwellen keine Hochdruckdichtungen benötigt und Stopfbüchsen herkömmlicher und wirtschaftlicher Eigenschaften verwenden kann.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mischer-Extruder mit kontinuierlicher Fließeigenschaft zu schaffen, der die miteinander rotierenden Wellen mit Radiallagern in einer Art und Weise abstützt, daß ein Metall-zu-Metall-Kontakt und somit die sich daraus ergebende Gefahr vermieden wird, daß sich dadurch heiße Stellen ergeben, wenn möglicherweise explosive Materialien gemischt werden, und der außerdem die Notwendigkeit teurer und schwierig zu unterhaltender Drucklager im Getriebekasten vermeidet.
  • Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden besonders aufgezeigt oder werden deutlich aus der folgenden Beschreibung, wenn sie in Verbindung mit den angefügten Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen betrachtet werden. Es zeigen
  • Fig. 1 eine schematische, geschnittene Seitenansicht, die einen Mischer-Extruder der beschriebenen Eigenschaft veranschaulicht;
  • Fig. 2 eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;
  • Fig. 3 eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 1; und
  • Fig. 4 eine vergrößerte, fragmentarische, schematische, geschnittene Seitenansicht, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, die bei einigen Materialien verwendet wird.
  • Unter besonderer Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen habe ich ein allgemein mit 10 bezeichnetes Mischrohrgehäuse offenbart, das ummantelt oder ausgehöhlt sein kann, wie bei 11 gezeigt, um die Zirkulation eines geeigneten flüssigen Kühlmittels zu gestatten, das Wasser oder ein anderes temperatursteuerndes Medium sein kann. Innerhalb des Gehäuses 10, das auf einem Maschinenrahmen 12 abgestützt ist, ist ein Ziffer-8- förmiges Rohr B vorgesehen, das einen Rohrteil 13 aufweist, der eine Ziffer-8-förmige Mischkammer 13a bildet. Am Auslaufende der Kammer 13a sind zwei ringförmige, unabhängige, im Durchmesser reduzierte Schneckenkammern 14a und 14b in einem Auslaufabschnitt 14 des Rohres B vorgesehen, die sich in axialer Richtung von der Kammer 13a aus erstrecken, wobei die Kammern 14a und 14b durch eine Wand 15 voneinander getrennt sind. Ein Übergangsabschnitt 16 ist innerhalb des Rohres B zwischen der Mischkammer 13a und den Kammern 14a und 14b vorgesehen.
  • Abströmseitig von den sich axial erstreckenden Kammern 14a und 14b ist eine Enddurchgangskammer 17a in einem abströmseitigen Endteil 17 des Rohres B vorgesehen. Ein Übergangsabschnitt 18 für die Enddurchgangskammer 17a ist im Rohr B vorgesehen und führt von den beiden gesonderten Kammern 14a und 14b zu der Enddurchgangskammer oder in diesen Hohlraum 17a, der einen Ziffer-8- Querschnitt aufweist und von derselben Größe ist wie der Mischteil 13 des Rohres B. Der Abschnitt 18, der von den beiden ringförmigen Bohrungen 14a und 14b herführt, ist von progressiv ansteigendem Ziffer-8-Querschnitt.
  • Sich in axialer Richtung durch die Kammern 13a, 14a, 14b und 17a erstreckend, sind Zwillingswellen 19 und 20 vorgesehen, die in Rollenlagern 19a und 20a abgestützt sind, die in geeigneter Weise an beiden Enden der Maschine vorgesehen sind. Auf den Wellen 19 und 20 verkeilte Zahnräder 21 und 22 können in geeigneter Weise durch einen geeigneten Motor (nicht dargestellt) über Zahnräder in einem Getriebekasten G angetrieben werden, damit sie die Wellen 19 und 20 in derselben Drehrichtung und bei derselben Geschwindigkeit drehen.
  • Am Einlaufende (rechten Ende) der Maschine ist ein Materialeinlaufkanal 23 vorgesehen, der in bekannter Weise mit einer kontinuierlichen Zuführung von Material verbunden ist, das im Mischer-Extruder zu mischen oder zu verschneiden ist. Die Wellen 19 und 20 am zuströmseitigen Ende des Mischers besitzen ineinandergreifende Förderschneckenabschnitte 24 und 25 von linsenförmigem Querschnitt, die in üblicher Weise darauf verkeilt sind. Unmittelbar abströmseitig von den Förderschneckenabschnitten 24 und 25 befindet sich eine Gruppe von Paaren linsenförmiger Mischpaddelelemente, die in radial ineinandergreifendem Verhältnis rechtwinklig zueinander auf den Wellen 19 und 20 verkeilt sind. Diese Mischpaddel 26 und 27, die von der in der oben erwähnten US-A-3 195 868 offenbarten Formgebung sind, bestreichen einander und bestreichen ferner die Innenwand des Mischers, wie es die Förderschneckenabschnitte 24 und 25 tun. Abströmseitig von den Paddelabschnitten 26 und 27 befinden sich Förderschneckenabschnitte 28 und 29 derselben Formgebung wie die Schnekkenabschnitte 24 und 25, und abströmseitig von den Schneckenabschnitten 28 und 29 befinden sich ferner linsenförmige Mischpaddel 30 und 31 derselben Formgebung wie die Paddel 26 und 27. Den Sätzen der Paddel 30 und 31 folgen Schneckenabschnitte 32 und 33 derselben Formgebung wie die Abschnitte 24 und 25, und abströmseitig davon befinden sich ferner Mischpaddelelemente 34 und 35 gegenüber einer Entlüftungsöffnung O, die das Abströmen von Luft oder Gasen gestattet, die sich während des Mischprozesses entwickelt haben und abgesaugt werden müssen.
  • Abströmseitig von den Paddelabschnitten 34 und 35 sind im abschließenden Ende der Mischkammer 13a ineinandergreifende Schneckenabschnitte 36 und 37 desselben linsenförmigen Querschnitts wie die Abschnitte 24 und 25 vorgesehen, wobei sie an ihren hinteren Enden Übergangsflügelteile 36a und 37a von reduziertem Durchmesser aufweisen, damit sie mit den Wänden der Übergangsfläche 16 übereinstimmen und diese bestreichen.
  • Die Wellenabschnitte 19 und 20 innerhalb der Kammern 14a und 14b sind mit Materialförderflügeln versehen. In der Kammer 14a ist die Welle 19 mit einem einzigen Gang schraubenförmiger Schneckenflügel 38 derselben Richtung wie die Schneckenabschnitte 36-37 versehen, die sich vom Übergangsabschnitt 16 von zunehmend verringerndem Ziffer-8-Querschnitt bis zum Übergangsabschnitt 18 erstrecken. Die Flügel 38 fördern das Material nur durch Schleppkräfte ohne Druckerzeugung. In der Extrusionskammer 14b ist die Welle 20 auf einem Teil ihrer Länge mit doppelgängigen schraubenförmigen Flügeln 39 und abströmseitig von einer radialen Auslauföffnung oder -mündung 40 mit doppelgängigen Flügeln 41 versehen, die identisch sind zu den Flügeln 39, mit der Ausnahme, daß sie entgegengesetztgerichtet sind. In axialer Richtung zwischen den Flügeln 39 und 41 ist ein Ringraum oder eine Ringkammer 40a von vorbestimmtem Volumen vorgesehen, der bzw. die Material in dem Volumen aufnimmt, das unter Druck durch beide Flügel 39 und 40 herbeigeführt und in radialer Richtung in einem kontinuierlichen Strom herausgepreßt wird.
  • Innerhalb der Enddurchgangskammer 17a und auf den Wellen 19 und 20 ist ein erster Satz von zusammenpassenden, einander bestreichenden Paddeln von linsenförmigem Querschnitt 42 und 43 vorgesehen, von denen jedes einen Übergangsabschnitt 42a bzw. 43a desselben progressiv ansteigenden Querschnitts enthält. In radialem Eingriff miteinander stehend arbeiten in der Enddurchgangskammer 17a, unmittelbar abströmseitig der Paddel 42 und 43, Misch- und Verschneidungs-Übergangspaddel 44 und 45 von linsenförmigem Querschnitt, die gleichartig auf den Wellen 19 und 20 aufgekeilt sein können.
  • Schließlich ist auf jeder der Wellen 19 und 20 auch ein schraubenförmiger Flügelteil vorgesehen, der auf der Welle 19 mit 46 und der Welle 20 mit 47 bezeichnet ist und der von derselben Größe ist wie beispielsweise die Schneckenabschnitte 32 und 33, jedoch von entgegengesetzter Richtung. Herkömmliche Niedrigdruck-Stopfbüchsen 48 und 49 sind alles, was an beiden Enden der Maschine notwendig ist, da die Schneckenabschnitte 46 und 47 nie mit Material gefüllt werden, so daß dort nie irgendein axialer Materialdruck an den Dichtungen oder Stopfbüchsen 48 und 49 vorhanden ist.
  • Mit der Gehäusewand 10, entgegengesetzt zur radialen Auslaßöffnung 40 im Rohrabschnitt 14, ist ein Extrudier-Mündungsblock 50 verbunden, der bei 51 in seiner Position verschraubt sein kann und der eine Extrudieröffnung 52 von besonderer Größe oder Formgebung aufweist. Ein Düsenblock 53, der im Gehäuse 10 vorgesehen ist, wirkt als Führungseinrichtung in üblicher Weise Selbstverständlich können die Blöcke 50 von veränderter Konstruktion sein, um die gewünschten Auslaufströme zu erzielen.
  • Im Betrieb wird durch die Zuführungs- oder Einlauföffnung 23 zugeführtes Material durch die Schneckenabschnitte 24 und 25, in Fig. 1 von rechts nach links, vorwärtsbewegt und durch die verschiedenen Schnecken 28-29, 32-33 und 36-37 durch den Mischkanal 13a bewegt. Das Material wird durch die Paddelabschnitte 26-27, 30-31 und 34-35 gemischt oder verschnitten, wobei die Paddel 34 und 35 auch die Funktion haben, das Entweichen von Gasen ohne Verlust an Material durch die Entlüftungsöffnung O zu gestatten.
  • Das gemischte und verschnittene Material schreitet fort in die separaten Ringkammern 14a und 14b und wird darin gefördert. Material in der Kammer 14a gelangt durch die Übergangsmischerpaddel 42 und 43 sowie zu den Mischerpaddeln 44 und 45, die es zu den Extruderflügeln 41 überführen. Dieses Material wird dann unter Druck positiv zur Kammer 40a gefördert, wo es auf Material trifft, das unter positivem Druck durch die Extruderflügel 39 vorwärtsbewegt ist, mit dem Ergebnis, daß das angestiegene Material in einem kontinuierlichen Strom und unter hohem radialen Druck aus den Extrudieröffnungen 40, 53 und 52 herausgepreßt wird. Annähernd 50 Prozent des Materiales, das durch das System fortschreitet, wird durch Flügel 41 und annähernd 50 Prozent durch Flügel 39 gefördert. Die Enddurchgangskammer 17a besitzt das Vierfache der Förderkapazität der Extrudierkammer 14a, so daß das Material in der Kammer 17a hauptsächlich bei im wesentlichen atmosphärischem Druck überführt wird und im wesentlichen keinen axialen Druck auf die Stopfbüchsen 48 und 49 ausübt, der dazu neigen würde, Material hinter die Stopfbüchsen zu den Lagern 19a und 20a zu drücken. Die Übergangspaddel 42-43 und 44-45 halten somit das Verschneiden des Materiales aufrecht, während sie zu jeder Zeit in einer zum Teil unterversorgten Art und Weise arbeiten. Die Flügel 46 und 47 gewährleisten im wesentlichen, daß kein Material axial über die Paddel 44-45 hinausgelangt.
  • Bei einbezogenen potentiell explosiven Materialien ist es wichtig, heiße Stellen innerhalb des Mischers zu vermeiden und tatsächlich alle mit Material in Berührung kommenden Oberflächen kontinuierlich zu bestreichen. Das vorliegende System gestattet auch eine radiale Abführung an tatsächlich jeder radialen Stelle am Umfang des Rohres. Es setzt ferner eine Wellenablenkung auf ein Minimum herab, während ein Metall-zu-Metall- Kontakt der rotierenden Teile und des Rohres sowie irgendeine sich daraus ergebende Reibung und Abnutzung vermieden wird. Bei der vorliegenden Konstruktion können Drehanschlüsse J mit den Enden der Wellen 19 und 20, außerhalb der Lager 19a, 20a, gekuppelt werden, um die Zirkulation eines temperatursteuernden Mediums durch Kanäle in den Wellen 19 und 20 zu ermöglichen.
