DE3727279C2 - Schwarzsilberfarbige Beschichtung für Artikel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung und ihre Anwendung - Google Patents
Schwarzsilberfarbige Beschichtung für Artikel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung und ihre AnwendungInfo
- Publication number
- DE3727279C2 DE3727279C2 DE3727279A DE3727279A DE3727279C2 DE 3727279 C2 DE3727279 C2 DE 3727279C2 DE 3727279 A DE3727279 A DE 3727279A DE 3727279 A DE3727279 A DE 3727279A DE 3727279 C2 DE3727279 C2 DE 3727279C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- nickel
- chrome
- metal
- black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0688—Cermets, e.g. mixtures of metal and one or more of carbides, nitrides, oxides or borides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
Description
Die Erfindung betrifft eine schwarzsilberfarbige Beschichtung
für Artikel. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur
Herstellung einer solchen Beschichtung und eine Anwendung
dieser Beschichtung.
Bei den Artikeln handelt es sich um Gebrauchsgegenstände,
zum Beispiel Brillengestelle, und Ziergegenstände verschiedenster
Art.
Aus der DE-OS 36 37 810 ist es bekannt, Schmuckgegenstände
dadurch mit einer schwarz erscheinenden Oberfläche zu versehen,
daß man auf einem Gegenstand aus Messing eine Folge
von drei Schichten aufbringt, nämlich eine Nickelschicht,
eine Palladium-Nickel-Legierungsschicht und schließlich
eine Titannitridschicht.
Aus der GB-PS 21 63 456 ist es bekannt, Gegenstände mit
einer farbigen Deckschicht zu versehen, wobei zunächst eine
farbige Schicht, nämlich eine Schwarzchromschicht auf den
Artikel aufgebracht und anschließend mit einer farblosen
Keramikschicht als Schutzschicht überzogen wird.
Folgende chemische Behandlungsverfahren sind dafür bekannt,
Artikeln eine Schwarzsilberfarbe zu geben, die das Gefühl
hoher Qualität vermittelt. Bei einem Behandlungsverfahren
wird der zuvor mit einem Metall wie Zink, Aluminium oder
Nickel überzogene oder aus diesem Metall selbst bestehende
Artikel in eine Lösung getaucht, die hauptsächlich Natriumchromat
oder Natriumdichromat enthält, wobei eine Chromoxidschicht
auf der Oberfläche des Artikels gebildet wird.
Bei einer anderen chemischen Behandlung wird der zuvor mit
Metall wie Zink, Aluminium oder Nickel beschichtete oder
aus diesem Metall selbst bestehende Artikel in eine Nickelchloridlösung
eingetaucht, durch die Schwefelwasserstoff
hindurchgeleitet wurde, wobei auf der Oberfläche des Artikels
eine Nickelsulfiddeckschicht gebildet wird.
Diese bekannten chemischen Behandlungen unterliegen Beschränkungen
im Hinblick auf das Material des Artikels. Die
erzielbare Dicke der dabei gebildeten Deckschicht ist sehr
gering und bestenfalls etwa 0,1 µm. Ferner ist die Struktur
der Deckschicht nicht sehr dicht. Daraus ergaben sich Probleme
bezüglich der Korrosions- und der Abriebbeständigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Beschichtung für Artikel zu
schaffen, durch die Artikel eine Schwarzsilberfarbe mit Metallglanz
von besonders dekorativer Art annehmen, und die
eine ausgezeichnete Korrosions- und Abriebbeständigkeit sowie
ein festes Haftvermögen aufweist. Dabei soll der Farbton
gut reproduzierbar sein und die Beschichtung mit geringen
Kosten hergestellt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Beschichtung
in Form einer Metallkeramik vor, die metallisches
Chrom und Aluminiumoxid oder metallisches Chrom-
Nickel und Aluminiumoxid umfaßt. Diese erfindungsgemäß auf
der Oberfläche der zu beschichtenden Artikel gebildete Metallkeramik
besitzt eine Schwarzsilberfarbe mit metallischem
Glanz und ist von einer sehr dekorativen Art, die ein
Gefühl von Gefälligkeit und hoher Qualität vermittelt. Die
Beschichtung aus Metallkeramik weist eine hohe Dichte auf,
besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Abriebbeständigkeit
sowie ein festes Haftvermögen und kann
gleichmäßig mit guter Reproduzierbarkeit aufgebracht werden.
