DE364152C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflaechen von Ziegelstraengen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflaechen von ZiegelstraengenInfo
- Publication number
- DE364152C DE364152C DEO12182D DEO0012182D DE364152C DE 364152 C DE364152 C DE 364152C DE O12182 D DEO12182 D DE O12182D DE O0012182 D DEO0012182 D DE O0012182D DE 364152 C DE364152 C DE 364152C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brick
- sand
- production
- strand
- brushes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/06—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with powdered or granular material, e.g. sanding of shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflächen von Ziegelsträngen. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren nebst Vorrichtung zur Herstellung Mark sandhaltiger Oberflächen von Ziegelsträngen.
- Bei zur Herstellung von Ziegelsteinen dienenden Strangpressen wird bekanntlich die Lehmmasse durch Förderschnecken o. dgl. einer trichterförmigen Form zugeführt, deren Austrittsöffnung dem Querschnitt des fertigen Steines entspricht. Der so gebildete Lehmstrang wird dann allseitig mit Sand beworfen und alsdann dieser Sand durch elastisch gelagerte Walzen in den Lehm eingepreßt. Im weiteren Verlaufe des Arbeitsganges gelangt der Strang auf Rollentische, wo er auf bestimmte Längen zerteilt wird. Diesem Zerfahren haftet nun der Nachteil an, daß der Sand lediglich durch Aufwerfen nicht tief genug in den Lehmstrang eindringen kann, was aber für die Beschaffenheit der Klinkeroberfläche der Steine und für ein gleichmäßiges Aussehen derselben von großer Wichtigkeit ist.
- Nach einem anderen bekannten Verfahren gleiten die bereits geschnittenen Ziegel mit den beiden schmalen Längsseiten an mit Sand efüllten Kanälen vorbei. wobei der Sand,infolge der klebrigen Eigenschaft des frischen Tones an diesem haftenbleibt und dann durch Abstreicher in den Ziegel eingepreßt -wird. Es ist offenbar, daß der Sand hierbei nur als ganz dünne Schicht haftenbleiben kann, so daß die klinkerartige Schicht hierbei noch dünner als bei dem erstgenannten Verfahren ausfallen muß, ganz abgesehen davon, daß die Besandung nur auf zwei Seiten des Ziegels erfolgen kann.
- Erfindungsgemäß -werden nun Ziegelstränge mit stark sandhaltigen Oberflächen dadurch erzeugt, daß zwischen der Austrittsöffnung des Formtrichters und den Sandaufwurfeinrichturigen Vorrichtungen zum Aufrauhen des Lehmstranges eingebaut werden, welche aus verstellbaren Bürsten bestehen, deren Borsten allseitig in den Ziegelstrang eindringen. Te nach der Härte des zu verarbeitenden Gutes bzw. nach der erwünschten Stärke der Sandschicht können diese Bürsten dem Lehmstrange genähert oder von demselben abgerückt -werden, wobei nach dem Aufwerfen des Sandes der Lehmstrang durch die Druckwalze wieder allseitig geglättet wird.
- In der Zeichnung ist beispielsweise eine Anordnung der Aufrauhbürsten am Pressenmundstück dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung, Abb. a eine Draufsicht auf die '\'orrichtung und Abb. 3 eine Vorderansicht der Bürste.
- Die Lehmmasse u gelangt in bekannter Weise durch eine Förderschnecke in den Formtrichter h und verläßt diesen als Strang c. Zwischen der Austrittsöffnung des Formtrichters b und den Sandaufwurfvorrichtungen d sind vier Aufrauhbürsten ex, e2, e° und c' rings um den Lehmstrang herum angeordnet. Zur Befestigung dieser Bürsten werden zweckmäßig auf den Formtrichter Winkeleisen f aufgeschraubt, gegen welche an den Bürsten befestigte Eisen g anliegen. Die Bürsten der Schmalseiten sitzen nur an einem Eisen g, -während die Bürsten der Breitseiten deren zwei erhalten. Alle Winkeleisen haben Schlitze h., in welchen sich die Befestigungsbolzen i verschieben lassen. Hierdurch läßt sich die Tiefe der Aufrauhung beliebig regeln. Gegen den Ziegelstrang verstellbare Aufrauhwerkzeuge sind an sich bekannt.
- Im -weiteren Verlaufe des Arbeitsganges wird in üblicher Weise der Sand aufgeworfen und durch die gegenüber allen vier Seiten des Stranges elastisch angeordneten Druckwalzen kl, h2, k3 und k' in den Strang eingepreßt, -wobei letzterer wieder geglättet -wird. Der Strang gelangt dann auf den Rollentisch L, wo er zerteilt wird.
Claims (1)
- PATENT-ANsPRÜcHE: i. Verfahren zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflächen an. Ziegelsträngen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziegelstrang vor dem Aufschleudern des Sandes allseitig durch Bürsten (e', e2, e3, e') aufgerauht und darauf durch die den Sand eindrückenden elastischen Walzen (kl, k2, kg, k4) zugleich wieder geglättet wird. a. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i mit einer Einstellvorrichtung für die Aufrauhwerkzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß atn Formtrichter (b) Winkeleisen (f) befestigt sind, welche mit Schlitzen (h) versehen sind, in denen die Aufrauhbürsten vorschiebbar geführt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO12182D DE364152C (de) | 1921-03-15 | 1921-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflaechen von Ziegelstraengen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO12182D DE364152C (de) | 1921-03-15 | 1921-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflaechen von Ziegelstraengen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE364152C true DE364152C (de) | 1922-11-17 |
Family
ID=7352640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEO12182D Expired DE364152C (de) | 1921-03-15 | 1921-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflaechen von Ziegelstraengen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE364152C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2518043A (en) * | 1946-05-31 | 1950-08-08 | Frank J Mathews | Dry ore concentrator |
-
1921
- 1921-03-15 DE DEO12182D patent/DE364152C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2518043A (en) * | 1946-05-31 | 1950-08-08 | Frank J Mathews | Dry ore concentrator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202015009253U1 (de) | Betonelemente | |
WO2006069636A1 (de) | Verfahren zum herstellen von betonsteinen oder betonplatten | |
DE364152C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark sandhaltiger Oberflaechen von Ziegelstraengen | |
DE102004062656A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen oder Betonplatten | |
DE845261C (de) | Verfahren zur Herstellung von naturaehnlich imitierten Hirschhornknoepfen | |
DE855672C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Steinen | |
DE281038C (de) | ||
DE2937357A1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von bauelementen u.dgl. aus einem haertenden bindemittel unter beimengung einer fluessigkeit | |
DE384758C (de) | Vorrichtung zur Herstellung sandhaltiger Oberflaechen an gepressten Ziegelstraengen | |
DE934818C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Zementdachsteinen | |
DE1809933A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Formen von Steinen | |
AT155052B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststeinplatten aus Holzwolle od. dgl. | |
DE868270C (de) | Verfahren und Einrichtung zur mechanischen Herstellung von Zementdachziegeln | |
DE2700042A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum maschinellen formen von handformsteinen | |
DE440813C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunstmasse | |
DE813942C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen loser Massen | |
DE508364C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Farblackueberzuegen versehenen Asbestzementschieferplatten | |
DE2025703C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von sogenannten Handformsteinen | |
DE644169C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zierleisten mit einem eine Musterung aufweisenden UEberzug aus plastischer Masse | |
DE1126791B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Querrippen versehenen Betondachsteinen | |
DE637869C (de) | Vorrichtung zum Abloesen von Keksen von einem Drahtgitterbackband | |
DE398918C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hohler, insbesondere backen- oder schuesselfoermiger Gegenstaende aus Steingut | |
DE10216976A1 (de) | Betonformstein sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen desselben | |
DE548728C (de) | Drehtischpresse zum Herstellen von Kalksandsteinen | |
DE557287C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunststeinmasse |