DE3731749A1 - Vorrichtung zum zufuehren von zu verpackenden gegenstaenden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem zylindrischen Schwingförderer zum Zuführen von zu verpackenden Gegenständen, insbesondere für Maschinen zur Herstellung von Blister- oder Durchdrückpackungen.

Zur Herstellung von sogenannten Blister- oder Durchdrückpackun­ gen wird ein fortlaufendes Band aus warmverformbarem Material von einer Rolle abgezogen und durch eine Bearbeitungsbahn der Verpackungsmaschine zugeführt, wo es in einzelnen Stationen be­ arbeitet wird.

Es ist bereits eine Verpackungsmaschine für Blister-Packungen bekannt, die unter der Bezeichnung "IMA C 60" von der Anmelde­ rin hergestellt und vertrieben wird. In dieser Maschine wird das Band aus warmverformbarem Material zunächst der Einwirkung einer differenzierten Erwärmung und dann der Bearbeitung von Formwerkzeugen unterworfen, wodurch die Blister-Zellen für die Aufnahme einzelner Produkte, die verpackt werden sollen, einge­ arbeitet werden. Das auf diese Weise hergestellte Blister-Band wird dann auf seiner Bearbeitungsbahn in der Verpackungsmaschi­ ne durch eine Füllstation geführt, in der die zu verpackenden Produkte nacheinander einzeln in die Zellen gelegt werden. An­ schließend gelangt das Band durch eine Station zum hermetischen Verschließen der Zellen, von denen jede eines der Produkte auf­ nimmt; hierzu wird auf das genannte Band, dessen Zellen die ein­ zelnen Produkte aufnehmen, ein zweites Band gelegt, im allgemei­ nen aus Aluminium, das mit dem ersten Band aus warmverformbarem Material verschweißbar ist, so daß auf diese Weise ein fortlau­ fendes Blister-Verpackungsband entsteht.

Dieses Verpackungsband wird schließlich durch eine Trennstation geführt, in der es schrittweise durch Schneidwerkzeuge in ein­ zelne Blister-Packungen geteilt wird, die schließlich in der re­ gelmäßigen Ordnung, die sie beim Trennen einnehmen, d.h. in nor­ maler Anordnung übereinander gestapelt werden, um zum Schluß des Herstellungszyklus in Schachteln verpackt oder einer nach­ folgenden Maschine für weitere Bearbeitungen zugeführt zu wer­ den.

Die Füllstation besteht dabei im wesentlichen aus einer Zuführ­ vorrichtung, die in bekannter Weise einen zylindrischen Schwing­ förderbehälter mit vertikaler Achse und eine Vorrichtung mit mehreren Kanälen enthält, die von dem Schwingförderer ausgehen und sich nach unten erstrecken, im allgemeinen in einer quer verlaufenden Ebene, die normal zur Vorschubrichtung des warmver­ formten Zellenbandes liegt und etwas über diesem endet und da­ bei die Zellen (Blisters) fast streift (vgl. IT-PS 11 26 233).

Der zylindrische Schwingförderbehälter derartiger, bisher be­ kannter Zuführvorrichtungen hat eine vertikale Achse, die kon­ zentrisch zur Vertikalachse der Vibrationseinheit verläuft, so daß sein Einsatz auf Zuführvorrichtungen mit einer begrenzten Zahl von parallel nebeneinander verlaufenden Kanälen beschränkt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführvorrich­ tung mit einem zylindrischen Schwingförderbehälter zur Verfü­ gung zu stellen, der in der Lage ist, Füllorgane mit einer ver­ hältnismäßig großen Zahl von zueinander parallelen Füllkanälen zu beschicken, die in Querrichtung nebeneinander angeordnet sind, wobei der Schwingförderbehälter trotzdem einen relativ kleinen Durchmesser haben soll. Diese Aufgabe soll mit einfa­ chen und trotzdem wirksamen Mitteln gelöst werden.

Bei einer Vorrichtung der angegebenen Gattung wird diese Aufga­ be durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Teils einer Blister- Verpackungsmaschine mit einer Zuführvorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine perspektivische Darstel­ lung der Zuführvorrichtung gemäß der Erfindung und

Fig. 3 eine nochmals vergrößerte Ausschnittsansicht der Zu­ führvorrichtung im Übergangsbereich zu einer Mehrfach­ kanalbrücke, die zu dem zu füllenden Blister-Band führt.

Wie bereits erwähnt, wird ein Blister-Verpackungsband, das bei­ spielsweise durch die genannte und bekannte Verpackungsmaschine IMA C 60 hergestellt wird, die in Fig. 1 teilweise schematisch gezeigt ist, in der Weise erzeugt, daß ein Band 1 aus warmver­ formbarem Material entlang einer horizontalen Bearbeitungsbahn der Maschine vorwärtsbewegt wird. Dieses Band 1 wird dabei von einer Rolle 2 abgewickelt und einer Reihe aufeinanderfolgender Bearbeitungen in dieser Bearbeitungsbahn in entsprechenden Bear­ beitungsstationen der Verpackungsmaschine unterworfen. Zunächst wird das Band 1 in einer Station A durch Heizplatten 3 differen­ ziert erwärmt. Anschließend wird das so erwärmte Band 1 durch Prägeorgane 4 bearbeitet, um dabei in Querrichtung nebeneinan­ der und in Längsrichtung hintereinander Blister-Zellen 5 einzu­ arbeiten, von denen jede ein zu verpackendes Produkt aufnehmen soll, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist.

Das auf diese Weise mit Zellen 5 versehene Band 1 aus warmver­ formbarem Material wird anschließend durch nicht gezeigte Mit­ nehmerrollen zu einer Füllstation B gebracht, in der die zu ver­ packenden Produkte einzeln in die Zellen 5 gelegt werden, wo­ rauf es in eine nicht gezeigte Station gelangt, in der die in­ zwischen gefüllten Zellen 5 hermetisch verschlossen werden. Hierzu wird auf das Band 1 ein nicht weiter dargestelltes Deck­ band gelegt, im allgemeinen aus Aluminium, das mit dem warmver­ formbaren Material des Bandes 1 verschweißt wird, um auf diese Weise das fortlaufende Blister-Verpackungsband zu erhalten. Die­ ses Verpackungsband wird dann entweder einer folgenden Maschine für weitere Bearbeitungen zugeführt, oder es wird zu einer nicht gezeigten Station der Verpackungsmaschine transportiert, in der es im Takt durch Trennwerkzeuge in einzelne Blister- Packungen aufgeteilt wird. Diese werden in der erwähnten Sta­ tion in der beim Trennen erhaltenen Anordnung gestapelt, um schließlich in einer weiteren, nicht gezeigten Station in Schachteln verpackt zu werden, wobei sie vorher durch eine Sta­ tion laufen, in der diesen Stapeln beispielsweise Packzettel beigefügt werden.

Die Füllstation B der so ausgebildeten Blister-Verpackungsma­ schine hat, wie Fig. 2 zeigt, im wesentlichen einen normalen Trichter 6 für die Beschickung der Produkte zu einem Schwingför­ derbehälter 8, der entsprechende Einrichtungen zum Absaugen von Staub und/oder Bruchstücken der Gegenstände aufweist. Diese Ge­ genstände werden von dem Schwingförderbehälter 8 über eine Mehr­ fachkanalbrücke 10 in die Zellen 5 des warmverformten Bandes 1 gelegt. Gemäß der Erfindung hat die Zuführvorrichtung 7 der Füllstation B einen exzentrisch angeordneten, zylindrischen Schwingförderbehälter 8.

Der Schwingförderbehälter 8 der Zuführvorrichtung 7 ist gemäß der Erfindung mit seiner vertikalen Achse exzentrisch zur verti­ kalen Achse der Vibrationseinheit 9 angeordnet, die den Schwing­ förderbehälter 8 trägt. Dabei ist der ringförmige Boden des Schwingförderbehälters 8 mit einem ersten Bodenteil 11, der von der Mehrfachkanalbrücke 10 ausgeht, spiralförmig ansteigend aus­ gebildet; an diesen ersten Bodenteil 11 schließt sich ein zwei­ ter Bodenteil 13 mit normalem Verlauf an. Der erste Bodenteil 11 beginnt seinen ansteigenden Verlauf an einer ersten Geraden, die in der Ebene der Mehrfachkanalbrücke 10 liegt und tangen­ tial zu einem im Schwingförderbehälter 8 liegenden Kreis ver­ läuft, dessen Vertikalachse konzentrisch mit der Vertikalachse der Vibrationseinheit 9 ist; die genannte Gerade läuft durch ei­ nen Punkt am Umfang des Schwingförderbehälters 8, der im Be­ reich des Bodens mit in Vorschubrichtung f der zuzuführenden Ge­ genstände abnehmender radialer Breite liegt.

Der Bodenteil 11 steigt bis zu einer Stufe 12 an, an der die Ge­ genstände herunterfallen; diese Stufe liegt auf einer zweiten Geraden, die mit der ersten Geraden bei deren Berührungspunkt mit dem genannten Kreis konvergiert und durch einen Punkt am Um­ fang des Schwingförderbehälters 8 läuft, der entgegengesetzt zur Förderrichtung in der Nähe der Stelle mit dem größten Durch­ messer liegt.

Hinter der Stufe 12 nimmt der Boden im Bodenteil 13 einen her­ kömmlichen Verlauf an und erstreckt sich bis zu der ersten Gera­ den, die in der Ebene der Mehrfachkanalbrücke 10 liegt.

Im Verlauf des ansteigenden Bodenteils 11 sind in Förderrich­ tung f Unterbrechungselemente 14 und Führungen 15 für die in liegender Anordnung fortschreitenden Gegenstände vorgesehen, während der Bodenteil 13 Führungen 16 für die etwa stehend fort­ schreitenden Gegenstände vorgesehen sind.

Vom Trichter 6 geht ein Einfüllorgan 17 aus, das die Gegenstän­ de in den Umfangsteil des exzentrischen Schwingförderbehälters 8 aufgibt, der im ansteigenden Bodenteil 11 liegt, genauer dort, wo die den Vorschubfluß unterbrechenden Unterbrechungsele­ mente 14 angeordnet sind. Ein Absaugorgan 18 dient zum Absaugen von Staub und/oder Bruchstücken der Gegenstände von einem Be­ reich unterhalb des Schwingförderbehälters 8 und zu beiden Sei­ ten der Mehrfachkanalbrücke 10.

In Fig. 3 ist der Eintritt der Gegenstände von den Führungen 16 in die Förderkanäle der Mehrfachkanalbrücke 10 zu erkennen.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Zuführen von zu verpackenden Gegenständen mit einem zylindrischen Schwingförderbehälter, an den sich eine Mehrfachkanalbrücke anschließt, insbesondere für Blister-Ver­ packungsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Schwingförderbehälter (8) eine Vertikalachse hat, die exzen­ trisch zur Vertikalachse einer den Schwingförderbehälter (8) tragenden Vibrationseinheit (9) verläuft und einen ringförmigen Boden aufweist, der, ausgehend von einer ersten Geraden, bei der der Schwingförderbehälter (8) mit der Mehrfachkanalbrücke (10) verbunden ist, einen spiralförmig ansteigenden Bodenteil (11) hat, an den sich ein Bodenteil (13) herkömmlichen Verlau­ fes anschließt, und daß auf dem spiralförmig ansteigenden Boden­ teil (11) Unterbrechungselemente (14) und Führungen (15) vorge­ sehen sind, während der zweite Bodenteil (13) Führungen (16) für die Gegenstände aufweist, wobei ein Einfüllorgan (17) zur Aufgabe der Gegenstände in einen Umfangsbereich des Schwingför­ derbehälters (8), in dem die Unterbrechungselemente (14) vorge­ sehen sind, sowie Absaugorgane (18) zum Absaugen von Staub und/oder Bruchstücken der Gegenstände von einem Bereich unter­ halb des Bodens des Schwingförderbehälters (8) und zu beiden Seiten der Mehrfachkanalbrücke (10) vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Gerade, die die Schnittlinie des zylindrischen Schwingför­ derbehälters (8) mit der Mehrfachkanalbrücke (10) ist, eine Tan­ gente an einen Kreis ist, der innerhalb des zylindrischen Schwingförderbehälter (8) liegt und dessen Vertikalachse konzen­ trisch zur Vertikalachse der Vibrationseinheit (9) verläuft, und in einer Ebene liegt, die durch den Berührungspunkt mit dem Kreis und einem Punkt am Umfang des Schwingförderbehälters (8) verläuft, der in der Nähe der kleinsten radiale Breite des Bo­ denteils (11) liegt, daß am Übergang von dem ansteigenden Boden­ teil (11) zum zweiten Bodenteil (13) eine abfallende Stufe (12) vorgesehen ist, die auf einer zweiten Geraden liegt, welche durch den Berührungspunkt der ersten Geraden mit dem genannten Kreis sowie durch einen Umfangspunkt des Schwingförderbehälters (8) verläuft, der in Vorschubrichtung (f) vor dem Punkt der größten radialen Breite des Bodenteils (11) liegt, und daß von der Stufe (12) ausgehend der zweite Bodenteil (13) bis zur ersten Geraden einen herkömmlichen Verlauf hat.