DE3642177A1 - Neuartiger stator- oder fasswickler zum aufwickeln von draehten - Google Patents
Neuartiger stator- oder fasswickler zum aufwickeln von draehtenInfo
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- DE3642177A1 DE3642177A1 DE19863642177 DE3642177A DE3642177A1 DE 3642177 A1 DE3642177 A1 DE 3642177A1 DE 19863642177 DE19863642177 DE 19863642177 DE 3642177 A DE3642177 A DE 3642177A DE 3642177 A1 DE3642177 A1 DE 3642177A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
- B65H54/82—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated and in which coils are formed before deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
In der Drahtindustrie ist es heute üblich, Drähte endlos auf
Ständer oder in Fässer zu wickeln. Hierzu bedient man sich
sogenannter Stator- oder Faßwickler.
Bei diesen Maschinen wird der Draht durch die Mitte einer
sich drehenden Rotorwelle geführt. In der Rotorwelle ist
eine Umlenkrolle eingebaut. Diese Umlenkrolle führt den Draht
auf eine Führungsrolle, welche in einer umlaufenden Scheibe
montiert ist. Diese Scheibe ist starr mit der Rotorwelle
verbunden und macht somit die gleichen Touren wie die Rotor
welle. Unterhalb der Scheibe ist die Schollscheibe ebenfalls
auf der Rotorwelle drehbar gelagert. Mit Hilfe von Planeten
getrieben oder Zahnriemen wird die Schollscheibe jedoch so
angetrieben, daß sie gegenüber der Rotorwelle absolut still
steht. Es läuft somit die Scheibe um die stillstehende
Schollscheibe herum. Wird der Draht nun an einer hierfür
vorgesehenen Stelle befestigt, so wickelt er sich auf der
Schollscheibe auf und zwar Umgang neben Umgang. Damit der
Draht nicht herunterfällt, wird er durch Haltefinger fest
gehalten. Diese Haltefinger werden mit Federn gegen die
Schollscheibe angedrückt. Erst nachdem soviel Draht auf der
Schollscheibe aufgewickelt ist, daß die Haltefinger die
Drahtumgänge nicht mehr festhalten, fallen diese freige
gebenen Umgänge nach unten in ein Faß oder auf den Korb.
Die Haltefinger müssen in ihrer Anstellung an die Scholl
scheibe konstant bleiben, da sonst der Draht unterschiedlich
herabfällt, sich verwirrt und sich nicht mehr einwandfrei
abwickeln läßt.
Bei der hier bekanntgemachten Erfindung wird der Stillstand
der Schollscheibe (1) nicht mehr durch Planetengetriebe oder
Zahnriementriebe erreicht, sondern mit Hilfe von Permanent
magneten (2 u. 3) herbeigeführt. Diese Permanentmagnete (2 u. 3)
bestehen aus paarweise angeordneten Segmenten, wobei die
einzelnen Segmente verschiedenpolig sind. Je eine verschieden
polige Segmentreihe ist auf einem Flansch (4) gelagert,
während die andere Segmentreihe auf einer Halterung (5)
befestigt ist. Zwischen den beiden Permanentmagneten (2 u. 3)
läuft mit einem kleinen Luftspalt die Scheibe (6). Die
Scheibe (6) ist fest mit der Rotorwelle (7) verbunden. Auf
dieser Scheibe (6) ist außen die Führungsrolle (8) angebracht.
Der Draht läuft durch die Mitte der Rotorwelle (7) auf die
Umlenkrolle (9), von hier aus über die Führungsrolle (8) auf
die Schollscheibe (1).
Der Flansch (4) ist auf der Rotorwelle (7) mit Kugellagern (10 u. 11)
gelagert. Der Flansch (4) hat auf der den Permanentmagnet
segmenten (2 u. 3) abgekehrten Seite eine exzentrische Zentrierung,
auf der die Schollscheibe (1) ebenfalls mit einer exzentrisch
ausgebildeten Bohrung aufgesetzt ist. Werden nun Flansch (4)
und Schollscheibe (1) gegeneinander verdreht, läßt sich die
Schollscheibe (1) so einstellen, daß entweder größter Mitten
versatz oder überhaupt kein Versatz vorhanden ist. Auf diese
Weise läßt sich der Draht auf zwei verschiedene Arten verlegen.
Einmal fällt er außermittig von der Schollscheibe (1) oder er
fällt mittig herab.
Die Halterung (5) nimmt die zweite Reihe Permanentmagnet
segmente (2 u. 3) auf. Die Halterung (5) ist mit Kugellagern (12)
auf dem Hauptlager (13) gelagert. Die Halterung (5) kann mit
Hilfe eines gesonderten Antriebs (14) langsam kontinuierlich
oder in Intervallen gedreht werden. Dadurch wird der Flansch (4)
zwangsläufig und mit dem Flansch (4) die Schollscheibe (1) im
gleichen Verhältnis mitgedreht. Wenn nun die Schollscheibe (1)
exzentrisch eingestellt ist, so fällt der von der Schollscheibe (1)
herabfallende Draht rosettenförmig auf einen darunterstehenden
Korb oder in ein Faß, wodurch der Füllgrad der Transportmittel,
wie Faß oder Korb, erheblich erhöht wird. An der Halterung (5)
sind noch über ein Hebelgestänge (15) die Haltefinger (16)
angebracht. Über Federn (17) werden sie gegen die Schollscheibe (1)
gedrückt, oder, wie in der Zeichnung dargestellt, gezogen.
Diese Haltefinger (16) müssen immer im einmal eingestellten
Verhältnis zur Schollscheibe (1) stehen. Wenn dieses nicht der
Fall ist, fällt der Draht unkontrolliert von der Schollscheibe (1)
und verwirrt sich beim Ablegen auf dem Korb oder in dem Faß.
Die Folge dieser Verwirrung wäre ein nicht einwandfreier Ablauf
bei der Weiterverarbeitung. Da die Haltefinger (16) jedoch mit
der Halterung (5), an der sie über das Gestänge (15) befestigt
sind, im gleichen Verhältnis umlaufen wie die Schollscheibe (1),
bleiben sie ständig im einmal eingestellten Verhältnis zur
Schollscheibe (1) stehen und der Draht fällt kontrolliert ab.
Claims (4)
1. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten
dadurch gekennzeichnet, daß der Stillstand der Schollscheibe
(1) nicht mehr durch Planetengetriebe oder Zahnriementriebe
erfolgt, sondern mit Hilfe von Permanentmagneten (2 u. 3)
herbeigeführt wird.
2. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten
nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Scholl
scheibe (1) in ihrer Exzentrizität verstellbar ist.
3. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten
nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die
Schollscheibe (1) unabhängig von der Rotorwelle (7)
während des Betriebes langsam kontinuierlich oder in
Intervallen gedreht werden kann.
4. Neuartiger Stator- oder Faßwickler zum Aufwickeln von Drähten
nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die
Haltefinger (16) im gleichen Verhältnis mit der
Schollscheibe (1) gedreht werden können.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863642177 DE3642177A1 (de) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Neuartiger stator- oder fasswickler zum aufwickeln von draehten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863642177 DE3642177A1 (de) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Neuartiger stator- oder fasswickler zum aufwickeln von draehten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3642177A1 true DE3642177A1 (de) | 1988-06-23 |
Family
ID=6315885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863642177 Withdrawn DE3642177A1 (de) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Neuartiger stator- oder fasswickler zum aufwickeln von draehten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3642177A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012024759A1 (de) | 2012-12-18 | 2014-06-18 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg | Wickelvorrichtung für strangförmiges Wickelgut |
CN107225160A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-03 | 尚成荣 | 一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构 |
-
1986
- 1986-12-10 DE DE19863642177 patent/DE3642177A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012024759A1 (de) | 2012-12-18 | 2014-06-18 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg | Wickelvorrichtung für strangförmiges Wickelgut |
WO2014094989A1 (de) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Wickelvorrichtung für strangförmiges wickelgut |
US9809413B2 (en) | 2012-12-18 | 2017-11-07 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Winding device for strand shaped winding material |
CN107225160A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-03 | 尚成荣 | 一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构 |
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