DE3724648C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Fügenaht zur Verbindung von Kanten
dünnwandiger Platten, die an ihren Randbereichen jeweils mit
gegensinnigen Zahnungen versehen sind, die ineinandergreifen und
gegensinnig umgebogen sind.
Zur Verbindung von Blechen bzw. Kanten von Blechen bietet die
Fügetechnik eine Vielzahl von Möglichkeiten wie Schweißen, Schrauben,
Falzen, Löten, Nieten, Kleben u. dgl. Die bekannten Fügeverfahren
eignen sich nicht in gleicher Weise für die verschiedenen Anwendungsgebiete,
Umgebungsbedingungen und für zu verbindende
Materialien. So ist beispielsweise das Schweißen und Löten im
allgemeinen nur für Metalle geeignet, während beim Kleben bei
hohen Temperaturen Probleme auftreten. Beim Schrauben oder Nieten
wird der optische Eindruck durch hervorstehende Schraubenköpfe
oder Nietköpfe beeinträchtigt, wobei diese zusätzlich eine Verletzungsgefahr
hervorrufen. Durch Schweißen und Löten werden zwar
feste Verbindungen geschaffen, wobei die Verbindungsstelle optisch
nicht beeinträchtigt ist, jedoch sind der Arbeitsaufwand und die
erforderlichen Vorkehrungen nicht unerheblich, da sich das Material
verziehen kann und die Oberflächen zunächst beeinträchtigt werden
und nur durch einen großen Aufwand an Nacharbeit wiederhergestellt
werden können. Insbesondere bei oberflächenveredelten oder beschichteten
Blechen wird die Oberflächenschicht gewöhnlich durch
die Wärmeeinwirkung zerstört oder zumindest so beeinträchtigt,
daß eine aufwendige Nacharbeit erforderlich ist. Lacke, Kunststoffbeschichtungen,
Emaillierungen, Verzinkungen und Grundierungen
werden an der Schweiß- bzw. Lötstelle zerstört oder müssen gar
vorher entfernt werden. Danach muß die Verbindungsstelle geschliffen
und wieder mit der erforderlichen Schicht versehen werden. Dabei
kann beispielsweise eine Rostschutzschicht nicht mehr an innenliegenden
Flächen, beispielsweise beim Punktschweißen, angebracht
werden, was oft die Ursache für beginnenden Rostfraß darstellt.
Viele Materialien, insbesondere verschiedenartige Materialien,
können nur schwer miteinander verlötet oder verschweißt
werden.
Aus dem Fachbuch "Bauelemente der Feinmechanik" von O. Richter/R.
v. Voss, Verlag Technik Berlin, 1952, Seiten 123 bis 134, insbesondere
Bild 550 ist eine Fügenaht der eingangs genannten Gattung
bekannt, die ausschließlich durch Umbiegung von ineinandergreifenden,
randseitigen Zahnungen gebildet wird. Allerdings müssen
dort die Zahnungen um eine Außenfläche der zu schaffenden Anordnung
herumgreifen, die zudem einen Winkel bilden muß, um einen einigermaßen
festen Halt zu gewährleisten. Somit ist diese Anordnung zum
einen nur für winkelige Verbindungen geeignet und zum anderen
sind die herumgebogenen Zahnungen an der Außenseite sichtbar, was
nicht nur einen schlechten optischen Eindruck, sondern auch Anlaß
zu Verletzungen bieten. Schließlich ist der Biegewinkel der
Zahnungen durch den Winkel der aufeinanderstoßenden Bleche bestimmt,
der im allgemeinen 90° beträgt, wodurch sich durch den geringen
Biegewinkel nicht nur eine unzureichende Festigkeit ergibt, sondern
die erreichte Festigkeit wird nur beim Auseinanderdrücken der
verbundenen Bleche, nicht dagegen beim Zusammendrücken erreicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fügenaht zur
Verbindung von Kanten dünnwandiger Platten, insbesondere Blechen,
zu schaffen, bei der die aneinanderstoßenden Flächen unabhängig
von deren Winkelstellung fest und sicher verbunden sind, wobei
keine optische Beeinträchtigung der gewünschten Außenseite durch
die Zahnungen eintritt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Platten
von ihrer Stoß- oder Verbindungslinie ausgehend zwei flächig oder
wenigstens an den Randbereichen aneinanderliegende Streifen bilden,
daß die von der Stoß- oder Verbindungsstelle abgewandten Ränder
der beiden Streifen mit gegensinnigen Zahnungen versehen sind,
und daß jeweils die Zahnung am einen Randbereich um den anderen
Randbereich wenigstens teilweise herumgebogen ist.
Mit einer derartigen Fügenaht können auf einfachste Weise
alle vorstehend genannten Probleme gelöst werden, wobei das
wesentlichste Merkmal darin besteht, daß die Zahnungen nicht
mehr um die Stoß- und Verbindungslinie herumgebogen werden,
sondern daß nunmehr zwei Streifen an den Randbereichen
gebildet werden, die aufeinandergelegt werden. Hierdurch
wird es zum einen möglich, die Zahnungen bis zu 180° umzubiegen,
was zu einer besonders hohen Festigkeit führt und
zum anderen hat der Winkel zwischen den aneinanderstoßenden
Blechen keinen Einfluß mehr auf den Biegewinkel der Zahnungen.
Es ist dadurch möglich, jeden beliebigen Winkel zwischen den
Flächen mittels derselben Fügenaht zu realisieren. Da die
beiden Streifen teilweise nach innen oder nach außen abgebogen
werden können, kann die gewünschte Außenfläche der
aneinanderstoßenden Bleche frei von Zahnungen, d. h. optisch
und sicherheitsmäßig optimal ausgestaltet werden. Dies ist
vor allem für Außenwinkelflächen von Bedeutung, die bisher
in keinem Falle falz- bzw. zahnungsfrei an der Außenfläche
hergestellt werden konnten. Der innige Verbund zwischen
Streifen und um diese Streifen herumgebogene Zahnungen, die
alle flächig aufeinanderliegen können, ermöglicht eine
Festigkeit, die bisher mit keiner Art einer Falzung erreicht
werden konnte. Hierdurch eignet sich diese Fügenaht insbesondere
zum Hestellen von Gehäusen und Rohren. Da sich
diese Fügenaht für praktisch alle Arten von miteinander zu
verbindenden Platten eignet, sind die Anwendungsmöglichkeiten
nahzu unbegrenzt und insbesondere für Einsatzorte, beispielsweise
Entwicklungsländer geeignet, wo keine Apparaturen für
Verbindungstechniken und Oberflächenbehandlung zur Verfügung
stehen.
Folgende Anwendungsmöglichkeiten sollen beispielhaft genannt
sein: Im Fahrzeugbau die Verbindung von Karosserieteilen und
verschiedener Materialien untereinander, wie beispielsweise
verzinkte Teile mit lackierten Teilen, Anbringung von Zierleisten,
Leichtbauweise im Flugzeugbau, Herstellung von
Verpackungen, auch aus Pappe, Fassadenverkleidungen, Dachverkleidungen,
Leuchten, Containerverpackungen, Behälter für
die Lebensmittelindustrie, Stahlmöbel, insbesondere Stahlschränke,
(Isolier-)Verkleidungen für Kessel und Rohre,
verlorene Verschalungen beim Hausbau, Herstellung von Kunstgegenständen,
Verbindung von PVC mit Metallen, Weltraumanwendungen,
Solartechnik, Batterienherstellung, Strahlenschutzverkleidungen
aus Blei, Herstellung von weißer Ware, Formen-
und Musterbau u. dgl.
Die zu verbindenden Platten können auch profiliert sein, das
heißt, die Fügenähte brauchen nicht linear zu verlaufen.
Beispielsweise kann auch ein Boden an einem runden Behälter
mittels einer derartigen Fügenaht befestigt werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der
im Anspruch 1 angegebenen Fügenaht möglich.
Die herumzubiegenden Zahnungen können durch einfache, ent
sprechende Ausnehmungen an den Plattenrändern gebildet
werden. Dies kann im einfachsten Falle mittels einer Blech
schere oder Blechsäge erfolgen, bei größeren Stückzahlen
eignet sich ein maschineller Schneide- oder Stanzvorgang.
