DE3710911A1 - Kippeinrichtung fuer schmelztiegel - Google Patents

Kippeinrichtung fuer schmelztiegel

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DE3710911A1
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Wolfgang Reuter
Oskar Tippmann
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Leybold AG
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06Equipment for tilting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/02Crucible or pot furnaces with tilting or rocking arrangements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

Die Erfindung betrifft eine Kippeinrichtung für Schmelz­ tiegel, die an einer horizontalen Welle aufgehängt sind, mit einem mit der Welle drehfest verbundenen Zahnrad und einer in das Zahnrad eingreifenden Zahnstange, die unmittelbar mit der Kolbenstange eines Hydraulik­ zylinders verbunden ist.
Bei derartigen bekannten Kippeinrichtungen wird die Zahnstange durch einen verstellbaren Gleitschuh an das Zahnrad angepreßt. Dieser Gleitschuh neigte in gewissem Maße zum Verklemmen, so daß eine absatzweise Bewegung der Kolbenstange nicht auszuschliessen war. Außerdem war der Hydraulikzylinder ortsfest angebracht, so daß die unmittelbar mit der Kolbenstange verbundene Zahn­ stange zumindest in geringem Umfange elastischen Ver­ formungen ausgesetzt war. Für die Steuerung von Abgieß­ vorgängen, bei denen eine ganz bestimmte Schmelzenmenge pro Zeiteinheit aus dem Tiegel abgegossen werden muß, sind derartige Kippeinrichtungen praktisch nicht brauch­ bar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kippeinrichtung der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, mit der der Schmelztiegel mit einer genau vorgegebenen Winkelgeschwindigkeit vom Beginn der Kippbewegung bis zum Ende des Abgusses bewegt werden kann.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungs­ gemäß durch eine in einem verstellbaren Lagerbock ge­ lagerte Andruckrolle für die spielfreie Anpressung der Zahnstange an das Zahnrad und durch mindestens einen am Lagerbock angeordneten Ausleger für die schwenkbare Halterung des Hydraulikzylinders um eine zur Welle parallele Zapfenlagerung.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme werden Andruck­ rolle, Zahnstange, Kolbenstange und Hydraulik­ zylinder gleichsinnig und gleichzeitig in radialer Richtung zum Zahnrad bewegt, so daß es zu keinen elastischen Verformungen von Zahnstange und/oder Kolbenstange mehr kommen kann. Die Verwendung einer Andruckrolle statt eines Gleitschuhs führt zu einer Vermeidung instabiler Übergänge zwischen Gleiten und Haften (sogenannter "Slip-Stick-Effekt").
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der vollständigen Kippeinrichtung mit Blickrichtung in Richtung der Kippwelle, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 1 in Richtung des Pfeils II in verkleinertem Maßstab, und
Fig. 3 einen Schnitt durch die Andruckrolle und ihre Lagerung in einem wesentlich vergrößertem Maßstab.
In Fig. 1 ist durch eine strichpunktierte Umriß­ linie eine Schmelzkammer 1 einer Vakuum-Gießanlage dargestellt. In dieser Schmelzkammer ist mittels einer Kippwelle 2 ein aus dieser Blickrichtung nicht sichtbarer Schmelztiegel 3 dargestellt, der aus seiner gestrichelt dargestellten Position zum Zwecke einer Entleerung entgegen dem Uhrzeiger­ sinn verschwenkbar ist.
