DE3703494C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3703494C2
DE3703494C2 DE3703494A DE3703494A DE3703494C2 DE 3703494 C2 DE3703494 C2 DE 3703494C2 DE 3703494 A DE3703494 A DE 3703494A DE 3703494 A DE3703494 A DE 3703494A DE 3703494 C2 DE3703494 C2 DE 3703494C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rice
temperature
water
soaking
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3703494A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3703494A1 (de
Inventor
Morio Nabari Mie Jp Taniguchi
Ryusuke Takatsuki Osaka Jp Nakanaga
Noriko Kawachinagano Osaka Jp Yano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
House Foods Corp
Original Assignee
House Food Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by House Food Industrial Co Ltd filed Critical House Food Industrial Co Ltd
Publication of DE3703494A1 publication Critical patent/DE3703494A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3703494C2 publication Critical patent/DE3703494C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
    • A23L7/1965—Cooked; Precooked; Fried or pre-fried in a non-aqueous liquid frying medium, e.g. oil
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
    • A23L7/174—Preparation of puffed cereals from wholegrain or grain pieces without preparation of meal or dough
    • A23L7/183—Preparation of puffed cereals from wholegrain or grain pieces without preparation of meal or dough by heating without using a pressure release device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/10—Drying, dehydrating

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Herstellen von Schnellkochreis, und sie betrifft im besonderen ein Verfahren dieser Art, das es gestattet, den Reis rasch eßbar zu machen, wenn man ihn durch Erhitzen in einem Mikrowellenherd oder ähnlichem kocht.
Mit der Entwicklung von Nahrungsmittel-Behandlungstechniken sind verschiedene Arten von Nahrungsmitteln entwickelt und vertrieben worden, die man für längere Zeiten aufbewahren kann. Diese Nahrungsmittel können innerhalb kurzer Zeit mit einer einfachen Vorrichtung gekocht werden, wobei man den ursprünglichen Geschmack erhält. Auch bezüglich gekochten Reises hat es Entwicklungen gegeben, und es sind bereits verschiedene Arten von Produkten und Herstellungsverfahren bekannt.
So offenbart zum Beispiel die JP-PS 34 730/1971 ein Verfahren zum Herstellen von Schnellkochreis ("Instant" Reis). Die JP-PS 43 222/1982 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von lagerfähigem Reis. Diese Verfahren haben jedoch folgende Nachteile. Obwohl man mit dem ersteren Verfahren getrockneten Reis mit einem hohen Gehalt an vorgelatinierter Stärke erhalten kann, erfordert es das Dampfbehandeln und Kochen für eine lange Zeit, so daß es hinsichtlich der Forderung nach Verminderung der Energiekosten nachteilig ist. Das letztere Verfahren erfordert Stufen, die zu einem Verlust an vorgelatinierter Stärke führen können, wobei eine Kochstufe typisch für solche Stufen ist, so daß man eine Verminderung der Ausbeute erhält.
Die US-PS 29 37 946 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Schnellkochreis, bei dem zunächst der Reis bei einer Temperatur bis zu 100°C auf einen Wassergehalt von 75 bis 82% eingestellt wird, das erhaltene gelatinierte Produkt abgekühlt und dann auf einen Wassergehalt von 10 bis 14% getrocknet wird. Gegebenenfalls werden die Reiskörner vorher für 30 s bis 10 min einer Behandlung mit heißem Wasser von 60 bis 70°C unterworfen.
Die DE-AS 17 92 590 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Schnellkochreis, bei dem man den rohen Reis zur vollständigen Gelatinierung zunächst 5 bis 60 min einer Dampfbehandlung unterwirft, den Reis dann einweicht bis er einen Wassergehalt von 45 bis 59%% erreicht, ihn in einer zweiten Stufe bis zur vollständigen Verkleisterung erneut einer Dampfbehandlung unterwirft und den Reis schließlich auf einen Wassergehalt von 8 bis 20% trocknet.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von getrocknetem Reis mit einem hohen Gehalt an vorgelatinierter Stärke zu schaffen, das es gestattet, den Reis innerhalb einer kurzen Zeit eßbar zu machen und das es weiter gestattet, den Reis zu behandeln, ohne daß die Oberfläche der Reiskörner zu klebrig wird, so daß man konstant hohe Ausbeuten mit geringen Energiekosten erhält.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Feststellung, daß der Gehalt an vorgelatinierter Stärke erhöht werden kann, während man verhindert, daß die Oberfläche der Körner zu klebrig wird und man entsprechend Verringerungen der Ausbeute verhindert, selbst wenn der Reis nur für eine kurze Zeit mit Dampf behandelt und gekocht werden soll, wenn man polierten Reis vor dem Behandeln mit Dampf und Kochen erst in kaltem Wasser und dann in warmem Wasser bei einer vorbestimmtem Temperatur einweicht. Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen von getrocknetem Reis mit einem Gehalt an vorgelatinierter Stärke, das die folgenden Stufen umfaßt:
  • a) Einweichen von poliertem Reis in Wasser bei einer Temperatur unterhalb von 30°C während 1 bis 16 h,
  • b) Einweichen des aus der Stufe (a) erhaltenen polierten Reises in Wasser mit einer Temperatur von 50 bis 70°C während 30 bis 90 min,
  • c) Kochen des aus der Stufe (b) erhaltenen polierten Reises mit Dampf bei einer Temperatur von 95 bis 100°C während 5 bis 20 min und
  • d) Trocknen des aus der Stufe (c) erhaltenen polierten Reises.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren detailliert beschrieben.
(a) Einweichen in Wasser
Gemäß dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wird polierter Reis zuerst in Wasser eingeweicht, das eine Temperatur unterhalb von 30°C hat.
Reis, der vorher gewaschen worden ist, wird normalerweise als polierter Reis benutzt. Das Wasser, in dem der Reis eingeweicht werden soll, soll eine Temperatur unterhalb von 30°C haben. Dadurch kann der polierte Reis Wasser gleichzeitig absorbieren. Vorzugsweise sollte die Temperatur des Wassers im Bereich von 10 bis 20°C liegen. Dadurch kann man die Geschwindigkeit, mit der das Wasser absorbiert wird, bei einem geeigneten Wert halten und das Ausbreiten von Bakterien während des Einweichens verhindern. Das Einweichen dauert normalerweise 1 bis 16 h. Um eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung im Reis, einen hohen Grad der Effizienz bei der Herstellung zu erhalten und um Fäulnis zu verhindern, sollte das Einweichen in Wasser vorzugsweise für etwa 2 bis 4 h ausgeführt werden.
Der Feuchtigkeitsgehalt des so erhaltenen polierten Reises liegt normalerweise bei 30 bis 40%.
(b) Einweichen in warmem Wasser
Hierbei wird der polierte Reis, der nach dem Einweichen in kaltem Wasser etwa 30 bis 40% Feuchtigkeit hat, in Wasser mit einer Temperatur von 50 bis 70°C eingeweicht.
Durch Einweichen des polierten Reises in warmem Wasser mit einer Temperatur von 50 bis 70°C kann der Feuchtigkeitsgehalt des Reises innerhalb einer relativ kurzen Dauer erhöht werden. Dadurch kann das Auslaugen von kritischen Bestandteilen des polierten Reises, wie Vitaminen, verhindert werden. Das Einweichen in warmem Wasser verhindert auch ein rasches Vorgelatinieren an der Oberfläche des Reises und damit die Beeinträchtigung der Wasserabsorption durch einen Kleberfilm, der sich sonst auf der Oberfläche des Reises bilden würde. Dieser Kleberfilm würde auch aufgrund einer zunehmenden Klebrigkeit der Reiskörner die Behandlung des Reises erschweren.
Das Einweichen soll 30 bis 90 min dauern. Dadurch kann man das Auslaugen der kritischen Bestandteile und das Ausbreiten von Bakterien verhindern.
Der Feuchtigkeitsgehalt des polierten Reises, der auf diese Weise erhalten wurde, liegt normalerweise im Bereich von etwa 40 bis 65%. Aufgrund dieses Feuchtigkeitsgehaltes wird die Vorgelatinierung beim folgenden Dampfkochen innerhalb einer kurzen Zeit bis zu einem angemessenen Grade abgeschlossen, so daß es möglich ist, ein Auslaugen der kritischen Bestandteile und die Bildung einer rauhen Oberfläche oder das Brechen des Reises zu verhindern.
(c) Dampfkochen
Hierbei wird der polierte Reis, der einen Feuchtigkeitsgehalt von 40 bis 50% aufweist, nach dem Einweichen in warmem Wasser mit Dampf behandelt und gekocht. Dieses Dampfkochen kann nach irgendeinem bekannten Verfahren erfolgen, wie einem einstufigen oder zweistufigen Verfahren zur Behandlung mit Dampf und zum Kochen. Ein einstufiges Dampfbehandlungs-/ Kochverfahren wird bei einer Temperatur von etwa 95 bis 100°C und für eine Dauer von etwa 5 bis 20 min ausgeführt. Ein zweistufiges Dampfbehandlungs-/Kochverfahren schließt die Stufe des Besprühens mit Wasser oder des Einweichens für eine kurze Zeit zwischen zwei Dampfbehandlungs-/ Kochstufen ein. Wenn erforderlich, kann man anstelle von Wasser eine Brühe (z. B. Fleisch- oder Gemüsebrühe) benutzen. Jede Dampfbehandlungs-/Kochstufe wird bei einer Temperatur von 95 bis 100°C und für eine Dauer von 2 bis 15 min ausgeführt.
Der beim Dampfkochen erhaltene polierte Reis mit einem Gehalt an vorgelatinierter Stärke enthält etwa 45 bis 75% Feuchtigkeit.
(d) Trocknen
Hierbei wird der polierte Reis mit einem Gehalt an vorgelatinierter Stärke und etwa 45 bis 75% Feuchtigkeit nach dem Dampfkochen getrocknet.
Die Bedingungen, unter denen dieses Trocknen erfolgt, sind nicht besonders begrenzt. Ein typisches Trockenverfahren ist das Trocknen mit Heißluft, das bei einer Temperatur von etwa 60 bis 100°C und für eine Dauer von 20 bis 140 min ausgeführt wird. Der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen beträgt etwa 5 bis 15%. Manchmal ist es bevozugt, die Reiskörner voneinander zu lösen, indem man sie mindestens einmal schüttelt, weil dies ein gleichmäßiges Trocknen ermöglicht und die Ausbeute erhöht sowie verhindert, daß die Reiskörner aneinander haften.
Nach dem Heißlufttrocknen kann eine Quellbehandlung durchgeführt werden. Eine solche Quellbehandlung erfolgt normalerweise bei einer Temperatur von etwa 200 bis 400°C, vorzugsweise von 250 bis 330°C und für eine Dauer von 7 bis 30 s. Durch diese Quellbehandlung wird der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 2 bis 8% vermindert.
Der getrocknete Reis mit einem Gehalt an vorgelatinierter Stärke eignet sich sehr gut als lagerfähiges Nahrungsmittel und als Schnellkochreis, zum Beispiel in einem Mikrowellenherd.
Beispiel 1
500 Gramm polierter, gewaschener Reis (klebefreier Reis mit 13,8% Feuchtigkeit) wurde zuerst in Wasser mit einer Temperatur von 15°C für eine Dauer von 2 h eingeweicht. Der Feuchtigkeitsgehalt der Reiskörner betrug nach diesem Einweichen 32,8%. Nachfolgend wurde der erhaltene Reis in warmem Wasser mit einer Temperatur von 65°C für eine Dauer von 1 h eingeweicht. Der Feuchtigkeitsgehalt der Reiskörner nach diesem Einweichen in warmem Wasser betrug 61,3%. Nachdem man das überschüssige Wasser vom Reis entfernt hatte, wurde dieser einem ersten Dampfbehandeln und Kochen bei einer Temperatur von 98°C für eine Dauer von 10 min, dann einem Einweichen in kaltem Wasser für eine Dauer von 3 min, gefolgt von einem zweiten Dampfkochen bei einer Temperatur von 100°C für eine weitere Dauer von 10 min unterworfen. Der Feuchtigkeitsgehalt der Körner des erhaltenen Reises betrug 72,5%. Dann trocknete man den Reis bei einer Temperatur von 95°C für eine Dauer von 25 min in heißer Luft. Die so getrockneten Reiskörner wurden voneinander getrennt, und dann trocknete man sie bei einer Temperatur von 80°C für eine Dauer von 30 min mit heißer Luft. Man erhielt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren einen getrockneten Reis mit einem Gehalt an vorgelatinierter Stärke (Beispiel 1).
Zu 75 g des so erhaltenen getrockneten Reises gab man 130 ml Wasser, und erhitzte das Gemisch in einem Mikrowellenherd (500 W) für eine Dauer von 4 min, woraufhin man den so erhitzten Reis 5 min lang aufgrund seiner eigenen Wärme garen ließ.
Tabelle 2 zeigt die Eigenschaften des so gekochten Reises (d. h. ob sich im Zentrum noch irgendein ungekochter harter Teil befand sowie das äußere Aussehen) und die während der Herstellung aufgetretenen Verlustverhältnisse. Die Verlustverhältnisse wurden in der folgenden Weise errechnet:
Verlustverhältnis (1) Das Verlustverhältnis während des Hestellungsverfahrens
Dieses Verhältnis, in Prozent ausgedrückt, wurde aus dem Gewicht (g) des mit seinem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzten Reises und aus dem Gewicht (g) des Reises nach dem Trocknen mit heißer Luft unter Verwendung der folgenden Gleichung errechnet:
Verlustverhältnis (2) Das Verlustverhältnis während des Siebens des getrockneten Reises
Dieses Verhältnis wurde anhand der folgenden Gleichung errechnet aus dem Gewicht (g) des mit heißer Luft getrockneten Reises und dem Gewicht (g) eines Teiles des getrockneten Reises, der durch eine Siebgröße mit einer lichten Maschenweite von etwa 2,2 mm (9 Mesh) hindurchgeht und der in der folgenden Formel als gesiebter Reis bezeichnet wird:
Verlustverhältnis (2)=
Vergleichsbeispiele 1 bis 4
Vergleichsproben von Reis (Vergleichsbeispiele 1 bis 4) wurden nach dem in Beispiel 1 benutzten Verfahren mit der Ausnahme hergestellt, daß die Einweichstufen (d. h. das erste und das zweite Einweichen) unter den in Tabelle 1 aufgeführten Bedingungen ausgeführt wurden. Die Ergebnisse, wie die Verlustverhältnisse, sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 2
500 Gramm polierter, gewaschener Reis (klebriger Reis mit 14,0% Feuchtigkeit) wurde zuerst für eine Dauer von 2 h in Wasser mit einer Temperatur von 15°C eingeweicht. Der Feuchtigkeitsgehalt der Reiskörner nach diesem Einweichen betrug 32,5%. Nachfolgend wurde der erhaltene Reis in warmem Wasser mit einer Temperatur von 65°C für eine Dauer von 40 min eingeweicht. Der Feuchtigkeitsgehalt der Reiskörner nach diesem Einweichen in warmem Wasser betrug 58,5%. Nachdem man das überschüssige Wasser vom Reis entfernt hatte, wurde dieser einem ersten Dampfkochen bei einer Temperatur von 98°C für eine Dauer von 3 min, dann einem Einweichen in kaltem Wasser für eine Dauer von 30 s, gefolgt von einem zweiten Dampfkochen bei einer Temperatur von 100°C für eine weitere Dauer von 10 min unterworfen.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Körner des erhaltenen Reises betrug 72,6%. Dann trocknete man den Reis mit heißer Luft bei einer Temperatur von 95°C für eine Dauer von 25 min. Der so getrocknete Reis wurde getrennt und dann bei einer Temperatur von 80°C für eine Dauer von 30 min mit heißer Luft getrocknet. Man erhielt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten getrockneten Reis mit einem Gehalt an vorgelatinierter Stärke (Beispiel 2).
Zu 75 g des so erhaltenen getrockneten Reises gab man 100 ml Wasser, und erhitzte Reis und Wasser in einem Mikrowellenherd (500 W) für eine Dauer von 2 min, woraufhin man den so erhitzten Reis 5 min lang aufgrund seiner eigenen Wärme garen ließ.
Die Ergebnisse, wie die Verlustverhältnisse, sind in Tabelle 2 gezeigt.
Vergleichsbeispiele 5 bis 8
Vergleichsproben von Reis (Vergleichsbeispiele 5 bis 8) wurden nach dem in Beispiel 2 benutzten Verfahren mit der Ausnahme hergestellt, daß die Einweichstufen (d. h. das erste und das zweite Einweichen) unter den in Tabelle 1 angegebenen Bedingungen ausgeführt wurden. Die Ergebnisse, wie die Verlustverhältnisse, sind in Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 1
Tabelle 2
Das erfindungsgemäße Verfahren schafft getrockneten Reis, der nach dem Einweichen einen höheren Feuchtigkeitsgehalt aufweist, der durch das Dampfbehandeln und Kochen einen angemessenen Gehalt an vorgelatinierter Stärke aufweist, und den man während des Trocknens stark quellen läßt. Man kann den so hergestellten getrockneten Reis daher unter Verwendung eines Mikrowellenherdes oder durch Übergießen mit heißem Wasser rasch eßbar machen, wobei er einen guten Geschmack aufweist.
