DE3781424T2

DE3781424T2 - Vorrichtung zum strangpressen.

Info

Publication number: DE3781424T2
Application number: DE8787101692T
Authority: DE
Inventors: Alain Daouse; Alain Gueroult
Original assignee: Frisco Findus AG
Current assignee: Frisco Findus AG
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1987-02-07
Publication date: 1993-03-25
Anticipated expiration: 2007-02-08
Also published as: PT84365B; AU593610B2; JPH0428336B2; PT84365A; JPS62205777A; ES2033702T3; MX161278A; TNSN87028A1; US4913645A; EP0234376B1; CA1285430C; EP0234376A2; EP0234376A3; BR8700922A; DE3781424D1; AU6871387A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Extrusion und Dekoration von breiförmigen Produkten.
Die Anwendung des kontinuierlichen Strangpressens auf die Herstellung von verzierten Nahrungsmitteln, insbesondere Backwaren, Feinbackwaren, Konditoreiwaren oder Dessertwaren, beispielsweise Speiseeis, ist bekannt.
Die gebräuchliche Methode besteht darin, daß ein kontinuierlicher Breistrang auf einem laufenden Förderband abgelegt wird. Der Strang kann anschließend manuell durch einfaches Aufbringen von kontinuierlichen oder unkontinuierlichen Verzierungselementen verziert werden. Gemäß einer Abwandlung kann der Verzierungsvorgang, insbesondere für die Aufbringung von kontinuierlichen Verzierungen, mit Hilfe von zusätzlichen Extrusionsvorrichtungen mechanisch durchgeführt werden, die feststehende Düsen aufweisen, die tangential zum Strang angeordnet sind und beispielsweise in einer zur Achse des Strangs parallelen Ebene in eine Hin- und Herbewegung versetzt werden.
Nach einer anderen Methode, die beispielsweise aus der Patentschrift US-A-4 504 511 bekannt ist, wird ein verzierter Breistrang mit Hilfe einer sich um die Strömungsachse des Breis drehenden Düse geformt, von der mindestens eine der Austrittsöffnungen gegen die Strömungsachse versetzt ist. Der Strang mit einer gerollten oder ggf. gewundenen Form wird im freien Raum bei Austritt aus der Düse infolge der nicht einheitlichen Drehung der gegen die Achse versetzten Austrittsöffnungen geformt. Er kann auf ein laufendes Förderband abgelegt werden, das an seiner Formung nicht direkt beteiligt ist. Die Vorrichtungen zur Durchführung dieser Methode haben den Vorteil, daß in ein und demselben Extrusionskopf die Haupt- und Zusatzextrudierorgane zusammengefaßt sind.
Der Aufbau eines rotierenden Extrusionskopfs ist relativ kompliziert: Es müssen Dichtungen zwischen den beweglichen und feststehenden Teilen an der Düse selbst sowie ein Mechanismus zum Antrieb der beweglichen Teile vorgesehen werden. Zusätzliche Schwierigkeiten treten auf, wenn verzierte Stränge von komplexer Form gebildet werden sollen, indem ihre Form nur durch die Drehung der Düse selbst erzeugt wird, ohne daß die Fläche, auf die sie abgelegt werden, beteiligt ist. Ein solcher Kopf hat also große Abmessungen und ist schwer zu reinigen.
In der Patentschrift US-A-4 536 147, die alle Merkmale des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 2 enthält, wird eine Vorrichtung zur Extrusion und Dekoration von breiförmigen Produkten beschrieben, die aus eine kontinuierliche Translationsbewegung ausführenden Förderband, einem über dem Förderband beweglichen Halter, mit dem eine Extrusionsdüse festverbunden ist, die durch einen Schlauch mit einer Quelle zur Versorgung mit breiförmigen Produkt verbunden ist, und aus Einrichtungen zum Antrieb des Halters besteht, so daß er sich in einer Ebene bewegt und immer dieselbe Richtung im Raum beibehält und daß die Austrittsöffnung der Düse eine sich wiederholende gekrümmte Bahn beschreibt.
Bei dieser Vorrichtung kann die Versorgung mit breiförmigen Produkt kontinuierlich oder unkontinuierlich sein, und zwar beispielsweise in der dargestellten Form. Infolge der vertikalen Stellung der Extrusionsdüsen wird der geformte Strang jedoch zusammengedrückt und verformt. Die Vorrichtung ist außerdem relativ schwer und unflexibel, da sie zwei zueinander rechtwinklige Schlitten besitzt, die sich auf Schienen bewegen, die am Rahmen des Förderbands befestigt sind.
Aus der SU-A-168 615 ist es bekannt, daß optische Lesevorrichtungen verwendet werden können, um komplizierte Verzierungen auf breiförmigen Produkten in einer Vorrichtung zur automatischen Aufbringung von Sahne auf Torten zu formen. Die Aufbringung der Verzierungen geht unkontinuierlich vor sich, da die Torte von einer Platte getragen wird, die während des Verzierens unbewegt bleibt. Die einzelnen Bewegungen der übereinander angeordneten Schlitten, von denen der obere die Düsen trägt, sowie die Öffnung und die Schließung der Düsen werden durch Steuervorrichtungen, und zwar eine Steuervorrichtung pro Bewegung, gesteuert, und jede Vorrichtung liest optisch ein Strichband und wirkt auf einen umkehrbaren Elektromotor ein. Die Bewegung der Düsen ist horizontal, und es findet keine optische Ablesung einer kontrastreichen Zeichnung statt.
Wir haben festgestellt, daß verzierte Stränge aus breiförmigen Produkten in gerollter oder gewundener Form mit Hilfe einer einfachen Vorrichtung hergestellt werden können, die kleine Abmessungen besitzt und leicht zu reinigen ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Extrusion und Dekoration von breiformigen Produkten, bestehend aus einem eine kontinuierliche Translationsbewegung ausführenden Förderband, einem über dem Förderband beweglichen Halter 5, mit dem eine Extrusionsdüse fest verbunden ist, die durch einen Schlauch mit einer Quelle zur kontinuierlichen Versorgung mit breiförmigen Produkt verbunden ist und zur Bewegungsrichtung des Förderbands parallel gerichtet oder auf diese zu geneigt ist, und Einrichtungen zum Antrieb des Halters, so daß er sich in einer Ebene bewegt und immer dieselbe Richtung im Raum beibehält und daß die Austrittsöffnung der Düse eine sich wiederholende gekrümmte Bahn beschreibt, so daß der Halter und das Förderband zusammenarbeiten, um auf letzterem einen regelmäßig gerollten kontinuierlichen Strang zu formen. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Antrieb des Halters eine erste Gruppe von mit dem Halter fest verbundenen Rollen, die auf einer ersten geradlinig beweglichen Gleitschiene gleiten, eine zweite Gruppe von mit der ersten Gleitschiene fest verbundenen Rollen, die auf einer zweiten, feststehenden, zur ersten Gleitschiene senkrechten Gleitschiene gleiten, und eine Kurbel mit verstellbarem Hebel umfassen, dessen Antriebswelle mit einem Motor verbunden ist und dessen Auge an dem Halter angelenkt ist.
Bei einer zweiten Ausführungsform umfassen die Einrichtungen zum Antrieb des Halters die erste und die zweite Gruppe von Rollen und eine Einheit zum Lesen einer Zeichnung, die mit einer Einheit zur Verarbeitung des erzeugten Bilds verbunden ist, die ihrerseits mit einer Steuereinheit verbunden ist, die den Düsenhalter so steuert, daß er eine den Linienverlauf der Zeichnung wiedergebende Bewegung ausführt.
Bei dieser Ausführungsform besteht die Steuereinheit des Düsenhalters aus einem ersten Steuerelement, das einen ersten Motor steuert, der durch seine Drehung eine erste Schnecke antreibt, die mit dem Gewinde einer ersten Mutter in Eingriff ist und diese in einer Achse XX in beiden Richtungen bewegt, und aus einem zweiten Steuerelement besteht, das einen zweiten, an der ersten Mutter befestigten Motor steuert, der eine zweite, zur ersten Schnecke senkrechte Schnecke antreibt, die mit dem Gewinde einer zweiten Mutter in Eingriff ist und diese in einer zur Achse XX senkrechten Achse YY in beiden Richtungen bewegt, wobei der Düsenhalter an einem feststehenden, mit der zweiten Mutter festverbundenen Teil angelenkt ist, und die Stellungen der ersten und der zweiten Mutter durch Fühler gesteuert sind, die mit dem jeweiligen Steuerelement verbunden sind. Die Formung der Wicklung ist eine Folge der Interaktion zwischen dem die Düse verlassenden Strang und dem Förderband. Eine große Anzahl von verschiedenen Verzierungsformen kann hergestellt werden, indem die einzelnen Parameter wie die Geschwindigkeit, mit der die Öffnung der Düse die gekrümmte Bahn beschreibt, die Konfiguration der Bahn, die Extrusionsgeschwindigkeit, Abstand und Neigung der Düse bezüglich des Förderbands und die Geschwindigkeit des Förderbands eingestellt werden.
Die Düse kann horizontal sein oder auf die Bewegungsrichtung des Förderbands zu bis zu einem Winkel von 60º, vorzugsweise 20 bis 60º und beispielsweise 30º bis 45º, geneigt sein.
Mit der Formulierung "mit dem Halter fest verbunden" ist im allgemeinen gemeint, daß die Düse an dem beweglichen Halter befestigt ist. In manchen Fällen jedoch, beispielsweise wenn der Strang in seinem Inneren selbst eine Spiralform aufweisen soll, kann sich die Düse auch um ihre eigene Achse drehen. In diesem Fall kann die Drehbewegung der Düse um sich selbst auf diese durch einen rotierenden Anschluß übertragen werden, der den Schlauch vor dieser Düse antreibt.
Die Austrittsöffnung kann ein beliebiges Profil haben, beispielsweise ein ovales, kreisförmiges, polygonales oder sternförmiges Profil, und gezahnt oder gerillt sein. Es kann sich hierbei beispielsweise um die Profile von Verzierungsbuchsen handeln, wie sie gewöhnlich von Feinbäckern und Konditoren verwendet werden.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung beschreibt die Austrittsöffnung einen Kreis mit einem Radius von vorzugsweise 5 bis 50 mm. Die Extrusionsgeschwindigkeit, die Bewegungsgeschwindigkeit der Düse und die Laufgeschwindigkeit des Förderbands stehen natürlich in einem Zusammenhang. Bei einer Austrittsöffnung mit einem Durchmesser von etwa 40 mm und wenn die Düse 70 bis 100 Kreise/Minute beschreibt, wobei der Produktdurchsatz 150 bis 250 1/h beträgt, erzielt man gute Ergebnisse, wenn die Geschwindigkeit des Förderbands etwa 3 m/min. beträgt.
Wenn die Düse, wie oben erwähnt wurde, sich um ihre Achse dreht und der Halter eine kreisförmige Bewegung ausführt, ist die Drehrichtung der Düse um sich selbst vorzugsweise entgegengesetzt der Drehrichtung des Halters und damit der Austrittsöffnung. Gute Ergebnisse erzielt man bei einer Drehung der Düse um sich selbst von 10 bis 50 U/min., insbesondere etwa 30 U/min . .
Der Abstand der Austrittsöffnung der Düse in ihrer unteren Stellung vom Förderband spielt ebenfalls eine Rolle. Zweckmäßigerweise ist er so klein wie möglich, wenn beispielsweise ein Strang gebildet werden soll, dessen Querschnitt sich in einen Kreis einschreibt. Ebenso ist der Durchmesser der Austrittsöffnung auf den Durchmesser des Kreises abgestimmt, den sie beschreibt, und beträgt vorzugsweise die Hälfte des letzteren. Will man einen Strang herstellen, dessen Querschnitt in eine Ellipse eingeschrieben ist, so kann eine gewisse Stauchung der Wicklung toleriert werden. Der Abstand der unteren Stellung der Düse vom Förderband überschreitet vorzugsweise nicht 50 mm.
Es können Düsen verwendet werden, die mehrere Kammern besitzen, die die Koextrusion von mehreren Strängen verschiedener Art gestatten, die koaxial (in übereinander liegenden Schichten), nebeneinander gesetzt oder getrennt sein können.
