DE3639740A1

DE3639740A1 - Verfahren zum einritzen von umrissen in einen bildtraeger bzw. film

Info

Publication number: DE3639740A1
Application number: DE19863639740
Authority: DE
Inventors: Yoshio Inoue
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-11-22
Filing date: 1986-11-21
Publication date: 1987-05-27
Also published as: US4754404A; JPS62123466A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einritzen von Umrissen in einen Bildträger beziehungsweise Film, um einen Abdeckfilm zu schneiden, dessen Form den Konturen eines bestimmten Teils des Bildträgers entspricht, auf welchen ein Bild mittels der Photolitographie abgelichtet worden ist.

In dem Plattenherstellungsverfahren für Drucke, bei wel chem ein Teil eines Bildes Verwendung findet, wird eine Methode angewandt, bei der ein rot beschichteter Film, auf welchen eine transparente rote Schicht aufgebracht worden ist und von dem nur die rote Schicht abziehbar ist, auf einem Bildträger überlappt wird, welcher als Druckvor lage dient; die rote Schicht wird manuell entlang der Umrisse eines bestimmten Teils sowie eines nicht benötig ten Teils zur Herstellung einer Maske für den nicht be nötigten Teil abgetrennt.

In dem Fall jedoch, in dem die Maske entlang der Umriß linien manuell abgetrennt wird, haben sich Beeinträchti gungen in der Bearbeitungseffizienz und der Genauigkeit ergeben.

Daher hat die Anmelderin in dem japanischen Patent Nr. 10 15 140 ein Verfahren zum mechanischen Schneiden der Maske vorgeschlagen, um einen hohen Genauigkeitsgrad sicherzustellen.

Nach dem vorstehend beschriebenen Schneidverfahren wird zum Entfernen eines nicht benötigten Teils in einer lichtdurchlässigen Druckvorlage, beispielsweise eines photographischen Films, die Stelle, an der sich ein Lichtschreiber zum manuellen Nachziehen eines Umrisses eines erforderlichen beziehungsweise bestimmten Bildes befindet, in Form von Koordinaten X, Y erfaßt, und gleich zeitig wird ein Helligkeitsunterschied in einer Richtung senkrecht zur Kontur des erforderlichen Bildes mit Hilfe einer Anordnung photoelektrischer Elemente erfaßt, wel che zusammen mit dem Lichtschreiber auf einem Tisch ver schoben werden, um eine Dateneingangsvorrichtung zu betä tigen, die ein Positionserfassungssignal eines tatsächli chen Umrißwertes abgibt, sowie um eine feine Ultraschall- Nadel zum Einritzen lediglich der Schichtoberfläche des zu bearbeitenden Films in Bewegung zu setzen. Dadurch wird der zu bearbeitende Film so abgeschnitten, daß seine Form den Umrissen des erforderlichen Bildes entspricht.

Bei dieser Methode wird jedoch ein zwischen der Stelle, an der sich der manuell betätigte Lichtschreiber befin det, und einem tatsächlichen Umriß auftretender Fehler wert zur Auffindung einer Position der tatsächlichen Kon tur korrigiert; hierzu sind ein in Längsrichtung und in seitlicher Richtung beweglicher Mechanismus sowie eine Anzahl photoelektrischer Elemente mechanisch dergestalt zu betätigen, daß sie stets senkrecht zu dem Umriß ste hen. Es ergibt sich dabei der Nachteil einer komplizier ten Apparatur für die Korrektur des zwischen dem Licht schreiber und dem tatsächlichen Umriß auftretenden Feh lerwertes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaf fung eines Verfahrens zum Einritzen eines Umrisses in einen Bildträger, bei welchem ein zwischen der Grobkon tur und der tatsächlichen Kontur auftretender Fehlerwert, wie er bei manuell ausgewähltem Umriß auftreten kann, durch ein Bildaufnahmeelement sowie durch Bildbearbeitung korrigiert wird. Dabei wird der Umriß in einem einfachen und beschleunigten Ar beitsgang genau erfaßt, so daß sich die Effizienz des Ver fahrens erhöht.

Weiterhin soll ein Verfahren zum Einritzen eines Umrisses in einen Bildfilm geschaffen werden, bei welchem das Er fassen der Grobkontur, das Erfassen von Unterschieden zwi schen der Grobkontur und der tatsächlichen Kontur sowie die Steuerung des X, Y-Schneidgeräts durch ein Speicherme dium voneinander getrennt erfolgen. Ferner soll in dem Ver fahren der für jeden Bearbeitungsgang erforderliche Zeit unterschied in wirksamer Weise dadurch sichergestellt wer den, daß man eine Anzahl von in dem jeweiligen Arbeits gang verwendeten Einrichtungen einstellt.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung für die Auswahl einer Grobkontur zum Einritzen eines Umrisses in einen Bildträger nach der Er findung zwecks Speicherung dieser Grobkontur in Form von Koordinaten X, Y;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Auffin dung eines Fehlerwertes zwischen der Grobkontur und dem tatsächlichen Umriß;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Fig. 2.

Das Verfahren zum Einritzen eines Umrisses in einen Bild träger oder Film nach der vorliegenden Erfindung umfaßt die Auswahl einer Grobkontur sowie eine Aufzeichnungsme thode zur Speicherung einer Grobkontur bestimmter Berei che des Bildträgers in Form einer Bewegung der Koordina ten X, Y; eine Methode zur Fehlerfindung, um eine richti ge Kontur aus einem Konzentrationsunterschied in einem Bild herauslesen zu können, das mit einem Bildaufnahme element erstellt worden ist, welches durch eine Speicher ausgabe der Grobkontur gesteuert ist; hierbei soll der Unterschied zwischen dem tatsächlichen Umriß und der Grob kontur sowie deren Richtung erfaßt werden; ferner eine Methode zur Korrektur der Aufzeichnung durch den aufgefun denen Wert, um den tatsächlichen Umriß in einem anderen Speichermedium als Verschiebung der Koordinaten X, Y zu speichern; und schließlich eine Methode zum Schneiden des Films mit Hilfe eines Schneidgeräts, welches durch den Ausgabewert aus dem Speichermedium gesteuert ist.

Gemäß Fig. 1, aus welcher ein Beispiel einer solchen Vor richtung zum Auswählen und Aufzeichnen einer Grobkontur aus einem bestimmten Bereich in einem Bildträger hervor geht, wird eine obere Fläche eines Kastens 1 mit einer Lichtquelle in diesem in Form einer Glasplatte 2 zur Auf lage der Druckvorlage verwendet, wobei eine seitliche Führungswelle 5 fest an zwei sich in Längsrichtung bewe genden Elementen 4, 4 angeordnet ist, welche von einer Längswelle 3 geführt sind, die an beiden Seiten des Ka stens 1 befestigt ist. Dabei ist ein Arm 6, welcher von der Führungswelle 5 geführt ist, um sich in seitlicher Richtung zu bewegen, mit einem Schreiber 7 versehen, wel cher sich in Richtung der Glasplatte erstreckt, fest an geordnet ist und ein sich verjüngendes Ende aufweist.

Dieser Schreiber 7 ist in jeder gewünschten Richtung be weglich.

Die beiden sich längs und seitlich erstreckenden Führungs wellen 3, 5 sind mit einer Magnetskala 8 versehen, die fest und parallel zu diesen angeordnet ist. Das in Längs richtung bewegliche Element 4 und der Arm 6 sind jeweils mit einer Positions-Ableseeinrichtung 9 versehen; die Kon tur des jeweiligen Bildes wird manuell mit Hilfe eines Schreibers 7 nachgezogen, indem man sich an einer Filmdruck vorlage a eines Bildes orientiert, welches fest auf die Glasplatte 2 mit darunter befindlicher Lichtquelle in dem Kasten 1 gelegt wird.

Dieser Vorgang kann von Hand erfolgen. Es ist unmöglich, die Umrisse des Bildes genau nachzuziehen. Es wird zu nächst eine Grobkontur mit Abweichungen von 2 mm erhalten.

Die Bewegung des Schreibers 7 wird von der Magnetskala 8 und der Positions-Ableseeinrichtung 9 als Verschiebung der Koordinaten X, Y erfaßt und in einem Speichermedium, beispielsweise einer Diskette, einem Bandspeicher o.ä. ge speichert.

Im Falle einer Stelle ohne Helligkeitsunterschiede, bei welcher eine Kontur nicht unterscheidbar ist, wird durch einen Schalter 10, welcher auf dem Arm 6 in einer be stimmten Position angeordnet ist, ein Teilsignal erzeugt und in dem Speichermedium gespeichert. Sodann wird der Schreiber 7 zu der vermuteten Stelle geführt. Sobald die Kontur in eine Position gelangt, in der sie unterscheid bar ist, wird ein Auflösungssignal abgegeben. Der Teil zwischen dem Teilsignal und dem Auflösungssignal wird da bei als die tatsächliche Kontur und als nicht korrektur bedürftig, wie nachstehend noch erläutert, angesehen. Der Teil oder Bereich zwischen dem Teilsignal und dem Auflö sungssignal wird mittels einer Lampe 11 sichtbar gemacht.

Ferner reicht es bei der beschriebenen Vorrichtung für die genaue Erfassung der Bewegung des Schreibers 7 als Verschiebung der Koordinaten X, Y nicht aus, daß das in Längsrichtung bewegliche Element 4 oder der Arm 6 nur von einer Führungswelle gehalten sind. Es sind mehrere Führungswellen oder die Einführung anderer geeigneter Stabilisierungsmechanismen erforderlich, die in der Zeich nung jedoch nicht erscheinen.

In den Fig. 2 und 3 ist eine Ansicht einer Vorrichtung für die Erfassung eines gefundenen Wertes für die Grob kontur gezeigt: Eine obere Fläche eines Kastens 21 mit einer Lichtquelle in diesem wird in Form einer Glasplatte 22 als feste Auflage für eine Druckvorlage verwendet. Ein bewegliches Element 25 wird auf eine in Längsrich tung verlaufende Schaltwelle 23 (z. B. eine Gewindestan ge) aufgeschraubt, welche von einer Führungswelle 24 ge führt wird, die zu beiden Seiten des Kastens 21 verschieb bar und drehbar sowie parallel zu der Führungswelle ge lagert ist. Dabei wird die Schaltwelle 23 von einem in Längsrichtung angeordneten intermittierenden Schaltmotor 26 über einen Übertragungsmechanismus 27 so angetrieben, daß beide längsgerichteten Schaltwellen 23, 23 in der gleichen Richtung umlaufen können.

Beide Bewegungselemente 25, 25 sind miteinander über eine Verbindungsstange 28 verbunden, während gleichzeitig eine seitliche Schaltwelle 29 zwischen den Bewegungsele menten 25, 25 drehbar ist, wobei die seitliche Schalt welle 29 durch einen seitlich angeordneten intermittie renden Schaltmotor 30 antreibbar ist und ein mit der Schaltwelle 29 verschraubter Arm 31 mit einem nach unten gerichteten Bildaufnahmeelement 32 an einem spitz zulau fenden Ende versehen ist. Auch der Arm 31 erfordert eine Führung für eine genaue Bewegung. Gezeigt ist eine Kon struktion, bei der die Verbindungsstange 28 gleitend zwischen dem Arm 31 und einer einstückig mit dem Arm 31 verbundenen Halteklaue 33 angeordnet ist.

Bei der beschriebenen Vorrichtung wird die Druckvorlage a fest auf einer Glasplatte 22 fast in der gleichen Weise befestigt wie bei der Auswahl der Grobkontur, wobei der Mittelpunkt des Bildaufnahmeelementes 32 mit dem Ausgangs punkt zur Wahl der Grobkontur dadurch übereinstimmt, daß man die intermittierenden Motoren 26, 30 antreibt und durch ein Speichermedium steuert, in welchem die Grobkontur gespeichert wird; ein Bild von der unterhalb angeordneten Druckvorlage wird mit Hilfe des Bildaufnahmeelementes 32 dadurch erhalten, daß man das Bildaufnahmeelement 32 ent sprechend der Grobkontur führt, wobei eine Umrißlinie, deren Konzentration sich schnell verändert, von einer Bild- Auswerteeinrichtung erfaßt wird, indem ein Abstand zwischen dieser Kontur und dem Mittelpunkt des Bildaufnahmeelementes, d. h. ein Abstand der tatsächlichen Kontur von der Grob kontur, und dessen Ausrichtung erfaßt werden, ein Korrek turwert aus dem erfaßten Wert errechnet und die tatsäch liche Kontur, die dadurch erhalten wird, daß man die X, Y- Werte der Grobkontur einer Korrektur unterwirft, in einem weiteren Speichermedium gespeichert wird.

Bei dem soeben beschriebenen Vorgang wird die Differenz zwischen der Grobkontur undder tatsächlichen Kontur in einem Bereich von ± 3 mm gehalten, so daß es ausreicht, die Bildauswertung durch das Bildaufnahmeelement in einem Be reich von 6 mm vorzunehmen. Unter der Annahme, daß die Konturgenauigkeit 0,2 mm beträgt, gilt folgende Gleichung:

6 mm 0,2 mm = 30.

