WO2018047579A1 - 取付け構造 - Google Patents

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WO2018047579A1
WO2018047579A1 PCT/JP2017/029202 JP2017029202W WO2018047579A1 WO 2018047579 A1 WO2018047579 A1 WO 2018047579A1 JP 2017029202 W JP2017029202 W JP 2017029202W WO 2018047579 A1 WO2018047579 A1 WO 2018047579A1
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WO
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flexible
movable
mounting structure
hook
attachment
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/029202
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English (en)
French (fr)
Inventor
俊介 市来
Original Assignee
ヤマハ株式会社
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Publication date
Application filed by ヤマハ株式会社 filed Critical ヤマハ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10B—ORGANS, HARMONIUMS OR SIMILAR WIND MUSICAL INSTRUMENTS WITH ASSOCIATED BLOWING APPARATUS
    • G10B3/00—Details or accessories
    • G10B3/12—Keys or keyboards; Manuals
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10H—ELECTROPHONIC MUSICAL INSTRUMENTS; INSTRUMENTS IN WHICH THE TONES ARE GENERATED BY ELECTROMECHANICAL MEANS OR ELECTRONIC GENERATORS, OR IN WHICH THE TONES ARE SYNTHESISED FROM A DATA STORE
    • G10H1/00—Details of electrophonic musical instruments
    • G10H1/32—Constructional details

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure that couples parts using the elasticity of a material.
  • the present invention relates to a key mounting structure of a keyboard device.
  • a simple mounting structure using the elasticity of a material is known as a method for joining parts together.
  • a mounting structure is generally called a snap fit, and is used when a combination of molded parts such as plastic is combined.
  • the above-described mounting structure requires the ability to be easily fixed to each other and to be fixed so that it cannot be easily removed once it has been connected.
  • a technique described in Patent Document 1 is disclosed.
  • Patent Document 1 since the technique described in Patent Document 1 does not consider the variation in the component dimensions, the components are unintentionally separated due to the variation in the component dimensions, and it is difficult to attach the components to each other. It may become.
  • One of the objects of the present invention is to provide an attachment structure capable of preventing unintentional separation between parts.
  • An attachment structure includes a first member including an attachment portion, and a second member to which the first member is attached, the attachment portion being a flexible portion extending in one direction, and A hook portion provided at one end of the flexible portion; the second member includes a passage through which the attachment portion passes; and an engagement surface with which the hook portion of the attachment portion that passes through the passage engages.
  • the first member or the second member includes a movable part that can be moved in a direction different from a flexible direction of the flexible part, and the movable part includes the engaging part.
  • the gap between the movable portion and the mounting portion is configured so that separation from the mating surface is restricted, and in the state where the first member is mounted on the second member, Is smaller than the amount of engagement with the engaging portion.
  • the movable part may be movable in the passing direction of the flexible part. Further, the movable part may be movable in a direction substantially orthogonal to the flexible direction within a plane substantially orthogonal to the passing direction of the flexible part. Furthermore, the movable part may be movable in a direction substantially perpendicular to a plane including the flexible direction and the passing direction of the flexible part. Note that “substantially orthogonal” includes not only the case of being orthogonal at an angle of 90 ° strictly, but also includes an aspect that can be considered to be approximately orthogonal for social reasons. That is, it can be said that it is substantially orthogonal if it is within a range where the same effect as in the case of orthogonal at 90 ° is achieved.
  • the movable part may be moved automatically or manually.
  • automatic movement for example, in the process of mounting the first member on the second member, the movable part is pressed by the first member or a part of the second member, thereby It can be configured to move in a direction different from the flexible direction of the flexible portion and return to the initial state after forming a space through which the hook portion passes.
  • the movable portion In the state where the first member is attached to the second member, the movable portion may be configured to contact the attachment portion.
  • the angle formed between the lower surface of the hanging portion and the passing direction of the flexible portion is an obtuse angle.
  • the hook portion In the process in which the mounting portion passes through the passage, the hook portion is pressed against the wall surface of the passage, so that the flexible portion bends, and after the mounting portion passes through the passage, It can be configured such that the pressing is released, the flexible portion returns to the initial state, and the hook portion is hooked on the engaging portion.
  • the movable part may include a flexible part.
  • a keyboard device having a structure in which a key is attached to a frame using any of the above-described attachment structures, and configured such that the flexible direction of the flexible portion coincides with the longitudinal direction of the key. Is preferred.
  • FIG. 9 is a view showing an example when a cross section of the second member of the first embodiment taken along line AA ′ shown in FIG. 8 is viewed. It is a figure which shows an example at the time of seeing the structure of the attachment structure of 1st Embodiment from upper direction.
  • FIG. 19 is a view showing an example when a cross section taken along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 30 is a diagram illustrating an example of a cross section taken along line AA ′ illustrated in FIG. 29 of the second member of the third embodiment. It is a figure which shows an example at the time of seeing the structure of the attachment structure of 3rd Embodiment from upper direction.
  • FIG. 32 is a diagram showing an example of a cross-section taken along the line AA ′ shown in FIG. 31 in the mounting structure of the third embodiment. It is an enlarged view of the area
  • FIG. 41 is a diagram showing an example when a cross section of the second member according to the fourth embodiment taken along line AA ′ shown in FIG. 40 is viewed.
  • FIG. 41 is a diagram showing an example when a cross section of the second member according to the fourth embodiment taken along line AA ′ shown in FIG. 40 is viewed.
  • FIG. 41 is a diagram showing an example when a cross section of the second member according to the fourth embodiment taken along the line BB ′ shown in FIG. 40 is viewed. It is a figure which shows an example at the time of seeing the structure of the attachment structure of 4th Embodiment from upper direction. It is a figure which shows an example at the time of seeing the cross section cut
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a keyboard device according to the first embodiment.
  • the keyboard device 1 is an electronic keyboard instrument that emits sound in response to a user (player) key depression such as an electronic piano.
  • the keyboard device 1 may be a keyboard-type controller that outputs control data (for example, MIDI) for controlling an external sound source device in response to a key depression.
  • the keyboard device 1 may not have a sound source device.
  • the keyboard device 1 includes a keyboard assembly 10.
  • the keyboard assembly 10 includes a white key 100w and a black key 100b, and the white key 100w and the black key 100b are arranged side by side.
  • the number of keys 100 is N, and is 88 in the example of FIG. This arranged direction is called a scale direction.
  • the white key 100w and the black key 100b can be described without particular distinction, the key 100 may be simply referred to.
  • “w” is added at the end of the reference sign, it means that the structure corresponds to the white key.
  • “b” is added at the end of the code, it means that the configuration corresponds to the black key.
  • a part of the keyboard assembly 10 exists inside the housing 90.
  • a portion of the keyboard assembly 10 covered by the casing 90 is referred to as a non-appearance portion NV, and a portion exposed from the casing 90 and visible to the user is referred to as an appearance portion PV.
  • the appearance part PV is a part of the key 100 and indicates an area where the user can perform a performance operation.
  • a portion of the key 100 that is exposed by the appearance portion PV may be referred to as a key body portion.
  • a sound source device 70 and a speaker 80 are arranged inside the housing 90.
  • the tone generator 70 generates a sound waveform signal when the key 100 is pressed.
  • the speaker 80 outputs the sound waveform signal generated in the sound source device 70 to an external space.
  • the keyboard device 1 may be provided with a slider for controlling the volume, a switch for switching timbres, a display for displaying various information, and the like.
  • directions such as up, down, left, right, front, and back indicate directions when the keyboard device 1 is viewed from the performer when performing. Therefore, for example, the non-appearance part NV can be expressed as being located on the back side with respect to the appearance part PV. Further, the direction may be indicated with the key 100 as a reference, such as the key front end side and the key rear end side. In this case, the key front end side indicates the front side as viewed from the performer with respect to the key 100. The rear end side of the key indicates the back side viewed from the performer with respect to the key 100.
  • the black key 100b can be expressed as a portion protruding upward from the white key 100w from the front end to the rear end of the key body of the black key 100b.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the sound source device according to the first embodiment.
  • the sound source device 70 includes a signal conversion unit 710, a sound source unit 730, and an output unit 750.
  • the sensor 300 is provided corresponding to each key 100, detects a key operation, and outputs a signal corresponding to the detected content. In this example, the sensor 300 outputs a signal according to the key depression amount in three stages. The key pressing speed can be detected according to the interval of this signal.
  • the signal conversion unit 710 acquires the output signal of the sensor 300 (sensors 300-1, 300-2,..., 300-88 corresponding to the 88 key 100), and operates according to the operation state of each key 100. Generate and output a signal.
  • the operation signal is a MIDI signal. Therefore, the signal conversion unit 710 outputs note-on according to the key pressing operation. At this time, the key number indicating which of the 88 keys 100 has been operated and the velocity corresponding to the key pressing speed are also output in association with the note-on.
  • the signal conversion unit 710 outputs the key number and note-off in association with each other.
  • a signal corresponding to another operation such as a pedal may be input to the signal conversion unit 710 and reflected in the operation signal.
  • the sound source unit 730 generates a sound waveform signal based on the operation signal output from the signal conversion unit 710.
  • the output unit 750 outputs the sound waveform signal generated by the sound source unit 730. This sound waveform signal is output to, for example, the speaker 80 or the sound waveform signal output terminal.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram when the configuration inside the housing in the first embodiment is viewed from the side.
  • the keyboard assembly 10 and the speaker 80 are disposed inside the housing 90.
  • the speaker 80 is disposed on the back side of the keyboard assembly 10.
  • the speaker 80 is arranged so as to output a sound corresponding to the key depression toward the upper side and the lower side of the housing 90.
  • the sound output downward advances from the lower surface side of the housing 90 to the outside.
  • the sound output upward passes through the space inside the keyboard assembly 10 from the inside of the housing 90, and is externally transmitted from the gap between the adjacent keys 100 in the exterior portion PV or the gap between the key 100 and the housing 90. Proceed to
  • the keyboard assembly 10 includes a plurality of connecting portions 180, a hammer assembly 200, and a frame 500 in addition to the key 100 described above.
  • the keyboard assembly 10 is a resin-made structure whose most configuration is manufactured by injection molding or the like.
  • the frame 500 is fixed to the housing 90.
  • connection part 180 includes a plate-like flexible part 181, a key-side support part 183, and a rod-like flexible part 185a.
  • the plate-like flexible part 181 extends from the rear end of the key 100.
  • the key side support portion 183 extends from the rear end of the plate-like flexible portion 181.
  • the rod-like flexible portion 185 a connects the key side support portion 183 and the frame side support portion 585 of the frame 500.
  • the rod-shaped flexible portion 185 a is disposed between the key 100 and the frame 500.
  • the key 100 can be rotated with respect to the frame 500 by bending the rod-shaped flexible portion 185a.
  • both the coupling portion between the rod-shaped flexible portion 185a and the key-side support portion 183 of the key 100 and the coupling portion between the rod-shaped flexible portion 185a and the frame-side support portion 585 of the frame 500 will be described later.
  • An attachment structure 20 (so-called snap fit) is provided.
  • the mounting structure is designed so that the direction in which the snap-fit claw portion is hooked matches the longitudinal direction of the key 100. Since the snap-fit claw portion has a circumstance that it is desired to bend as much as possible, it can be said that the longitudinal direction is more advantageous from the viewpoint of securing the space than the scale direction in which the keys 100 are arranged with high density.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of the structure 185 including the rod-like flexible portion 185a according to the first embodiment as viewed from the side.
  • the structure 185 has a structure in which a first member 20a described later is attached to both ends of a rod-like flexible portion 185a.
  • the first member 20a is provided at both ends of the rod-like flexible portion 185a so as to be opposite to each other, and each first member 20a is attached to the key side support portion 183 and the frame side support portion 585, respectively. is doing.
  • the key side support part 183 and the rod-like flexible part 185a, and the frame side support part 585 and the rod-like flexible part 185a are coupled. Details of the mounting structure including the first member 20a will be described later.
  • the key 100 includes a front end key guide 151 and a side key guide 153.
  • the front end key guide 151 covers the front end frame guide 511 of the frame 500 and slidably contacts the front end frame guide 511.
  • the front end key guide 151 is in contact with the front end frame guide 511 on both sides of the upper and lower scale directions.
  • the side key guide 153 is slidably in contact with the side frame guide 513 on both sides in the scale direction.
  • the side key guide 153 is disposed in a region corresponding to the non-appearance portion NV on the side surface of the key 100, and is present on the key front end side with respect to the connection portion 180 (plate-like flexible portion 181).
  • the side key guide 153 may be disposed in a region corresponding to the appearance portion PV.
  • the hammer assembly 200 is attached to the frame 500 so as to be rotatable. At this time, the shaft support part 220 of the hammer assembly 200 and the rotation shaft 520 of the frame 500 are slidably contacted at least at three points.
  • the front end portion 210 of the hammer assembly 200 contacts the inner space of the hammer support portion 120 so as to be slidable in the front-rear direction.
  • the sliding portion that is, the portion where the front end portion 210 and the hammer support portion 120 are in contact is located below the key 100 in the appearance portion PV (frontward from the rear end of the key body portion).
  • a metal weight portion 230 is disposed on the back side of the rotation shaft.
  • the weight portion 230 In a normal state (when the key is not pressed), the weight portion 230 is placed on the lower stopper 410, and the front end portion 210 of the hammer assembly 200 pushes the key 100 back.
  • the weight portion 230 moves upward and collides with the upper stopper 430.
  • the hammer assembly 200 applies weight to the key depression by the weight portion 230.
  • the lower stopper 410 and the upper stopper 430 are formed of a buffer material or the like (nonwoven fabric, elastic body, etc.).
  • the sensor 300 is attached to the frame 500 below the hammer support portion 120 and the front end portion 210. When the sensor 300 is crushed on the lower surface side of the front end portion 210 by the key depression, the sensor 300 outputs a detection signal. As described above, the sensor 300 is provided corresponding to each key 100.
  • the attachment structure 20 of this embodiment is what is called a snap fit, and is a structure which couple
  • a schematic configuration of the mounting structure 20 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of the mounting structure 20 according to the first embodiment as viewed obliquely from above. Specifically, FIG. 5 shows a state in which the first member 20a and the second member 20b constituting the attachment structure 20 are coupled.
  • the first member 20 a is a member provided at both ends of the rod-shaped flexible portion 185 a as shown in FIG. 3.
  • the second member 20b is a member constituting the mounting structure 20 in a pair with the first member 20a, and is a member corresponding to the key side support portion 183 and the frame side support portion 585 shown in FIG.
  • the direction of the X-axis arrow is “front”
  • the opposite direction is “rear”
  • the direction of the Y-axis arrow is “right”
  • the opposite direction is “left”.
  • the direction of the Z-axis arrow is “upward” and the opposite direction is “downward”.
  • the mounting structure 20 in this embodiment uses a combination of the first member 20a and the second member 20b.
  • the attachment structure 20 is configured by mounting the first member 20a from below the second member 20b.
  • the state where the first member 20a is mounted to the second member 20b is the first member as shown in FIG. A state in which 20a and the second member 20b are coupled to each other.
  • the front-rear direction (direction along the X-axis) of the mounting structure 20 coincides with the longitudinal direction of the key 100 shown in FIGS.
  • the first member 20a is configured to be strongly coupled to the second member 20b by bending the flexible portion 21 in the direction along the X axis. Is preferred.
  • the key 100 is arranged at a high density in the scale direction (a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction), there is little room for securing a space for greatly bending the first member 20a. Therefore, by making the direction along the X axis, which is the direction in which the mounting structure 20 bends (flexible direction), coincide with the longitudinal direction of the key 100, the amount of bending of the first member 20a is made as large as possible while saving space. Can be achieved.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example when the configuration of the first member 20a in the mounting structure 20 of the first embodiment is viewed from the side (right direction).
  • Drawing 7 is a figure showing an example at the time of seeing composition of the 1st member 20a in attachment structure 20 of a 1st embodiment from the front.
  • the first member 20a shown in FIGS. 6 and 7 corresponds to the claw side member in the mounting structure 20 of the present embodiment.
  • the first member 20 a includes a flexible portion 21 and a hook portion 22 provided at one end of the flexible portion 21.
  • the flexible portion 21 and the hanging portion 22 are collectively referred to as an attachment portion 23.
  • the flexible part 21 is a rod-like or plate-like part made of a flexible material.
  • a plastic material can be used as the flexible material, but the material is not limited to this.
  • the flexible portion 21 of the present embodiment is configured by a plate-shaped portion in which the direction along the X axis is the thickness direction and the direction along the Y axis is the width direction. Therefore, the flexible portion 21 is greatly bent in the direction along the X axis (that is, the front-rear direction).
  • the direction in which the flexible portion 21 bends greatly that is, the direction along the X-axis is referred to as “flexible direction of the flexible portion”.
  • the flexible portion 21 is configured such that the hanging portion 22 overlaps the second member 20b more deeply by increasing the flexibility in the direction along the X axis.
  • the distance (the length of the overlapping portion in the flexible direction) of the portion where the hanging portion 22 overlaps the second member 20b is referred to as the “hanging amount”. That is, it can be said that the flexible portion 21 is in a state where it is more difficult to drop off as the amount of engagement with the second member 20b increases.
  • the hanging portion 22 is a portion that functions as a claw that is hooked to the second member 20 b in the mounting structure 20, is provided at one end of the flexible portion 21, and is a portion that protrudes forward from the flexible portion 21. Yes.
  • the shape made to protrude only forward was illustrated, there is no restriction
  • the portion between the dashed-dotted lines 24 a and 24 b shown in FIG. 6 is called the flexible portion 21, and the portion above the dashed-dotted line 24 a is called the hanging portion 22.
  • the flexible portion 21 and the hooking portion 22 are integrally formed.
  • the flexible portion 21 and the hanging portion 22 may be formed of different members.
  • the lower surface (surface located on the lower side) 22a of the protruding portion functions as a portion on which the hanging portion 22 is hooked when the first member 20a is attached to the second member 20b. It is. That is, the lower surface 22a of the protruding portion in the hook portion 22 is a portion corresponding to the nail in the snap fit.
  • the lower surface 22a of the hook portion 22 receives the downward force applied to the flexible portion 21, so that the first member 20a can be prevented from falling off the second member 20b.
  • the downward force applied to the flexible portion 21 acts in the direction opposite to the arrow along the Z axis with respect to the flexible portion 21 when the first member 20a is pulled out from the second member 20b. It is power.
  • a force acts on the flexible portion 21 in the direction of the arrow along the Z axis.
  • the direction in which force is applied to the flexible portion 21 when the first member 20a is inserted into and removed from the second member 20b (when passing), that is, the direction along the Z-axis is referred to as “insertion and removal of the flexible portion” Called “direction”.
  • an inclined surface 22b is provided in a part of the hanging portion 22.
  • the attachment portion 23 is inserted into an insertion hole (passage) 35 (see FIG. 10) provided in the second member 20b.
  • the hook portion 22 can be guided to an appropriate position by the inclined surface 22b as long as the upper end of the hook portion 22 enters the insertion hole 35.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the configuration of the second member 20b in the mounting structure 20 of the first embodiment as viewed from above.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example when the configuration of the second member 20b in the mounting structure 20 of the first embodiment is viewed from the side (right direction).
  • FIG. 10 is a view showing an example when a configuration in which the second member 20b in the mounting structure 20 of the first embodiment is cut along AA ′ shown in FIG. 8 is seen.
  • the second member 20b shown in FIGS. 8 to 10 corresponds to a member on the receiving side with respect to the first member 20a in the mounting structure 20 of the present embodiment.
  • the second member 20 b includes a rectangular parallelepiped main body portion 31, and a movable portion 33 and an insertion hole 35 provided in the main body portion 31.
  • the main body portion 31 of the present embodiment is a main body portion of the second member 20b and corresponds to the key side support portion 183 and the frame side support portion 585 shown in FIG. Therefore, it can also be made into shapes other than a rectangular parallelepiped.
  • the insertion hole 35 is a hole that penetrates the main body 31 of the second member 20b.
  • the attachment portion 23 of the first member 20a is inserted into the insertion hole 35 from below the main body portion 31. Then, after passing through the insertion hole 35, the first member 20 a and the second member 20 b are coupled by the hook portion 22 of the first member 20 a overlapping the upper surface 31 a (engagement portion) of the main body portion 31.
  • the insertion hole 35 includes a first part 351 extending from the lower surface of the main body 31 and a second part 352 that is continuous with the first part 351 and extends upward from the first part 351.
  • part 351 is formed in the magnitude
  • the second part 352 is larger than the first part 351 and extends rearward in the X direction from the first part 351 in the example shown in FIG. However, the width in the left-right direction of the first part 351 and the second part 352 is the same.
  • the insertion hole 35 is provided below the movable portion 33, but the present invention is not limited to this.
  • the movable portion 33 is a plate-like portion provided in the main body portion 31 with the Y-axis direction as the width direction and the Z-axis direction as the thickness direction, and is provided so as to cover the upper opening of the insertion hole 35.
  • the rear end portion of the movable portion 33 is fixed to the rear side of the main body portion 31, that is, near the rear end edge of the upper opening of the second portion 352 of the insertion hole 35.
  • the distal end portion (free end) of the movable portion 33 is configured in the vicinity of the front end edge of the upper opening of the insertion hole 35.
  • the gap X ⁇ b> 1 is provided between the tip of the movable portion 33 and the front edge of the insertion hole 35 in plan view. At this time, the width of the gap X1 is at least wider than the thickness of the flexible portion 21. Therefore, when the first member 20a is attached to the second member 20b, the tip of the movable portion 33 is located at a position where the hook portion 22 of the first member 20a can be supported from behind.
  • the movable portion 33 is a plate-like portion in which the Y-axis direction is the width direction and the Z-axis direction is the thickness direction, it can be greatly bent in the vertical direction, that is, the direction along the Z-axis.
  • the direction in which the movable part 33 can be moved is referred to as “movable direction of the movable part”. That is, it can be said that the movable direction of the movable portion 33 included in the second member 20b of the present embodiment is a direction along the Z axis.
  • the shape of the movable portion 33 is a plate shape is shown, but it may be a rod shape.
  • the tip of the movable portion 33 is located at a position that supports the hanging portion 22 of the first member 20a from the rear, the shape of the movable portion 33 is particularly good. There is no limit.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of the configuration of the mounting structure 20 according to the first embodiment as viewed from above.
  • FIG. 12A is a cross-sectional view showing an example of a configuration in which the mounting structure 20 of the first embodiment is cut along AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 12B is an enlarged view of a region surrounded by a frame line 25 shown in FIG. 12A.
  • the hanging portion 22 is located above the upper end of the insertion hole 35 in a state where the first member 20a is attached to the second member 20b.
  • a lower surface 22a (see FIG. 6) of the hanging portion 22 engages with an upper surface 31a of the main body portion 31 of the second member 20b.
  • the distance (the amount of engagement) of the portion where the lower surface 22a of the hook portion 22 and the upper surface 31a of the main body portion 31 are engaged is defined as a.
  • the front end of the movable portion 33 provided on the second member 20b is located behind the hook portion 22.
  • the distance between the tip of the movable portion 33 and the back surface 22c of the hook portion 22 is b.
  • the distance obtained by subtracting the thickness of the flexible portion 21 from the width of the gap X1 shown in FIGS. 8 to 10 corresponds to the distance b shown in FIG. 12B.
  • the mounting structure 20 of the present embodiment is configured such that a relationship of a> b is established between the amount of hanging a and the distance b between the tip of the movable portion 33 and the back surface 22c of the hanging portion 22.
  • the distance b between the tip of the movable portion 33 and the back surface 22 c of the hook portion 22 is shorter than the hook amount of the hook portion 22. This means that the front end of the movable portion 33 always comes into contact with the back surface 22c of the hook portion 22 before the hook portion 22 moves in a direction away from the second member 20b and the hook amount becomes zero.
  • the mounting structure 20 of the present embodiment can prevent the first member 20a from dropping off from the second member 20b by an unexpectedly large force with a simple structure, and unintentional separation of components from each other. Can be prevented.
  • the distance b described above may be zero as long as it is possible to support the back surface 22c of the hanging portion 22 with the tip of the movable portion 33.
  • tip of the movable part 33 becomes a structure contacted substantially perpendicularly with respect to the back surface 22c of the hook part 22, it is good also as a structure which contacts diagonally.
  • the back surface 22c of the hanging portion 22 may be inclined with respect to the longitudinal direction of the movable portion 33, or the tip of the movable portion 33 may be bent and inclined with respect to the back surface 22c of the hanging portion 22.
  • the width of the gap X provided between the tip of the movable portion 33 and the front edge of the insertion hole 35 is narrower than the length of the hook portion 22 along the X-axis direction. Become. Therefore, in order to obtain the state shown in FIG. 12A, it is necessary to devise so that the hanging portion 22 can pass through the gap X.
  • the movable portion 33 is configured by a plate-like member whose vertical direction (the direction along the Z axis) is the thickness direction, and the movable direction of the movable portion 33 and the insertion / extraction direction of the flexible portion 21 are as follows.
  • the structure which matched is adopted. That is, the movable part 33 of the present embodiment is provided on the second member 20 b and can be moved in the insertion / extraction direction of the flexible part 21.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view for explaining an operation when the first member 20a is attached to the second member 20b in the mounting structure 20 of the first embodiment.
  • the first member 20a is inserted from the lower end of the insertion hole 35 of the second member 20b with the mounting portion 23 at the top.
  • the hanging portion 22 protrudes forward from the flexible portion 21, the flexible portion 21 is inserted in a state of being bent backward.
  • the movable portion 33 bends upward as shown in FIG. Therefore, the hanging portion 22 can bend while moving the movable portion 33 upward, and can move further upward. Then, when the hook portion 22 passes through the upper end of the insertion hole 35, the hook portion 22 is pushed forward with the recovery of the bending of the flexible portion 21. As a result, the lower surface 22a of the hanging portion 22 and the upper surface 31a of the main body portion 31 overlap each other.
  • the mounting structure 20 of the present embodiment is realized by matching the movable direction of the movable portion 33 and the insertion / extraction direction of the flexible portion 21. That is, when the first member 20a is attached to the second member 20b, the movable portion 33 automatically moves, so that the attachment of the first member 20a is not hindered.
  • the present invention is not limited thereto, and the movable portion 33 is manually moved. It is also possible to configure.
  • the movable direction of the movable portion 33 is different from the flexible direction of the flexible portion 21.
  • the movable portion 33 needs to fulfill the function of supporting the back surface 22c of the hanging portion 22 at its tip portion. That is, it is important that the movable portion 33 functions as a barrier that prevents the hook portion 22 from moving in the flexible direction of the flexible portion 21. Therefore, in other words, it can be said that the movable direction of the movable portion 33 is preferably substantially orthogonal to the flexible direction of the flexible portion 21.
  • the movable direction of the movable portion 43 is different from that of the first embodiment.
  • the movable portion 43 is provided on the second member 40b and is configured to be movable in the left-right direction (the direction along the Y axis).
  • description will be made by paying attention to the difference in configuration from the mounting structure 20 of the first embodiment, and the same configuration may be denoted by the same reference numeral and description thereof may be omitted.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration of the mounting structure 40 according to the second embodiment as viewed obliquely from above. Specifically, FIG. 14 shows a state in which the first member 40a and the second member 40b constituting the attachment structure 40 are coupled. Also in this embodiment, the flexible direction of the flexible portion 21 coincides with the longitudinal direction of the key 100 shown in FIGS.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example when the configuration of the first member 40a in the mounting structure 40 of the second embodiment is viewed from the side (right direction).
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example when the configuration of the first member 40a in the mounting structure 40 of the second embodiment is viewed from the front.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first member 40a in the mounting structure 40 of the second embodiment as viewed from above.
  • the first member 40 a includes a flexible portion 21 and a hook portion 42 provided at one end of the flexible portion 21. Since the flexible portion 21 has the same configuration as that of the first embodiment, description thereof is omitted. For convenience of explanation, in the following explanation, the flexible portion 21 and the hanging portion 42 may be collectively referred to as an attachment portion 48.
  • the hanging portion 42 in the first member 40a of the present embodiment includes a lower surface 42a, a first inclined surface 42b, a back surface 42c, and a second inclined surface 42d.
  • the hanging portion 42 of the present embodiment is different from the hanging portion 22 of the first embodiment in that the second inclined surface 42d is provided on the right side.
  • the second inclined surface 42d extends in the direction in which the left and right widths of the hanging portion 42 increase as it goes downward.
  • this 2nd inclined surface 42d has the effect
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an example of the configuration of the second member 40b in the mounting structure 40 of the second embodiment as viewed from above.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating an example when the configuration of the second member 40b in the mounting structure 40 of the second embodiment is viewed from the side (right direction).
  • FIG. 20 is a diagram illustrating an example of a configuration in which the second member 40b in the mounting structure 40 of the second embodiment is cut along AA ′ illustrated in FIG.
  • the second member 40b includes a main body portion 31, and a movable portion 43 and an insertion hole 35 provided in the main body portion 31.
  • the 2nd member 40b of this embodiment differs only in the structure of the movable part 43 compared with the 2nd member 20b of 1st Embodiment.
  • the movable portion 43 is a plate-like portion provided in the main body portion 31 with the Y-axis direction as the thickness direction and the Z-axis direction as the width direction, and is provided so as to cover the upper right side of the insertion hole 35.
  • the rear end portion of the movable portion 43 is fixed to the rear side of the main body portion 31, that is, the right side near the rear end edge of the upper opening of the second portion 352 of the insertion hole 35.
  • the distal end portion (free end) of the movable portion 43 is configured to be located on the right side near the front end edge of the upper opening of the insertion hole 35.
  • the gap X1 is provided between the tip of the movable portion 43 and the front edge of the insertion hole 35 in plan view. Therefore, when the first member 40a is mounted on the second member 40b, the tip of the movable portion 43 is located at a position where the hanging portion 42 of the first member 40a can be supported from the rear.
  • the movable portion 43 is a plate-like portion having the Y-axis direction as the thickness direction and the Z-axis direction as the width direction, it can be greatly bent in the left-right direction, that is, the direction along the Y-axis. That is, the movable direction of the movable portion 43 included in the second member 40b of the present embodiment is a direction along the Y axis.
  • the shape of the movable portion 43 is a plate shape is shown, but it may be a rod shape.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating an example of the configuration of the mounting structure 40 according to the second embodiment as viewed from above.
  • FIG. 22A is a cross-sectional view showing an example of a configuration in which the mounting structure 40 of the second embodiment is cut along AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 22B is an enlarged view of a region surrounded by a frame line 26 shown in FIG. 22A.
  • the mounting structure 40 of the present embodiment includes a hanging amount a that is the length of a region where the lower surface 42 a of the hanging portion 42 and the upper surface 31 a of the main body portion 31 are engaged, and the movable portion 43.
  • a relationship of a> b is established between a distance b between the front end and the back surface 42c of the hanging portion 42. That is, the distance b between the tip of the movable portion 43 and the back surface 42 c of the hook portion 42 is shorter than the hook amount of the hook portion 42.
  • the mounting structure 40 of the present embodiment can prevent the first member 40a from dropping off from the second member 40b due to an unexpectedly large force by a simple structure, and unintentional separation of components from each other. Can be prevented.
  • the distance b described above may be zero because it is only necessary to support the back surface 42c of the hanging portion 42 with the tip of the movable portion 43.
  • tip of the movable part 43 becomes a structure contacted substantially perpendicularly with respect to the back surface 42c of the hanging part 42, it is good also as a structure which contacts diagonally.
  • the rear surface 42c of the hanging portion 42 is inclined with respect to the longitudinal direction of the movable portion 43, or the tip of the movable portion 43 is inclined with respect to the rear surface 42c of the hanging portion 42 by providing a notch or the like. Good.
  • the movable portion 43 in order to allow the hanging portion 42 to pass through the gap X shown in FIGS. 18 to 20, the movable portion 43 has a thickness direction in the left-right direction (direction along the Y axis). It consists of a plate-shaped member. Thereby, in this embodiment, the movable direction of the movable part 43 is set to a direction substantially orthogonal to the flexible direction of the flexible part 21 in a plane substantially orthogonal to the insertion / extraction direction of the flexible part 21.
  • FIGS. 23 and 24 are cross-sectional views for explaining the operation when the first member 40a is mounted on the second member 40b in the mounting structure 40 of the second embodiment.
  • FIG. 23 is a top view for explaining an operation when the first member 40a is attached to the second member 40b in the mounting structure 40 of the second embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view for explaining an operation when the first member 40a is attached to the second member 40b in the mounting structure 40 of the second embodiment.
  • the first member 40a is inserted from the lower end of the insertion hole 35 of the second member 40b with the mounting portion 48 as the head. At this time, since the hanging portion 42 protrudes forward from the flexible portion 21, the flexible portion 21 is inserted in a state of being bent backward.
  • the movable portion 43 bends to the right. Therefore, the hanging part 42 can bend while moving the movable part 43 to the right, and can move further upward.
  • the hook portion 42 passes through the upper end of the insertion hole 35, the hook portion 42 is pushed forward with the recovery of the bending of the flexible portion 21.
  • the lower surface 42a of the hanging portion 42 and the upper surface 31a of the main body portion 31 overlap each other.
  • the movable direction of the movable portion 43 is set within the plane substantially orthogonal to the insertion / extraction direction of the flexible portion 21 (direction along the Z axis).
  • the mounting structure 40 of the present embodiment is realized by a direction substantially perpendicular to the direction along the Y-axis (direction along the Y-axis).
  • the movable portion 43 bends to the right when the first member 40a is attached to the second member 40b has been described.
  • the movable portion 43 may be configured to bend to the left.
  • the attachment structure 50 of the third embodiment is different from that of the first embodiment in that the movable portion 53 is provided on the first member 50a.
  • description will be made by paying attention to the difference in configuration from the mounting structure 20 of the first embodiment, and the same configuration may be denoted by the same reference numeral and description thereof may be omitted.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating a configuration of the mounting structure 50 according to the third embodiment as viewed obliquely from above. Specifically, FIG. 25 shows a state in which the first member 50a and the second member 50b constituting the mounting structure 50 are coupled. Also in this embodiment, the flexible direction of the flexible portion 21 coincides with the longitudinal direction of the key 100 shown in FIGS.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first member 50a in the mounting structure 50 of the third embodiment as viewed from the side (right direction).
  • FIG. 27 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first member 50a in the mounting structure 50 according to the third embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first member 50a in the mounting structure 50 according to the third embodiment as viewed from above.
  • the first member 50 a includes a main body 51, a flexible part 21, a hook part 52 provided at one end of the flexible part 21, a movable part 53, and a groove part 54. Since the flexible portion 21 has the same configuration as that of the first embodiment, description thereof is omitted. For convenience of explanation, in the following explanation, the flexible portion 21 and the hanging portion 52 may be collectively referred to as an attachment portion 58.
  • the main body 51 has a side surface having a rectangular base portion 501 extending in the front-rear direction and a rectangular extension portion 502 disposed on the base portion 501 and having a rectangular shape in side view. It is formed in a visual L shape.
  • the extension 502 is formed to extend upward from the rear end of the base 501.
  • the flexible part 21 is attached to the upper surface of the front end of the base 502 of the main body 51.
  • the hook 52 in the first member 50a of the present embodiment includes a first lower surface 52a, an inclined surface 52b, a back surface 52c, and a second lower surface 52d.
  • the hanging portion 52 of the present embodiment is different from the hanging portion 22 of the first embodiment in that the second lower surface 52d is provided on the rear side.
  • the second lower surface 52d has an action of maintaining the state in which the movable portion 53 is hooked and bent downward when the first member 50a is attached to the second member 50b. Details of this point will be described later.
  • the width T1 of the flexible portion 21 is narrower than the width T2 of the main body portion 51.
  • the flexible portion 21 is disposed at a position close to the right side.
  • a groove portion 54 is provided in the base portion 501 slightly behind the flexible portion 21 and on the left side of the flexible portion 21.
  • the groove portion 54 when viewed from above, the groove portion 54 is disposed at a position that does not overlap with the hanging portion 52. Further, as is apparent from the figure, when viewed from the right side, the groove portion 54 is a part of the hanging portion 52 (specifically, a portion of the hanging portion 52 on the rear side of the flexible portion 21). And is arranged at a position where it does not overlap with the flexible portion 21.
  • the positional relationship among the flexible portion 21, the hook portion 52, and the groove portion 54 described here relates to an operation when the first member 50a is attached to the second member 50b described later.
  • the movable part 53 is a plate-like part in which the Y-axis direction is the width direction and the Z-axis direction is the thickness direction, as in the first embodiment. Specifically, the movable portion 53 is formed so as to extend forward from the front end of the upper end of the extending portion 502. The front end portion (free end) of the movable portion 53 is configured in the vicinity of the back surface 52 c of the hook portion 52. Therefore, the movable direction of the movable portion 53 coincides with the insertion / extraction direction of the flexible portion 21. In the present embodiment, a gap X ⁇ b> 2 is provided between the tip of the movable portion 53 and the back surface 52 c of the hanging portion 52.
  • the gap X2 is set in a range shorter than at least the length of the first lower surface 52a of the hook portion 52 (the length in the direction along the X-axis direction). The reason will be described later. Further, since the gap X2 is very short, when the first member 50a is attached to the second member 50b, the movable portion 53 can support the hanging portion 52 of the first member 50a from the rear. Yes.
  • main-body part 51 of the 1st member 50a is formed in the side view L shape, this forms space behind the flexible part 21 and the downward direction of the movable part 53, flexible part 21 or This is for securing a space for the movable portion 53 to bend.
  • the movable portion 53 is a plate-like portion having the Y-axis direction as the width direction and the Z-axis direction as the thickness direction, it can be greatly bent in the vertical direction, that is, the direction along the Z-axis. . That is, the movable direction of the movable portion 53 included in the first member 5a of the present embodiment is a direction along the Z axis.
  • the shape of the movable portion 53 is a plate shape is shown, but a rod-shaped member may be used.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating an example of the configuration of the second member 50b in the mounting structure 50 according to the third embodiment as viewed from above.
  • FIG. 30 is a diagram showing an example when a configuration in which the second member 50b in the mounting structure 50 of the third embodiment is cut along AA ′ shown in FIG. 29 is seen.
  • the second member 50 b includes a rectangular parallelepiped main body 55, an insertion hole 56 provided in the main body 55, and a protrusion 57 provided in the insertion hole 56.
  • the upper surface 55a of the main body portion 55 functions as a surface on which the first lower surface 52a of the hook portion 52 overlaps when the first member 50a is attached to the second member 50b.
  • the insertion hole 56 penetrates the main body portion 55 in the vertical direction, and has a size capable of accommodating the first member 50a therein.
  • the protrusion 57 is provided in the vicinity of the lower end of the inner wall surface on the left side of the insertion hole 56.
  • the position where the protrusion 57 is disposed corresponds to the position of the groove 54 when the first member 50a is attached to the second member 50b. That is, when the first member 50 a is mounted, the protrusion 57 is configured to fit inside the groove 54. Further, as will be described later, when the first member 50a is inserted into the second member 50b, the protruding portion 57 has an effect of once pressing the movable portion 53 of the first member 50a downward.
  • FIG. 31 is a diagram illustrating an example of the configuration of the mounting structure 50 according to the third embodiment as viewed from above.
  • FIG. 32A is a cross-sectional view showing an example of a configuration in which the mounting structure 50 of the third embodiment is cut along the line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 32B is an enlarged view of a region surrounded by a frame line 27 shown in FIG. 32A.
  • the mounting structure 50 of the present embodiment includes a hook amount a that is the length of the region where the first lower surface 52a of the hook portion 52 and the upper surface 55a of the main body portion 55 overlap, and the movable portion 53. And a distance b between the front end of the hook portion 52 and the back surface 52c of the hook portion 52 (corresponding to the gap X2 shown in FIG. 26 in this embodiment), a relationship of a> b is established. . That is, the distance b between the tip of the movable portion 53 and the back surface 52 c of the hook portion 52 is shorter than the hook amount of the hook portion 52. Accordingly, even if a large force is applied to deform the attachment portion 58, the movable portion 53 can support the hook portion 52 before dropping off, thereby preventing the hook portion 52 from dropping off. Is possible.
  • the mounting structure 50 of the present embodiment can prevent the first member 50a from dropping off from the second member 50b by an unexpectedly large force with a simple structure, and unintentional separation of components from each other. Can be prevented.
  • the distance b described above may be zero as long as it is possible to support the back surface 52c of the hanging portion 52 with the tip of the movable portion 53.
  • tip of the movable part 53 becomes a structure which contact
  • the back surface 52c of the hanging portion 52 may be inclined with respect to the longitudinal direction of the movable portion 53, or the tip of the movable portion 53 may be bent and inclined with respect to the back surface 52c of the hanging portion 52.
  • FIGS. 33 to 35 are views for explaining the operation when the first member 50a is attached to the second member 50b in the mounting structure 50 of the third embodiment.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view seen from obliquely above for explaining the operation when the first member 50a is attached to the second member 50b in the mounting structure 50 of the third embodiment.
  • 34 and 35 are cross-sectional views seen from the side for explaining the operation when the first member 50a is attached to the second member 50b in the mounting structure 50 of the third embodiment.
  • the entire first member 50a is inserted from the lower end of the insertion hole 56 of the second member 50b.
  • the hanging portion 52 moves upward while sliding on the front side wall surface 55 b of the main body portion 55.
  • the hanging portion 52 of the present embodiment has an inclined surface 52b on the front side. Therefore, when the first member 50a is inserted, even if there is a slight displacement in the hook portion 52, the inclined portion 52b contacts the edge of the front side wall surface 55b, so that the hook portion 52 is brought into the insertion hole 56. You can pull in.
  • the hanging portion 52 moves backward by a distance corresponding to the first lower surface 52a of the hanging portion 52 when moving upward. Therefore, the flexible part 21 bends toward the rear. At that time, the movable portion 53 bends downward when its tip comes into contact with the protrusion 57. Even when the hanging portion 52 moves further upward, the movable portion 53 maintains a state where it is bent downward while the tip is in contact with the projection 57.
  • the tip of the movable portion 53 is eventually detached from the protrusion 57.
  • the shape of the movable portion 53 tries to return to the original state, but the tip of the movable portion 53 is the second portion of the hook portion 52 as shown in FIG. Stops in contact with the lower surface 52d. Thereafter, the first member 50a continues to move upward while maintaining this state.
  • the distance X2 shown in FIG. It is important that the length is at least shorter than the first lower surface 52a of the hanging portion 52.
  • the second lower surface 52d may be omitted. In this case, it is only necessary to maintain a state where the tip of the movable portion 53 is bent in contact with somewhere on the back side of the hanging portion 52.
  • the movable portion 53 is provided on the first member 50a, and the movable direction of the movable portion 53 is matched with the insertion / extraction direction of the flexible portion 21 (the direction along the Z axis).
  • a form mounting structure 50 is realized.
  • the mounting structure 60 of the fourth embodiment is different from the first embodiment and the third embodiment in that the movable portion 63 is provided on the first member 60a and the movable direction is the left-right direction (the direction along the Y axis). .
  • description will be made by paying attention to the difference in configuration from the mounting structure 20 of the first embodiment, and the same configuration may be denoted by the same reference numeral and description thereof may be omitted.
  • FIG. 36 is a diagram illustrating a configuration of the mounting structure 60 according to the fourth embodiment as viewed obliquely from above. Specifically, FIG. 36 shows a state in which the first member 60a and the second member 60b constituting the attachment structure 60 are coupled. Also in this embodiment, the flexible direction of the flexible portion 21 coincides with the longitudinal direction of the key 100 shown in FIGS.
  • FIG. 37 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first member 60a in the mounting structure 60 of the fourth embodiment when viewed from the side (rightward).
  • FIG. 38 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first member 60a in the mounting structure 60 of the fourth embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 39 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first member 60a in the mounting structure 60 of the fourth embodiment as viewed from above.
  • the first member 60 a includes a main body portion 61, a flexible portion 21, a hook portion 62 provided at one end of the flexible portion 21, and a movable portion 63. Since the flexible portion 21 has the same configuration as that of the first embodiment, description thereof is omitted. For convenience of explanation, in the following explanation, the flexible portion 21 and the hanging portion 62 may be collectively referred to as an attachment portion 68.
  • a flexible portion 21 is provided at the front end portion of the upper portion of the main body 61, and a movable portion 63 is provided at the rear end portion with a gap from the flexible portion 21. ing.
  • the width of the flexible portion 21 in the left-right direction is substantially the same as that of the main body portion 61.
  • the hook 62 in the first member 60a of the present embodiment includes a lower surface 62a, an inclined surface 62b, and a protrusion 62c.
  • the hanging portion 62 according to the present embodiment is different from the hanging portion 22 according to the first embodiment in that the hanging portion 62 includes a protrusion 62 c that is brought into contact with the movable portion 63 located behind the hanging portion 62.
  • This protrusion 62c is a part that plays the same role as the back surface 22c in the hanging part 22 of the first embodiment. Details of this point will be described later.
  • the movable portion 63 is a plate-like portion having a thickness direction in the Y-axis direction and a width direction in the X-axis direction. Specifically, as shown in FIG. 37, one end of the movable portion 63 is fixed to the left side of the first member 60 a on the main body portion 61, and its upper end portion (tip portion) is substantially the same as the hanging portion 62. The shape is bent at the height and protrudes toward the hanging portion 62. As shown in FIGS. 38 and 39, an inclined surface 63 a is provided on the left side of the upper end of the movable portion 63. In the present embodiment, a gap X ⁇ b> 3 is provided between the distal end portion of the movable portion 63 and the protruding portion 62 c of the hook portion 62.
  • the gap X3 is set in a range shorter than at least the length of the lower surface 62a of the hook portion 62 (the length in the direction along the X-axis direction). The reason will be described later. Further, since the gap X3 is very short, when the first member 60a is attached to the second member 60b, the movable portion 63 is connected to the hanging portion 62 of the first member 60a (specifically, the protrusion of the hanging portion 62). The part 62c) can be supported from the rear.
  • the movable portion 63 is a plate-like portion having the Y-axis direction as the thickness direction and the X-axis direction as the width direction, it can be greatly bent in the left-right direction, that is, the direction along the Y-axis. . That is, the movable direction of the movable portion 63 included in the first member 60a of the present embodiment is a direction along the Y axis.
  • the first member 60 a has a gap X 4 between the flexible portion 21 and the movable portion 63.
  • the width of the gap X4 depends on the thickness of the protrusion 67 of the second member 60b, which will be described later, and the amount of retraction of the hook 62 when the first member 60a is attached to the second member 60b (distance to move backward). Can be set based on. The reason will be described later.
  • FIG. 40 is a diagram illustrating an example of the configuration of the second member 60b in the mounting structure 60 of the fourth embodiment as viewed from above.
  • FIG. 41 is a diagram showing an example when a configuration in which the second member 60b in the mounting structure 60 of the fourth embodiment is cut along AA ′ shown in FIG. 41 is seen.
  • FIG. 42 is a diagram showing an example when a configuration in which the second member 60b in the mounting structure 60 of the fourth embodiment is cut along BB ′ shown in FIG. 41 is seen.
  • the second member 60b includes a rectangular parallelepiped main body 65, an insertion hole 66 provided in the main body 65, and a protrusion 67 provided in the insertion hole 66.
  • the upper surface 65a of the main body 65 functions as a surface on which the lower surface 62a of the hanging portion 62 overlaps when the first member 60a is attached to the second member 60b.
  • the insertion hole 66 penetrates the main body portion 65 in the vertical direction and has a size capable of accommodating the first member 60a therein.
  • the inner wall on the front side of the insertion hole 66 is provided with a first inclined surface 66a that is inclined backward as it goes upward.
  • the first inclined surface 66a is a surface with which the hanging portion 62 of the first member 60a comes into contact when the first member 60a is attached to the second member 60b.
  • the protrusion 67 is a plate-like portion provided so as to protrude from the left inner wall surface of the insertion hole. Specifically, when viewed from the right, the protrusion 67 is disposed at a position that fits in the gap X4 when the first member 60a is attached to the second member 60b.
  • a second inclined surface 67a that extends to the left side as it goes downward is provided on the surface facing the lower right side of the protrusion 67.
  • the second inclined surface 67a is generally disposed below the first inclined surface 66a.
  • the first inclined surface 66a of the insertion hole 66 temporarily moves behind the movable portion 63 of the first member 60a (direction along the X axis). Has the effect of bending.
  • the second inclined surface 67a of the protrusion 67 has an effect of once bending the movable portion 63 of the first member 60a to the right (direction along the Y axis).
  • the position where the second inclined surface 67a is provided is preferably lower than the lower end of the first inclined surface 66a.
  • FIG. 43 is a diagram illustrating an example of the configuration of the mounting structure 60 according to the fourth embodiment as viewed from above.
  • FIG. 44A is a cross-sectional view showing an example of a configuration in which the mounting structure 60 of the fourth embodiment is cut along AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 44B is an enlarged view of a region surrounded by a frame line 28 shown in FIG. 44A.
  • the mounting structure 60 of the present embodiment includes a hook amount “a” that is the length of a region where the lower surface 62 a of the hook portion 62 and the upper surface 65 a of the main body portion 65 overlap, and the tip of the movable portion 63. And a distance b (corresponding to the gap X3 shown in FIG. 37 in this embodiment) between the projection 62c of the hook 62 and the protrusion 62c. That is, the distance b between the tip of the movable portion 63 and the protrusion 62 c of the hook portion 62 is shorter than the hook amount “a” of the hook portion 62.
  • the movable portion 63 can support it from behind before the hanging portion 62 falls off, so that the hanging portion 62 can be prevented from falling off. Is possible.
  • the mounting structure 60 of the present embodiment can prevent the first member 60a from dropping off from the second member 60b by an unexpectedly large force with a simple structure, and unintentional separation of components from each other. Can be prevented.
  • the distance b described above may be zero because it is only necessary to be able to support the protrusion 62c of the hook 62 by the tip of the movable part 63.
  • the tip of the movable portion 63 is configured to be in contact with the protrusion 62c of the hook portion 62 substantially perpendicularly, but may be configured to be in contact with an oblique direction.
  • the tip of the movable portion 63 may be inclined with respect to the protrusion 62c of the hook portion 62 by inclining the protrusion 62c of the hook portion 62 with respect to the X-axis direction or by providing a notch. .
  • the combined state of FIG. 44A is realized by linking the operations of the hanging portion 62 and the movable portion 63 of the first member 60a.
  • the movable portion 63 is configured by a plate-like member whose left-right direction (the direction along the Y axis) is the thickness direction, and the movable direction of the movable portion 63 is the insertion / extraction direction of the flexible portion 21. In a plane substantially perpendicular to the direction, the direction is substantially perpendicular to the flexible direction.
  • FIGS. 45 to 50 are views for explaining an operation when the first member 60a is attached to the second member 60b in the mounting structure 60 of the fourth embodiment.
  • 45 to 49 are cross-sectional views seen from the side for explaining the operation when the first member 60a is attached to the second member 60b in the mounting structure 60 of the fourth embodiment.
  • FIG. 50 is a perspective view for explaining the operation of the first member 60a when the first member 60a is attached to the second member 60b in the mounting structure 60 of the fourth embodiment.
  • the first member 60a when the first member 60a is attached to the second member 60b, the first member 60a operates in three different modes.
  • the first member 60a includes a region (1) from the lower end of the insertion hole 66 to the lower end of the protruding portion 67, and a lower inclined surface from the lower end of the lower end (second inclined surface 67a) of the protruding portion 67.
  • Different operations are performed in the three ranges of the region (2) up to the upper end of 67a and the region (3) from the upper end of the second inclined surface to the upper end of the insertion hole 66. Therefore, the operation of the first member 60a in these three regions will be described below.
  • the first member 60a is inserted from the lower end of the insertion hole 66.
  • the shape change does not particularly occur in the first member 60a. That is, neither the flexible part 21 nor the movable part 63 is bent.
  • the movable portion 63 since the movable portion 63 has already bent to the right side when passing through the region (2), even if the hanging portion 62 moves rearward, the movable portion 63 prevents the projection 62c from moving. There is nothing. That is, the protrusion 62c and the movable part 63 do not interfere with each other. Therefore, when viewed from the side, the hook 62 can be retracted to a position where the protrusion 62 c overlaps a part of the movable portion 63.
  • the first member 60a in this state is viewed obliquely from above, it is as shown in FIG.
  • the flexible portion 21, the hanging portion 62, and the movable portion 63 of the first member 60a operate as described above in the regions (1) to (3) in the insertion hole 66
  • the attachment structure 60 of this embodiment is realized by cooperating with each other.
  • the movable part 63 is provided on the first member 60 a, and the movable direction of the movable part 63 is substantially orthogonal to the flexible direction of the flexible part 21 in a plane substantially orthogonal to the insertion / extraction direction of the flexible part 21.
  • the mounting structure 60 of the present embodiment is realized.
  • the angle formed by the lower surface of the hanging portion and the insertion / extraction direction of the flexible portion can be an obtuse angle.
  • the case of using the obtuse angle as an example of the first embodiment will be described.
  • FIG. 51A is a diagram illustrating an example of the configuration of the hanging portion 22 in the mounting structure 20 according to the first embodiment when viewed from the side.
  • FIG. 51B is a view for explaining the operation of the hanging portion 22 in the mounting structure 20 of the first embodiment.
  • the bottom surface 22a of the hanging portion 22 and the insertion / extraction direction of the flexible portion 21 indicated by the arrow are formed.
  • the angle ⁇ is an obtuse angle. That is, it can be said that the angle formed between the lower surface 22a of the hook portion 22 and the front surface 21a of the flexible portion 21 is an obtuse angle.
  • the lower surface 22a of the hook portion 22 can be said to be a surface inclined in the positive direction of the Z axis (the direction of the arrow) with respect to the X axis shown in FIG. .
  • the X axis shown in FIG. 6 substantially coincides with the direction (flexible direction) in which the flexible portion 21 bends when the hanging portion 22 is superimposed on the second member 20b. Therefore, it can be said that the lower surface 22 a of the hanging portion 22 is a surface inclined upward with respect to the flexible direction of the flexible portion 21.
  • the hook portion 22 overlaps the second member 20b with the lower surface 22a in contact with the upper surface 31a of the second member 20b.
  • FIG. 51B shows a state in which a large force is applied in the insertion / removal direction of the flexible portion 21 and the hanging portion 22 has moved rearward by a dotted line.
  • force is applied to the hanging portion 22 in the direction of the arrow by the elastic force of the flexible portion 21. Therefore, the hanging portion 22 slides in the direction of the arrow in a state where the lower surface 22a is in contact with the corner portion of the upper surface 31a (specifically, the edge on the front side of the insertion hole 35 shown in FIG. 10). Move to the position indicated by.
  • the elastic force toward the front of the flexible portion 21 is upwardly moved by the lower surface 22a of the hanging portion 22. Converted into force.
  • the lower surface 22a of the hook portion 22 works in the direction of increasing the hook amount a of the hook portion 22 to the second member 20b shown in FIG. 12B. That is, by making the angle ⁇ formed between the lower surface 22a of the hook portion 22 and the insertion / extraction direction of the flexible portion 21 an obtuse angle, a self-healing action of the hook amount (drawing action of the hook portion) can be applied to the mounting portion 23. .
  • the lower surface 22a is always in contact with the second member 20b, so that backlash in the vertical direction can be prevented.
  • the first member mounting portion 23 does not necessarily pass through the insertion hole, but may be a passage other than the through hole formed in the second member. Then, it is only necessary that the hanging portion is pressed by the wall surface of the passage (or an inclined surface or a protrusion formed thereon) so that the flexible portion is bent. Further, when the movable portion 33 is formed of a flexible member, the entire movable portion 33 may not have flexibility, and a portion having flexibility is included in part. Good.
  • the mounting structure of the present invention is used for fixing a key and a frame in a keyboard instrument, but the present invention is not limited to this. That is, the present invention can be appropriately applied to a structure that is required to fix two members by so-called snap fit.

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Abstract

取付け構造は、可撓部及び前記可撓部の一端に設けられた掛かり部を有する取付け部を含む第１部材と、前記第１部材が装着される第２部材と、を備え、前記第１部材又は前記第２部材は、前記可撓部の可撓方向とは異なる方向に動かすことが可能な可動部を含み、前記第２部材に対し前記第１部材を装着した状態において、前記可動部と前記取付け部との間に生じる隙間の距離は、前記掛かり部の前記第２部材に対する掛かり量よりも小さい。

Description

取付け構造
　本発明は、材料の弾性を利用して部品同士を結合する取付け構造に関する。特に、鍵盤装置の鍵の取付け構造に関する。
　従来、部品同士を結合する方式として、材料の弾性を利用した簡易な取付け構造が知られている。このような取付け構造は、一般的にはスナップフィットと呼ばれ、プラスチック等の成形部品を組み合わせて結合する際に利用される。
　上述の取付け構造は、部品同士の結合が容易性であるともに、いったん結合した後は、簡単に外れないように固定されるという性能が要求される。このような性能を考慮した取付け構造として、例えば特許文献１に記載された技術が開示されている。
実開平１－１７６９８７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された技術は、部品寸法のばらつきを考慮していないため、部品寸法のばらつきに起因して、部品同士が意図せず分離してしまったり、部品同士の取付けが困難になってしまったりする場合がある。
　また、部品寸法のばらつきを考慮した設計として、スナップフィットの爪部分にある程度のマージンを設け、部品寸法のばらつきを吸収することも考えられる。しかしながら、マージンを設けることによって部品のガタつきが発生してしまうため、部品同士が意図せず分離してしまうおそれがある。
　本発明の課題の一つは、部品同士の意図しない分離を防ぐことの可能な取付け構造を提供することにある。
　本発明の一実施形態における取付け構造は、取付け部を含む第１部材と、前記第１部材が装着される第２部材と、を備え、前記取付け部は、一方向に延びる可撓部、及び前記可撓部の一端に設けられた掛かり部を有し、前記第２部材は、前記取付け部が通過する通路と、当該通路を通過した前記取付け部の掛かり部が係合する係合面と、を有し、前記第１部材又は前記第２部材は、前記可撓部の可撓方向とは異なる方向に動かすことが可能な可動部を含み、前記可動部は、前記掛かり部が前記係合面から離脱するのを規制するように構成され、前記第２部材に対し前記第１部材を装着した状態において、前記可動部と前記取付け部との間に生じる隙間の距離は、前記掛かり部の前記係合部に対する掛かり量よりも小さい。
　前記可動部は、前記可撓部の通過方向に動かすことが可能であってもよい。また、前記可動部は、前記可撓部の通過方向と略直交する面内において前記可撓方向と略直交する方向に動かすことが可能であってもよい。さらに、前記可動部は、前記可撓部の可撓方向及び通過方向を含む面と略直交する方向に動かすことが可能であってもよい。なお、「略直交する」とは、厳密に９０°の角度で直交する場合だけでなく、社会通念上、ほぼ直交するとみなせる態様をも含むものとする。すなわち、９０°で直交する場合と同様の効果を奏する範囲内であれば、略直交すると言える。
　前記可動部は、自動で動くものであっても手動で動くものであってもよい。自動で動くものである場合、例えば、前記第２部材に対し前記第１部材を装着する過程において、前記可動部は、前記第１部材又は前記第２部材の一部に押圧されることにより前記可撓部の可撓方向とは異なる方向に動き、前記掛かり部が通過するスペースを形成した後、初期状態に復帰するように構成することができる。なお、前記第２部材に対し前記第１部材を装着した状態において、前記可動部は、前記取付け部に接するように構成されていてもよい。
　側方から見た場合に、前記掛かり部の下面と前記可撓部の通過方向とのなす角は鈍角であることが好ましい。
　前記取付け部が前記通路を通過する過程において、前記掛かり部が前記通路の壁面に押圧されることで、前記可撓部が撓り、前記取付け部が前記通路を通過した後に、前記掛かり部に対する押圧が解除され、前記可撓部が初期状態に戻るとともに、前記掛かり部が前記係合部に掛かるように構成することができる。
　前記可動部は、可撓性を有する部位を含むことができる。
　上述の取付け構造のいずれかを用いてフレームに鍵を取り付けた構造を有する鍵盤装置であって、前記可撓部の可撓方向と前記鍵の長手方向とは一致するように構成されていることが好ましい。
　本発明の実施形態によれば、部品同士の意図しない分離を防ぐことができる。
第１実施形態の鍵盤装置の構成を示す図である。 第１実施形態の音源装置の構成を示すブロック図である。 第１実施形態の筐体内部の構成を側面から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の棒状可撓部を含む構造体の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の取付け構造の構成を斜め上方から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の第１部材の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の第１部材の構成を前方から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の第２部材の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の第２部材の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の第２部材を図８に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の取付け構造の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の取付け構造を図１１に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第１実施形態の取付け構造における図１２Ａに示される枠線２５で囲まれた領域の拡大図である。 第１実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための断面図である。 第２実施形態の取付け構造の構成を斜め上方から見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の第１部材の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の第１部材の構成を前方から見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の第１部材の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の第２部材の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の第２部材の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の第２部材を図１８に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の取付け構造の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の取付け構造を図２１に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第２実施形態の取付け構造における図２２Ａに示される枠線２６で囲まれた領域の拡大図である。 第２実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための上面図である。 第２実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための断面図である。 第３実施形態の取付け構造の構成を斜め上方から見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の第１部材の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の第１部材の構成を前方から見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の第１部材の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の第２部材の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の第２部材を図２９に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の取付け構造の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の取付け構造を図３１に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第３実施形態の取付け構造における図３２Ａに示される枠線２７で囲まれた領域の拡大図である。 第３実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための斜め上方から見た断面図である。 第３実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための側面図である。 第３実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための側面図である。 第４実施形態の取付け構造の構成を斜め上方から見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の第１部材の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の第１部材の構成を前方から見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の第１部材の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の第２部材の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の第２部材を図４０に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の第２部材を図４０に示すＢ－Ｂ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の取付け構造の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の取付け構造を図４３に示すＡ－Ａ'で切断した断面を見た場合の一例を示す図である。 第４実施形態の取付け構造における図４４Ａに示される枠線２８で囲まれた領域の拡大図である。 第４実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための側方から見た断面図である。 第４実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための側方から見た断面図である。 第４実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための側方から見た断面図である。 第４実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための側方から見た断面図である。 第４実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際の動作について説明するための側方から見た断面図である。 第４実施形態の取付け構造において、第２部材に対し第１部材を装着する際における第１部材の動作について説明するための斜視図である。 変形例における掛かり部の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。 変形例における掛かり部の作用について説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。なお、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号（数字の後にＡ、Ｂ等を付しただけの符号）を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率（各構成間の比率、縦横高さ方向の比率等）は説明の都合上実際の比率とは異なったり、構成の一部が図面から省略されたりする場合がある。
＜第１実施形態＞
［鍵盤装置の構成］
　図１は、第１実施形態における鍵盤装置の構成を示す図である。鍵盤装置１は、この例では、電子ピアノなどユーザ（演奏者）の押鍵に応じて発音する電子鍵盤楽器である。なお、鍵盤装置１は、外部の音源装置を制御するための制御データ（例えば、ＭＩＤＩ）を、押鍵に応じて出力する鍵盤型のコントローラであってもよい。この場合には、鍵盤装置１は、音源装置を有していなくてもよい。
　鍵盤装置１は、鍵盤アセンブリ１０を備える。鍵盤アセンブリ１０には、白鍵１００ｗおよび黒鍵１００ｂが含まれており、これら複数の白鍵１００ｗと黒鍵１００ｂとが並んで配列されている。鍵１００の数は、Ｎ個であり、図１の例では８８個である。この配列された方向をスケール方向という。白鍵１００ｗおよび黒鍵１００ｂを特に区別せずに説明できる場合には、単に、鍵１００という場合がある。また、以下の説明においても、符号の最後に「ｗ」を付した場合には、白鍵に対応する構成であることを意味している。また、符号の最後に「ｂ」を付した場合には、黒鍵に対応する構成であることを意味している。
　鍵盤アセンブリ１０の一部は、筐体９０の内部に存在している。鍵盤装置１を上方から見た場合において、鍵盤アセンブリ１０のうち筐体９０に覆われている部分を非外観部ＮＶといい、筐体９０から露出してユーザから視認できる部分を外観部ＰＶという。すなわち、外観部ＰＶは、鍵１００の一部であって、ユーザによって演奏操作が可能な領域を示す。以下、鍵１００のうち外観部ＰＶによって露出されている部分を鍵本体部という場合がある。
　筐体９０内部には、音源装置７０およびスピーカ８０が配置されている。音源装置７０は、鍵１００の押下に伴って音波形信号を生成する。スピーカ８０は、音源装置７０において生成された音波形信号を外部の空間に出力する。なお、鍵盤装置１は、音量をコントロールするためのスライダ、音色を切り替えるためのスイッチ、様々な情報を表示するディスプレイなどが備えられていてもよい。
　なお、図１～図３の説明において、上、下、左、右、手前および奥などの方向は、演奏するときの演奏者から鍵盤装置１を見た場合の方向を示している。そのため、例えば、非外観部ＮＶは、外観部ＰＶよりも奥側に位置している、と表現することができる。また、鍵前端側、鍵後端側のように、鍵１００を基準として方向を示す場合もある。この場合、鍵前端側は鍵１００に対して演奏者から見た手前側を示す。鍵後端側は鍵１００に対して演奏者から見た奥側を示す。この定義によれば、黒鍵１００ｂのうち、黒鍵１００ｂの鍵本体部の前端から後端までが、白鍵１００ｗよりも上方に突出した部分である、と表現することができる。
　図２は、第１実施形態における音源装置の構成を示すブロック図である。音源装置７０は、信号変換部７１０、音源部７３０および出力部７５０を備える。センサ３００は、各鍵１００に対応して設けられ、鍵の操作を検出し、検出した内容に応じた信号を出力する。この例では、センサ３００は、３段階の押鍵量に応じて信号を出力する。この信号の間隔に応じて押鍵速度が検出可能である。
　信号変換部７１０は、センサ３００（８８の鍵１００に対応したセンサ３００－１、３００－２、・・・、３００－８８）の出力信号を取得し、各鍵１００における操作状態に応じた操作信号を生成して出力する。この例では、操作信号はＭＩＤＩ形式の信号である。そのため、押鍵操作に応じて、信号変換部７１０はノートオンを出力する。このとき、８８個の鍵１００のいずれが操作されたかを示すキーナンバ、および押鍵速度に対応するベロシティについてもノートオンに対応付けて出力される。一方、離鍵操作に応じて、信号変換部７１０はキーナンバとノートオフとを対応付けて出力する。信号変換部７１０には、ペダル等の他の操作に応じた信号が入力され、操作信号に反映されてもよい。
　音源部７３０は、信号変換部７１０から出力された操作信号に基づいて、音波形信号を生成する。出力部７５０は、音源部７３０によって生成された音波形信号を出力する。この音波形信号は、例えば、スピーカ８０または音波形信号出力端子などに出力される。
［鍵盤アセンブリの構成］
　図３は、第１実施形態における筐体内部の構成を側面から見た場合の説明図である。図３に示すように、筐体９０の内部には、鍵盤アセンブリ１０およびスピーカ８０が配置されている。スピーカ８０は、鍵盤アセンブリ１０の奥側に配置されている。このスピーカ８０は、押鍵に応じた音を筐体９０の上方および下方に向けて出力するように配置されている。下方に出力される音は、筐体９０の下面側から外部に進む。一方、上方に出力される音は筐体９０の内部から鍵盤アセンブリ１０の内部の空間を通過して、外観部ＰＶにおける鍵１００の隣接間の隙間または鍵１００と筐体９０との隙間から外部に進む。
　鍵盤アセンブリ１０は、上述した鍵１００の他にも、複数の接続部１８０、ハンマアセンブリ２００およびフレーム５００を含む。鍵盤アセンブリ１０は、ほとんどの構成が射出成形などによって製造された樹脂製の構造体である。フレーム５００は、筐体９０に固定されている。
　各鍵１００は、各接続部１８０を介して、フレーム５００に対して回動可能に接続されている。具体的には、接続部１８０は、板状可撓部１８１、鍵側支持部１８３および棒状可撓部１８５ａを備える。板状可撓部１８１は、鍵１００の後端から延在している。鍵側支持部１８３は、板状可撓部１８１の後端から延在している。棒状可撓部１８５ａは、鍵側支持部１８３と、フレーム５００のフレーム側支持部５８５と、を連結している。すなわち、鍵１００とフレーム５００との間に、棒状可撓部１８５ａが配置されている。そして、この棒状可撓部１８５ａが曲がることによって、鍵１００がフレーム５００に対して回動することができる。
　本実施形態においては、棒状可撓部１８５ａと鍵１００の鍵側支持部１８３との結合部分、及び棒状可撓部１８５ａとフレーム５００のフレーム側支持部５８５との結合部分の両方に、後述する取付け構造２０（いわゆるスナップフィット）が設けられている。なお、本実施形態では、スナップフィットの爪部分が引っ掛かる方向と鍵１００の長手方向とが一致するように取付け構造を設計している。スナップフィットの爪部分は、なるべく大きく撓ませたいという事情があるため、鍵１００が高密度に配置されるスケール方向に比べて長手方向の方がスペース確保の観点から有利であると言える。
　図４は、第１実施形態の棒状可撓部１８５ａを含む構造体１８５の構成を側面から見た場合を示す図である。図４に示すように、この構造体１８５は、棒状可撓部１８５ａの両端に後述する第１部材２０ａを取り付けた構造となっている。図３では、棒状可撓部１８５ａの両端に、互いに逆さ向きとなるように第１部材２０ａを設け、各第１部材２０ａを鍵側支持部１８３及びフレーム側支持部５８５のそれぞれに対して装着している。これにより、鍵側支持部１８３と棒状可撓部１８５ａ、及びフレーム側支持部５８５と棒状可撓部１８５ａとを結合している。なお、第１部材２０ａを含む取付け構造の詳細については後述する。
　鍵１００は、前端鍵ガイド１５１および側面鍵ガイド１５３を備える。前端鍵ガイド１５１は、フレーム５００の前端フレームガイド５１１を覆うとともに、この前端フレームガイド５１１に摺動可能に接触している。前端鍵ガイド１５１は、その上部と下部のスケール方向の両側において、前端フレームガイド５１１と接触している。側面鍵ガイド１５３は、スケール方向の両側において側面フレームガイド５１３と摺動可能に接触している。この例では、側面鍵ガイド１５３は、鍵１００の側面のうち非外観部ＮＶに対応する領域に配置され、接続部１８０（板状可撓部１８１）よりも鍵前端側に存在する。但し、側面鍵ガイド１５３は、外観部ＰＶに対応する領域に配置されてもよい。
　ハンマアセンブリ２００は、フレーム５００に対して回動可能に取り付けられている。このときハンマアセンブリ２００の軸支持部２２０とフレーム５００の回動軸５２０とは少なくとも３点で摺動可能に接触する。ハンマアセンブリ２００の前端部２１０は、ハンマ支持部１２０の内部空間において概ね前後方向に摺動可能に接触する。この摺動部分、すなわち前端部２１０とハンマ支持部１２０とが接触する部分は、外観部ＰＶ（鍵本体部の後端よりも前方）における鍵１００の下方に位置する。
　ハンマアセンブリ２００には、回動軸よりも奥側において、金属製の錘部２３０が配置されている。通常時（押鍵していないとき）には、錘部２３０が下側ストッパ４１０に載置された状態であり、ハンマアセンブリ２００の前端部２１０が、鍵１００を押し戻している。一方、押鍵されると、錘部２３０が上方に移動し、上側ストッパ４３０に衝突する。ハンマアセンブリ２００は、この錘部２３０によって、押鍵に対して加重を与える。下側ストッパ４１０および上側ストッパ４３０は、緩衝材等（不織布、弾性体等）で形成されている。
　ハンマ支持部１２０および前端部２１０の下方には、フレーム５００にセンサ３００が取り付けられている。押鍵により前端部２１０の下面側でセンサ３００が押しつぶされると、センサ３００は検出信号を出力する。センサ３００は、上述したように、各鍵１００に対応して設けられている。
［取付け構造の構成］
　次に、本実施形態における取付け構造２０について説明する。本実施形態の取付け構造２０は、いわゆるスナップフィットであり、材料の弾性を利用して部品同士を結合する構造である。本実施形態の取付け構造２０の概略構成について図５を用いて説明する。
　図５は、第１実施形態の取付け構造２０の構成を斜め上方から見た場合を示す図である。具体的には、図５は、取付け構造２０を構成する第１部材２０ａと第２部材２０ｂとを結合した状態を示している。なお、図５では、取付け構造２０の部分のみに着目して説明するが、前述のとおり第１部材２０ａは、図３に示したように棒状可撓部１８５ａの両端に設けられる部材である。また、第２部材２０ｂは、第１部材２０ａと対になって取付け構造２０を構成する部材であり、図３に示す鍵側支持部１８３及びフレーム側支持部５８５に対応する部材である。
　また、説明の便宜上、取付け構造２０に関する説明においては、図５に示したＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を基準として第１部材２０ａ及び第２部材２０ｂを構成する各部位の相対的な位置関係を説明する。具体的には、Ｘ軸の矢印の向かう方向を「前方」、その逆の方向を「後方」とし、Ｙ軸の矢印の向かう方向を「右方」、その逆の方向を「左方」とし、Ｚ軸の矢印の向かう方向を「上方」、その逆の方向を「下方」とする。
　図５に示すように、本実施形態における取付け構造２０は、第１部材２０ａと第２部材２０ｂとを組み合わせて用いる。上述した定義によれば、取付け構造２０は、第２部材２０ｂの下方から第１部材２０ａを装着することにより構成される。ここでは、第１部材２０ａを装着側、第２部材２０ｂを受け側として説明するため、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着した状態とは、図５に示すように、第１部材２０ａと第２部材２０ｂとを結合した状態をいう。
　また、本実施形態では、取付け構造２０の前後方向（Ｘ軸に沿った方向）が図１及び図３に示した鍵１００の長手方向と一致する。後述するように、第１部材２０ａは可撓部２１がＸ軸に沿った方向に撓むことにより第２部材２０ｂに対して強く結合する構成となっているが、この撓みは出来るだけ大きい方が好ましい。
　鍵１００は、スケール方向（長手方向と略直交する方向）に高い密度で配置されるため、第１部材２０ａを大きく撓ませるだけの空間を確保する余裕が少ない。そのため、取付け構造２０の撓む方向（可撓方向）であるＸ軸に沿った方向を鍵１００の長手方向に一致させることにより、第１部材２０ａの撓み量を出来るだけ大きくしつつ、省スペース化を図ることができる。
　次に、第１部材２０ａ及び第２部材２０ｂについて、個別に説明する。
　まず、第１部材２０ａについて図６及び図７を用いて説明する。図６は、第１実施形態の取付け構造２０における第１部材２０ａの構成を側方（右方向）から見た場合の一例を示す図である。図７は、第１実施形態の取付け構造２０における第１部材２０ａの構成を前方から見た場合の一例を示す図である。
　図６及び図７に示す第１部材２０ａは、本実施形態の取付け構造２０における爪側の部材に対応する。第１部材２０ａは、可撓部２１及び可撓部２１の一端に設けられた掛かり部２２を含む。ここで、説明の便宜上、以下の説明において、可撓部２１と掛かり部２２とを合わせて取付け部２３と呼ぶ。
　可撓部２１は、可撓性材料で構成される棒状又は板状の部位である。可撓性材料としては、例えばプラスチック材料を用いることができるが、これに限るものではない。本実施形態の可撓部２１は、Ｘ軸に沿った方向が厚み方向、Ｙ軸に沿った方向が幅方向となる板状の部位で構成されている。そのため、可撓部２１は、Ｘ軸に沿った方向（すなわち、前後方向）が大きく撓むようになっている。本明細書では、可撓部２１が大きく撓む方向、すなわちＸ軸に沿った方向を「可撓部の可撓方向」と呼ぶ。
　図５に示したように、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着した場合、第１部材２０ａの掛かり部２２が第２部材２０ｂの一部に引っ掛かることにより脱落が防止され、両者は結合されることとなる。そのため、可撓部２１は、Ｘ軸に沿った方向の可撓性を大きくすることにより、掛かり部２２が第２部材２０ｂへより深く重畳するように構成されている。このとき、掛かり部２２が第２部材２０ｂに重畳する部分の距離（可撓方向における重畳部分の長さ）を「掛かり量」と呼ぶ。つまり、可撓部２１は、第２部材２０ｂに対する掛かり量が大きいほど脱落しにくい状態にあると言える。
　掛かり部２２は、取付け構造２０において第２部材２０ｂに対して引っ掛かる爪として機能する部位であり、可撓部２１の一端に設けられ、可撓部２１より前方に向かって突出した部位となっている。なお、本実施形態では、前方のみに突出させる形状を例示したが、突出させる方向に特に制限はなく、第２部材２０ｂの構成（特に、掛かり部２２が引っ掛かる面の位置）に応じて、適宜必要な方向へ突出させればよい。
　なお、本実施形態では、説明の便宜上、図６に示した一点鎖線２４ａ及び２４ｂの間の部分を可撓部２１と呼び、一点鎖線２４ａから上の部分を掛かり部２２と呼んでいる。なお、本実施形態では、可撓部２１と掛かり部２２とが一体形成されているが、それぞれ別の部材で構成することも可能である。
　本実施形態の掛かり部２２において、突出部分の下面（下方側に位置する面）２２ａは、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着した際に、掛かり部２２が引っ掛かる部分として機能する部位である。すなわち、掛かり部２２における突出部分の下面２２ａは、スナップフィットにおける爪に対応する部分である。
　本実施形態では、掛かり部２２の下面２２ａが、可撓部２１に加わる下方への力を受け止めることにより、第１部材２０ａが第２部材２０ｂから脱落しないようにすることができる。このとき、可撓部２１に加わる下方への力とは、第１部材２０ａを第２部材２０ｂから抜く際に、可撓部２１に対してＺ軸に沿って矢印とは逆の方向に働く力である。逆に、第１部材２０ａを第２部材２０ｂに挿入する際は、可撓部２１に対してＺ軸に沿って矢印の方向に力が働く。本明細書では、第２部材２０ｂに対して第１部材２０ａを挿抜する際（通過する際）に可撓部２１に力が働く方向、すなわちＺ軸に沿った方向を「可撓部の挿抜方向」と呼ぶ。
　なお、本実施形態では、掛かり部２２の一部に傾斜面２２ｂを設けている。後述するように、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着する際は、取付け部２３は第２部材２０ｂに設けられた挿入孔（通路）３５（図１０参照）に挿入される。このとき、掛かり部２２の位置が挿入孔３５からずれていても、掛かり部２２の上端さえ挿入孔３５に入れば、傾斜面２２ｂによって適正な位置に掛かり部２２を導くことができる。
　次に、第２部材２０ｂについて図８～図１０を用いて説明する。図８は、第１実施形態の取付け構造２０における第２部材２０ｂの構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図９は、第１実施形態の取付け構造２０における第２部材２０ｂの構成を側方（右方向）から見た場合の一例を示す図である。図１０は、第１実施形態の取付け構造２０における第２部材２０ｂを図８に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す図である。
　図８～図１０に示す第２部材２０ｂは、本実施形態の取付け構造２０において第１部材２０ａに対する受け側の部材に対応する。本実施形態では、第２部材２０ｂは、直方体状の本体部３１、並びに本体部３１に設けられた可動部３３及び挿入孔３５を含む。前述のとおり、本実施形態の本体部３１は、第２部材２０ｂの本体部分であり、図３に示した鍵側支持部１８３及びフレーム側支持部５８５に対応する。したがって、直方体以外の形状にすることもできる。
　挿入孔３５は、第２部材２０ｂの本体部３１を貫通する孔である。本実施形態の場合、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着する際、第１部材２０ａの取付け部２３が、挿入孔３５に対し本体部３１の下方から挿入される。そして、挿入孔３５を抜けた後、第１部材２０ａの掛かり部２２が、本体部３１の上面３１ａ（係合部）に重畳することにより、第１部材２０ａと第２部材２０ｂとが結合される。
　より詳細に説明すると、挿入孔３５は、本体部３１の下面から延びる第１部位３５１と、第１部位３５１と連続し、第１部位３５１から上方に延びる第２部位３５２とを備えている。第１部位３５１は、第１部材２０ａの取付け部２３が通過する程度の大きさに形成されている。したがって、第１部位３５１は、第２部材２０ｂに対する取付け部２３の位置決めの役割も果たす。一方、第２部位３５２は、第１部位３５１よりも大きく、図１０に示す例では、第１部位３５１からＸ方向の後方に延びている。但し、第１部位３５１と第２部位３５２の左右方向の幅は同じである。
　なお、本実施形態では、可動部３３の下方にも挿入孔３５が設けられた構造となっているが、これに限定されるものではない。例えば、少なくとも第１部材２０ａの掛かり部２２が通過可能な大きさの孔が設けられていればよい。
　可動部３３は、本体部３１に設けられたＹ軸方向を幅方向、Ｚ軸方向を厚さ方向とする板状部分であり、挿入孔３５の上部開口を覆うように設けられている。具体的には、可動部３３の後端部は、本体部３１の後方側、つまり、挿入孔３５の第２部位３５２の上部開口の後端縁付近に固定されている。一方、可動部３３の先端部（自由端）は、挿入孔３５の上部開口の前端縁付近に位置する構成となっている。本実施形態では、平面視において、可動部３３の先端と挿入孔３５の前方側の縁との間には間隙Ｘ１が設けられている。このとき、間隙Ｘ１の幅は、少なくとも可撓部２１の厚みよりも広い。そのため、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着した際、第１部材２０ａの掛かり部２２を後方から支えられる位置に、可動部３３の先端が位置することとなる。
　可動部３３は、Ｙ軸方向を幅方向、Ｚ軸方向を厚さ方向とする板状部分であるため、上下方向、すなわちＺ軸に沿った方向に大きく撓むことができる。本明細書では、可動部３３を動かすことが可能な方向を「可動部の可動方向」と呼ぶ。つまり、本実施形態の第２部材２０ｂが有する可動部３３の可動方向は、Ｚ軸に沿った方向であると言える。
　なお、本実施形態では、可動部３３の形状を板状とした例を示したが、棒状であっても構わない。つまり、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着した際、第１部材２０ａの掛かり部２２を後方から支える位置に可動部３３の先端が位置していれば、特に可動部３３の形状には制限はない。
　上述した第１部材２０ａ及び第２部材２０ｂを結合させると、図１１、図１２Ａ及び図１２Ｂに示される取付け構造２０が完成する。図１１は、第１実施形態の取付け構造２０の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図１２Ａは、第１実施形態の取付け構造２０を図１１に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す断面図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示される枠線２５で囲まれた領域の拡大図である。
　図１２Ａに示されるように、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着した状態において、掛かり部２２は、挿入孔３５の上端よりも上に位置する。掛かり部２２の下面２２ａ（図６参照）は、第２部材２０ｂの本体部３１の上面３１ａに係合する。このとき、図１２Ｂに示されるように、掛かり部２２の下面２２ａと本体部３１の上面３１ａとが係合する部分の距離（掛かり量）をａとする。
　また、掛かり部２２の後方には、第２部材２０ｂに設けられた可動部３３の先端が位置する。このとき、図１２Ｂに示されるように、可動部３３の先端と掛かり部２２の背面２２ｃとの間の距離をｂとする。本実施形態の場合、図８～図１０に示した間隙Ｘ１の幅から可撓部２１の厚さを差し引いた距離が、図１２Ｂに示す距離ｂに相当する。
　このとき、本実施形態の取付け構造２０は、掛かり量ａと、可動部３３の先端と掛かり部２２の背面２２ｃとの間の距離ｂとの間に、ａ＞ｂの関係が成り立つように構成されている。すなわち、可動部３３の先端と掛かり部２２の背面２２ｃとの間の距離ｂは、掛かり部２２の掛かり量よりも短い。これは、掛かり部２２が第２部材２０ｂから外れる方向に移動して掛かり量がゼロになる前に、必ず可動部３３の先端が掛かり部２２の背面２２ｃに接することを意味する。
　例えば、可撓部２１に対して下方に大きな力が加わった場合、掛かり部２２（又は掛かり部２２と可撓部２１の連結部分）にも大きな力が加わり、取付け部２３が変形して掛かり部２２が第２部材２０ｂから脱落する可能性がある。しかしながら、本実施形態では、取付け部２３が変形するような大きな力が加わったとしても、掛かり部２２が脱落する前に可動部３３によって後方から支えることができるため、掛かり部２２の脱落を未然に防ぐことが可能である。
　このように、本実施形態の取付け構造２０は、簡易な構造により、想定外の大きな力によって第２部材２０ｂから第１部材２０ａが脱落することを防止することができ、部品同士の意図しない分離を防ぐことができる。
　なお、可動部３３の先端によって掛かり部２２の背面２２ｃを支えることが可能であればよいため、上述した距離ｂはゼロであってもよい。また、本実施形態では、可動部３３の先端が掛かり部２２の背面２２ｃに対して略垂直に接する構成となっているが、斜めに接する構成としてもよい。例えば、掛かり部２２の背面２２ｃを可動部３３の長手方向に対して傾斜させたり、可動部３３の先端を屈曲させて掛かり部２２の背面２２ｃに対して傾斜させたりしてもよい。
　ところで、上述の条件を満たす場合、可動部３３の先端と挿入孔３５の前方側の縁との間に設けられた間隙Ｘの幅は、掛かり部２２のＸ軸方向に沿った長さよりも狭くなる。そのため、図１２Ａに示される状態を得るためには、掛かり部２２が間隙Ｘを通過できるようにするための工夫が必要である。
　そこで、本実施形態では、可動部３３を上下方向（Ｚ軸に沿った方向）が厚さ方向となる板状の部材で構成し、可動部３３の可動方向と可撓部２１の挿抜方向とを一致させた構造を採用している。すなわち、本実施形態の可動部３３は、第２部材２０ｂに設けられ、可撓部２１の挿抜方向に動かすことが可能である。
　ここで、図１３は、第１実施形態の取付け構造２０において、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着する際の動作について説明するための断面図である。第１部材２０ａは、第２部材２０ｂの挿入孔３５の下端から取付け部２３を先頭にして挿入される。このとき、掛かり部２２が可撓部２１から前方に向かって突出しているため、可撓部２１は、後方に撓んだ状態で挿入される。
　掛かり部２２の上端が可動部３３に接すると、図１３に示されるように、可動部３３が上方に向かって撓む。したがって、掛かり部２２は、可動部３３を上方へと押しやりながら撓ませ、さらに上方へと移動することができる。そして、掛かり部２２が挿入孔３５の上端を抜けると、可撓部２１の撓みの回復に伴い、掛かり部２２が前方に押し出される。その結果、掛かり部２２の下面２２ａと本体部３１の上面３１ａとが重畳する。
　このように、本実施形態では、可動部３３の可動方向と可撓部２１の挿抜方向とを一致させることにより、本実施形態の取付け構造２０を実現している。すなわち、第２部材２０ｂに第１部材２０ａを装着する当たり、可動部３３が自動的に動くため、第１部材２０ａの装着を妨げることがない。
　なお、本実施形態では、第２部材２０ｂに第１部材２０ａを装着する過程において、可動部３３が自動的に動く例を示したが、これに限らず、手動により可動部３３を動かすように構成することも可能である。
　また、このとき、可動部３３の可動方向が、可撓部２１の可撓方向とは異なる点も重要である。可動部３３は、その先端部分で掛かり部２２の背面２２ｃを支える機能を果たす必要がある。つまり、可動部３３は、可撓部２１の可撓方向への掛かり部２２の移動を防ぐ障壁としての機能を果たすことが重要である。したがって、換言すれば、可動部３３の可動方向は、可撓部２１の可撓方向に対して略直交することが望ましいと言える。
＜第２実施形態＞
　第２実施形態の取付け構造４０は、可動部４３の可動方向が第１実施形態とは異なる。具体的には、可動部４３は、第２部材４０ｂに設けられ、左右方向（Ｙ軸に沿った方向）に動かすことができるよう構成されている。なお、本実施形態では、第１実施形態の取付け構造２０との構成上の差異に注目して説明を行い、同じ構成については同じ符号を付して説明を省略することがある。
　図１４は、第２実施形態の取付け構造４０の構成を斜め上方から見た場合を示す図である。具体的には、図１４は、取付け構造４０を構成する第１部材４０ａと第２部材４０ｂとを結合した状態を示している。本実施形態においても、可撓部２１の可撓方向は、図１及び図３に示した鍵１００の長手方向と一致する。
　次に、第１部材４０ａ及び第２部材４０ｂについて、個別に説明する。
　まず、第１部材４０ａについて図１５～図１７を用いて説明する。図１５は、第２実施形態の取付け構造４０における第１部材４０ａの構成を側方（右方向）から見た場合の一例を示す図である。図１６は、第２実施形態の取付け構造４０における第１部材４０ａの構成を前方から見た場合の一例を示す図である。図１７は、第２実施形態の取付け構造４０における第１部材４０ａの構成を上方から見た場合の一例を示す図である。
　第１部材４０ａは、可撓部２１及び可撓部２１の一端に設けられた掛かり部４２を含む。可撓部２１については、第１実施形態と同様の構成であるため説明を省略する。説明の便宜上、以下の説明において、可撓部２１と掛かり部４２とを合わせて取付け部４８と呼ぶ場合がある。
　本実施形態の第１部材４０ａにおける掛かり部４２は、下面４２ａ、第１傾斜面４２ｂ、背面４２ｃ、及び第２傾斜面４２ｄを含む。特に、本実施形態の掛かり部４２は、右方側に第２傾斜面４２ｄを有する点で、第１実施形態の掛かり部２２と異なる。この第２傾斜面４２ｄは下方にいくにしたがって、掛かり部４２の左右の幅が広がる方向に延びている。そして、この第２傾斜面４２ｄは、第２部材４０ｂに対して第１部材４０ａを装着する際に、可動部４３を左右方向（Ｙ軸に沿った方向）に押しのける作用を有する。この点についての詳細は後述する。
　次に、第２部材４０ｂについて図１８～図２０を用いて説明する。図１８は、第２実施形態の取付け構造４０における第２部材４０ｂの構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図１９は、第２実施形態の取付け構造４０における第２部材４０ｂの構成を側方（右方向）から見た場合の一例を示す図である。図２０は、第２実施形態の取付け構造４０における第２部材４０ｂを図１８に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す図である。
　本実施形態において、第２部材４０ｂは、本体部３１、並びに本体部３１に設けられた可動部４３及び挿入孔３５を含む。このように、本実施形態の第２部材４０ｂは、第１実施形態の第２部材２０ｂと比較して、可動部４３の構成のみが異なる。
　可動部４３は、本体部３１に設けられたＹ軸方向を厚さ方向、Ｚ軸方向を幅方向とする板状部分であり、挿入孔３５の右側上方を覆うように設けられている。具体的には、可動部４３の後端部は、本体部３１の後方側、つまり、挿入孔３５の第２部位３５２の上部開口の後端縁付近の右側に固定されている。一方、可動部４３の先端部（自由端）は、挿入孔３５の上部開口の前端縁付近の右側に位置する構成となっている。
　本実施形態においても、第１実施形態と同様に、平面視において、可動部４３の先端と挿入孔３５の前方側の縁との間には間隙Ｘ１が設けられている。そのため、第２部材４０ｂに対し第１部材４０ａを装着した際、第１部材４０ａの掛かり部４２を後方から支えられる位置に、可動部４３の先端が位置する。
　可動部４３は、Ｙ軸方向を厚さ方向、Ｚ軸方向を幅方向とする板状部分であるため、左右方向、すなわちＹ軸に沿った方向に大きく撓むことができる。つまり、本実施形態の第２部材４０ｂが有する可動部４３の可動方向は、Ｙ軸に沿った方向である。なお、本実施形態では、可動部４３の形状を板状とした例を示したが、棒状であっても構わない。
　上述した第１部材４０ａ及び第２部材４０ｂを結合させると、図２１、図２２Ａ及び図２２Ｂに示される取付け構造４０が完成する。図２１は、第２実施形態の取付け構造４０の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図２２Ａは、第２実施形態の取付け構造４０を図２１に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す断面図である。図２２Ｂは、図２２Ａに示される枠線２６で囲まれた領域の拡大図である。
　本実施形態の取付け構造４０は、第１実施形態と同様に、掛かり部４２の下面４２ａと本体部３１の上面３１ａとが係合する領域の長さである掛かり量ａと、可動部４３の先端と掛かり部４２の背面４２ｃとの間の距離ｂとの間に、ａ＞ｂの関係が成り立つように構成されている。すなわち、可動部４３の先端と掛かり部４２の背面４２ｃとの間の距離ｂは、掛かり部４２の掛かり量よりも短い。これにより、取付け部４８が変形するような大きな力が加わったとしても、掛かり部４２が脱落する前に可動部４３によって後方から支えることができるため、掛かり部４２の脱落を未然に防ぐことが可能である。
　このように、本実施形態の取付け構造４０は、簡易な構造により、想定外の大きな力によって第２部材４０ｂから第１部材４０ａが脱落することを防止することができ、部品同士の意図しない分離を防ぐことができる。
　なお、本実施形態においても、可動部４３の先端によって掛かり部４２の背面４２ｃを支えることが可能であればよいため、上述した距離ｂはゼロであってもよい。また、本実施形態では、可動部４３の先端が掛かり部４２の背面４２ｃに対して略垂直に接する構成となっているが、斜めに接する構成としてもよい。例えば、掛かり部４２の背面４２ｃを可動部４３の長手方向に対して傾斜させたり、切り欠きを設けるなどして掛かり部４２の背面４２ｃに対して可動部４３の先端を傾斜させたりしてもよい。
　また、本実施形態では、掛かり部４２が図１８～図２０に示した間隙Ｘを通過できるようにするために、可動部４３を左右方向（Ｙ軸に沿った方向）が厚さ方向となる板状の部材で構成している。これにより、本実施形態では、可動部４３の可動方向を、可撓部２１の挿抜方向と略直交する面内において可撓部２１の可撓方向と略直交する方向にしている。
　ここで、図２３及び図２４は、第２実施形態の取付け構造４０において、第２部材４０ｂに対し第１部材４０ａを装着する際の動作について説明するための断面図である。図２３は、第２実施形態の取付け構造４０において、第２部材４０ｂに対し第１部材４０ａを装着する際の動作について説明するための上面図である。図２４は、第２実施形態の取付け構造４０において、第２部材４０ｂに対し第１部材４０ａを装着する際の動作について説明するための断面図である。
　第１実施形態と同様に、第１部材４０ａは、第２部材４０ｂの挿入孔３５の下端から取付け部４８を先頭にして挿入される。このとき、掛かり部４２が可撓部２１から前方に向かって突出しているため、可撓部２１は、後方に撓んだ状態で挿入される。
　掛かり部４２の上端、具体的には第２傾斜面４２ｄが可動部４３の下端に接すると、可動部４３の下端が第２傾斜面４２ｄを摺動する。その結果、図２３及び図２４に示されるように、可動部４３が右方に向かって撓む。したがって、掛かり部４２は、可動部４３を右方へと押しやりながら撓み、さらに上方へと移動することができる。そして、掛かり部４２が挿入孔３５の上端を抜けると、可撓部２１の撓みの回復に伴い、掛かり部４２が前方に押し出される。その結果、掛かり部４２の下面４２ａと本体部３１の上面３１ａとが重畳する。
　このように、本実施形態では、可動部４３の可動方向を、可撓部２１の挿抜方向（Ｚ軸に沿った方向）と略直交する面内において可撓部２１の可撓方向（Ｘ軸に沿った方向）と略直交する方向（Ｙ軸に沿った方向）ことにより、本実施形態の取付け構造４０を実現している。
　なお、本実施形態では、第２部材４０ｂへの第１部材４０ａの装着時に、可動部４３が右方に撓む例を示したが、左方に撓むように構成してもよい。その場合、掛かり部４２に設ける第２傾斜面４２ｄは、右方に面するのではなく、左方に面するように設けておくことが望ましい。
＜第３実施形態＞
　第３実施形態の取付け構造５０は、可動部５３が第１部材５０ａに設けられている点で第１実施形態とは異なる。なお、本実施形態では、第１実施形態の取付け構造２０との構成上の差異に注目して説明を行い、同じ構成については同じ符号を付して説明を省略することがある。
　図２５は、第３実施形態の取付け構造５０の構成を斜め上方から見た場合を示す図である。具体的には、図２５は、取付け構造５０を構成する第１部材５０ａと第２部材５０ｂとを結合した状態を示している。本実施形態においても、可撓部２１の可撓方向は、図１及び図３に示した鍵１００の長手方向と一致する。
　次に、第１部材５０ａ及び第２部材５０ｂについて、個別に説明する。
　まず、第１部材５０ａについて図２６～図２８を用いて説明する。図２６は、第３実施形態の取付け構造５０における第１部材５０ａの構成を側方（右方向）から見た場合の一例を示す図である。図２７は、第３実施形態の取付け構造５０における第１部材５０ａの構成を前方から見た場合の一例を示す図である。図２８は、第３実施形態の取付け構造５０における第１部材５０ａの構成を上方から見た場合の一例を示す図である。
　第１部材５０ａは、本体部５１、可撓部２１、可撓部２１の一端に設けられた掛かり部５２、可動部５３及び溝部５４を含む。可撓部２１については、第１実施形態と同様の構成であるため説明を省略する。説明の便宜上、以下の説明において、可撓部２１と掛かり部５２とを合わせて取付け部５８と呼ぶ場合がある。
　図２６及び図２７に示されるように、本体部５１は、前後方向に延びる側面視矩形状の基部５０１と、この基部５０１上に配置され側面視矩形状の延在部５０２と、を有する側面視Ｌ字型に形成されている。延在部５０２は、基部５０１の後端から上方に延びるように形成されている。そして、本体部５１の基部５０２の前端の上面に可撓部２１が取り付けられている。本実施形態の第１部材５０ａにおける掛かり部５２は、第１下面５２ａ、傾斜面５２ｂ、背面５２ｃ、及び第２下面５２ｄを含む。特に、本実施形態の掛かり部５２は、後方側に第２下面５２ｄを有する点で、第１実施形態の掛かり部２２と異なる。この第２下面５２ｄは、第２部材５０ｂに対して第１部材５０ａを装着する際に、可動部５３を引っ掛けて下方に撓ませた状態を維持する作用を有する。この点についての詳細は後述する。
　また、図２７に示すように、本実施形態の第１部材５０ａは、可撓部２１の幅Ｔ１が、本体部５１の幅Ｔ２よりも狭くなっている。具体的には、本実施形態の第１部材５０ａでは、可撓部２１が右方側に寄った位置に配置されている。そして、図２８に示すように、基部５０１において、可撓部２１のやや後方で、且つ可撓部２１の左側には、溝部５４が設けられている。
　図２８に示されるように、上方から見た場合に、溝部５４は、掛かり部５２と重畳しない位置に配置される。また、同図から明らかなように、右方側から見た場合に、溝部５４は、掛かり部５２の一部（具体的には、掛かり部５２のうち可撓部２１より後方側の部分）と重畳し、かつ、可撓部２１と重畳しない位置に配置される。ここで説明した可撓部２１、掛かり部５２及び溝部５４の位置関係は、後述する第２部材５０ｂに対し第１部材５０ａを装着する際の動作に関係する。
　可動部５３は、第１実施形態と同様に、Ｙ軸方向を幅方向、Ｚ軸方向を厚さ方向とする板状部分である。具体的には、可動部５３は、延在部５０２の上端の前端から、前方に延びるように形成されている。そして、可動部５３の前端部（自由端）は、掛かり部５２の背面５２ｃの近傍に位置する構成となっている。そのため、可動部５３の可動方向は、可撓部２１の挿抜方向と一致する。また、本実施形態では、可動部５３の先端と掛かり部５２の背面５２ｃとの間には間隙Ｘ２が設けられている。
　間隙Ｘ２は、少なくとも掛かり部５２の第１下面５２ａの長さ（Ｘ軸方向に沿った方向の長さ）よりも短い範囲で設定される。その理由については後述する。また、間隙Ｘ２は、非常に短いため、第２部材５０ｂに対し第１部材５０ａを装着した際、可動部５３は、第１部材５０ａの掛かり部５２を後方から支えることができるようになっている。
　なお、第１部材５０ａの本体部５１は、側面視Ｌ字状に形成されているが、これは、可撓部２１の後方及び可動部５３の下方に空間を形成し、可撓部２１や可動部５３が撓むための空間を確保するためである。
　前述のように、可動部５３は、Ｙ軸方向を幅方向、Ｚ軸方向を厚さ方向とする板状部分であるため、上下方向、すなわちＺ軸に沿った方向に大きく撓むことができる。つまり、本実施形態の第１部材５ａが有する可動部５３の可動方向は、Ｚ軸に沿った方向である。なお、本実施形態では、可動部５３の形状を板状とした例を示したが、棒状の部材であっても構わない。
　次に、第２部材５０ｂについて図２９及び図３０を用いて説明する。図２９は、第３実施形態の取付け構造５０における第２部材５０ｂの構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図３０は、第３実施形態の取付け構造５０における第２部材５０ｂを図２９に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す図である。
　本実施形態において、第２部材５０ｂは、直方体状の本体部５５、並びに本体部５５に設けられた挿入孔５６及び挿入孔５６内に設けられた突起部５７を含む。本体部５５の上面５５ａは、第２部材５０ｂに対し第１部材５０ａを装着した際に、掛かり部５２の第１下面５２ａが重畳する面として機能する。
　挿入孔５６は、本体部５５を上下方向に貫通し、その内部に第１部材５０ａを収納できる大きさとなっている。突起部５７は、挿入孔５６の左側の内壁面において、下端近傍に設けられている。突起部５７を配置する位置は、第２部材５０ｂに対して第１部材５０ａを装着する際における溝部５４の位置に対応する。すなわち、第１部材５０ａの装着の際、突起部５７は、溝部５４の内部に収まるようになっている。また、後述するように、突起部５７は、第２部材５０ｂに対し第１部材５０ａを挿入する際に、第１部材５０ａの可動部５３を一旦下方に押し下げる作用を奏する。
　上述した第１部材５０ａ及び第２部材５０ｂを結合させると、図３１、図３２Ａ及び図３２Ｂに示される取付け構造４０が完成する。図３１は、第３実施形態の取付け構造５０の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図３２Ａは、第３実施形態の取付け構造５０を図３１に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す断面図である。図３２Ｂは、図３２Ａに示される枠線２７で囲まれた領域の拡大図である。
　本実施形態の取付け構造５０は、第１実施形態と同様に、掛かり部５２の第１下面５２ａと本体部５５の上面５５ａとが重畳する領域の長さである掛かり量ａと、可動部５３の先端と掛かり部５２の背面５２ｃとの間の距離ｂ（本実施形態では、図２６に示した間隙Ｘ２に相当する）との間に、ａ＞ｂの関係が成り立つように構成されている。すなわち、可動部５３の先端と掛かり部５２の背面５２ｃとの間の距離ｂは、掛かり部５２の掛かり量よりも短い。これにより、取付け部５８が変形するような大きな力が加わったとしても、掛かり部５２が脱落する前に可動部５３によって後方から支えることができるため、掛かり部５２の脱落を未然に防ぐことが可能である。
　このように、本実施形態の取付け構造５０は、簡易な構造により、想定外の大きな力によって第２部材５０ｂから第１部材５０ａが脱落することを防止することができ、部品同士の意図しない分離を防ぐことができる。
　なお、可動部５３の先端によって掛かり部５２の背面５２ｃを支えることが可能であればよいため、上述した距離ｂはゼロであってもよい。また、本実施形態では、可動部５３の先端が掛かり部５２の背面５２ｃに対して略垂直に接する構成となっているが、斜めに接する構成としてもよい。例えば、掛かり部５２の背面５２ｃを可動部５３の長手方向に対して傾斜させたり、可動部５３の先端を屈曲させて掛かり部５２の背面５２ｃに対して傾斜させたりしてもよい。
　ここで、図３３～図３５は、第３実施形態の取付け構造５０において、第２部材５０ｂに対し第１部材５０ａを装着する際の動作について説明するための図である。図３３は、第３実施形態の取付け構造５０において、第２部材５０ｂに対し第１部材５０ａを装着する際の動作について説明するための斜め上方から見た断面図である。図３４及び図３５は、第３実施形態の取付け構造５０において、第２部材５０ｂに対し第１部材５０ａを装着する際の動作について説明するための側方から見た断面図である。
　本実施形態では、第１部材５０ａは、第２部材５０ｂの挿入孔５６の下端から全体が挿入される。このとき、掛かり部５２は、本体部５５の前方側壁面５５ｂを摺動しながら上方に移動する。なお、本実施形態の掛かり部５２は、前方側に傾斜面５２ｂを有する。そのため、第１部材５０ａを挿入する際、掛かり部５２に多少の位置ずれがあったとしても、傾斜面５２ｂが前方側壁面５５ｂの縁に接することにより、掛かり部５２を挿入孔５６の内部に引き込むことができる。
　また、図３３及び図３４に示されるように、掛かり部５２は、上方に向かって移動する際、掛かり部５２の第１下面５２ａに相当する距離だけ後方に移動する。そのため、可撓部２１は、後方に向かって撓む。その際、可動部５３は、その先端が突起部５７に接することにより下方に撓む。そして、掛かり部５２がさらに上方に移動する際も、可動部５３は、その先端が突起部５７に接している間は下方に撓んだ状態を維持している。
　第１部材５０ａがさらに上方へと移動すると、可動部５３の先端は、やがて突起部５７から外れる。このとき、可動部５３の撓みの回復に伴い、可動部５３の形状は、元の状態に戻ろうとするが、可動部５３の先端は、図３５に示されるように、掛かり部５２の第２下面５２ｄに接した状態で止まる。その後、この状態を維持したまま、第１部材５０ａは上方への移動を継続する。
　このように、掛かり部５２が第１下面５２ａに相当する距離だけ後方に移動した状態において、第２下面５２ｄに可動部５３の先端が接するようにするために、図２６に示した距離Ｘ２は、少なくとも掛かり部５２の第１下面５２ａよりも短くしておくことが重要である。なお、本実施形態では、掛かり部５２の後方に第２下面５２ｄを設ける例を示したが、第２下面５２ｄは省略することもできる。この場合、可動部５３の先端が、掛かり部５２の背面側のどこかに接して撓んだ状態を維持できればよい。
　そして、掛かり部５２が挿入孔５６の上端を抜けると、可撓部２１の撓みの回復に伴い、掛かり部５２が前方に押し出される。その結果、掛かり部５２の第１下面５２ａと本体部５５の上面５５ａとが重畳する。それと同時に、可動部５３の先端が、掛かり部５２の第２下面５２ｄから外れる。その結果、図３２Ａに示される取付け構造５０が完成する。
　このように、本実施形態では、可動部５３を第１部材５０ａに設け、可動部５３の可動方向を可撓部２１の挿抜方向（Ｚ軸に沿った方向）と一致させることにより、本実施形態の取付け構造５０を実現している。
＜第４実施形態＞
　第４実施形態の取付け構造６０は、可動部６３が第１部材６０ａに設けられ、可動方向が左右方向（Ｙ軸に沿った方向）である点で第１実施形態及び第３実施形態と異なる。なお、本実施形態では、第１実施形態の取付け構造２０との構成上の差異に注目して説明を行い、同じ構成については同じ符号を付して説明を省略することがある。
　図３６は、第４実施形態の取付け構造６０の構成を斜め上方から見た場合を示す図である。具体的には、図３６は、取付け構造６０を構成する第１部材６０ａと第２部材６０ｂとを結合した状態を示している。本実施形態においても、可撓部２１の可撓方向は、図１及び図３に示した鍵１００の長手方向と一致する。
　次に、第１部材６０ａ及び第２部材６０ｂについて、個別に説明する。
　まず、第１部材６０ａについて図３７～図３９を用いて説明する。図３７は、第４実施形態の取付け構造６０における第１部材６０ａの構成を側方（右方向）から見た場合の一例を示す図である。図３８は、第４実施形態の取付け構造６０における第１部材６０ａの構成を前方から見た場合の一例を示す図である。図３９は、第４実施形態の取付け構造６０における第１部材６０ａの構成を上方から見た場合の一例を示す図である。
　第１部材６０ａは、本体部６１、可撓部２１、可撓部２１の一端に設けられた掛かり部６２、及び可動部６３を含む。可撓部２１については、第１実施形態と同様の構成であるため説明を省略する。説明の便宜上、以下の説明において、可撓部２１と掛かり部６２とを合わせて取付け部６８と呼ぶ場合がある。
　図３７及び図３８に示されるように、本体部６１の上部の前端部には可撓部２１が設けられ、後端部には、可撓部２１と隙間をあけて可動部６３が設けられている。可撓部２１の左右方向の幅は、本体部６１とほぼ同じである。本実施形態の第１部材６０ａにおける掛かり部６２は、下面６２ａ、傾斜面６２ｂ及び突起部６２ｃを含む。特に、本実施形態の掛かり部６２は、掛かり部６２の後方に位置する可動部６３に当接させるための突起部６２ｃを有する点で、第１実施形態の掛かり部２２と異なる。この突起部６２ｃは、第１実施形態の掛かり部２２における背面２２ｃと同様の役割を果たす部分である。この点についての詳細は後述する。
　可動部６３は、Ｙ軸方向を厚さ方向、Ｘ軸方向を幅方向とする板状部分である。具体的には、図３７で示されるように、可動部６３は、第１部材６０ａの本体部６１上の左側に一端が固定され、その上端部（先端部）は、掛かり部６２と略同じ高さで曲がり、掛かり部６２に向かって突出した形状となっている。可動部６３の上端の左側には、図３８及び図３９に示されるように、傾斜面６３ａが設けられている。また、本実施形態では、可動部６３の先端部と掛かり部６２の突起部６２ｃとの間には間隙Ｘ３が設けられている。
　間隙Ｘ３は、少なくとも掛かり部６２の下面６２ａの長さ（Ｘ軸方向に沿った方向の長さ）よりも短い範囲で設定される。その理由については後述する。また、間隙Ｘ３は、非常に短いため、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着した際、可動部６３は、第１部材６０ａの掛かり部６２（具体的には、掛かり部６２の突出部６２ｃ）を後方から支えることができるようになっている。
　前述のように、可動部６３は、Ｙ軸方向を厚さ方向、Ｘ軸方向を幅方向とする板状部分であるため、左右方向、すなわちＹ軸に沿った方向に大きく撓むことができる。つまり、本実施形態の第１部材６０ａが有する可動部６３の可動方向は、Ｙ軸に沿った方向である。
　さらに、第１部材６０ａは、可撓部２１と可動部６３との間に間隙Ｘ４を有する。間隙Ｘ４の幅は、後述する第２部材６０ｂの突起部６７の厚さと、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着する際の掛かり部６２の後退量（後方に移動する距離）とに基づいて設定することができる。その理由については後述する。
　次に、第２部材６０ｂについて図４０～図４２を用いて説明する。図４０は、第４実施形態の取付け構造６０における第２部材６０ｂの構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図４１は、第４実施形態の取付け構造６０における第２部材６０ｂを図４１に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す図である。図４２は、第４実施形態の取付け構造６０における第２部材６０ｂを図４１に示すＢ－Ｂ'で切断した構成を見た場合の一例を示す図である。
　本実施形態において、第２部材６０ｂは、直方体状の本体部６５、並びに本体部６５に設けられた挿入孔６６及び挿入孔６６内に設けられた突起部６７を含む。本体部６５の上面６５ａは、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着した際に、掛かり部６２の下面６２ａが重畳する面として機能する。
　挿入孔６６は、本体部６５を上下方向に貫通し、その内部に第１部材６０ａを収納できる大きさとなっている。挿入孔６６における前方側の内壁には、上方にいくにしたがって後方に傾斜する第１傾斜面６６ａが設けられている。後述するように、第１傾斜面６６ａは、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着する際に、第１部材６０ａの掛かり部６２が接する面である。
　突起部６７は、挿入孔の左方の内壁面から突出して設けられた板状部分である。具体的には、右方から見た場合に、突起部６７は、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着した際に、上述の間隙Ｘ４に収まる位置に配置される。突起部６７の下部の右側を向く面には、下方に行くにしたがって左側へ延びる第２傾斜面６７ａが設けられている。また、この第２傾斜面６７ａは、おおむね第１傾斜面６６ａよりも下方に配置されている。
　後述するように、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを挿入する際、挿入孔６６の第１傾斜面６６ａは、第１部材６０ａの可動部６３を一旦後方（Ｘ軸に沿った方向）に撓ませる作用を奏する。また、突起部６７の第２傾斜面６７ａは、第１部材６０ａの可動部６３を一旦右方（Ｙ軸に沿った方向）に撓ませる作用を奏する。第２傾斜面６７ａが設けられる位置は、第１傾斜面６６ａの下端よりも下方であることが望ましい。
　上述した第１部材６０ａ及び第２部材６０ｂを結合させると、図４３、図４４Ａ及び図４４Ｂに示される取付け構造６０が完成する。図４３は、第４実施形態の取付け構造６０の構成を上方から見た場合の一例を示す図である。図４４Ａは、第４実施形態の取付け構造６０を図４３に示すＡ－Ａ'で切断した構成を見た場合の一例を示す断面図である。図４４Ｂは、図４４Ａに示される枠線２８で囲まれた領域の拡大図である。
　本実施形態の取付け構造６０は、第１実施形態と同様に、掛かり部６２の下面６２ａと本体部６５の上面６５ａとが重畳する領域の長さである掛かり量ａと、可動部６３の先端と掛かり部６２の突起部６２ｃとの間の距離ｂ（本実施形態では、図３７に示した間隙Ｘ３に相当する）との間に、ａ＞ｂの関係が成り立つように構成されている。すなわち、可動部６３の先端と掛かり部６２の突起部６２ｃとの間の距離ｂは、掛かり部６２の掛かり量ａよりも短い。これにより、取付け部６８が変形するような大きな力が加わったとしても、掛かり部６２が脱落する前に可動部６３によって後方から支えることができるため、掛かり部６２の脱落を未然に防ぐことが可能である。
　このように、本実施形態の取付け構造６０は、簡易な構造により、想定外の大きな力によって第２部材６０ｂから第１部材６０ａが脱落することを防止することができ、部品同士の意図しない分離を防ぐことができる。
　なお、本実施形態においても、可動部６３の先端によって掛かり部６２の突起部６２ｃを支えることが可能であればよいため、上述した距離ｂはゼロであってもよい。また、本実施形態では、可動部６３の先端が掛かり部６２の突起部６２ｃに対して略垂直に接する構成となっているが、斜めに接する構成としてもよい。例えば、掛かり部６２の突起部６２ｃをＸ軸方向に対して傾斜させたり、切り欠きを設けるなどして掛かり部６２の突起部６２ｃに対して可動部６３の先端を傾斜させたりしてもよい。
　また、本実施形態では、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着する際、第１部材６０ａの掛かり部６２及び可動部６３の動作を連携させることにより、図４４Ａの結合状態を実現している。そのため、本実施形態では、可動部６３を左右方向（Ｙ軸に沿った方向）が厚さ方向となる板状の部材で構成し、可動部６３の可動方向を、可撓部２１の挿抜方向と略直交する面内において可撓方向と略直交する方向となるように構成している。
　ここで、図４５～図５０は、第４実施形態の取付け構造６０において、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着する際の動作について説明するための図である。図４５～図４９は、第４実施形態の取付け構造６０において、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着する際の動作について説明するための側方から見た断面図である。図５０は、第４実施形態の取付け構造６０において、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着する際における第１部材６０ａの動作について説明するための斜視図である。
　図４５に示されるように、第２部材６０ｂに対し第１部材６０ａを装着する際、第１部材６０ａは３つの異なる態様で動作する。具体的には、第１部材６０ａは、挿入孔６６の下端から突起部６７の下端に至るまでの領域（１）、突起部６７の下端（第２傾斜面６７ａ）の下端から第２傾斜面６７ａの上端までの領域（２）、及び第２傾斜面の上端から挿入孔６６の上端までの領域（３）の３つの範囲で異なる動作をする。そこで、これら３つの領域における第１部材６０ａの動作について以下に説明する。
　まず、図４６に示されるように、挿入孔６６の下端から第１部材６０ａが挿入される。このとき、可動部６３の上端が領域（１）を通過している間は、特に第１部材６０ａに形状変化は現れない。すなわち、可撓部２１及び可動部６３ともに撓みを生じていない。この状態の第１部材６０ａを斜め上から見ると、図５０（Ａ）に示されるようになっている。
　次に、図４７に示されるように、可動部６３が領域（２）に達すると、可動部６３の傾斜面６３ａと第２部材６０ｂの第２傾斜面６７ａとが接する。そして、第１部材６０ａの上方への移動に伴い、可動部６３の傾斜面６３ａが第２傾斜面６７ａを滑りながら動く結果、可動部６３が右方側に撓む。ただし、この時点では、可動部６３に撓みが生じているものの、可撓部２１は撓みを生じていない。この状態の第１部材６０ａを斜め上から見ると、図５０（Ｂ）に示されるようになっている。
　次に、図４８に示されるように、可動部６３が領域（３）に達すると、第１部材６０ａの掛かり部６２と第２部材６０ｂの第１傾斜面６６ａとが接する。そして、第１部材６０ａの上方への移動に伴い、掛かり部６２が第１傾斜面６６ａを滑りながら動く結果、可撓部２１が後方側に撓む。
　このとき、可動部６３が領域（２）を通過する時点ですでに右方側に撓んでいるため、掛かり部６２が後方に移動しても、可動部６３によって突起部６２ｃの移動が妨げられることはない。すなわち、突起部６２ｃと可動部６３とは干渉しない。したがって、側方から見た場合に、掛かり部６２は、突起部６２ｃが可動部６３の一部と重畳する位置まで後退することができる。この状態の第１部材６０ａを斜め上から見ると、図５０（Ｃ）に示されるようになっている。
　第１部材６０ａがさらに上方へと移動すると、可動部６３の上端は挿入孔６６を抜ける。しかしながら、前述のように、領域（３）を掛かり部６２が通過する際に、掛かり部６２と可動部６３が図４８に示されるような位置関係になるため、可動部６３の左方への移動は、突起部６２ｃによって規制される。そのため、可動部６３は、撓んだ状態を維持する。
　そして、掛かり部６２が挿入孔６６の上端を抜けると、可撓部２１の撓みの回復に伴い、掛かり部６２が前方に押し出される。その結果、掛かり部６２の下面６２ａと本体部６５の上面６５ａとが重畳する。それと同時に、可動部６３の上端が、掛かり部６２の突起部６２ｃから外れる。その結果、図４９に示される取付け構造６０が完成する。この状態の第１部材６０ａを斜め上から見ると、図５０（Ｄ）に示されるようになっている。
　以上のように、本実施形態では、第１部材６０ａの可撓部２１、掛かり部６２及び可動部６３が、挿入孔６６内の領域（１）～（３）において上述のように動作し、互いに連携することにより本実施形態の取付け構造６０を実現している。具体的には、可動部６３を第１部材６０ａに設け、可動部６３の可動方向を、可撓部２１の挿抜方向に略直交する面内において可撓部２１の可撓方向と略直交する方向とすることにより、本実施形態の取付け構造６０を実現している。
＜変形例＞
　上述した第１実施形態から第４実施形態のいずれにおいても、掛かり部の下面と可撓部の挿抜方向とがなす角度を鈍角とすることができる。ここでは、第１実施形態の場合を例示して鈍角とした場合の利点について説明する。
　図５１Ａは、第１実施形態の取付け構造２０における掛かり部２２の構成を側方から見た場合の一例を示す図である。図５１Ｂは、第１実施形態の取付け構造２０における掛かり部２２の作用について説明するための図である。
　図５１Ａに示すように、掛かり部２２を左方から見た場合に、掛かり部２２の下面２２ａと矢印で示す可撓部２１の挿抜方向（図６においてＺ軸に沿った方向）とのなす角αが鈍角となっている。つまり、実質的には、掛かり部２２の下面２２ａと可撓部２１の前方側の表面２１ａとのなす角が鈍角になっているとも言える。
　別の観点から見れば、側方から見た場合に、掛かり部２２の下面２２ａは、図６に示したＸ軸に対し、Ｚ軸の正方向（矢印の向かう方向）に傾斜する面とも言える。ここで、図６に示したＸ軸は、掛かり部２２を第２部材２０ｂに重畳させる際に可撓部２１が撓む方向（可撓方向）と概ね一致する。そのため、掛かり部２２の下面２２ａは、可撓部２１の可撓方向に対し、上方側に傾斜する面とも言える。これにより、第２部材２０ｂに対し第１部材２０ａを装着したとき、掛かり部２２は、その下面２２ａが第２部材２０ｂの上面３１ａに接した状態で、第２部材２０ｂに重畳する。
　図５１Ｂは、可撓部２１の挿抜方向に大きな力が加わり、掛かり部２２が後方に移動した状態を点線で示している。この状態において、掛かり部２２に対しては、可撓部２１の弾性力によって矢印の方向に向かって力が加わっている。そのため、掛かり部２２が、上面３１ａの隅部（具体的には、図１０に示した挿入孔３５の前方側の縁）に下面２２ａを接触させた状態で矢印の方向に摺動し、実線で示した位置に移動する。
　以上のように、例えば取付け部２３の変形等により掛かり部２２が大きく後方に移動したとしても、可撓部２１の前方に向かおうとする弾性力が、掛かり部２２の下面２２ａによって上方への力に変換される。その結果、掛かり部２２の下面２２ａが、図１２Ｂに示した掛かり部２２の第２部材２０ｂへの掛かり量ａを増加させる方向に働く。つまり、掛かり部２２の下面２２ａと可撓部２１の挿抜方向とのなす角αを鈍角とすることにより、取付け部２３に掛かり量の自己回復作用（掛かり部の引き込み作用）を加えることができる。
　また、掛かり部２２の位置が多少変動しても、常に下面２２ａが第２部材２０ｂに接するため、上下方向へのガタつきを防止することができる。
　第１部材の取付け部２３が通過するのは、必ずしも挿入孔でなくてもよく、第２部材に形成された貫通孔以外の通路であってもよい。そして、この通路の壁面（あるいはそれに形成された傾斜面や突部など）によって、掛かり部が押圧されて、可撓部が撓るように構成されていればよい。また、可動部３３を可撓性を有する部材で形成する場合、可動部３３の全体が可撓性を有していなくてもよく、一部に可撓性を有する部位が含まれていればよい。
　上記実施形態では、本発明の取付構造を鍵盤楽器における鍵とフレームとの固定に用いているが、これに限定されるものではない。すなわち、いわゆるスナップフィットにより２つの部材を固定することを求められる構造に適宜適用することができる。
　以上、本発明の実施形態として説明した構成を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略もしくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
　また、上述した実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされると解される。
　１…鍵盤装置、１０…鍵盤アセンブリ、７０…音源装置、８０…スピーカ、９０…筐体、１００…鍵、１００ｗ…白鍵、１００ｂ…黒鍵、１２０…ハンマ支持部、１５１…前端鍵ガイド、１５３…側面鍵ガイド、１８０…接続部、１８１…板状可撓部、１８３…鍵側支持部、１８５…棒状可撓部を含む構造体、１８５a…棒状可撓部、２００…ハンマアセンブリ、２１０…前端部、２２０…軸支持部、２３０…錘部、４１０…下側ストッパ、４３０…上側ストッパ、５００…フレーム、５１１…前端フレームガイド、５１３…側面フレームガイド、５２０…回動軸、５８５…フレーム側支持部、７１０…信号変換部、７３０…音源部、７５０…出力部、１８５ａ…棒状可撓部、２０、４０、５０、６０…取付け構造、２０ａ、４０ａ、５０ａ、６０ａ…第１部材、２０ｂ、４０ｂ、５０ｂ、６０ｂ…第２部材、２１…可撓部、２２、４２、５２、６２…掛かり部、２２ａ、４２ａ、６２ａ…下面、２３、４８、５８、６８…取付け部、３１、５５、６５…本体部、３１ａ、５５ａ、６５ａ…上面、３３、４３、５３、６３…可動部、３５、５６、６６…挿入孔、５２ａ…第１下面、５２ｂ…傾斜面、５２ｃ…背面、５２ｄ…第２下面、５４…溝部、５７…突起部、６２ｂ…傾斜面、６２ｃ…突起部、６６ａ…第１傾斜面、６７…突起部、６７ａ…第２傾斜面

Claims (14)

  1. 　取付け部を含む第１部材と、
    　前記第１部材が装着される第２部材と、
    　を備え、
    　前記取付け部は、一方向に延びる可撓部、及び前記可撓部の一端に設けられた掛かり部を有し、
    　前記第２部材は、前記取付け部が通過する通路と、当該通路を通過した前記取付け部の掛かり部が係合する係合部と、を有し、
    　前記第１部材又は前記第２部材は、前記可撓部の可撓方向とは異なる方向に動かすことが可能な可動部を含み、
    　前記可動部は、前記掛かり部が前記係合部から離脱するのを規制するように構成され、
    　前記第２部材に対し前記第１部材を装着した状態において、前記可動部と前記取付け部との間に生じる隙間の距離は、前記掛かり部の前記係合部に対する掛かり量よりも小さい、取付け構造。
  2. 　前記可動部は、前記第２部材に設けられ、前記可撓部の通過方向に動かすことが可能である、請求項１に記載の取付け構造。
  3. 　前記可動部は、前記第２部材に設けられ、前記可撓部の通過方向と略直交する面内において前記可撓方向と略直交する方向に動かすことが可能である、請求項１に記載の取付け構造。
  4. 　前記可動部は、前記第２部材に設けられ、前記可撓部の可撓方向及び通過方向を含む面と略直交する方向に動かすことが可能である、請求項１に記載の取付け構造。
  5. 　前記可動部は、前記第２部材に対し前記第１部材を装着する過程において、前記第１部材の一部に押圧されることにより前記可撓部の可撓方向とは異なる方向に動き、前記掛かり部が通過するスペースを形成した後、初期状態に復帰するように構成されている、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の取付け構造。
  6. 　前記可動部は、前記第１部材に設けられ、前記可撓部の通過方向に動かすことが可能である、請求項１に記載の取付け構造。
  7. 　前記可動部は、前記第１部材に設けられ、前記可撓部の通過方向と略直交する面内において前記可撓方向と略直交する方向に動かすことが可能である、請求項１に記載の取付け構造。
  8. 　前記可動部は、前記第１部材に設けられ、前記可撓部の可撓方向及び通過方向を含む面と略直交する方向に動かすことが可能である、請求項１に記載の取付け構造。
  9. 　前記可動部は、前記第２部材に対し前記第１部材を装着する過程において、前記第２部材の一部に押圧されることにより前記可撓部の可撓方向とは異なる方向に動く、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の取付け構造。
  10. 　前記第２部材に対し前記第１部材を装着した状態において、前記可動部は、前記取付け部に接する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の取付け構造。
  11. 　側方から見た場合に、前記掛かり部の下面と前記可撓部の通過方向とのなす角が鈍角である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の取付け構造。
  12. 　前記取付け部が前記通路を通過する過程において、前記掛かり部が前記通路の壁面に押圧されることで、前記可撓部が撓り、
    　前記取付け部が前記通路を通過した後に、前記掛かり部に対する押圧が解除され、前記可撓部が初期状態に戻るとともに、前記掛かり部が前記係合部に掛かるように構成されている、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の取付け構造。
  13. 　前記可動部は、可撓性を有する部位を含む、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の取付け構造。
  14. 　フレームと、
    　複数の鍵と、
    　請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の取付け構造と、
    を備え、
    　前記取付構造を用いて前記フレームに前記複数の鍵が取り付けられ、
    　前記可撓部の可撓方向と前記鍵の長手方向とが一致する、鍵盤装置。
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