  • In Fig. 4 wurden aus Gründen der Vereinfachung dieselben Zahlen verwendet, um die gleichen Einrichtungen zu bezeichnen. In dieser Ausführungsform der Erfindung ist der Rohrabschnitt 14 vergrößert, und die Kammer 14b ist mit einer im Durchmesser vergrößerten Kammer 54 radial verbunden. Die Kammern 14b und 54 sind verbunden, um eine zusammengesetzte Ziffer-8-förmige Kammer zu bilden, mit dem einen Teil 54 von beträchtlich größerem Durchmesser, d. h. dreimal größer. Abgestützt, in irgendeiner geeigneten Weise, durch Lager 55 und 56 ist eine dritte Welle 57, die durch ein Zahnrad 58 von einem Antriebsritzel 59 auf der Welle 20 angetrieben wird. Da das Antriebsritzel 59 auf der Welle 20 aufgekeilt ist, wird das Antriebszahnrad 58, das auf der Welle 57 aufgekeilt ist, diese Welle 57 in einer Drehrichtung antreiben, die der Drehrichtung der Wellen 19 und 20 entgegengesetzt ist.
  • Auf der Welle 57 ist eine Schneckenhülse 61 aufgekeilt, die doppelgängige schraubenförmige Flügel 62, die mit den schraubenförmigen Flügeln 39 in Eingriff stehen, und doppelgängige schraubenförmige Flügel 63 entgegengesetzter Richtung aufweist, die mit den schraubenförmigen Flügeln 41 in Eingriff stehen. Die Flügel 32 erstrecken sich über denselben Schraubenwinkel wie die Flügel 39, und die Flügel 63 erstrecken sich über denselben Schraubenwinkel wie die Flügel 41. Die Flügel 39 und 41 sind, wie zuvor, in axialer Richtung mit Abstand zueinander angeordnet, um einen ersten ringförmigen radialen Auslaufraum bzw. eine solche Ablaufkammer 40a zu schaffen. Die Flügel 62 und 63 sind in gleicher Weise mit Abstand voneinander angeordnet, um einen zweiten ringförmigen radialen Auslaufraum bzw. eine solche Auslaufkammer 65 zwischen ihnen zu schaffen, der bzw. die zu der Auslauföffnung 40 führt. Die Flügel 62 bestreichen die Flügel 39 in einem Ende der Kammer 54, und die Flügel 63 bestreichen die Flügel 41 in dem entgegengesetzten Ende der Kammer 54. Die Flügel 62 neigen dazu, Material aus den Flügeln 39 zu entfernen und die Flügel 63 Material von den Flügeln 41 zu entfernen und dieses Material in entgegengesetzten Richtungen zum Ringraum 65 zu fördern. Das Element 61 ist besonders nützlich bei Materialien, die etwas schlüpfrig sind, und wird als eine beträchtliche Verbesserung für den Betrieb des Mixer-Extruders angesehen, wenn solches Material verarbeitet werden soll.

Claims (9)

1. Materialmischvorrichtung
a) enthaltend ein längliches, sich axial erstrekkendes Rohr (13) mit einer Innenwand, die eine Mischkammer (13a) bildet, die zur Aufnahme, zum Mischen und Abführen von Material angepaßt ist und einen Einlauf (23) in einem Einlaufende und einen Auslauf (40) in einem Auslaufende aufweist;
b) ferner enthaltend Einrichtungen mit wenigstens zwei parallelen Mischwellen (19, 20), die sich innerhalb der Rohrkammer (13a) vom Einlaufende bis zum Auslaufende erstrecken, und Antriebselementen (21, 22) zum Antreiben dieser Wellen (19, 20) in derselben Drehrichtung und bei derselben Drehgeschwindigkeit;
c) ferner enthaltend Mischelemente (24-37a) auf jeder der Wellen, die innerhalb des- Rohres in radialem Eingriff stehen und so ausgebildet sind, daß sie einander und die Kammerwand bestreichen;
d) wobei dieses Rohr wenigstens zwei radial voneinander getrennte, im Querschnitt reduzierte Auslaufkammern (14a, 14b) aufweist, durch die die Wellen (19, 20) sich in axialer Richtung vom Auslaufende der Mischkammer (13a) aus erstrecken und die axial dazu ausgerichtet sind, um diese Wellen aufzunehmen, wobei eine (14b) dieser Auslaufkammern eine radiale Auslauföffnung (40, 40a) aufweist, die zwischen ihren Enden liegt;
e) wobei die im Querschnitt reduzierten Auslaufkammern (14a, 14b) durch eine Enddurchgangskammer (17a) verbunden sind;
f) wobei die durch diese eine Auslaufkammer (14b) hindurchgehende Welle (20) schraubenförmige Flügel (39) aufweist, die darauf mit einer Steigung vorgesehen sind, um Material in dieser einen Auslaufkammer (14b) von der Mischkammer zu der radialen Auslauföffnung (40, 40a) vorwärtszubewegen, und außerdem schraubenförmige Flügel (41) aufweist, die darauf mit entgegengerichteter Steigung vorgesehen sind, um Material von der Enddurchgangskammer (17a) zu der radialen Auslauföffnung (40 oder 40a) vorwärtszubewegen;