Es steht ein weiter Bereich an Materialien zur Verfügung,
aus dem der Träger oder Artikel der Beschichtung ausgewählt
werden kann, und die Beschichtung kann leicht und
mit geringen Kosten aufgebracht werden.
Bei der Ausbildung der Metallkeramik mit Metalloxidkeramik
als dem Keramikbestandteil erweist es sich als günstig, daß
die Zusammensetzung im Hinblick auf die freie Bildungsenergie
folgender Beziehung genügt, in der X das Metall und
Yx2Oy2 die Oxidkeramik darstellen:
| Xx1Oy1 | < | Yx2Oy2 | (1)
Dies bedeutet, daß das in der Metallkeramik enthaltene Metall
beim Aufstäuben nicht die Oxidkeramik reduziert. Wenn
eine solche Reduktion beim Aufstäuben auftritt, dann findet
eine Umwandlung der Metallkeramik in Keramik statt, was
dazu führt, daß die optische Durchlässigkeit des Beschichtungsmaterials
zunimmt. Dies wiederum verursacht Lichtinterferenz
in der Beschichtung auf dem Artikel und erschwert
die Erzielung eines gleichmäßigen Farbtons der dekorativen
Beschichtung. Auch wird es dadurch schwierig, identische
Töne zu reproduzieren.
Unter Berücksichtigung nicht nur der dekorativen Eigenschaft,
sondern auch der Korrosionsbeständigkeit und der
Abriebbeständigkeit, wurden Chrom Cr und Chrom-Nickel
(Ni+Cr) an erster Stelle als das Metall ausgewählt.
Was eine Oxidkeramik angeht, die obige Beziehung (1) in bezug
auf Chrom oder Chrom-Nickel erfüllt, so lassen sich
Zirkoniumoxid, Vanadiumoxid, Aluminiumoxid, Nioboxid und
Tantaloxid nennen, die im Hinblick auf ihre freie Bildungsenergie
nachfolgend geordnet sind:
| ZrO₂ | < | V₂O₅ | Al₂O₃ | < | Nb₂O₅ | < | Ta₂O₅ | (2)
Obwohl für ZrO₂ und V₂O₅ die obige Beziehung (1) erfüllt
wird, tritt doch während des Aufstäubens mehr oder weniger
eine Reaktion auf, die zu einem geringen Verlust an Gleichförmigkeit
des Tons führt. Für Nb₂O₅ und Ta₂O₅ tritt eine
solche Reaktion dagegen nicht in nennenswerter Weise auf.
Dagegen unterscheidet sich eine solche Beschichtung aber
auch wenig im Ton von einer Beschichtung aus Chrom oder
Chrom-Nickel allein und besitzt keine Eigentümlichkeit als
dekorative Beschichtung.
Die besten Ergebnisse werden mit Chrom oder Chrom-Nickel
als Metall und Aluminiumoxid (Al₂O₃) als Oxidkeramik erzielt.
Nachfolgend werden einige Beispiele beschrieben.
Ein Dekorationsgehäuse aus ABS-Harz wurde in eine Hochfrequenz-Magnetron-Zerstäubungsvorrichtung
gebracht und ein
Verbundtarget mit 70 Gew.-% Chrom und 30 Gew.-% Aluminiumoxid
verwendet. Nach Verminderung des Drucks in der Vorrichtung
auf 10-3 bis 2×10-3 Pa wurde Argongas zur Erhöhung des
Drucks auf 0,6 bis 0,7 Pa eingeleitet. Dann wurde die Zerstäubung
bei Hochfrequenz und etwa 8 W/cm² durchgeführt.
Die Filmbildungsgeschwindigkeit betrug 0,78 µm/h und die
Dicke der Beschichtung schließlich 0,2 µm.
Die Temperatur des beschichteten Materials, das während der
Filmbildung erhitzt wurde, bewegte sich im Bereich von
Raumtemperatur bis zu 50°C. Das Material unterlag keiner
thermischen Verformung. Es wurde eine sehr dekorative
Schwarzsilberbeschichtung mit Metallglanz gebildet, die ein
gutes Haftvermögen aufwies.
Metallisches Chrom und Aluminiumoxid wurden gesondert als
Targets verwendet und Verschlüsse wurden für beide Targets
vorgesehen. Durch Steuerung des Öffnungsgrades der beiden
Verschlüsse wurde ein Aluminiumoxidanteil von 30 Gew.-% eingestellt.
Die übrigen Bedingungen waren die gleichen wie
beim Beispiel 1, und die gebildete Beschichtung war ebenfalls
wie oben beschreiben.
Die Zerstäubung wurde unter Verwendung eines Verbundtargets
mit 70 Gew.-% Chrom-Nickel und 30 Gew.-% Aluminiumoxid unter
den gleichen Bedingungen wie beim Beispiel 1 ausgeführt.
Die dabei gebildete Beschichtung war eine sehr dekorative
Schwarzsilberschicht mit hervorragenden Eigenschaften und
zufriedenstellendem Haftvermögen.
Obwohl in diesem Fall im Chrom-Nickel der Anteil des
Nickels 80% und der des Chroms 20% betrug, besteht keine
Beschränkung auf dieses spezielle Verhältnis. Auch wurden
Chrom-Nickel und Aluminiumoxid ähnlich dem Beispiel 2 in
getrennte Targets gebracht und die Zerstäubung dann ausgeführt,
und es konnte eine zufriedenstellende Beschichtung
ähnlich wie beim obigen Beispiel erhalten werden.
Bei allen Beispielen war die Beschichtung von intensiv-metallischer
Art und hatte ein ausgezeichnetes Haftungsvermögen
am Trägermaterial innerhalb eines Bereichs des Aluminiumoxidanteils
von 5 bis 50 Gew.-%.
Anstelle des Aufbringens der Beschichtung durch Zerstäubung
wie in den obigen Beispielen, kann auch die Technik
der Vakuumabscheidung oder der Ionenbeschichtung verwendet
werden.
Bei Verwendung eines Elekronenstrahls als Verdampfungsquelle
sowohl bei der Vakuumabscheidung als auch bei der
Ionenbeschichtung wurden jeweils zwei Elektronenkanonen und
Schmelztiegel in einer Vorrichtung angeordnet und die
Ionenbeschichtung für Chrom (oder Chrom-Nickel) und Aluminiumoxid
unabhängig unter geeigneten Bedingungen für die
Verdampfungsgeschwindigkeit zur Ausbildung einer Beschichtung
ausgeführt. Dabei ist es notwendig, die Verdampfungsgeschwindigkeit
so einzustellen, daß der Aluminiumoxidanteil
in der Beschichtung in einem Bereich von 5 bis 50
Gew.-% liegt. Bei Verwendung einer Elektronenkanone und
eines Schmelztiegels kann ein vorher auf ein geeignetes
Verhältnis eingestelltes Target verwendet und die Verdampfung
gleichzeitig ausgeführt werden.
Das Material, auf dem die erfindungsgemäße Beschichtung
aufgebracht werden kann, umfaßt Kunstharz, Metall, Keramik,
etc. ohne besondere Beschränkung. Ebenso ist es möglich,
das Material zuvor etwa mit Nickel oder Chrom zu plattieren
und die Beschichtung erst dann aufzubringen. Eine Alternative
besteht darin, das Material zunächst durch Zerstäuben,
Vakuumabscheiden oder Ionenbeschichtung mit Metall wie
Chrom, Chrom-Nickel oder Nickel zu beschichten und nachfolgend
die erfindungsgemäße Beschichtung aufzubringen. Im
Hinblick auf die Verbesserung des Haftungsvermögens und
insbesondere in Fällen, wo das zu beschichtende Material
korrosionsanfällig ist, kann eine Grundschicht aus Metall
oder Keramik zwischen dem eigentlichen Trägermaterial und
der erfindungsgemäßen Beschichtung vorgesehen werden, wodurch
die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Beim Beschichten wird der Anteil des Aluminiumoxids danach
bestimmt, daß die optische Durchlässigkeit der sich ergebenden
Beschichtung nicht die dekorative Natur der Beschichtung
beeinträchtigt und sich der Ton deutlich von dem
einer Beschichtung aus Chrom oder Chrom-Nickel allein unterscheidet.
Der beste Ton wird erreicht, wenn der Anteil
des Aluminiumoxidbestandteils im Bereich von 5 bis 50 Gew.-%
liegt.
Claims (4)
1. Schwarzsilberfarbige Beschichtung für Artikel,
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Metallkeramik
aus metallischem Chrom und Aluminiumoxid oder
aus einer Chrom-Nickel-Legierung und Aluminiumoxid ist.
2. Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil des Aluminiumoxids
5 bis 50 Gew.-% beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung nach
einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung durch Dampfabscheidung,
Aufstäuben oder Ionenbeschichtung aufgebracht wird.
4. Anwendung der Beschichtung nach den Ansprüchen 1
oder 2 auf Artikeln aus Kunstharz, Metall oder Keramik, die
vorher mit einer Grundschicht aus beispielsweise Nickel
oder Chrom versehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61206529A JPS6362864A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 黒銀色を呈する物品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3727279A1 DE3727279A1 (de) | 1988-03-03 |
DE3727279C2 true DE3727279C2 (de) | 1988-12-22 |
Family
ID=16524874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3727279A Expired DE3727279C2 (de) | 1986-09-02 | 1987-08-16 | Schwarzsilberfarbige Beschichtung für Artikel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung und ihre Anwendung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4923764A (de) |
JP (1) | JPS6362864A (de) |
CH (1) | CH672798A5 (de) |
DE (1) | DE3727279C2 (de) |
GB (1) | GB2196020B (de) |
HK (1) | HK67793A (de) |
SG (1) | SG51293G (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10356944A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-07-07 | Deutsche Titan Gmbh | Beschichtungsverfahren zur Beschichtung eines Substrates mit Metall |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2173219T3 (es) * | 1995-04-24 | 2002-10-16 | Dainichiseika Color Chem | Composicion para una matriz negra, procedimiento de fabricacion de dicha matriz y articulo que comprende dicha matriz. |
DE19956328A1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-06-13 | Menia Design Gmbh | Brille |
JP5011925B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-08-29 | 大日本印刷株式会社 | サーメット積層体の製造方法、および、サーメット積層体 |
DE102009044927A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-04-07 | Walter Ag | Werkzeugbeschichtung |
DE102010042828A1 (de) | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Walter Ag | Target für Lichtbogenverfahren |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB964263A (en) * | 1959-11-27 | 1964-07-22 | Ibm | Cermets and their production |
GB1045372A (en) * | 1961-11-24 | 1966-10-12 | I R C Inc | Electrical resistor |
US3874879A (en) * | 1972-05-22 | 1975-04-01 | Eastman Kodak Co | Article with oxidation protected adhesive and anti-static layer |
AT344617B (de) * | 1973-06-22 | 1978-08-10 | Plansee Metallwerk | Schmuckstueck, zum beispiel uhrenschale, aus metallischem oder keramischem grundwerkstoff |
AT350285B (de) * | 1974-08-07 | 1979-05-25 | Plansee Metallwerk | Mit einem ueberzug versehene, metallische gebrauchsgegenstaende |
US4717632A (en) * | 1983-08-22 | 1988-01-05 | Ovonic Synthetic-Materials Company, Inc. | Adhesion and composite wear resistant coating and method |
JPS60140693A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | 日立金属株式会社 | 抵抗膜加熱器具 |
JPS60200948A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加熱炉の支持部材用複合材料 |
JPS6126769A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Katsuhiro Okubo | 有色硬質被膜の形成方法 |
JPS62116762A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Citizen Watch Co Ltd | 外装部品の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206529A patent/JPS6362864A/ja active Granted
-
1987
- 1987-08-16 DE DE3727279A patent/DE3727279C2/de not_active Expired
- 1987-08-27 GB GB8720193A patent/GB2196020B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-01 US US07/091,650 patent/US4923764A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-02 CH CH3375/87A patent/CH672798A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-21 SG SG512/93A patent/SG51293G/en unknown
- 1993-07-15 HK HK677/93A patent/HK67793A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10356944A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-07-07 | Deutsche Titan Gmbh | Beschichtungsverfahren zur Beschichtung eines Substrates mit Metall |
DE10356944A8 (de) * | 2003-12-06 | 2005-11-03 | Deutsche Titan Gmbh | Beschichtungsverfahren zur Beschichtung eines Substrates mit Metall |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4923764A (en) | 1990-05-08 |
DE3727279A1 (de) | 1988-03-03 |
HK67793A (en) | 1993-07-23 |
CH672798A5 (de) | 1989-12-29 |
GB2196020B (en) | 1991-01-09 |
JPS6334222B2 (de) | 1988-07-08 |
GB8720193D0 (en) | 1987-10-07 |
GB2196020A (en) | 1988-04-20 |
JPS6362864A (ja) | 1988-03-19 |
SG51293G (en) | 1993-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1537057B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schichten und schichtsystemen sowie beschichtetes substrat | |
DE3428951C2 (de) | ||
DE2825513A1 (de) | Aeusserlich mit goldton versehener gegenstand | |
EP0120408B1 (de) | Verfahren zur Beschichtung eines transparenten Substrates | |
DE3506623C2 (de) | Verfahren zum Beschichten eines thermisch widerstandsfähigen Gegenstandes | |
DE69735886T2 (de) | Hitzebeständiger transparenter beschichteter glasgegenstand | |
DE3913014C2 (de) | ||
DE3728837C2 (de) | ||
DE2214545B2 (de) | ||
DE2554232A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lichtdurchlaessigen absorbierenden belages auf unterlagen und nach diesem verfahren hergestellte belaege | |
EP1266978A2 (de) | Glanzpigment und verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1652963B1 (de) | Oberflächenveredeltes Objekt, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung des Objektes | |
DE3727279C2 (de) | Schwarzsilberfarbige Beschichtung für Artikel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung und ihre Anwendung | |
CH664377A5 (de) | Dekorative schwarze verschleissschutzschicht. | |
DE1621435B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines gefärbten Überzuges auf einem Gegenstand unter Anwendung geschmolzener Legierungen | |
DE2428530A1 (de) | Verfahren zum schutz eines metallteiles gegen korrosion und verschleiss | |
DE102006037912A1 (de) | Temperbares Solar Control Schichtsystem und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE878585C (de) | Verfahren zur Herstellung duenner Schichten von Verbindungen durch Kathodenzerstaeubung | |
EP1563016A2 (de) | Beschichtungsverfahren | |
DE3728836A1 (de) | Goldfarbene beschichtung fuer artikel | |
DE3907693C2 (de) | ||
DE2830723A1 (de) | Verfahren zur herstellung von infrarotreflektierenden scheiben durch katodenzerstaeubung | |
DE10156475A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dunklen Schutzschichten auf Flacherzeugnissen aus Titanzink | |
DE3212508C2 (de) | ||
EP0270024B1 (de) | Hartstoffkompositschichten auf silikatischen Substraten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HOFFMANN, E., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 82166 GRAEFELFING |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |