CN112469237B - 组合式导流罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种组合式导流罩包含第一板件以及第二板件。第一板件具有第一卡合部。第二板件具有面对第一卡合部的第二卡合部。第一板件与第二板件于第一轴向上排列，且第一卡合部与第二卡合部在相异于第一轴向的第二轴向上可拆卸地衔接。

Description

组合式导流罩

技术领域

本发明涉及一种导流罩，特别是关于一种组合式导流罩。

背景技术

现今导流罩结构因考量强度与组装的便利性，皆设计成一体式。因此，使用者如需更换导流罩下方的记忆卡时，必须先将所有的导线拔除后，才能将导流罩拿起并更换导流罩下方的记忆卡。然而，插拔导线的工序复杂，并且会影响机器的正常运作。

因此，如何提出一种可解决上述问题的导流罩，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提出一种可拆卸地分离的组合式导流罩。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种组合式导流罩包含第一板件以及第二板件。第一板件具有第一卡合部。第二板件具有面对第一卡合部的第二卡合部。第一板件与第二板件于第一轴向上排列，且第一卡合部与第二卡合部在相异于第一轴向的第二轴向上可拆卸地衔接。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一卡合部与第二卡合部中的一个包含于第二轴向上延伸的导槽，第一卡合部与第二卡合部中的另一个包含凸柱，且凸柱配置以沿第二轴向于导槽中滑动。

于本发明的一或多个实施方式中，上述导槽具有于第二轴向上相对的两开放端。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一卡合部包含第一侧壁及第一卡勾，第二卡合部包含第二侧壁及第二卡勾，第一侧壁与第二卡勾配对卡合，且第二侧壁与第一卡勾配对卡合。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一卡合部还包含连接第一侧壁的第一弹性壁，第二卡合部还包含连接第二侧壁的第二弹性壁，第一侧壁与第二侧壁各具有在第二轴向上相对的上缘与下缘，其中第一卡勾位在第一弹性壁远离第一侧壁的下缘的一端，第二卡勾位在第二弹性壁远离第二侧壁的下缘的一端。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一卡勾自第一弹性壁沿着第一轴向朝向第二板件凸出，第二卡勾自第二弹性壁沿着第一轴向朝向第一板件凸出，第一弹性壁配置以受力沿第一轴向远离第二板件，第二弹性壁配置以受力沿第一轴向远离第一板件。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一卡勾具有垂直于第一弹性壁的第一抵接部，第二卡勾具有垂直于第二弹性壁的第二抵接部，第一侧壁的上缘与第一卡勾的第一抵接部的底表面抵接，且第二侧壁的上缘与第二卡勾的第二抵接部的底表面抵接。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一抵接部至第一侧壁的下缘的距离等于第二侧壁的上缘至第二侧壁的下缘的距离，第二抵接部至第二侧壁的下缘的距离等于第一侧壁的上缘至第一侧壁的下缘的距离。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一卡勾具有连接第一抵接部与第一弹性壁的第一连接壁，第二卡勾具有连接第二抵接部与第二弹性壁的第二连接壁，第一连接壁在第一轴向上的宽度随着第一连接壁与第一侧壁的下缘之间的距离缩短而增加，且第二连接壁在第一轴向上的宽度随着第二连接壁与第二侧壁的下缘之间的距离缩短而增加。

于本发明的一或多个实施方式中，上述第一侧壁与第二侧壁的下缘具有导角。

综上所述，本发明的组合式导流罩的第一板件与第二板件可透过第一卡合部与第二卡合部而衔接或分离，当使用者需更换位在第一板件(或第二板件)下方的电子元件时，可将位在组合式导流罩导线拨至第二板件(或第一板件)上方，接着将第一板件自第二板件拆卸(或将第二板件自第一板件拆卸)后，即可更换电子元件。如此，使用者无需将导线拔除，即可完成更换电子元件的动作。因此，本发明的组合式导流罩可避免复杂的导线插拔过程，使得更换电子元件的工序简单，同时确保机器可维持正常运作。

以上所述仅系用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施方式能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1为绘示本发明一实施方式的组合式导流罩的立体图。