g) weiterhin enthaltend Dichtungs- und Lagereinrichtungen zum Abdichten und Lagern der zuströmseitigen Enden der Wellen;
h) wobei die durch die andere Auslaufkammer (14a) hindurchgehende Welle (19) Flügel (38) aufweist, die darauf mit einer Steigung vorgesehen sind, um Material aus der Mischkammer (13a) durch die andere Auslaufkammer (14a) zu der Enddurchgangskammer (17a) zu fördern;
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
e) beide Wellen (19, 20) erstrecken sich durch die Enddurchkammer (17a) an den Enden der Auslaufkammern (14a, 14b), die von der Mischkammer (13a) entfernt liegen;
k) radial ausgerichtete Paddelteile (42-45) sind auf jeder dieser Wellen (19, 20) in der Enddurchgangskammer (17a) vorgesehen und so geformt, daß sie einander und die Enddurchgangskammerwand bestreichen;
l) diese Enddurchgangskammer (17a) ist im Querschnitt vergrößert und von solchem Querschnittsvolumen relativ zur Förderkapazität der genannten anderen Auslaufkammer (14a), daß sie in einer zum Teil unterversorgten Weise bei im wesentlichem atmosphärischem Druck arbeitet;
m) und Dichtungs- und Lagereinrichtungen sind außerhalb der schraubenförmigen Flügel (46, 47), die mit den Paddelteilen (42-45) verbunden sind, in der Enddurchgangskammer (17a) zur Abdichtung und Lagerung der abströmseitigen Enden der Wellen (19, 20) vorgesehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
n) ein schraubenförmiger Flügel (46) von relativ zu den Flügeln (38) auf der genannten einen Welle (19) in der anderen Auslaufkammer (14a) vergrößertem Durchmesser und dazu entgegengesetzter Richtung auf dieser einen Welle (19) innerhalb der Enddurchgangskammer (17a) vorgesehen und so ausgeführt ist, daß die Wand dieser Enddurchkammer (17a) bestrichen und Material in einer entgegengesetzten Richtung zu den Flügeln (38) auf der genannten einen Welle (19) in dieser anderen Auslaufkammer (14a) gedrückt wird;
o) und ein schraubenförmiger Flügel (47) auf der genannten anderen Welle (20) in einander bestreichendem Verhältnis mit dem schraubenförmigen Flügel (46) in dieser Enddurchgangskammer und mit derselben Richtung wie die schraubenförmigen Flügel (41) in der genannten einen Auslaufkammer (14b) auf der anderen Welle (20) vorgesehen ist, wobei dieser Flügel (47) von vergrößertem Durchmesser und so ausgeführt ist, daß die Wand dieser Enddurchgangskammer (17a) bestrichen und Material in einer Richtung auf die schraubenförmigen Flügel (39) von entgegengesetzter Richtung auf dieser anderen Welle (20) in dieser einen Auslaufkammer (14b) gedrückt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischelemente in radialer Richtung einander bestreichende, schraubenförmige Schneckenabschnitte von linsenförmigem Querschnitt enthalten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischelemente in radialer Richtung einander bestreichende, linsenförmige Paddel enthalten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paddelteile (42-45) in der Enddurchgangskammer (17a) von linsenförmigem Querschnitt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmigen Flügel (46, 47) in der Enddurchgangskammer (17a) beide von linsenförmigem Querschnitt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (39, 41) von entgegengesetzter Richtung auf der genannten anderen Welle (20) axial beabstandet sind, um dazwischen einen ersten ringförmigen radialen Auslauf (40) zu schaffen, und die genannte Auslaufkammer für diese andere Welle (20) auf der Seite der anderen Welle entgegengesetzt zur genannten einen Welle (19) in radialer Richtung vergrößert ist; daß eine dritte Welle (57) sich axial in diesem radial vergrößerten Teil erstreckt; daß Flügel (62, 63) von stark vergrößertem Durchmesser und entgegengesetzter Richtung auf entgegengesetzten Enden dieser dritten Welle mit Abstand voneinander angeordnet sind, um einen zweiten ringförmigen, radialen Extrudierauslauf (65) vergrößerten Durchmessers dazwischen zu schaffen, der mit dem ersten radialen Extrudierauslauf (40a) und der Auslauföffnung (40) in Verbindung steht, wobei diese Flügel (62, 63) auf der dritten Welle mit den Flügeln (39, 41) auf der anderen Welle in Eingriff stehen und diese Flügel bestreichen, und wobei Einrichtungen zum Antreiben dieser dritten Welle vorgesehen sind.
8. Verfahren zum Mischen von potentiell explosivem Material in einem länglichen, sich axial erstreckenden Rohr (13) das eine Mischkammer (13a) bildet, die einen Einlauf (23) in einem Einlaufende und einen Auslauf (40) in einem Auslaufende aufweist, wobei wenigstens zwei parallele Mischwellen (91, 20), die sich innerhalb der Rohrkammer (13a) vom Einlaufende zum Auslaufende erstrecken, und Antriebselemente (21, 22) zum Antrieb dieser Wellen (19, 20) in derselben Drehrichtung und mit derselben Drehgeschwindigkeit vorhanden sind; wobei außerdem Mischelemente (24-37a) auf jeder dieser Wellen vorhanden sind, die in diesem Rohr in radialem Eingriff stehen und so ausgeführt sind, daß sie einander und die Kammerwand bestreichen; wobei dieses Rohr wenigstens zwei radial voneinander getrennte, mit reduziertem Querschnitt versehene Auslaufkammern (14a, 14b) aufweist, durch die sich die genannten Wellen (19, 20) vom Auslaufende der Mischkammer (13a) aus erstrecken und von denen die eine Auslaufkammer eine radiale Auslauföffnung (40, 40a) zwischen ihren einander benachbarten Enden besitzt; wobei das Rohr eine einzige, im Querschnitt vergrößerte Enddurchgangskammer (17a) aufweist, die zu beiden Auslaufkammern (14a, 14b) offen ist, durch die sich beide Wellen (19, 20) ferner erstrecken, wobei diese Enddurchgangskammer (17a) von solchem Querschnittsvolumen relativ zur Förderkapazität der anderen Auslaufkammer (14a) ist, daß sie in einer zum Teil unterversorgten Weise bei im wesentlichen atmosphärischem Druck arbeitet, wobei außerdem radial ausgerichtete Übergangspaddelteile (42-45) auf jeder dieser Wellen (19, 20) in der Enddurchgangskammer (17a) vorhanden sind, die so geformt sind, daß sie einander und die Wände dieser Enddurchgangskammer bestreichen, und dieses Verfahren enthält die Schritte:
a) kontinuierliches Vorwärtsbewegen von Material vom Einlauf (23) durch die Rohrmischkammer (13a) zum Auslaß (40), während es gemischt wird;
b) Unterteilen des Materiales, das aus diesem Auslauf (40) fortschreitet;
c) Vorwärtsbewegen etwa des halben Materiales in einem ersten Strom durch die genannte andere Auslaufkammer (14a) zur Enddurchgangskammer (17a);
d) Vorwärtsbewegen des restlichen Material es unter einem positiven Förderdruck in einem zweiten Strom durch die genannte eine Auslaufkammer (14b) zur Auslauföffnung (40, 40a);
e) Überführen des ersten Materialstromes durch die Enddurchgangskammer (17a) zu der genannten einen Auslaufkammer (14b);
f) Vorwärtsbewegen des von der Enddurchgangskammer (17a) aufgenommenen ersten Materialstromes entlang der genannten einen Auslaufkammer (14b) unter einem positiven Förderdruck in Richtung auf die Auslauföffnung (40, 40a) entgegen dem zweiten Materialstrom; und
g) Extrudieren der Materialströme aus der Auslauföffnung (40, 40a), gekennzeichnet durch folgenden Schritt:
h) die Enddurchgangskammer (17a) wird in einer zum Teil unterversorgten Weise betrieben, in der die Enddurchgangskammer aufgrund ihres Querschnittsvolumens relativ zur Förderkapazität der genannten anderen Auslaufkammer (14a) unter der Wirkung der Übergangspaddelteile (42-45) nur teilweise mit Material gefüllt bleibt, das im wesentlichen auf einem atmosphärischem Druck gehalten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Überführens des ersten Materialstromes durch diese Enddurchgangskammer (17a) in die genannte eine Auslaufkammer (14b), wobei die Enddurchgangskammer (17a) in einer zum Teil unterversorgten Weise betrieben wird, das Material in dieser Enddurchgangskammer (17a) durch die schraubenförmigen Flügel (46, 47) umgekehrten Drücken ausgesetzt wird, die es von der Endwand dieser Enddurchgangskammer (17a) wegbewegen.
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