Die Zahnungen können ganz um die jeweils anderen Randbereiche
herumgebogen werden, wodurch sie flächig an den entsprechen
den Streifen anliegen, was zu einer besonders sicheren
und festen Verbindung führt. Sie können jedoch auch nur
teilweise umgebogen sein, so daß Hohlräume entstehen, die
zur Erzielung einer noch höheren Festigkeit oder einer
Dichtigkeit ausgeschäumt oder ausgegossen werden können.
Auch ohne Ausschäumen oder Ausgießen läßt sich eine dichte
Verbindung dadurch erreichen, daß die beiden Streifen eine
Dichtung einschließen. Diese Dichtung weist vorzugsweise
einen runden Querschnitt auf, wobei die beiden Streifen
entsprechend geformte Auswölbungen aufweisen, die die Dich
tung aufnehmen. Zur Montage braucht die Dichtung lediglich
in die eine Auswölbung eingelegt, das zu verbindende Teil
angelegt und die Zahnungen umgebogen werden.
Besonders eignet sich eine derartige Fügenaht zur Herstellung
von Rohren oder Gehäusen, indem die gegenüberliegenden
Kanten einer gebogenen bzw. mehrfach abgewinkelten Platte
miteinander verbunden werden.
Zwischen den beiden Streifen kann noch eine weitere Platte
angeordnet sein, wobei sich die Zahnungen der beiden Strei
fen durch Öffnungen in dieser Platte oder um einen gezahnten
Rand dieser Platte herum erstrecken. Auf diese Weise können
drei Platten an einer Stelle durch einen Arbeitsvorgang
miteinander verbunden werden, wobei die mittlere Platte
sogar durchgehend sein kann.
Im Bereich der Stoß- und Verbindungslinie können zweckmäßiger
weise noch versteifende Einprägungen in einer oder allen
miteinander zu verbindenden Platten vorgesehen sein, um
die Steifigkeit zu erhöhen und gleichzeitig einen erwünsch
ten optischen Effekt zu erreichen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer winkeligen
Verbindung zweier Bleche,
Fig. 2 Zahnungen an den Kantenbereichen zweier zu ver
bindender Bleche,
Fig. 3 eine winkelige Verbindung zweier Bleche mit einer
Dichtung runden Querschnitts,
Fig. 4 eine Verbindung zweier Platten in einer Ebene
mit einer Dichtung rechteckigen Querschnitts,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Fügenaht zur Bildung
eines Rohrs in einer vereinfachten Darstellung,
Fig. 6 die vereinfachte Darstellung einer in einer Rinne
versenkten Fügenaht,
Fig. 7 in einer vereinfachten Darstellung zwei Bleche
in einer abgestuften Anordnung mit einer schrägen
Fügenaht,
Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel der Verbindung dreier
Bleche und
Fig. 9 eine Seitenansicht der in Fig. 8 dargestellten
Fügenaht.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbei
spiel werden zwei miteinander zu verbindende Bleche an
den Verbindungskanten gezahnt, wobei die Zähne 12 bzw.
13 derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß den
Zähnen 12 des einen Blechs 10 Lücken zwischen den Zähnen
13 des anderen Blechs 11 gegenüberstehen und umgekehrt.
Die Basisbreite der Zähne 12, 13 entspricht dabei im wesent
lichen der Breite der Lücken. Die Zähne sind im dargestell
ten Ausführungsbeispiel trapezförmig ausgebildet, es sind
jedoch selbstverständlich auch rechteckige, dreieckige,
halbrunde oder andere vergleichbare Zahnformen möglich.
Diese Zähne 12, 13 werden durch entsprechendes Ausstanzen
oder Ausschneiden der Verbindungskanten gebildet.
Jeweils ein randseitiger Streifen 14, 15 an den Verbindungs
kanten, an dem die Zähne 12, 13 ansetzen, wird nun um seine
von der Verbindungskante abgewandte Außenlinie 16, 17 umge
bogen, im dargestellten Ausführungsbeispiel um 135°, um
die gewünschte rechtwinklige Verbindung der beiden Bleche
10, 11 zu erreichen. Die Zähne 12, 13 werden nun um die
jeweils gegenüberliegende Außenlinie 18, 19 der Streifen
14, 15 um ca. 45° in die entgegengesetzte Biegerichtung
umgebogen. Die beiden Streifen 14, 15 werden nun flächig
gemäß Fig. 1 aneinandergelegt, so daß sich die Zähne 12,
13 gemäß der gestrichelten Darstellung in Fig. 1 um 90°
überlappen. Die Zähne 12 bzw. 13 des einen Blechs 10 bzw.