Auf der Kippwelle 2 ist drehfest ein Zahnrad 4 ange­ ordnet, in das in tangentialer Richtung eine Zahn­ stange 5 eingreift, die unmittelbar mit einer Kolbenstange 6 eines Hydraulikzylinders 7 ver­ bunden ist. Der Hydraulikzylinder 7 ist mittels einer Zapfenlagerung 8 schwenkbar in einem Lager­ bock 9 gelagert, der aus einer rückseitigen Trag­ platte 10 und einer vorderen Halteplatte 11 besteht, die den Hydraulikzylinder 7 zwischen sich aufnehmen und einen nach unten gerichteten Ausleger bilden (be­ zogen auf Fig. 1). Tragplatte 10 und Halteplatte werden durch ein gestrichelt dargestelltes Distanz­ stück 12 in einem vorgegebenen Abstand voneinander gehalten, wobei die Befestigung durch eine Reihe von Schrauben 13 erfolgt.
Wie deutlicher aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Trag­ platte 10 ihrerseits wieder verschiebbar an einer orts­ festen Stützplatte 14 befestigt, die eine Flansch­ platte 15 aufweist, durch die zwei Stellschrauben 16 hindurchgeführt sind. Dadurch ist es möglich, den Lagerbock 9 in einer zur Zeichenebene gemäß den Fig. 1 und 2 parallelen Ebene zu verschieben. An dieser Verschiebung nimmt auch die Zapfen­ lagerung 8 teil.
Zwischen Tragplatte 10 und Halteplatte 11 ist weiter­ hin eine Andruckrolle 17 drehbar gelagert, die auf die den Zähnen 5 a der Zahnstange 5 abgekehrte Seite einwirkt. Einzelheiten sind deutlicher aus Fig. 3 zu erkennen. In Folge der Lagerung der An­ druckrolle 17 im gleichen Lagerbock 9 nimmt auch die Andruckrolle 17 an der Bewegung des Lagerbocks teil, so daß die Bewegung der Zahnstange und des ihn antreibenden Hydraulikzylinders stets gleich­ sinnig und in gleicher Größe erfolgt.
Die Stützplatte 14 ist ihrerseits über eine Konsole 18 an einer Montageplatte 19 befestigt, die ihrerseits mit einem Ringflansch 20 verschraubt ist, der seinerseits drehfest mit der Schmelzkammer 1 ver­ bunden ist. Durch die Wand der Schmelzkammer 1 ist eine druckdichte Vakuumdurchführung 21 hindurchge­ führt, die über einen Ringflansch 22 sowohl mit der Montageplatte 19 als auch mit dem Ringflansch 20 fest verschraubt ist. Die Vakuumdurchführung 21 dient gleichzeitig als Drehlagerung für die Kipp­ welle 2. Tragplatte 10 und Stützplatte 14 sind - nach entsprechender Einstellung durch die Stellschrauben 16 gegeneinander mittels Schrauben 23 verspannbar.
Die Richtung der Achse des Hydraulikzylinders 7 und damit die Bewegungsrichtung der Zahnstange 5 können beliebig gewählt werden, beispielsweise kann die Be­ wegungsrichtung auch horizontal sein. Zu Zwecken der Stellungsmeldung ist am freien Ende der Zahnstange 5 ein Steuerkörper 24 mit einer Kurvenfläche 24 a angeordnet, die auf den Stössel 25 eines Endschalters 26 einwirkt.

Claims (1)

  1. Kippeinrichtung für Schmelztiegel, die an einer hori­ zontalen Kippwelle aufgehängt sind, mit einem mit der Welle drehfest verbundenen Zahnrad und einer in das Zahnrad eingreifenden Zahnstange, die unmittel­ bar mit der Kolbenstange eines Hydraulik­ zylinders verbunden ist, gekennzeichnet durch eine in einem verstellbaren Lagebock (9) gelagerte Andruckrolle (17) für die spielfreie Anpressung der Zahnstange (5) an das Zahnrad (4) und durch mindestens einen am Lagerbock (9) angeordneten Ausleger für die schwenkbare Halterung des Hydraulik­ zylinders (7) um eine zur Kippwelle (2) parallele Zapfenlagerung (8).
DE19873710911 1987-04-01 1987-04-01 Kippeinrichtung fuer schmelztiegel Granted DE3710911A1 (de)

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US07/057,221 US4780042A (en) 1987-04-01 1987-06-02 Melting crucible tilting mechanism

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DE3710911A1 true DE3710911A1 (de) 1988-10-13
DE3710911C2 DE3710911C2 (de) 1992-01-23

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