Es kann eine Serie von Düsen verwendet werden, die längs oder quer zum Förderband in einer Reihe liegen oder nicht, vorzugsweise quer zum Förderband, und mit demselben Halter fest verbunden sind. Die Tatsache, daß der Halter beweglich ist und die Düsen feststehend sind, erleichtert die Montage, da die Düsen geringe Abmessungen besitzen, die in der Praxis auf den Außendurchmesser der Ringe und Schellen zur Befestigung der Schläuche und der Verzierungsbuchsen beschränkt sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet die Formung von verzierten Strängen verschiedener Beschaffenheit und Farbe aus einer beliebigen breiförmigen Masse, die ggf. feste Stücke enthalten kann. Beispielsweise können Backwaren, Feinbackwaren, Konditoreiwaren, insbesondere Speiseeis, oder Kochgerichte hergestellt werden. Diese Waren können Strangstücke sein, die man durch Zerschneiden des Strangs erhält.
Beispielsweise können Eiskremabschnitte durch Einfrieren erhärtet werden, nachdem in diese ggf. Stäbchen eingeführt wurden. Im Bereich der Kochgerichte können beispielsweise Abschnitte aus Kartoffelmasse in schwimmenden Fett gebacken und anschließend eingefroren werden, um verzierte Kroketten herzustellen. Schließlich können komplexe Waren wie verzierte Kuchen oder Gerichte geformt werden, die derartige Stränge enthalten.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, in der auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht des Gehäuses, das die Einrichtungen zur Übertragung der Bewegung auf den Düsenhalter enthält, von links (bezüglich Fig. 1),
Fig. 3 einen Schnitt durch die Einrichtungen zur Übertragung der Bewegung auf den Düsenhalter,
Fig. 4 eine Vorderansicht (4a) und einen Längsschnitt (4b) einer Düse besonderer Art,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Gruppe von Düsen einer zweiten Art,
Fig. 6 eine Vorderansicht einer Düse einer dritten Art,
Fig. 7 die Darstellung eines mit der Düse von Fig. 4 erhaltenen Strangs,
Fig. 8 die Darstellung eines mit der Düse von Fig. 6 erhaltenen Strangs,
Fig. 9 eine schematische Darstellung des Prinzips einer abgewandelten automatisierten Ausführung der Vorrichtung mit Einrichtungen zur Übertragung der Bewegung auf den Düsenhalter durch optisches Lesen und
Fig. 10 eine schematische Darstellung der Einrichtungen zur Bewegungsübertragung in der Abwandlung von Fig. 9.
In den Fig. 1, 2 und 3 ist die Vorrichtung aus Gründen der besseren Anschaulichkeit in einer Ruhestellung dargestellt, die nicht der Betriebsstellung entspricht. In Fig. 2 ist in unterbrochenen Linien eine Betriebsstellung des Gehäuses in einer Neigung von etwa 60º dargestellt, was einer 30º-Neigung der Düsen gegen die Horizontale entspricht.
In den Fig. 1 und 2 besitzt die Vorrichtung einen Rahmen 1, auf dem um die Achse 2 verschwenkbar ein Gehäuse 3 montiert ist, das den Antriebsmechanismus enthält, dessen Einzelheiten im Nachstehenden noch beschrieben werden. In dem Gehäuse 3 ist ein Schlitz 4 vorgesehen, durch den der Halter 5 hindurchtritt, der von der Platte 5a und dem an dieser befestigten Rohr 5b gebildet ist.
Auf dem Rohr 5b sind nicht dargestellte Ringe festgespannt, die mit Schellen 6 fest verbunden sind, in denen ihrerseits die Extrusionsdüsen 7 festgespannt sind. Diese Einspanneinrichtungen gestatten die Verstellung der Neigung der Düsen. Die Schläuche 8 führen die breiförmige Masse kontinuierlich den Düsen 7 zu, von denen aus sie auf das Förderband 9 abgelegt werden, dessen Bewegungsrichtung in Fig. 2 mit dem Pfeil F dargestellt ist. Eine über die Achse 11 an dem Gehäuse 3 angelenkte Gewindestange 10 gestattet die Verstellung seiner Neigung durch Einschrauben in das mit dem Rahmen 1 fest verbundene Teil 12. Dadurch wird gleichzeitig die Neigung des Halters 5 verstellt.
Wenn die Schläuche 8, wie oben erwähnt wurde, die Düsen 7 in eine Drehung um sich selbst versetzen, müssen die Schellen 6 beispielsweise durch im Halter 5 vorgesehene Öffnungen oder durch Führungsringe ersetzt werden, die für diese Drehung das erforderliche Spiel bieten.
Der Motor 13 treibt die Welle 14 über das Getriebe 15 und Ketten 16 und 17 an.
In Fig. 3 überträgt die Welle 14 die Drehbewegung über einen Winkeltrieb 19 auf die zu ihr senkrechte Welle 18. An der Welle 18 ist eine Kurbel 20 befestigt, deren Hebel 21 über Schrauben 22 verstellbar ist, die sich an dem Zapfen 23 abstützen, der vor dem Anziehen der Schrauben 22 in einer im Arm des Hebels vorgesehenen Aussparung gleiten kann.
Der Zapfen 23 ist in dem Lager 24 gelagert, das auf einem Kugellager montiert ist, und bildet das Drehauge der Kurbel. Das Lager 24 ist an der Platte 5a befestigt, die ihrerseits mit der Platte 25 fest verbunden ist, die eine erste Gruppe von vier Rollen 26 trägt. Die Rollen 26 können frei auf der Gleitschiene 27 rollen, was die seitliche Bewegung des Halters 5 gestattet. An der Gleitschiene 27 ist ein Distanzblock 28 befestigt, an dem seinerseits eine Platte 29 befestigt ist, die eine zweite Gruppe von Rollen 30 trägt. Die Rollen 30 können auf der Gleitschiene 31 frei rollen, die am Gehäuse 3 über den Distanzblock 32 befestigt ist. Die feststehende Gleitschiene 31 ist zur beweglichen Gleitschiene 27 senkrecht, was die Längsbewegung des Halters 5 gestattet.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist die auf den Halter 5 übertragene Bewegung kreisförmig. Natürlich kann der Zapfen 23 auch durch einen einfachen Umbau einer an dem Gehäuse 3 befestigten Kurvenscheibe von beispielsweise elliptischer Form folgen, wobei beispielsweise angenommen wird, daß er in dem Hebel 21 gleiten kann, daß er ggf. durch eine Feder auf die Welle 18 zu zurückgeholt wird und daß sein unterer Teil über eine Rolle in der betreffenden Kurvenscheibe rollt.
In Fig. 4 (4a, 4b) ist der Körper der Düse 7 durch eine abnehmbare rinnenförmige Innenwand 33 unterteilt, die auf dem Boden des Körpers 7 über Füße 34 aufliegt. Eine erste breiförmige Masse, beispielsweise Eiskrem 35, wird über die untere Kammer der gerillten Buchse 36 zugeführt. Eine zweite breiförmige Masse, beispielsweise Eiskrem 37 mit anderer Farbe und anderem Geschmack, wird über die seitliche Leitung und die obere Kammer der Buchse 36 zugeführt. Eine Platte 38, die in ihrem oberen Teil voll ausgeführt ist und entsprechend dem Querschnitt der unteren Kammer ausgespart ist, verhindert, daß die beiden breiförmigen Massen 35 und 37 sich mischen, bevor sie die Buchse 36 erreichen. An dieser Stelle verschmelzen sie, um einen komplexen Strang zu formen. Eine dritte breiförmige Masse 39, beispielsweise Fruchtsirup oder Karamel, wird der Buchse 36 über die dünnen Röhrchen 40 zugeführt, von denen in Fig. 4b aus Gründen der Anschaulichkeit nur ein einziges dargestellt ist und die in die Rillen eintreten. Mit Hilfe dieser Düse kann ein hoch effektvoll verzierter Strang hergestellt werden, wie er in Fig. 7 gezeigt ist.
In Fig. 5 führt ein einziger Schlauch eine breiförmige Masse einer quaderförmigen Kammer 41 zu, die vier Extrusionsrohre 42 aufweist, deren Enden mit Gewinde versehen sind. Die Kammer 41 ist an der Platte 5a befestigt und die Einheit 41-5a bildet den Halter 5. An den Enden der Rohre 42 sind über Ringe 43 Verzierungsbuchsen befestigt, wie sie in der Konditorei verwendet werden. Vor jedem Rohr 42 sind im Inneren der Kammer 41 Ventilnadeln 44 angeordnet, mit deren Hilfe über Schrauben 45 der Durchsatz jeder Buchse einzeln eingestellt werden kann (nur eine Ventilnadel ist dargestellt).
In Fig. 6 kann die Extrusionsbuchse 46 an eine Düse der in Fig. 4b gezeigten Art nach Entfernung der Buchse 36 angesetzt werden. Zwei verschiedene breiförmige Massen, beispielsweise Eiskrem 35 und 37 werden zu zwei gerillten Strängen extrudiert, deren Querschnitt sich in ein Quadrat einschreibt und die durch das Teil 47 voneinander getrennt werden, das abnehmbar sein kann und sich praktisch bis zum Ende der Buchse erstreckt. Wenn man die Buchse um 45º gegen die in Fig. 6 dargestellte Stellung verschwenkt und sie bei der Extrusion auf 45º hält, stellt man einen verzierten "gewundenen" Strang her, wie er in Fig. 8 dargesellt ist.
In Fig. 9 wird die Steuerung des Bewegungsübertragungsmechanismus durch eine Einheit zum Lesen einer Zeichnung gewährleistet, die mit einer Einheit zur Verarbeitung des erzeugten Bilds verbunden ist, die ihrerseits mit einer Steuereinheit verbunden ist, die den Düsenhalter 5 so steuert, daß er eine den Linienverlauf der Zeichnung wiedergebende Bewegung ausführt. Das Gehäuse 3 enthält den Bewegungsübertragungsmechanismus, der im Nachstehenden in Verbindung mit Fig. 10 beschrieben wird. Das Gehäuse 3 ist durch Drehung in Richtung des Pfeils f&sub1; und in Richtung des Pfeils f&sub2; in der Höhe verstellbar. Die Neigung des Düsenhalters 5 ist in der Richtung des Pfeils f&sub3; verstellbar.
Wie Fig. 9 und 10 zeigen, liest eine Kamera 48 eine schwarze Linie 49 auf einem weißen Träger 50. Das Bild wird auf eine Verarbeitungseinheit eines Rechners 51 übertragen, der es Punkt für Punkt in Bezug auf zwei Achsen XX und YY analysiert. Diese Informationen dienen zur Steuerung von zwei Motoren 52 und 53 mit geringer Trägheit über zwei Steuerelemente 54 und 55. Der Motor 52 treibt eine Schnecke 56 an, die mit dem Gewinde einer Mutter 57 in Eingriff ist, und deren Bewegung in der Achse XX in beiden Richtungen gestattet. An der Mutter 57 ist der Motor 53 befestigt, der eine zur Schnecke 56 senkrechte Schnecke 58 antreibt. Die Schnecke 58 ist mit dem Gewinde einer Mutter 59 in Eingriff und gewährleistet deren Bewegung in der Achse YY in beiden Richtungen. Der Fühler 60 überwacht den Wert der Stellung der Mutter 57 und überträgt die Information auf das Steuerelement 54, indem sie mit dem analysierten Wert der Koordinate x verglichen wird. In derselben Weise überwacht der Fühler 61 den Wert der Stellung der Mutter 59 und überträgt die Information auf das Steuerelement 55 bezüglich der Koordinate y. Die Mutter 59 wird also in eine kombinierte Bewegung versetzt, deren Resultierende eine Bewegung mit dem Verlauf der Linie 49 ist. Diese Bewegung wird auf den Düsenhalter, beispielsweise über einen Zapfen 23 gemäß Fig. 3 übertragen, der an der Mutter 49 befestigt ist. Dieser Zapfen treibt seinerseits die bewegliche Einheit an, die aus den Platten 5a, 25, den Gleitschienen 27 und 31 und den Rollen 26 und 30 besteht, wie im Vorstehenden in Verbindung mit Fig. 3 beschrieben wurde. Auf diese Weise bewegt sich der Düsenhalter in einer Ebene, indem er dem Linienverlauf 49 folgt, wobei die Längs- und die Seitenkomponente seiner Bewegung x bzw. y sind.

Claims

1. Vorrichtung zur Extrusion und Dekoration von breiförmigen Produkten, bestehend aus:

einem eine kontinuierliche geradlinige Bewegung ausführenden Förderband (9),

einem über dem Förderband (9) beweglichen Halter (5), mit dem eine Extrusionsdüse (7) fest verbunden ist, die durch einen Schlauch (8) mit einer Quelle zur kontinuierlichen Versorgung mit breiförmigem Produkt verbunden ist und zur Bewegungsrichtung des Förderbands (9) parallel gerichtet oder auf diese zu geneigt ist, Einrichtungen zum Antrieb des Halters, so daß er sich in einer Ebene bewegt und immer dieselbe Richtung im Raum beibehält und daß die Austrittsöffnung der Düse eine sich wiederholende gekrümmte Bahn beschreibt, so daß der Halter (5) und das Förderband (9) zusammenarbeiten, um auf letzterem einen regelmäßig gerollten kontinuierlichen Strang zu formen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Antrieb des Halters eine erste Gruppe von mit dem Halter (5) fest verbundenen Rollen (26), die auf einer ersten geradlinig beweglichen Gleitschiene (27) gleiten, eine zweite Gruppe von mit der ersten Gleitschiene (27) fest verbundenen Rollen (30), die auf einer zweiten, feststehenden, zur ersten Gleitschiene (27) senkrechten Gleitschiene (31) gleiten, und eine Kurbel (20) mit verstellbarem Hebel (21) umfassen, dessen Antriebswelle (18) mit einem Motor (13) verbunden ist und dessen Auge (23) an dem Halter angelenkt ist.

2. Vorrichtung zur Extrusion und Dekoration von breiförmigen Produkten, bestehend aus:

einem eine kontinuierliche geradlinige Bewegung ausführenden Förderband (9),

einem über dem Förderband (9) beweglichen Halter (5), mit dem eine Extrusionsdüse (7) fest verbunden ist, die durch einen Schlauch (8) mit einer Quelle zur kontinuierlichen Versorgung mit breiförmigem Produkt verbunden ist und zur Bewegungsrichtung des Förderbands (9) parallel gerichtet oder auf diese zu geneigt ist, Einrichtungen zum Antrieb des Halters, so daß er sich in einer Ebene bewegt und immer dieselbe Richtung im Raum beibehält und daß die Austrittsöffnung der Düse eine sich wiederholende gekrümmte Bahn beschreibt, so daß der Halter (5) und das Förderband (9) zusammenarbeiten, um auf letzterem einen regelmäßig gerollten kontinuierlichen Strang zu formen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Antrieb des Halters eine erste Gruppe von mit dem Halter (5) fest verbundenen Rollen (26), die auf einer ersten geradlinig beweglichen Gleitschiene (27) gleiten, eine zweite Gruppe von mit der ersten Gleitschiene (27) fest verbundenen Rollen (30), die auf einer zweiten, feststehenden, zur ersten Gleitschiene (27) senkrechten Gleitschiene (31) gleiten, und eine Einheit (48) zum Lesen einer Zeichnung (49) umfassen, die mit einer Einheit (51) zur Verarbeitung des erzeugten Bilds verbunden ist, die ihrerseits mit einer Steuereinheit (54, 55) verbunden ist, die den Düsenhalter so steuert, daß er eine den Linienverlauf der Zeichnung wiedergebende Bewegung ausführt, wobei die Steuereinheit (54, 55) des Düsenhalters aus einem ersten Steuerelement (54), das einen ersten Motor (52) steuert, der durch seine Drehung eine erste Schnecke (56) antreibt, die mit dem Gewinde einer ersten Mutter (57) in Eingriff ist und diese in einer Achse XX in beiden Richtungen bewegt und aus einem zweiten Steuerelement (55) besteht, das einen zweiten, an der ersten Mutter (57) befestigten Motor (53) steuert, der eine zweite, zur ersten Schnecke (56) senkrechte Schnecke (58) antreibt, die mit dem Gewinde einer zweiten Mutter (59) in Eingriff ist und diese in einer zur Achse XX senkrechten Achse YY in beiden Richtungen bewegt, und der Düsenhalter (5) an einem feststehenden, mit der zweiten Mutter (59) fest verbundenen Teil (23) angelenkt ist, und daß die Stellungen der ersten und der zweiten Mutter durch Fühler (60, 61) gesteuert sind, die mit dem jeweiligen Steuerelement (54, 55) verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (5) und die Düse (7) in Richtung, Neigung und Höhe bezüglich des Förderbands (9) verstellbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (5) wenigstens ein inneres Rohr (40) und/oder eine innere Wand (33, 47) aufweist und Produkte (35, 37, 39) verschiedener Art abgibt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrusionsöffnungen ein gerilltes oder gezahntes Profil haben.