11 werden nun um die Streifen 15 bzw. 14 des anderen Blechs
11 bzw. 10 ganz herumgebogen, bis sie an diesen Streifen
anliegen. Die Fügenaht ist damit vollendet und eine Ver
schiebung der Streifen 14, 15 und damit der Bleche 10,
11 gegeneinander in keiner Richtung mehr möglich.
Das in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel ent
spricht weitgehend dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten
ersten Ausführungsbeispiel, jedoch weisen die beiden Strei
fen 14′ und 15′ jeweils eine rechtwinklige Auswölbung 20,
21 auf, wobei die beiden Auswölbungen aufeinandergelegt
einen rohrförmigen Innenraum mit quadratischem Querschnitt
bilden. Dieser Innenraum dient zur Aufnahme einer Rundschnur
dichtung 22, wobei die Dimensionierung so gewählt wird,
daß diese Rundschnurdichtung 22 dichtend zusammengepreßt
wird. Zur Montage wird zunächst die Rundschnurdichtung
22 in die eine Auswölbung 20 eingelegt und dann das andere
Teil so dagegengelegt, daß die ebenen Bereiche der beiden
Bereiche 14, 15 aufeinander zu liegen kommen. Die zunächst
rechtwinklig zueinander angeordneten Zähne 12, 13 werden
um 90° umgebogen, so daß sie an den Auswölbungen 20, 21
anliegen.
Selbstverständlich können diese Zähne 12, 13 auch noch
weiter umgebogen werden. Ebenso ist es möglich, die Aus
wölbungen 20, 21 halbkreisförmig auszubilden oder ihnen
eine an den Querschnitt der jeweils verwendeten Dichtung
angepaßte Gestalt zu geben. Die gebildeten Hohlräume können
ausgeschäumt werden, um eine erhöhte Festigkeit und Dichtig
keit zu erreichen.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
die beiden Bleche 10, 11 in einer Ebene angeordnet. Die
Streifen 14′′ und 15′′ weisen eine flache Auswölbung 23,
24 auf, in die eine Flachdichtung 25 eingesetzt ist. Die
Zähne 12 bzw. 13 sind jeweils vollständig um den Streifen
15′′ bzw. 14′′ des anderen Teils herumgebogen. Auf diese
Weise lassen sich Bleche beliebig aneinandersetzen, so
daß großflächige Gebilde, wie Fassaden oder Flugzeugver
kleidungen, erreicht werden können.
In Fig. 5 ist in schematischer Weise die Bildung eines
Rohrs gezeigt. Hierzu werden die einander gegenüberliegenden
Kanten eines Blechs 10 gemäß den Fig. 1 und 2 vorbereitet,
dann dieses Blech 10 rohrförmig gebogen und die Kanten
gemäß Fig. 1 miteinander verbunden. Da die Streifen 14,
15 nach innen weisen, wird eine gleichmäßige, glatte Außen
fläche erzielt.
Selbstverständlich kann die Verbindung auch gemäß den Fig.
3 und 4 erfolgen, sofern ein abgedichtetes Rohr erwünscht
ist. Dieses Rohr kann auch einen anderen Querschnitt auf
weisen, beispielsweise oval oder rechteckförmig sein.
Ein Gehäuse, ein Schrank oder ein sonstiger Behälter wird
entsprechend hergestellt, nämlich indem ein Blech dreimal
rechtwinklig unter Bildung der Außenseiten gebogen
und dann die Verbindung in der beschriebenen Weise herge
stellt wird.
In den Fig. 6 und 7 sind weitere Möglichkeiten der Verbin
dung zweier Bleche 10, 11 dargestellt. Gemäß Fig. 6 befindet
sich die Fügenaht in einer Einwölbung 26, die nach Wunsch
nach Herstellen der Fügenaht ausgeschäumt werden kann.
Diese Art der Verbindung eignet sich wie die in Fig. 4
dargestellte Art zur Verbindung einer Vielzahl von Blechen
unter Bildung einer sehr großen, zusammenhängenden Fläche,
beispielsweise für Fassaden. Bei dem in Fig. 7 dargestellten
Ausführungsbeispiel ist das Blech 10 abgewinkelt, so daß
die beiden Bleche 10, 11 stufenförmig aneinandergesetzt
sind. Die Stoßstelle der beiden Bleche bildet die innere
Winkelkante der Stufe, während die Fügenaht an dieser Stelle
auf der gegenüberliegenden Blechseite angeordnet ist. Aus
Fig. 7 ist erkennbar, daß diese Fügenaht, also die anein
anderliegenden Streifen 14, 15, auch beliebig umgebogen
sein kann.
Die Fig. 5 bis 7 stellen nur einzelne Beispiele einer großen
Vielzahl von Möglichkeiten dar, da die beiden Bleche 10, 11
praktisch unter jedem beliebigen Winkel aneinanderstoßen
können, während die Fügenaht von der Stoßstelle ausgehend
ebenfalls einen beliebigen Winkel einnehmen kann. Dabei
können die Bleche aus gleichen oder unterschiedlichen,
beschichteten oder nicht beschichteten, oberflächenver
edelten oder im Rohzustand befindlichen Materialien be
stehen. Bei der Herstellung der Fügenaht erfolgt keine
Beschädigung der Oberfläche, so daß keine Nacharbeit erfor
derlich ist. So können beispielsweise auch lackierte oder
emaillierte Bleche nachträglich mit einer derartigen Füge
naht versehen werden. Auch zur Herstellung von Kartonbe
hältern und Verpackungsmaterial eignet sich eine derartige
Fügenaht in gleicher Weise.
Die Fügenaht braucht nicht - wie in den Ausführungsbei
spielen dargestellt - geradlinig zu verlaufen, sondern
sie kann auch eine andere Linienform aufweisen, beispiels
weise rund sein. Die letzte Möglichkeit bietet sich beispiels
weise dazu an, Böden in runde Behälter einzusetzen und
zu befestigen.
Bei dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbei
spiel ist zwischen die Streifen 14, 15 zweier gemäß Fig.
1 gebogener Bleche 10, 11 ein weiteres Blech 27 eingeschoben.
Um das Herumbiegen der Streifen 14, 15 zu gestatten, weist
dieses Blech 27 eine aus rechteckigen Öffnungen 28 bestehende
Lochreihe auf, wobei jede Öffnung 28 die Breite zweier
Zähne 12, 13 aufweist. Gegenüber der in Fig. 2 dargestell
ten Anordnung der Zähne 12, 13 weisen diese nunmehr jeweils
Zwischenräume auf, die der Breite zweier Zähne entsprechen.
Auf diese Weise befindet sich an der Stelle der Stege zwi
schen zwei Öffnungen 28 kein Zahn, wobei die Stege zur
Verbesserung der Verbindung mit dem Blech 27 dienen. Selbst
verständlich ist jedoch auch eine Verbindung der Bleche
10, 11 mit dem Blech 27 dadurch möglich, daß anstelle der
Öffnungen 28 eine durchgehende Öffnung vorliegt, wobei
dann die Anordnung der Zähne gemäß Fig. 2 beibehalten werden
kann.
In Abwandlung des in den Fig. 8 und 9 dargestellten Aus
führungsbeispiels kann das Blech 27 auch im Bereich der
Streifen 14, 15 enden und dort ebenfalls eine Zahnung auf
weisen. Die Zähne können dabei im wesentlichen der Form
der Stege zwischen zwei Öffnungen 28 entsprechen, wobei
diese Zähne dann abwechselnd um den Streifen 14 und den
Streifen 15 umgelegt werden. Auf diese Weise entsteht eben
falls eine sehr feste, drei Bleche verbindende Fügenaht.
Die Herstellung derartiger Fügenähte kann beispielsweise
auch maschinell erfolgen. Hierzu werden zunächst die Zähne
12, 13 durch Bearbeitung der entsprechenden Kanten von
Blechen mittels einer Schneide- oder Stanzmaschine herge
stellt. Hierbei können gleichzeitig die Biegevorgänge der
Streifen 14, 15 erfolgen. Nach dem Zusammensetzen der Bleche
kann das Umbiegen der Zähne 12, 13 durch Profilwalzen er
folgen. Eine derartige Maschine kann beispielsweise auch
als elektrische Handwerkzeugmaschine ausgebildet sein,
um an Ort und Stelle, beispielsweise auf einer Baustelle,
die benötigten Fügenähte herzustellen.
Zur Versteifung der Fügenaht können im Bereich derselben
auch versteifende Einprägungen in die Platten bzw. Bleche
vorgenommen werden. Derartige Prägelinien verlaufen vorzugs
weise parallel zur Stoß- und Verbindungslinie und können dar
über hinaus auch optisch gefällig wirken.
Claims (12)
1. Fügenaht zur Verbindung von Kanten dünnwandiger Platten, die
an ihren Randbereichen jeweils mit gegensinnigen Zahnungen
versehen sind, die ineinandergreifen und gegensinnig umgebogen
sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten (10, 11) von ihrer Stoß- oder Verbindungslinie ausgehend zwei flächig oder wenigstens an den Randbereichen aneinanderliegende Streifen (14, 15; 14′, 15′; 14′′, 15′′) bilden,
daß die von der Stoß- oder Verbindungsstelle abgewandten Ränder (18, 19) der beiden Streifen mit den Zahnungen (12, 13) versehen sind, und
daß jeweils die Zahnung (12 bzw. 13) an einen Randbereich (18 bzw. 19) um den anderen Randbereich (19 bzw. 18) wenigstens teilweise herumgebogen ist.
daß die Platten (10, 11) von ihrer Stoß- oder Verbindungslinie ausgehend zwei flächig oder wenigstens an den Randbereichen aneinanderliegende Streifen (14, 15; 14′, 15′; 14′′, 15′′) bilden,
daß die von der Stoß- oder Verbindungsstelle abgewandten Ränder (18, 19) der beiden Streifen mit den Zahnungen (12, 13) versehen sind, und
daß jeweils die Zahnung (12 bzw. 13) an einen Randbereich (18 bzw. 19) um den anderen Randbereich (19 bzw. 18) wenigstens teilweise herumgebogen ist.
2. Fügenaht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnungen (12, 13) durch entsprechende Ausnehmungen
an den Plattenrändern gebildet sind.
3. Fügenaht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnungen (12, 13) ganz um die jeweils anderen
Randbereiche (19, 18) herumgebogen sind und flächig an
den entsprechenden Streifen (15, 14) anliegen.
4. Fügenaht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnungsbreite im wesentlichen der Breite der Strei
fen (14, 15) entspricht.
5. Fügenaht nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (12, 13) der Zahnung
rechteckig, trapezförmig, dreieckig oder halbrund ausge
bildet sind.
6. Fügenaht nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Streifen (14′, 15′;
14′′, 15′′) eine Dichtung (22; 25) einschließen.
7. Fügenaht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtung (22; 25) einen runden oder rechteckigen
Querschnitt aufweist und daß die beiden Streifen (14′,
15′; 14′′, 15′′) entsprechend geformte Auswölbungen (20,
21; 23, 24) aufweisen.
8. Fügenaht nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie auf seiten der beiden Strei
fen (14, 15) ausgeschäumt ist.
9. Fügenaht nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie die gegenüberliegenden
Kanten einer gebogenen oder mehrfach abgewinkelten Platte
unter Bildung eines Rohrs oder eines Gehäuses verbindet.
10. Fügenaht nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Streifen
(14, 15) eine weitere Platte (27) angeordnet ist, und daß
sich die Zahnungen der beiden Streifen (12, 13) durch Öff
nungen (28) in dieser Platte oder um einen gezahnten Rand
dieser Platte erstrecken.
11. Fügenaht nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnung des gezahnten Randes der weiteren Platte
(27) um wenigstens einen der Streifen (14, 15) gebogen
ist.
12. Fügenaht nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Stoß- und Ver
bindungslinie wenigstens eine versteifende Einprägung in
einer der Platten vorgesehen ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873724648 DE3724648A1 (de) | 1987-07-25 | 1987-07-25 | Fuegenaht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3724648A1 DE3724648A1 (de) | 1989-02-02 |
DE3724648C2 true DE3724648C2 (de) | 1990-12-13 |
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ID=6332337
Family Applications (1)
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DE19873724648 Granted DE3724648A1 (de) | 1987-07-25 | 1987-07-25 | Fuegenaht |
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