Außerdem weist der Reis nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Einweichen eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung auf. Dadurch kann man den Reis gleichmäßig garen, wobei im Zentrum der Reiskörner keine ungekochten Teile verbleiben.
Weiter kann der Feuchtigkeitsgehalt erhöht werden, ohne daß man kritische Bestandteile, wie Vitamine und Stoffe, die den guten Geschmack bedingen, aus dem polierten Reis auslaugt.
Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft bei der Verminderung des Verhältnisses an verlorenem Reis während des Herstellungsverfahrens einschließlich des Siebens, das zum Trennen der Reiskörner ausgeführt wird.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Schnellkochreis, gekennzeichnet durch folgende Stufen:
  • a) Einweichen von poliertem Reis in Wasser mit einer Temperatur unterhalb von 30°C während 1 bis 16 h,
  • b) Einweichen des aus der Stufe (a) erhaltenen polierten Reises in Wasser mit einer Temperatur von 50 bis 70°C während 30 bis 90 min,
  • c) Kochen des aus der Stufe (b) erhaltenen polierten Reises mit Dampf bei einer Temperatur von 95 bis 100°C während 5 bis 20 min und
  • d) Trocknen des aus der Stufe (c) erhaltenen polierten Reises.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in Stufe (c) das Kochen mit Dampf in zwei Stufen mit Zugabe von Wasser zwischen diesen beiden Dampf-Kochstufen erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Stufe (d) das Trocknen mit heißer Luft bei einer Temperatur von 60 bis 100°C für eine Dauer von 20 bis 140 min erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Trockenstufe (d) das Trennen des zusammengeballten Reises während des Trocknens einschließt
5. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Trockenstufe (d) eine nach dem Heißlufttrocknen bei einer Temperatur von 200 bis 400°C und für eine Dauer von 7 bis 30 s ausgeführte Quellbehandlung einschließt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Einweichen in Stufe (a) bei einer Temperatur von 10 bis 20°C erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Einweichen in Stufe (a) 2 bis 4 h durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Dampfkochen in Stufe (c) 5 bis 20 min einstufig durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die einzelnen Stufen jeweils 2 bis 15 min durchgeführt werden.
DE3703494A 1986-02-06 1987-02-05 Verfahren zum herstellen von getrocknetem reis mit einem gehalt an vorgelatinierter staerke Granted DE3703494A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61024862A JPS62181746A (ja) 1986-02-06 1986-02-06 α化乾燥米の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3703494A1 DE3703494A1 (de) 1987-08-13
DE3703494C2 true DE3703494C2 (de) 1992-05-07

Family

ID=12150025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3703494A Granted DE3703494A1 (de) 1986-02-06 1987-02-05 Verfahren zum herstellen von getrocknetem reis mit einem gehalt an vorgelatinierter staerke

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4794012A (de)
JP (1) JPS62181746A (de)
KR (1) KR890004901B1 (de)
CN (1) CN1016134B (de)
DE (1) DE3703494A1 (de)
GB (1) GB2186178B (de)
IT (1) IT1203332B (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8816778D0 (en) * 1988-07-14 1988-08-17 Mars Inc Process for par-boiling rice
DE4009157C2 (de) * 1990-03-22 1999-05-06 Buehler Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur hydro-thermischen Behandlung von Reis
US5017395A (en) * 1990-04-11 1991-05-21 Riceland Foods, Inc. Method of making a steamtable quality parboiled rice product
JPH06141795A (ja) * 1992-11-09 1994-05-24 Toshio Katsuta 加工米飯の製造法およびその装置
US5316783A (en) * 1992-11-20 1994-05-31 Uncle Ben's, Inc. Parboiled rice product and method of making same
US5547719A (en) * 1993-03-22 1996-08-20 Diehl; Joel C. Imitation ceremonial rice
JP2747887B2 (ja) * 1993-07-28 1998-05-06 石田 幸男 高吸水米、その製造法、超高吸水米及びこれらを利用した各種米飯製品
US5613428A (en) * 1993-09-02 1997-03-25 Riviana Foods, Inc. Apparatus for cooking food products for consumption
ZA946711B (en) * 1993-09-02 1995-04-20 Riviana Foods Inc Apparatus and method for food products
US5852882A (en) * 1993-09-02 1998-12-29 Riviana Foods, Inc. Food drying apparatus
US5744184A (en) * 1993-09-02 1998-04-28 Riviana Foods, Inc. Method for efficient utilization of water in processing food products
US6045847A (en) * 1997-11-13 2000-04-04 Fuji Oil Co., Ltd. Rice cooking method
SG82666A1 (en) * 2000-01-05 2001-08-21 Nestle Sa Instant soakable rice
JP4849293B2 (ja) * 2004-06-08 2012-01-11 井関農機株式会社 コンバイン
US20070098869A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 The Quaker Oats Company Gel carrier for retortable food products and method of preparing same
WO2007090296A1 (de) * 2006-02-07 2007-08-16 Bühler AG Verfahren zur behandlung von reis
ITMI20070648A1 (it) * 2007-03-30 2008-09-30 Flavio Mazzini Riso lavorat a cottura rapida e procedimento per la sua preparazione
JP5454886B2 (ja) * 2009-10-13 2014-03-26 株式会社サタケ インスタントライスの製造方法
ES2367965B2 (es) 2009-06-18 2012-06-07 Satake Corporation Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733147A (en) * 1956-01-31 Quick cooking rice and process therefor
US2752247A (en) * 1952-02-04 1956-06-26 Ray C Chandler Rice processing
GB766822A (en) * 1953-04-30 1957-01-23 Ataullah Khan Ozai Durrani Improvements in or relating to quick-cooking rice
US2937946A (en) * 1953-08-18 1960-05-24 Ataullah K Ozai-Durrani Process for preparing quick cooking rice
US3582352A (en) * 1967-09-22 1971-06-01 Takeda Chemical Industries Ltd Preparation of quick-cooking rice
JPS5638103A (en) * 1979-09-06 1981-04-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd Dialytic membrane possible for thermal sterilization

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62181746A (ja) 1987-08-10
CN1016134B (zh) 1992-04-08
CN87101738A (zh) 1987-09-02
IT1203332B (it) 1989-02-15
GB2186178B (en) 1990-01-24
GB8702115D0 (en) 1987-03-04
GB2186178A (en) 1987-08-12
KR890004901B1 (ko) 1989-11-30
KR870007661A (ko) 1987-09-21
US4794012A (en) 1988-12-27
DE3703494A1 (de) 1987-08-13
IT8719278A0 (it) 1987-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3703494C2 (de)
DE1517087C3 (de) Verfahren zur Bereitung von frittierten Kartoffelprodukten
DE2630287A1 (de) Verfahren zur herstellung von kartoffelprodukten und die nach diesem verfahren hergestellten produkte
DE1946129A1 (de) Kartoffelprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2442552C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Backeigenschaften von Weizen
DE1442023A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Mehl und Staerke
DE3141328A1 (de) "verfahren zur herstellung von kalorienarmen geroesteten nuessen"
DE69825285T2 (de) Dehydratisierte kartoffelstückchen und verfahren zu deren herstellung
WO1986003654A1 (en) Process for the production of conventional dough products, the dough products obtainable thereby and a device for implementing the process
DE3241218C2 (de)
EP0144755A2 (de) Kartoffelpüree wie hausgemacht
DE2359672C3 (de) Verfahren zur Herstellung vonge(roren<,n Pomme frites
DE2646672C3 (de) Snacks
DE2344281C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines freifließenden Pulvers auf Basis eines fructosereichen Zuckergemisches mit einem Protein
DE2325857A1 (de) Verfahren zum herstellen von kartoffelchips mit einstellbarer zusammensetzung, verbessertem geschmack und verbesserter essqualitaet
AT356492B (de) Verfahren zur herstellung von, in einer frittierfluessigkeit erhitzten, zerkleinerten kartoffelprodukten und vorrichtung zur durch- fuehrung des verfahrens
DE2856746C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für Pommes Frites
DE2428546A1 (de) Verbessertes kartoffelpueree in flockenform und verfahren zu dessen herstellung
DE4426041C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flockenartigen Knabberproduktes
DE69911010T3 (de) Schnellkochender parboiled-reis
DE3704715C2 (de)
EP0155703A2 (de) Trockenkartoffelprodukte und Instant-Kartoffeln sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2063720B1 (de) Verfahren zum herstellen von kartoffelchips
DE2426596C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Schnellkochreis
DE738841C (de) Verfahren zur Herstellung eines gebaeckartigen Erzeugnisses aus Kartoffeln

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VOSSIUS, V., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. TAUCHNER, P.,

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: TAUCHNER, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HEUNEMANN, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. RAUH, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee