DE376928C

DE376928C - Verfahren und Verrichtung zum Einwickeln von stangen- oder rollenartigen Gegenstaenden

Info

Publication number: DE376928C
Application number: DEH82839D
Authority: DE
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1920-10-16
Filing date: 1920-10-16
Publication date: 1923-06-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln von stangen- oder rollenartigen Gegenständen. Die Erfindung bezieht sich auf ein solches Verfahren zum Einwickeln von stangen- oder rollenartigen Gegenständen, bei welchem die Rolle oder Stange mit<dem U-förmig herumgelegten Umschlag der zum Schließen dienenden Falzvorrichtung zugeführt wird, und bezweckt insbesondere, bei dem Herumfalzen und Schließen des Umschlages die Herstellung der Längsnaht zu erleichtern und zu sichern. Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß der den Innenteil der Längsnaht bildende Rand des Umschlages mit einem längsverlaufenden Knick versehen wird, welcher beim Umlegen des den Knick aufweisenden Umschlagteiles auf die einzuwickelnde Rolle oder Stange gegen diese geneigt ist. Infolgedessen schmiegt sich bei der Bildung der Längsnaht dieser gegen die Rolle geneigte Längsknick dem Umfang derselben vorteilhaft an, so daß, wenn der Außenrand der Längsnaht angedrückt wird, ein gutes Aufeinanderpassen und Verkleben der beiden Ränder ermöglicht wird.
Eine zur Ausführung des vorliegenden Verfahrens geeignete Vorrichtung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht Abb. i zeigt die Arbeitsstelle für Gummierung, Zubringung und Ablegen des Papierblattes; Abb. 2 und 3 stellen die Teile der Ablegestelle in zwei verschiedenen Stellungen dar, und Abb. 4. zeigt eine Arbeitsstelle der Einwickelmaschine, auf welcher die Längsnaht des Umschlages gefalzt und verklebt wird.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Zubringung der Papierblätter a, in welche beispielsweise Keksrollen eingewickelt werden sollen, von einem Papierstapel I nach der Entnahme- oder Ablegestelle 1I der Einwickelmaschine in bekannter Weise durch den Gummierstempel 2. Dieser wird auf dem Weg von der Arbeitsstelle II nach dem Papierstapel I durch die auf und ab bewegbare Klebstoffauftragwalze ioo an den hierfür bestimmten Stellen seiner Unterfläche mit Klebstoff versehen, entnimmt das oberste Blatt des Stapels I und bewegt sich zurück über die zurückgegangene Klebstoffwalze ioo nach der Arbeitsstelle II in die in Abb. i rechts gezeichnete Stellung. Hier dient zum Abstreifen des Papierblattes a von dem Stempel 2 ein Bügel 5, welcher durch seine Abwärtsbewegung in die in Abb. 2 veranschaulichte Stellung das Papierblatt a von dem Stempel 2 abstreift und zwischen die Winkel 6 der Station II niederlegt.
Die Fläche der Station II weist bei 7 einen über die gesamte Breite des Papierblattes sich erstreckenden Einschnitt oder eine Vertiefung 7 auf, und die oberhalb dieses Einschnittes 7 befindliche Leiste 8 des Abstreifers 5 ragt nach unten schneidenartig vor. Das Wesentliche ist, daß auf diese Weise zwei zusammenwirkende Kanten g und io gebildet werden. Infolgedessen wird beim Niedergehen des Abstreifers 5, wie aus Abb. 2 ersichtlich ist, der linke Randteil des Blattes a durch die untere Kante g in den Einschnitt 7 gedrückt und durch Zusammenwirken mit der Kante io des Einschnittes 7 bei ii scharf geknickt und bei 12 nach oben gebogen. Maßgebend ist, daß das Papierblatt c., unabhängig von der besonderen Ausbildung der Einrichtung, die aus Abb. 3 ersichtliche Gestalt annimmt, bei welcher es bei ii geknickt und mit seinem Randteil 12 schräg nach oben gerichtet ist. Die Knickung kann also auch auf einer anderen Arbeitsstelle und mit anderen Mitteln vorgenommen werden.
Die Rolle oder Stange b gelangt in dem Transportkasten 13 mit dem U-förmig herumgelegten und bei ii eingeknickten Umschlag a auf die in Abb. q. beispielsweise veranschaulichte Falzstelle, auf welcher die Falzschieber 3o und 31 zum Einfalzen der Längsränder und der Stempel 34. zum Andrücken der Längsnaht vorgesehen sind. Hier wird zunächst durch den Falzes 3o der mit der Einknikkung ii (Abb. 2 und 3) versehene Randteil umgelegt, wobei der umgebogene Randteil 12 durch den Hilfsschieber 32, falls ein solcher vorhanden ist, noch besonders angedrückt wird. Es ist ersichtlich, daß durch die Anbringung des Knickes ii der vorstehende Rand 12 sich von selbst dem runden Umfang der Rolle b anschmiegt, so daß, nachdem der andere Randteil durch den Falzes 3i angedrückt worden ist, ein glattes Verkleben der mit Klebstoff versehenen Kante 33 mit der Kante 12 durch den Andrücker 34 erfolgen kann. Außer dem hierdurch erzielten glatten Anliegen wird auch noch erreicht, da,ß der Hilfsschieber 32 nicht so lange in der innersten Stellung zu bleiben braucht, bis der Leimlappen 33 aufgelegt ist, so daß ein Beschmieren des Hilfsschiebers 32 mit Leim, also Störungen von dieser Seite vermieden werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Einwickeln von stangen-oder rollenartigen Gegenständen, bei welchem diese mit dem U-förmig serumgelegten Umschlag der Falzvorrichtung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der den Innenteil der Längsnaht bildende Rand des Umschlages mit einem längsverlaufenden Knick (ii) versehen wird, welcher beim Umlegen des den Knick aufweisenden Umschlagteiles auf die einzuwickelnde Rolle oder Stange gegen diese geneigt ist.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i dadurch gekennzeichnet, daß die Ablegevorrichtung (5) für die Umschläge oberhalb des anzubringenden Längsknicks mit einer nach unten vorstehenden Kante (g) versehen ist, welche zur Herstellung dieses Knicks beim Ablegen des Umschlages mit einer entsprechenden Kante (i o) der Ablegestelle zusammenwirkt.