DE3640843A1

DE3640843A1 - Laengswasserdichtes kabel

Info

Publication number: DE3640843A1
Application number: DE19863640843
Authority: DE
Inventors: Paul Gregor
Original assignee: AEG Kabel AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1986-11-29
Filing date: 1986-11-29
Publication date: 1988-06-09

Description

Die Erfindung betrifft ein längswasserdichtes Kabel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Zur Herstellung längswasserdichter Kabel werden Hohlräume mit einer Füllmasse, welche meist aus einem Petrolat oder anderen gelartigen Massen besteht, gefüllt. Diese Massen haben den Nachteil, daß sie bei Kabelarbeiten von den Adern umständlich entfernt werden müssen. Bei Fernmeldekabeln haben diese Füllmassen außerdem eine gegenüber Luft sehr hohe Dielektrizitätskonstante.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 33 35 325 sind bereits Kabel mit Profilkernen bekannt. Die Profilkerne haben die Aufgabe, die Zwischenräume zwischen den Adern auszufüllen und enthalten jeweils auch Zugentlastungs elemente. Eine Längswasserdichtigkeit setzt voraus, daß diese Profilkerne genügend flexibel in die Zwischenräume zwischen den Adern gelegt werden können. Da diese Profilkerne keine Hohlräume enthalten, ist das nicht gewährleistet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein längswasser dichtes Kabel anzugeben, welches möglichst nur geringe Anteile von petrolatartigen Massen enthält und daher leicht zu handhaben ist.

Diese Aufgabe wird für ein Kabel der eingangs erwähnten Art nach der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst und für ein Verfahren zur Herstellung dieses Kabels durch die im Anspruch 7 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Menge des einzu bringenden Füllmaterials sehr gering ist. Ein weiterer Vorteil ist bei Nachrichtenkabeln durch die erfindungs gemäßen Profile gegeben, welche die geometrische Form der Aderbündel auch nach der Herstellung aufrechterhalten und die Kopplungen zwischen den Adern vermindern.

Ein Einsatzgebiet ist insbesondere die Sternvierer-Technik bei Nachrichtenkabeln. Dort kommt es darauf an, daß die gegenseitige Kapazität möglichst gering ist und deshalb soll das Kabel einen möglichst hohen Luftanteil enthalten. Außerdem ist dabei auch erwünscht, die Geometrie des Vierers so festzulegen, daß keine Unsymmetrien entstehen können.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß Hohlkörper geringer Masse die herkömmliche Petrolatfüllung ersetzen. Dabei sind die Hohlkörper langgestreckt und durch Kammern unterteilt, welche die Ausbreitung von Wasser längs des Kabels verhindern. Eventuell noch verbleibende Zwischen räume können beispielsweise durch Petrolat oder Quellpulver gefüllt werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen gasgefüllten, durch Kammern unterteilten Hohlkörper,

Fig. 2 einen Hohlkörper, der durch Stopfen unterteilt ist,

Fig. 3 einen profilierten Hohlkörper.

Die in Fig. 1 dargestellten Luftkammern 2 entstehen durch Unterteilung eines zylindrischen Schlauchs 1 in Kammern durch Eindrücken und Verschweißen der Schlauchwände 3.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Hohlkörper 6 sind die Zwischenwände 4 durch Einbringen einer sich verfestigenden Masse hergestellt worden.

Eine weitere bevorzugte Möglichkeit, die Längswasser dichtigkeit der Hohlkörper herzustellen, besteht darin, Quellpulver in die Schläuche einzubringen. Eine solche Möglichkeit bietet sich im durch Fig. 3 dargestellten Fall des Hohlprofils 7 an. Das Innere des Hohlprofils kann selbstverständlich auch durch intermittierende Stopfung mit Schaumpfropfen in Kammern eingeteilt sein.

Generell können die im Kabel verseilten Hohlkörper Zugentlastungselemente enthalten. Durch den Kraftschluß zwischen den Hohlkörpern und den Adern des Kabels entsteht eine wirksame Zugentlastung.

Bei der Fertigung des Kabels können Hohlkörper mit geringer Wandstärke, welche mit Luft gefüllt sind, derart in die Zwickelräume gedrückt werden, daß sie sich dicht an die Adern anlegen und die Zwischenräume zwischen den Adern zu über 80 Prozent ausfüllen. Die verbleibenden Hohlräume zwischen dem Hohlkörper und den Adern können mit einer Masse gefüllt werden, welche die Längsdichtigkeit gewähr leistet. Insbesondere sind die Hohlkörper Schläuche 1, welche mit Luft gefüllt und durch Schweiß- oder Klebstellen 3 in Kammern 2 unterteilt sind, welche die Ausbreitung von Wasser längs der Hohlkörper verhindern (siehe Fig. 1).

Die Abstände der Kammerwände sollten vorzugsweise so gewählt werden, daß sie kleiner als die zu Übertragende Grenzwellenlänge sind, wenn es sich um Nachrichtenkabel handelt. Eine geringe Frequenzabhängigkeit der Betriebs dämpfung erzielt man bei Nachrichtenkabeln auch durch einen variierenden Abstand der Kammerwände.

Die Erfindung kann beispielsweise bei Vierer-Kabeln angewendet werden, um die Zwischenräume zwischen den Adern und Aderbündeln auszufüllen und um das Viererelement um einen Hohlkörper 7 (siehe Fig. 3) als Zentralelement mit möglichst geringer Kopplung und stabiler Symmetrie herum verseilen zu können. Der Aderdurchmesser bewegt sich in einer Größenordnung von 1-5 mm.

Auch bei Koaxialkabeln, welche meist ungefüllt hergestellt werden, können Hohlkörper zum Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Koaxialleitungen verwendet werden. Da diese Koaxialleitungen einen Aderdurchmesser von 5-20 mm haben, müssen auch die Durchmesser der Hohlkörper in derselben Größenordnung gewählt werden. Sie sind vorzugsweise dünn wandig und passen sich den Hohlräumen zwischen den Adern an. Auch in diesem Anwendungsfall können noch verbleibende Hohl räume mit Quellpulver oder einem anderen Dichtungsmittel ausgefüllt werden.

Claims

1. Längswasserdichtes Kabel mit Zwischenräumen zwischen den Adern und/oder Aderbündeln, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zwischenräumen langgestreckte, durch Kammern (2) unterteilte gasgefüllte Hohlkörper (1) vorgesehen sind.

2. Längswasserdichtes Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (1) jeweils aus einem Schlauch bestehen, der Einschnürungen und/oder Quetschzonen (3) aufweist, durch welche Kammern (2) abgeteilt sind.

3. Längswasserdichtes Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (1) als Zentralelement zur Verseilung von Adern (5) und/oder Aderbündeln vorgesehen ist.

4. Längswasserdichtes Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (1) zum Ausfüllen von Zwischenräumen zwischen den Adern (5) vorgesehen ist.

5. Längswasserdichtes Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (6) im Innern eine Stopfmasse (4) aufweist, durch die der Hohlkörper in Kammern aufgeteilt ist.

6. Längswasserdichtes Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (7) ein sternförmiges Profil aufweist, welches den Raum zwischen benachbarten Adern ausfüllt.

7. Längswasserdichtes Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper an seinem Umfang Zugentlastungselemente enthält.

8. Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Kabels nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Adern (5) um den Hohlkörper (1, 6, 7) verseilt werden und daß der Hohlkörper bei der Fertigung des Kabelaußenmantels derart in die Zwickel räume gedrückt wird, daß er sich dicht an die Adern anlegt und die Zwischenräume zwischen den Adern zu über 80 Prozent ausgefüllt werden.

9. Verfahren zur Herstellung eines Kabels mit Profil elementen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß noch verbleibende Hohlräume zwischen dem Hohlkörper und den Adern mit einer Masse gefüllt werden, welche die Längsdichtigkeit gewährleistet.

10. Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Kabels nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Adern um vorgefertigte Hohlkörper verseilt werden.