DE372331C

DE372331C - Schachtofen zum Brennen von Zement, Magnesit, Dolomit u. dgl. sowie zum Agglomerieren von Erzen mit gegeneinander versetztem Vorwaerm- und Kuehlschacht und im Brennraum liegender Foerdereinrichtung

Info

Publication number: DE372331C
Application number: DEL51848D
Authority: DE
Original assignee: E C LOESCHE
Current assignee: E C LOESCHE
Priority date: 1920-11-27
Filing date: 1920-11-27
Publication date: 1923-03-26

Description

Schachtofen zum Brennen von Zement, 1gagnesit, Dolomit u. dgl. sowie zum Agglomerieren von Erzen mit gegeneinander versetztem Vorwärm- und Kühlschacht und im Brennraum liegender Fördereinrichtung. Die Überlegenheit des seit einigen Jahren besonders in der Zementindustrie eingeführten automatisch arbeitenden Schachtofens mit geradem Schacht gegenüber dem Drehrohrofen in wärmetechnischer Beziehung konnte bisher nicht oder nur unvollkommen da ausgenutzt werden, wo als Brennstoff nur Gas, Öl oder eine Kohle mit verhältnismäßig viel flüchtigen Bestandteilen zur Verfügung stand.
Wenn nur solcher Brennstoff vorhanden war, mußte man Etagenöfen mit gegeneinander versetztem Vorwärm- und Kühlschacht und im Brennraum liegender Fördervorrichtung oder Drehrohröfen benutzen.
Die Erfindung soll nun dazu .dienen, den Etagenofen zu verbessern. Der Brennvorgang erfolgt bei diesen Ofen in bekannter Weise in drei räumlich getrennten Abschnitten.
Das Vorwärmen oder Kalzinieren geht in einem hochgelegenen besonderen Vorwärm= Schacht vor sich. Dieser Schacht wird nach unten zweckmäßig etwas in der von den Kalköfen her bekannten Weise zusammengezogen, und zwar zu dem Zweck, eine gleichmäßige Entnahme des vorgewärmten Gutes zu erleichtern.
Das Sintern erfolgt auf einer mehr oder weniger geneigten Sinterbrücke, über welche das Gut in dünner Schicht mechanisch bewegt wird, was ein langsames Nachrutschen aus dem Vorwärmschacht zur Folge hat. Während der langsam fortschreitenden Bewegung auf der Sinterbrücke wird das ausgebreitete Brenngut der unmittelbaren Einwirkung der in angemessener Entfernung eingeblasenen Flammen der Gas-, 0l-, Kohlenstaub-, Misch-oder auch Rostfeuerung ausgesetzt. Die Sinterung erfolgt dadurch ähnlich wie beim Drehrohrofen sehr plötzlich, was von großer Bedeutung für die Güte des erbrannten Klinkers ist.
Von der Sinterbrücke fällt der glühend heiße, gebrannte Klinker in den besonderen Kühlschacht. Die Abkühlung wird durch die Verbrennungsluft hervorgerufen, die zum größten Teil als Druckluft unter dem Kühlschacht eingepreßt wird und die beim Durchstreichen der heißen Klinker diesen die Wärme entzieht und dadurch selbst stark erhitzt in den Sinterraum gelangt. Der Schacht selbst wird zweckmäßig mit einer der bekannten mechanischen Entleerungsvorrichtungen versehen, um einen gleichmäßigen Abzug des Brennguts zu gewährleisten.
Das Neue besteht in der Ausbildung der Sinterbrücke und des Kühlschachtes.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsformen (Abb. i und 2) dargestellt.
In beiden Abbildungen bedeutet cz den `Torwärm- oder Kalzinierschacht, der in bekannter Weise mechanisch beschickt werden kann, b ist die Sinterbrücke, c der Antrieb derselben, und d ist der Kühlschacht, der bei beiden Beispielen mittels einer mechanischen Entleerungv orrichtung e entleert wird. Ein Gebläse f führt die Druckluft unterhalb dieser Entleerungsvorrichtung zu, während eine Schleuse o. dgl. g verhindert, daß dieselbe zusammen mit dem Gut wieder aus dem Ofen heraustritt. Der Brennstoff wird bei Abb. i schließlich durch die Düsen h, von denen beliebig viel angeordnet sein können, eingeblasen.
Die die Erfindung bildenden Besonderheiten der beiden Ausführungsformen sind nachstehend erläutert.
In Abb. i wird die Förderung des Gutes über die Sinterbrücke dadurch bewerkstelligt, daß letztere als ein kurzes, geneigt liegendes Rohr i ausgebildet ist, in welches der Vorwärmschacht schnauzenartig hineinragt. Durch diese Anordnung wird beim Stillstand des Rohres das Brenngut im Vorwärmschacht durch den natürlichen Böschungswinkel festgehalten, während es bei der Bewegung des Rohres nachsinkt. Während des Sinterns befindet sich das Gut unter denselben Verhältnissen wie im Drehrohrofen. Die Heizgase werden aber besser ausgenutzt.
In Abb.2 wird ein vollständig symmetrischer runder Ofen gezeigt. In diesem wird die Entleerung des Vorwärmeschachtes mittels eines kegelförmigen Drehtellers bewirkt, der zweckmäßig mit einer etwas steileren Spitze ausgerüstet ist und evtl. auch mit Rippen o. dgl. versehen werden kann. Eine iihnliche Wirkung wird auch erzielt, wenn der Teller selbst feststeht und sich nur die mit einem Rührarm o. dgl. versehene Spitze dreht. Der Kühlschacht ist ringförmig ausgebildet und infolgedessen auch mit einer entsprechenden Entleerungsvorrichtung versehen; unter derselben ist eine Reihe von Taschen angeordnet, aus welchen das gebrannte Gut abgezogen werden kann.
Hier wird eine besonders gute Kühlung des Gutes erzielt.

Claims

PATENT-ANsPRÜCHE: i. Schachtofen zum Brennen von Zement, Magnesit, Dolomit u. dgl. sowie zum Agglomerieren von Erzen mit gegeneinander versetztem Vorwärm- und Kühlschacht und im Brennraum liegender Fördervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördervorrichtung eine kurze in den Ofen eingebaute Drehtrommel (i) dient.
2. Schachtofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlschacht (d) ringförmig ausgebildet ist, und das Brenngut mittels eines ganz oder teilweise beweglichen, unter Umständen mit Rippen oder Abstreichern versehenen Kegels von dem zentralen Vorwärmschacht (a) durch den Brennraum (b) zu dem Ringkühlschacht (d) stetig übergeleitet wird.