Dies bedeutet, daß es lediglich erforderlich ist, die Bildauswertung für ein durch das Bildaufnahmeelement er haltenes Bild von 30 Reihen mal 30 Zeilen vorzunehmen.

Um die richtige Kontur zu ermitteln, bei welcher sich die Konzentration schnell ändert, wird aus einer Reihe und Zeile des Bildaufnahmeelementes ermittelt, in welchen der Konzentrationsunterschied schnell von + nach - wechselt. Dies geschieht mit Hilfe des Zweistu fen-Nivellierungs-Differenzialverfahrens oder ähnlicher Methoden, wobei die Ausrichtung der Kontur aus der Ver änderung der Koordinaten X, Y aufgrund der Verschiebung des Bildaufnahmeelementes bzw. des Mittelpunktes dessel ben ermittelt wird. Dabei werden ein Betrag und eine Rich tung aus dem Unterschied zwischen der aufgezeichneten Grobkontur und der tatsächlichen Kontur aus einer Anzahl von Reihen und Zeilen/Linien des Bildaufnahmeelementes in einer Richtung senkrecht zur Ausrichtung der Kontur erfaßt und ein Korrekturwert für die Werte X, Y der Grob kontur aus den vorstehend beschriebenen aufgefundenen Werten errechnet, wobei die X, Y-Werte der tatsächlichen Kontur, welche durch Korrektur der X, Y-Werte der Grob kontur erhalten wurden, in dem Speichermedium gespei chert werden.

Wird ein auf dem Markt befindliches X, Y-Schneidgerät, wel ches X, Y-Koordinaten entsprechend steuerbar ist, unter Verwendung eines Speichermediums gesteuert, in dem die auf die vorstehend beschriebene Weise erhaltene tat sächliche Kontur als X, Y-Koordinaten enthalten ist, so läßt sich mit Hilfe des X, Y-Schneidgeräts ein rot be schichteter Film schneiden, wodurch eine Maske mit einer Schnittkante erhältlich ist, die mit der tatsächlichen Kontur übereinfällt.

Auf diese Weise lassen sich der Vorgang des Aufzeichnens der Grobkontur, die Auffindung von Fehlern und der Film-Einritz- oder Schneidvorgang durch das X, Y-Schneid gerät jeweils aufteilen. Die Vereinfachung der Vorrich tung und die Verbesserung im Betrieb werden möglich durch die Anwendung des Bildauswerteverfahrens und die Speichermedien nach der Erfindung.

Claims

1. Verfahren zum Einritzen eines Umrisses in einen Bild träger, dadurch gekennzeichnet,

- daß man die Umrißlinie einer erforderlichen Kontur auf einem Bildträger nachzieht, die nachgezogenen Stellen als Verschiebung von X, Y-Koordinaten abliest und die X, Y-Koordinaten in einem Speichermedium speichert,
- durch eine Methode zur Auswertung einer tatsächlichen Kontur mit einem anderen Konzentrationsunterschied, in dem man ein Bild auswertet, welches mit einem Bildauf nahmeelement aufgenommen worden ist, das sich auf der erforderlichen Kontur des Bildträgers unter Steuerung der in dem Speichermedium gespeicherten Grobkoordina ten bewegt,
- durch Erfassen eines Betrages und einer Richtung eines Unterschiedes zwischen der ausgewerteten tatsächlichen Kontur der aufgezeichneten Grobkontur,
- durch Errechnen eines Korrekturwertes für die Grobkon tur, Korrigieren der Grobkontur zum Erhalt einer tat sächlichen Kontur, Speichern der tatsächlichen Kontur in einem anderen Speichermedium und
- durch eine Methode zur Steuerung eines X, Y-Schneid geräts mit Hilfe des Speichermediums, in welchem die tatsächliche Kontur so mittels der genannten Methode gespeichert worden ist, daß die gewünschte Kontur ein geritzt wird.

2. Verfahren zum Einritzen eines Umrisses in einen Bild träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherung der Grobkontur in dem Speichermedium durch manuelles Führen eines Schreibers entlang der erforderli chen Kontur des Bildträgers erfolgt, die Bewegung der Feder als Unterschied von X, Y-Koordinaten mit Hilfe einer Magnetskala (8) und einer Positionsableseeinrichtung (9) abgelesen und die Bewegung der X, Y-Koordinaten in dem Speichermedium gespeichert wird.