图2为绘示图1的组合式导流罩的第一板件与第二板件分离时的立体图。

图3为绘示图2中区域A的放大图。

图4为绘示图1的组合式导流罩的局部上视图。

图5A至图5D为绘示第一板件组装至第二板件期间的不同阶段时的剖面示意图。

图6为绘示第一板件自第二板件拆卸期间的一中间阶段的剖面示意图。

图7为绘示图1的第一板件于另一视角的立体图。

符号说明：

10：组合式导流罩

100：第一板件

200：第二板件

20、30：导线

40、50：电子元件

60：机板

110：第一卡合部

210：第二卡合部

111、211：凸柱

112、212：导槽

112a、112b、212a、212b：开放端

113：第一侧壁

213：第二侧壁

1132、2132：上缘

1134、2134：下缘

1136、2136：导角

114：第一弹性壁

214：第二弹性壁

115：第一卡勾

215：第二卡勾

1152：第一抵接部

2152：第二抵接部

1154：第一连接壁

2154：第二连接壁

1154a、2154a：斜面

120、220：上板

130、230：下板

140、240：侧板

150、250：气流通道

160：前板

170：肋条

A1：第一轴向

A2：第二轴向

F1、F2：推力

A：区域

具体实施方式

下文列举实施例配合所附图式进行详细说明，但所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，而结构运作的描述非用以限制其执行的顺序，任何由元件重新组合的结构，所产生具有均等功效的装置，皆为本发明所涵盖的范围。另外，图式仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。为使便于理解，下述说明中相同元件或相似元件将以相同的符号标示来说明。

另外，在全篇说明书与权利要求书所使用的用词(terms)，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在此发明的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本发明的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本发明的描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的元件或操作而已。

其次，在本文中所使用的用词“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

再者，于本文中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或多个。将进一步理解的是，本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”及相似词汇，指明其所记载的特征、区域、整数、步骤、操作、元件与/或组件，但不排除其所述或额外的其一个或多个其它特征、区域、整数、步骤、操作、元件、组件，与/或其中的群组。

请参照图1以及图2。图1为绘示本发明一实施方式的组合式导流罩10的立体图。图2为绘示图1的组合式导流罩10的第一板件100与第二板件200分离时的立体图。如图1以及图2所示，组合式导流罩10包含第一板件100以及第二板件200。第一板件100包含第一卡合部110，第二板件200包含第二卡合部210。如图1所示，第一板件100与第二板件200于第一轴向A1上排列，并透过第一卡合部110与第二卡合部210可拆卸地衔接。如图2所示，第一板件100透过第一卡合部110与第二卡合部210在第二轴向A2上自第二板件200被拆卸而分离。第二轴向A2相异于第一轴向A1。于本实施方式中，第一轴向A1与第二轴向A2为互相垂直，但本发明并不以此为限。

如图1及图2所示，组合式导流罩10设置于多个电子元件40、50上方。此外，导线20、30横跨在组合式导流罩10上方，并电性连接至机板60。举例来说，第一板件100设置于多个电子元件40上，且导线20横跨在第一板件100上。第二板件200设置于多个电子元件50上，且导线30横跨在第二板件200上。于本实施方式中，电子元件40、50可为记忆卡。

第一板件100还具有上板120、下板130以及侧板140。第二板件200还具有上板220、下板230以及侧板240。第一板件100的上板120与下板130之间分别由侧板140连接，第二板件200的上板220与下板230之间由侧板240连接。上板120两侧分别与两侧板140连接而构成气流通道150，且上板220两侧分别与两侧板240连接而构成气流通道250。下板130、230分别覆盖在电子元件40、50上，且第一卡合部110与第二卡合部210分别位在第一板件100以及

第二板件200彼此相邻的两下板130、230边缘。当第一卡合部110与第二卡合部210卡合在一起后，第一卡合部110与第二卡合部210所在的两下板130、230可互相拼接。

请参照图2，由于组合式导流罩10的第一板件100与第二板件200可透过第一卡合部110与第二卡合部210而衔接或分离，当使用者需更换电子元件40时，可将导线20拨至第二板件200上方，接着将第一板件100自第二板件200拆卸后，即可更换电子元件40。同理，当使用者需更换电子元件50时，可将导线30拨至第一板件100上方，接着将第二板件200自第一板件100拆卸后，即可更换电子元件50。如此，使用者无需将导线20、30拔除，即可完成更换电子元件40、50的动作。因此，组合式导流罩10的结构设计可避免复杂的导线20、30插拔过程，使得更换电子元件40、50的工序简单，同时确保机器可维持正常运作。以下将介绍第一卡合部110与第二卡合部210的细部结构，以解释第一卡合部110与第二卡合部210的衔接与拆卸过程。

请参照图3以及图4。图3为图2中区域A的放大图。图4为图1的组合式导流罩10的局部上视图。于本实施方式中，第一卡合部110具有凸柱111以及导槽112，第二卡合部210具有凸柱211以及导槽212。于一些实施方式中，第一卡合部110可以只具有凸柱111，而不具有导槽112，且第二卡合部210可以只具有导槽212，而不具有凸柱211，但本发明并不以此为限，只要第一卡合部110与第二卡合部210具有可互相配对的凸柱与导槽均可采用。

于一些实施方式中，导槽112以及导槽212于第二轴向A2上延伸，且导槽112以及导槽212沿着第二轴向A2上的相对两端为开放的。如图3所示，导槽112具有位在图中上方的开放端112a及位在图中下方的开放端112b，导槽212具有位在图中上方的开放端212a及位在图中下方的开放端212b。第一卡合部110的凸柱111配置以于第二卡合部210的导槽212中滑动，第二卡合部210的凸柱211配置以于第一卡合部110的导槽112中滑动。

具体而言，当要将第一板件100组装至第二板件200上时，第一卡合部110的凸柱111可自第二卡合部210的导槽212的开放端212a滑入，并朝向另一开放端212b靠近。同时，第二卡合部210的凸柱211可自第一卡合部110的导槽112的开放端112b滑入，并朝向另一开放端112a靠近。

如图4所示，当第一板件100与第二板件200组装在一起时，导槽212包围部分的凸柱111，因此第二卡合部210的导槽212可限制第一卡合部110的凸柱111沿着第一轴向A1往远离第二板件200的方向移动。同样地，导槽112包围部分的凸柱211，因此第一卡合部110的导槽112可限制第二卡合部210的凸柱211沿着第一轴向A1往远离第一板件100的方向移动。换句话说，导槽112与凸柱211之间的配置以及导槽212与凸柱111之间的配置可使第一板件100与第二板件200于第一轴向A1上固定。

请参照图3，于本实施方式中，第一卡合部110还具有第一侧壁113、第一弹性壁114以及第一卡勾115。第二卡合部210还具有第二侧壁213、第二弹性壁214以及第二卡勾215。第一侧壁113连接第一弹性壁114，且第一卡勾115位在第一弹性壁114上。第二侧壁213连接第二弹性壁214，且第二卡勾215位在第二弹性壁214上。第一侧壁113具有在第二轴向A2上相对的上缘1132与下缘1134，第一卡勾115位在第一弹性壁114远离第一侧壁113的下缘1134的一端。第二侧壁213具有在第二轴向A2上相对的上缘2132与下缘2134，第二卡勾215位在第二弹性壁214远离第二侧壁213的下缘2134的一端。第一卡勾115自第一弹性壁114沿着第一轴向A1朝向第二板件200凸出，第二卡勾215也对应地自第二弹性壁214沿着第一轴向A1朝向第一板件100凸出。

请参照图1及图4，第一侧壁113与第二卡勾215配置以配对卡合，同时第二侧壁213与第一卡勾115配置以配对卡合，使第一板件100与第二板件200于第二轴向A2上固定。请参照图3，当要将第一板件100自第二板件200分离时，第一弹性壁114可配置以受力沿第一轴向A1远离第二板件200弹性变形，使第一卡勾115脱离第二侧壁213，接着再使凸柱111、211分别滑出导槽112、212，即可将第二板件200自第一板件100拆卸。同样地，当要将第二板件200自第一板件100分离时，第二弹性壁214可配置以受力沿第一轴向A1远离第一板件100弹性变形，使第二卡勾215脱离第一侧壁113，接着再使凸柱111、211分别滑出导槽112、212，即可将第二板件200自第一板件100移除。上述藉由施力于第一弹性壁114或第二弹性壁214而使第一板件100与第二板件200彼此分离的步骤将于后续段落详述。

请参照图3，第一卡勾115还具有垂直于第一弹性壁114的第一抵接部1152，以及连接第一弹性壁114与第一抵接部1152的第一连接壁1154。图3中的第二卡勾215与第一卡勾115具有相同的结构，因此第二卡勾215也具有垂直于第二弹性壁214的第二抵接部2152，以及连接第二弹性壁214与第二抵接部2152的第二连接壁2154(见图5A至图5D)。在本实施例中，第一连接壁1154以及第二连接壁2154为三角形侧壁。如图3中所示，第一连接壁1154在第一轴向A1上的宽度随着第一连接壁1154与第一侧壁113的下缘1134之间的距离缩短而增加，也就是第一连接壁1154在第一轴向A1上的宽度由上往下渐增而构成斜面1154a。同样地，第二连接壁2154在第一轴向A1上的宽度随着第二连接壁2154与第二侧壁213的下缘2134之间的距离缩短而增加，也就是第二连接壁2154在第一轴向A1上的宽度由上往下渐增而构成斜面2154a(见图5A至图5D)。

请参照图5A至图5D。图5A至图5D为第一板件100组装至第二板件200期间的不同阶段时的剖面图。图5D绘示沿着图4中线段5D-5D的剖面图，且图5A至图5C具有与图5D相同的剖面位置。为了简化图式，仅绘示第一卡合部110的第一侧壁113以及第二卡合部210的第二弹性壁214及第二卡勾215。参照图5A，当第一板件100尚未组装至第二板件200时，第一侧壁113的下缘1134对准位在第二卡勾215的第二连接壁2154，且第一板件100往第二板件200靠近。

请参照图5B，于本实施方式中，第一侧壁113的下缘1134具有导角1136，且第二侧壁213的下缘2134也具有同样的导角2136。当第一侧壁113开始往第二卡勾215移动时，第一侧壁113的下缘1134接触第二卡勾215的第二连接壁2154。换句话说，第一侧壁113的导角1136推挤第二连接壁2154的斜面2154a。如此一来，第一侧壁113对第二卡勾215及第二弹性壁214施以平行于第一轴向A1的一推力F1，且第二弹性壁214因受力而往推力F1的方向远离第一侧壁113弹性变形。藉由导角1136与斜面2154a的结构设计，可使第一板件100与第二板件200之间的衔接过程更为顺畅。

请参照图5C，第一侧壁113持续向下移动。当第一侧壁113的下缘1134移动至第二卡勾215的第二抵接部2152的下方后，第二卡勾215以及第二弹性壁214由第一侧壁113面对第二卡勾215的表面持续推顶。

请参照图5D，当第一板件100与第二板件200组装在一起后，第二弹性壁214的回弹力会使第二卡勾215往第一侧壁113靠近，而使第二卡勾215勾合第一侧壁113。如图5D所示，第一侧壁113的上缘1132与第二卡勾215的第二抵接部2152的底表面抵接。同时，第一卡勾115会勾合第二侧壁213，也就是第二侧壁213的上缘2132与第一卡勾115的第一抵接部1152的底表面抵接(见图3及图4)。如此一来，第二抵接部2152可限制第一卡合部110往第二轴向A2移动，第一抵接部1152同时可限制第二卡合部210往第二轴向A2的移动。藉由第一侧壁113与第二抵接部2152之间的结构设计以及第二侧壁213与第一抵接部1152之间的结构设计，便能将第一板件100与第二板件200于第二轴向A2上固定。

请参照图3及图5D，于本实施方式中，当第一板件100与第二板件200组装在一起后，第二抵接部2152的底表面与第一侧壁113的上缘1132互相平行，第一抵接部1152的底表面与第二侧壁213的上缘2132互相平行，但本发明并不以此为限，只要第一板件100与第二板件200组装在一起后，第一卡合部110与第二卡合部210具有可互相抵接的侧壁与卡勾即可。于本实施例中，当第一板件100与第二板件200组装在一起后，第一侧壁113的上缘1132与第二侧壁213的上缘2132具有相同的高度，但本发明并不以此为限。于一些实施方式中，只要第一板件100与第二板件200组装在一起后，第一卡合部110与第二卡合部210用于互相抵接的抵接部与侧壁的上缘是位在同一高度即可。

请参照图3及图5D，于本实施方式中，第一抵接部1152至第一侧壁113的下缘1134的距离等于第二侧壁213的上缘2132至第二侧壁213的下缘2134的距离。第二抵接部2152至第二侧壁213的下缘2134的距离等于第一侧壁113的上缘1132至第一侧壁113的下缘1134的距离。换句话说，当第一板件100与第二板件200组装在一起后，第一侧壁113的下缘1134与第二侧壁213的下缘2134对齐，使第一板件100与第二板件200共同拼接的下板(见图1)可具有连续的平面，避免形成高低不平的表面而压迫下方的电子元件40、50。第二板件200组装至第一板件100的流程与上述的步骤相似，于此不再赘述。

请参照图6。图6为绘示第一板件100自第二板件200拆卸期间的一中间阶段的剖面示意图。当要将第一板件100自第二板件200拆卸时，可施予推力F2于第二弹性壁214而使第二卡勾215沿第一轴向A1远离第一板件100弹性变形。当第二卡勾215的第二抵接部2152脱离第一侧壁113的上缘1132后，即可将第一板件100自第二板件200脱离。第二板件200自第一板件100拆卸的流程与上述的步骤相似，于此不再赘述。

请参照图1及图7。图7为图1的第一板件100于另一视角的立体图。如图7所示，第一板件100还具有前板160，前板160上还具有肋条170。第一板件100与第一侧壁113相对的侧板140上也具有肋条170。肋条170可配置以勾合周围物件(图未示)，例如机壳。因此，藉由肋条170的结构设计可构成一L型的支撑区域。另外，第二板件200也具有与第一板件100相同的前板以及肋条。如图1所示，由于第一板件100的肋条170以及第二板件200的肋条分别皆可构成L型的支撑区域，当第一板件100被拆卸时，第二板件200仍可透过肋条独立地相对于周围物件(图未示)固定，因此可支撑导线20、30，以避免因导线20、30的重量下压而破坏位在第二板件200下方的电子元件50。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种组合式导流罩，其特征在于，包含：

一第一板件，具有一第一卡合部，所述第一卡合部包含一第一侧壁、一第一卡勾、连接所述第一侧壁的一第一弹性壁及垂直于所述第一弹性壁的一第一抵接部，所述第一侧壁具有相对的一上缘与一下缘；以及

一第二板件，具有面对所述第一卡合部的一第二卡合部，所述第二卡合部包含一第二侧壁、一第二卡勾、连接所述第二侧壁的一第二弹性壁及，垂直于所述第二弹性壁的一第二抵接部，所述第二侧壁具有相对的一上缘与一下缘，其中所述第一板件与所述第二板件于一第一轴向上排列，且所述第一卡合部与所述第二卡合部在相异于所述第一轴向的一第二轴向上可拆卸地衔接；

其中所述第一抵接部至所述第一侧壁的所述下缘的距离等于所述第二侧壁的所述上缘至所述第二侧壁的所述下缘的距离，所述第二抵接部至所述第二侧壁的所述下缘的距离等于所述第一侧壁的所述上缘至所述第一侧壁的所述下缘的距离。

2.如权利要求1所述的组合式导流罩，其特征在于，其中所述第一卡合部与所述第二卡合部中的一个包含于所述第二轴向上延伸的一导槽，所述第一卡合部与所述第二卡合部中的另一个包含一凸柱，且所述凸柱配置以沿所述第二轴向于所述导槽中滑动。

3.如权利要求2所述的组合式导流罩，其特征在于，其中所述导槽具有于所述第二轴向上相对的两开放端。

4.如权利要求1所述的组合式导流罩，其特征在于，其中所述第一侧壁与所述第二卡勾配对卡合，且所述第二侧壁与所述第一卡勾配对卡合。

5.如权利要求4所述的组合式导流罩，其特征在于，其中所述第一卡勾位在所述第一弹性壁远离所述第一侧壁的所述下缘的一端，所述第二卡勾位在所述第二弹性壁远离所述第二侧壁的所述下缘的一端。

6.如权利要求5所述的组合式导流罩，其特征在于，其中所述第一卡勾自所述第一弹性壁沿着所述第一轴向朝向所述第二板件凸出，所述第二卡勾自所述第二弹性壁沿着所述第一轴向朝向所述第一板件凸出，所述第一弹性壁配置以受力沿所述第一轴向远离所述第二板件，所述第二弹性壁配置以受力沿所述第一轴向远离所述第一板件。

7.如权利要求5所述的组合式导流罩，其特征在于，所述第一侧壁的所述上缘与所述第一卡勾的所述第一抵接部的一底表面抵接，且所述第二侧壁的所述上缘与所述第二卡勾的所述第二抵接部的一底表面抵接。

8.如权利要求7所述的组合式导流罩，其特征在于，其中所述第一卡勾具有连接所述第一抵接部与所述第一弹性壁的一第一连接壁，所述第二卡勾具有连接所述第二抵接部与所述第二弹性壁的一第二连接壁，所述第一连接壁在所述第一轴向上的宽度随着所述第一连接壁与所述第一侧壁的所述下缘之间的距离缩短而增加，且所述第二连接壁在所述第一轴向上的宽度随着所述第二连接壁与所述第二侧壁的所述下缘之间的距离缩短而增加。

9.如权利要求5所述的组合式导流罩，其特征在于，其中所述第一侧壁与所述第二侧壁的每一所述下缘各具有一导角。

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