DE3637874C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3637874C2 DE3637874C2 DE19863637874 DE3637874A DE3637874C2 DE 3637874 C2 DE3637874 C2 DE 3637874C2 DE 19863637874 DE19863637874 DE 19863637874 DE 3637874 A DE3637874 A DE 3637874A DE 3637874 C2 DE3637874 C2 DE 3637874C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- image sensor
- scanned
- area
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/028—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring lateral position of a boundary of the object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/171—Physical features of handled article or web
- B65H2701/1712—Transparent
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erfassung und
Regelung der Bahnkantenlage von laufenden Warenbahnen,
insbes. von hochtransparenten Folienbahnen, mit einem mit
Abstand von der Warenbahn angeordneten elektrooptischen
Bildsensor sowie einer optischen Abbildungseinrichtung,
wobei der Bildsensor einen zur Laufrichtung der Warenbahn
im wesentlichen senkrechten, sich zu beiden Seiten der
Bahnkante erstreckenden Streifen zeilenartig abtastet und
das Reflexionsvermögen im Bereich des sich außerhalb der
Warenbahn erstreckenden Teils des abgetasteten Streifens
geringer ist als das der Warenbahn, sowie mit einer die
Warenbahn bestrahlenden, auf der gleichen Seite der
Warenbahn wie der Bildsensor angeordneten
Beleuchtungseinrichtung.
Aus der DE-OS 22 00 324 ist eine Vorrichtung dieser Art
bekannt, die zum Feststellen der Breite einer bewegten
Materialbahn dient. Bei dieser Vorrichtung werden die
beiden Ränder der bewegten Materialbahn beleuchtet und die
von dem Randbereich erhaltene Lichtinformation auf
lichtempfindliche Elemente geleitet, die eine
Seitenbewegung oder Breitenänderung der Bahn erkennen.
Voraussetzung für die angestrebte Wirkungsweise ist
jedoch, daß im Falle einer lichtdurchlässigen Plastikfolie
diese niemals völlig transparent sein darf, sondern stets
eine gewisse Trübung aufweisen muß, um eine ausreichende
Lichtstreuung zu verursachen. Damit ist diese Vorrichtung
nicht geeignet, die Breite oder die Bahnkantenlage von
insbesondere hochtransparenten Folienbahnen zu erfassen
oder zu regeln, da diese keinerlei Lichtstreuung
verursachen.
Bei der aus der DE-PS 27 30 733 bekannten Vorrichtung ist
ein mit Sende- und Empfangsdüsen für Preßluft
ausgestatteter Bahnkantenfühler zur Steuerung eines
Membranantriebs vorgesehen, der einen die Lage der
Warenbahn beeinflussenden Drehrahmen betätigt. Hierbei
läuft die Warenbahn zwischen der Sende- und der
Empfangsdüse, die sich axial gegenüberstehen und bei
Sollage der Warenbahn von dieser etwa halb abgedeckt sind.
Bei dieser Vorrichtung haben die optischen Eigenschaften
der Warenbahn keinen Einfluß auf die Regeleigenschaften,
jedoch ist die Warenbahn an ihrer Kante dauernd einer
Luftströmung ausgesetzt, was insbesondere bei sehr dünnen
Warenbahnen dazu führen kann, daß die Kante sich einrollt
oder die Warenbahn sogar aus dem Bahnkantenfühler
herausgeblasen wird. Weiter können die Düsen durch
Staubpartikel leicht verstopft, so daß laufende
Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen.
Aus der DE-OS 31 12 812 ist es bekannt, mit dem aus zwei
Lichtquellen austretenden Licht ein Plättchen zu
beleuchten, auf dessen anderer Seite das Licht sekundär
diffus orientiert austritt, wodurch sich eine
flächenhaft ausgedehnte Beleuchtungseinrichtung von im
wesentlichen homogener Leuchtdichte ergibt. Die
eigentliche Positionsbestimmung erfolgt jedoch in der Art
einer konventionellen Lichtschranke, mit der die Position
eines Fadens in einem Meßspalt überwacht wird. Dieses
Meßprinzip ist jedoch für hochtransparente Folien
ungeeignet.
Die DE-OS 31 14 055 beschreibt ein fotoelektrisches
Verfahren zur Messung des Durchmessers von fadenförmigen
Materialien, wofür ebenfalls eine konventionelle
Lichtschranke zur Anwendung kommt, wobei die
Meßlichtquelle von Impulsen aus einem Frequenznormal
angesteuert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch bei
hochstransparenten Warenbahnen eine genaue, auch
hinsichtlich ihrer tatsächlichen Position erfaßbare
Bestimmung der Bahnkantenlage möglich ist, ohne daß dazu
die Warenbahn im Bereich der Bahnkante durch von
Bahnkantenfühlern verursachten Kräften ausgesetzt ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
die optische Achse der Abbildungseinrichtung mit der
Laufrichtung der Warenbahn einen spitzen bzw. stumpfen
Winkel einschließt und die Beleuchtungseinrichtung
flächenhaft ausgedehnt ist, und daß die leuchtende Fläche
der eine im wesentlichen homogene Leuchtdichte
aufweisenden Beleuchtungseinrichtung nach Größe und
Anordnung so gewählt ist, daß fiktiv in umgekehrter
Strahlrichtung gesehen ein von jedem beliebigen Punkt auf
dem Bildsensor ausgehender und durch die optische
Ausbildungseinrichtung auf die Oberfläche der Warenbahn
auftreffender Lichtstrahl nach seiner Reflexion an der
Oberfläche immer innerhalb der leuchtenden Fläche der
Beleuchtungseinrichtung auftrifft.
Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht im
wesentlichen darin, daß es durch die flächenhaft
ausgedehnte Beleuchtungseinrichtung für jeden Punkt des
gesamten abgetasteten Streifens der Warenbahn stets einen
Lichtstrahl gibt, der von der leuchtenden Fläche der
Beleuchtungseinrichtung ausgeht und für den
die Reflexionsbedingung erfüllt ist, so daß er anschließend
auf den Bildsensor auftrifft. Im Ergebnis bedeutet dies, daß
der Bildsensor im Bereich der Warenbahn bis zur Bahnkante
stets ein auf Grund der Reflexion hohes Lichtsignal, im an
die Bahnkante anschließenden Bereich außerhalb der
Warenbahn dagegen ein geringes Lichtsignal empfängt. Aus
diesem von dem Bildsensor registrierten Helligkeitssprung
läßt sich in einer nachgeschalteten Auswertungseinrichtung
die Lage der Bahnkante auch hinsichtlich ihres absoluten
Wertes ermitteln. Aufgrund der flächenhaft ausgedehnten
Beleuchtungseinrichtung ist die genannte
Reflexionsbedingung unter allen in der Praxis möglichen
Bahnzuständen erfüllt, also beispielsweise auch dann, wenn
die Warenbahn im Bereich des abgetasteten Streifens nicht
eben verläuft bzw. die Bahnkante wellig oder sogar in
Längs
richtung der Warenbahn eingerollt ist. Dabei können
die an der Warenbahn bzw. der Bahnkante auftretenden
Unebenheiten um so größer sein, je größer die leuchten
de Fläche der Beleuchtungseinrichtung ist.
Die Beleuchtungseinrichtung kann beispielsweise von
einer halbkugelförmigen Schale gebildet sein, deren
von der kreisförmigen Randlinie aufgespannte Ebene
im wesentlichen parallel zur Warenbahn verläuft und de
ren von einer im wesentlichen punktförmigen Lichtquelle
angestrahlte Innenfläche die leuchtende Fläche bildet,
wobei die Schale eine seitlich des Scheitels angeord
nete Lichtaustrittsöffnung für den Bildsensor aufweist.
Da diese Ausgestaltung eine verhältnismäßig intensive
Lichtquelle erforderlich macht, besteht eine im Rahmen
der Erfindung bevorzugte Ausführungsform darin, daß
die Beleuchtungseinrichtung eine im wesentlichen ebene
leuchtende Fläche von kreisförmigem oder quadratischem
bzw. rechteckigem Umriß aufweist. Dabei empfiehlt es
sich dann, daß die Mittelsenkrechte der leuchtenden
Fläche mit der den abgetasteten Streifen im wesentli
chen schneidenden optischen Achse der Abbildungsein
richtung in derselben Winkelbeziehung zueinander stehen
wie ein im gleichen Bereich des abgetasteten Streifens
reflektierter Lichtstrahl. Die leuchtende Fläche kann
in besonders einfacher Weise von einer mattierten
Glasfläche gebildet sein, die auf ihrer der Warenbahn
abgewandten Seite von flächenhaften Lichtquellen wie
Leuchtstofflampen angestrahlt ist.
Zur Vermeidung von Interferenz- bzw. Modulationssig
nalen im abgetasteten Bildsignal kann es sich empfeh
len, die Lichtquelle mit Gleichstrom oder Hochfrequenz
zu speisen.
Um Alterungserscheinungen der Beleuchtungseinrichtung
bzw. Einflüsse des Umgebungslichtes zu kompensieren,
kann vorteilhafterweise im Bereich des abgetasteten
Streifens eine Helligkeitsreferenzfläche angeordnet
sein, die zur Regelung der Beleuchtungsstärke der Be
leuchtungseinrichtung bzw. der Empfindlichkeit des
Bildsensors dient. Dabei kann die Helligkeitsreferenz
fläche im Bereich des sich außerhalb der Warenbahn er
streckenden Teils des abgetasteten Streifens auf der der
Beleuchtungseinrichtung abgewandten Seite der Warenbahn
angeordnet sein. Es besteht jedoch ebenso auch die Mög
lichkeit, die Helligkeitsreferenzfläche auf der der Be
leuchtungseinrichtung zugewandten Seite der Warenbahn
an dem der Bandkante abgewandten Ende des abgetasteten
Streifens anzuordnen.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dar
gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es
zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsge
mäßen Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Anordnung,
Fig. 3 eine Ansicht des Gegenstands nach Fig. 2 in
Richtung III,
Fig. 4 eine Ansicht des Gegenstands nach Fig. 2 in
Richtung IV,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform in der Fig. 2
entsprechender Darstellung, teilweise im Schnitt,
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 4 in der Fig. 3 ent
sprechender Darstellung, teilweise im Schnitt.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient
zur Erfassung und Regelung der Bahnkantenlage von lau
fenden Warenbahnen 1, insbes. von hochtransparenten
Folienbahnen. Dazu weist die Vorrichtung einen mit
Abstand von der Warenbahn 1 angeordneten, in der Zeich
nung nur schematisch dargestellten elektrooptischen
Bildsensor 2 mit einer ebenfalls nur schematisch ange
deuteten optischen Abbildungseinrichtung 3, die aus
einem üblichen Objektiv bestehen kann, auf. Die opti
sche Achse 4 der Abbildungseinrichtung 3 schließt mit
der durch den Doppelpfeil 5 dargestellten Laufrich
tung der Warenbahn 1 einen spitzen bzw. stumpfen Win
kel ein. Der elektrooptische Bildsensor 2, der bei
spielsweise als Zeilen-Kamera in Form eines CCD-Strei
fens ausgebildet sein kann, tastet einen zur Laufrich
tung 5 der Warenbahn 1 im wesentlichen senkrechten,
sich zu beiden Seiten der Bahnkante 6 erstreckenden
und in Fig. 4 strichpunktiert angedeuteten Streifen 7
zeilenartig ab. Dabei muß im Bereich des sich außer
halb der Warenbahn 1 erstreckenden Teils 7.1 des ab
getasteten Streifens 7 das Reflexionsvermögen gerin
ger sein als das der Warenbahn 1.
Weiter umfaßt die Vorrichtung eine flächenhaft ausge
dehnte, die Warenbahn 1 bestrahlende Beleuchtungsein
richtung 8, deren leuchtende Fläche 8.1 eine im wesent
lichen homogene Leuchtdichte aufweist. Im einzelnen ist
die Größe und die Anordnung der Beleuchtungseinrichtung
8 so gewählt, daß alle vom abgetasteten Streifen 7 zur
optischen Abbildungseinrichtung 2 ausgehenden Licht
strahlen nach dem Reflexionsgesetz reflektierte Strah
len solcher einfallender Lichtstrahlen sind, die bei
im Bereich des Streifens 7 angenommener ebener Waren
bahn 1 aus dem Mittelbereich der Beleuchtungseinrich
tung 8 stammen, wie sich dies anschaulich aus Fig. 3
ergibt.
Dabei kann die Beleuchtungseinrichtung 8 gemäß den
Fig. 5 und 6 von einer halbkugelförmigen Schale 9 ge
bildet sein, deren von der kreisförmigen Randlinie
9.1 aufgespannte Ebene im wesentlichen parallel zur
Warenbahn 1 verläuft. Dann bildet die von einer im
wesentlichen punktförmigen, in der Zeichnung nur an
gedeuteten Lichtquelle 10 angestrahlte Innenfläche
9.2 die leuchtende Fläche 8.1, wobei die Schale 9
eine seitlich des Scheitels angeordnete Lichtaustritts
öffnung 9.3 für den Bildsensor 2 aufweist.
Die Beleuchtungseinrichtung 8 kann jedoch ebenso eine
im wesentlichen ebene leuchtende Fläche 8.1 von kreis
förmigem oder quadratischem bzw. rechteckigem Umriß
aufweisen, wie sich dies aus den Fig. 1 bis 4 ergibt.
Die Beleuchtungseinrichtung 8 ist dabei zweckmäßiger
weise so angeordnet, daß die Mittelsenkrechte 8.2 der
leuchtenden Fläche mit der den abgetasteten Streifen
7 im wesentlichen schneidenden optischen Achse 4 der
Abbildungseinrichtung 3 in derselben Winkelbeziehung
zueinander stehen wie ein in diesem Bereich des abge
tasteten Streifens 7 reflektierter Lichtstrahl. Im Er
gebnis bedeutet dies, daß der Einfallswinkel eines
längs der Mittelsenkrechten 8.2 verlaufenden Lichtstrahls
in Fig. 2 gleich dem Ausfallswinkel eines längs der opti
schen Achse 4 verlaufenden reflektierten Lichtstrahls
ist. Die leuchtende Fläche 8.1 kann von einer mattier
ten Glasfläche gebildet sein, die auf ihrer der Waren
bahn 1 abgewandten Seite von nur angedeuteten flächen
haften Lichtquellen 10 wie Leuchtstofflampen ange
strahlt ist.
Um Interferenz- bzw. Modulationseffekte in dem Signal
des Bildsensors zu vermeiden, empfiehlt es sich, daß
die Lichtquellen mit Gleichstrom oder Hochfrequenz ge
speist werden, so daß keine oder nur geringe Licht
modulationen auftreten. Im Bereich des abgetasteten
Streifens 7 ist ferner eine Helligkeitsreferenzfläche
11 angeordnet, die zur Regelung der Beleuchtungsstär
ke der Beleuchtungseinrichtung 8 bzw. der Empfind
lichkeit des Bildsensors 2 dient. Auf diese Weise kön
nen Alterungserscheinungen der Lichtquellen 10 bzw.
Einflüsse des Umgebungslichtes ausgeglichen werden.
In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 bis 4 ist
die Helligkeitsreferenzfläche 11 auf einem Schirm im
Bereich des sich außerhalb der Warenbahn 1 erstrecken
den Teils 7.1 des abgetasteten Streifens 7 auf der der
Beleuchtungseinrichtung 8 abgewandten Seite der Waren
bahn 1 angeordnet. Ebenso kann die Helligkeitsreferenz
fläche 11 aber auch auf der der Beleuchtungseinrich
tung 8 zugekehrten Seite der Warenbahn 1 an dem der
Bahnkante 6 abgewandten Ende des abgetasteten Strei
fens 7 angeordnet sein, wie dies in Fig. 3 mit 12 ge
strichelt angedeutet ist. In dem Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 5 und 6 schließt die Helligkeitsreferenz
fläche 11 dagegen unmittelbar an die Innenfläche 9.2
der halbkugelförmigen Schale 9 an.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Erfassung und Regelung der
Bahnkantenlage von laufenden Warenbahnen, insbes. von
hochtransparenten Folienbahnen, mit einem mit Abstand
von der Warenbahn (1) angeordneten elektrooptischen
Bildsensor (2) sowie einer optischen
Abbildungseinrichtung (3), wobei der Bildsensor (2)
einen zur Laufrichtung (5) der Warenbahn (1) im
wesentlichen senkrechten, sich zu beiden Seiten der
Bahnkanten (6) erstreckenden Streifen (7) zeilenartig
abtastet und das Reflexionsvermögen im Bereich des sich
außerhalb der Warenbahn (1) erstreckenden Teils (7.1)
des abgetasteten Streifens (7) geringer ist als das der
Warenbahn (1), sowie mit einer die Warenbahn (1)
bestrahlenden, auf der gleichen Seite der Warenbahn (1)
wie der Bildsensor (2) angeordneten
Beleuchtungseinrichtung (8), dadurch gekennzeichnet,
daß die optische Achse (4) der
Abbildungseinrichtung (3) mit der Laufrichtung (5) der
Warenbahn (1) eine spitzen bzw. stumpfen Winkel
einschließt und die Beleuchtungseinrichtung (8)
flächenhaft ausgedehnt ist, und daß die leuchtende
Fläche der eine im wesentlichen homogene Leuchtdichte
aufweisenden Beleuchtungseinrichtung (8) nach Größe und
Anordnung so gewählt ist, daß fiktiv in umgekehrter
Strahlrichtung gesehen ein von jedem beliebigen Punkt
auf dem Bildsensor (2) ausgehender und durch die
optische Abbildungseinrichtung (3) auf die Oberfläche
der Warenbahn (1) auftreffender Lichtstrahl nach seiner
Reflexion an der Oberfläche immer innerhalb der
leuchtenden Fläche (8.1) der
Beleuchtungseinrichtung (8) auftrifft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Beleuchtungseinrichtung (8) von einer
halbkugelförmigen Schale (9) gebildet ist, deren
von der kreisförmigen Randlinie (9.1) aufgespannte
Ebene im wesentlichen parallel zur Warenbahn (1)
verläuft und deren von einer im wesentlichen punkt
förmigen Lichtquelle (10) angestrahlte Innenfläche
(9.2) die leuchtende Fläche (8.1) bildet, wobei die
Schale (9) eine seitlich des Scheitels angeordnete
Lichtaustrittsöffnung (9.3) für den Bildsensor (2)
aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beleuchtungseinrichtung (8) eine im wesent
lichen ebene leuchtende Fläche (8.1) von kreisför
migem oder quadratischem bzw. rechteckigem Umriß
aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittelsenkrechte (8.2) der leuchtenden Flä
che (8.1) mit der den abgetasteten Streifen (7) im
wesentlichen schneidenden optischen Achse (4) der
Abbildungseinrichtung in derselben Winkelbeziehung
zueinander stehen wie ein im Bereich des abgetaste
ten Streifens (7) reflektierter Lichtstrahl.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die leuchtende Fläche (8.1) von einer
mattierten Glasfläche gebildet ist, die auf ihrer
der Warenbahn abgewandten Seite von flächenhaften
Lichtquellen (10) wie Leuchtstofflampen angestrahlt
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lichtquellen (10) mit Gleichstrom
oder Hochfrequenz gespeist werden.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich des abgetasteten
Streifens (7) eine Helligkeitsreferenzfläche (11)
angeordnet ist, die zur Regelung der Beleuchtungs
stärke der Beleuchtungseinrichtung (8) bzw. der
Empfindlichkeit des Bildsensors (2) dient.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Helligkeitsreferenzfläche (11) im Bereich
des sich außerhalb der Warenbahn (1) erstreckenden
Teils (7.1) des abgetasteten Streifens (7) auf der
der Beleuchtungseinrichtung (8) abgewandten Seite
der Warenbahn (1) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Helligkeitsreferenzfläche (11) auf der der
Beleuchtungseinrichtung (8) zugewandten Seite der
Warenbahn (1) an dem der Bahnkante (6) abgewandten
Ende des abgetasteten Streifens (7) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863637874 DE3637874A1 (de) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Vorrichtung zur erfassung und regelung der bahnkantenlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863637874 DE3637874A1 (de) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Vorrichtung zur erfassung und regelung der bahnkantenlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3637874A1 DE3637874A1 (de) | 1988-05-19 |
DE3637874C2 true DE3637874C2 (de) | 1989-12-14 |
Family
ID=6313336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863637874 Granted DE3637874A1 (de) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Vorrichtung zur erfassung und regelung der bahnkantenlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3637874A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4033588A1 (de) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Tropf Hermann Dr Ing | Verfahren und vorrichtung zur kontrastreichen, konturgenauen darstellung, sowie zur vermessung von werkstueckoberflaechen, insbesondere profilquerschnitten, mittels kamera und beleuchtungseinheit |
DE19613082A1 (de) * | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtung zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4239270A1 (de) * | 1992-11-23 | 1994-05-26 | Siemens Ag | Verfahren zur Stellgliedidentifizierung bei der Querprofil-Regelung einer kontinuierlich erzeugten Materialbahn |
DE10022597B4 (de) * | 2000-05-10 | 2004-10-14 | Erhardt + Leimer Gmbh | Vorrichtung zum Erfassen der Randkante und/oder einer Markierung einer laufenden Warenbahn |
JP4699706B2 (ja) | 2003-06-05 | 2011-06-15 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 処理材料の縁の位置を検出する方法 |
EP2110355A1 (de) | 2008-04-19 | 2009-10-21 | Fife-Tidland GmbH | Vorrichtung zum optischen Erfassen der seitlichen Lage von Merkmalen auf laufenden Materialbahnen und Verfahren beim Betrieb dieser Vorrichtung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2200324A1 (de) * | 1971-01-08 | 1972-07-27 | Valio Meijerien | Eine Vorrichtung zum Feststellen der Breite einer bewegten Materialbahn od.dgl. |
CH651528A5 (de) * | 1981-02-13 | 1985-09-30 | Peyer Siegfried | Fotoelektrische messeinrichtung fuer elektronische garnreiniger. |
CH651660A5 (de) * | 1981-02-18 | 1985-09-30 | Peyer Siegfried | Verfahren und einrichtung zur fotoelektrischen messung von bewegten fadenfoermigen materialien. |
-
1986
- 1986-11-06 DE DE19863637874 patent/DE3637874A1/de active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4033588A1 (de) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Tropf Hermann Dr Ing | Verfahren und vorrichtung zur kontrastreichen, konturgenauen darstellung, sowie zur vermessung von werkstueckoberflaechen, insbesondere profilquerschnitten, mittels kamera und beleuchtungseinheit |
DE19613082A1 (de) * | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtung zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
DE19613082C2 (de) * | 1996-04-02 | 1999-10-21 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
US6111261A (en) * | 1996-04-02 | 2000-08-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Process and device for assessing the quality of processed material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3637874A1 (de) | 1988-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3516752C2 (de) | ||
WO2005116616A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur detektion von kratzern | |
DE2152510B2 (de) | Verfahren zum Nachweisen von Oberflachenfehlern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP0456784A1 (de) | Vorrichtung zum beleuchten eines zu prüfenden bereiches einer flasche | |
EP0152894B1 (de) | Anordnung zur optischen Erfassung räumlicher Unebenheiten in der Struktur eines zu untersuchenden Objekts | |
EP3757553A1 (de) | Vorrichtung zur optischen inspektion von leeren und mit flüssigkeit gefüllten behältern | |
EP0069061A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von Bahnmaterial | |
DE3637874C2 (de) | ||
EP2144052A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren und Klassifizieren von Defekten | |
DE2550814A1 (de) | Zeilentastvorrichtung fuer materialbahnen zur fehlstellenermittlung | |
DE19846619A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Qualität strukturierter Oberflächen | |
DE8606421U1 (de) | Licht-Display | |
DE102015105128B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Glanzgrads und/oder der Mattheit von Gegenständen | |
DE3914037A1 (de) | Testtraegeranalysegeraet | |
DE1962594A1 (de) | Vorrichtung zum Abtasten von bogen- oder bandfoermigem,durchlaufendem Gut | |
DE707745C (de) | Photometrische Einrichtung zur lichtelektrischen Untersuchung von Loechern | |
DE2615072C3 (de) | Verfahren zum Justieren eines strahlungsbrechenden und strahlungsdurchlässigen Messers insbesondere aus Glas in einem Mikrotom und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE4029643C1 (de) | ||
DE2258702A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der lichtablenkenden eigenschaft einer transparenten zone | |
DE2100046A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Oberflächenfehlern bahnförmiger Materialien | |
EP2110355A1 (de) | Vorrichtung zum optischen Erfassen der seitlichen Lage von Merkmalen auf laufenden Materialbahnen und Verfahren beim Betrieb dieser Vorrichtung | |
EP0012430B1 (de) | Vorrichtung zum Vermindern der von äusserem Fremdlicht verursachten Lichtreflexion an Verkehrsleuchten | |
DE3724264C2 (de) | ||
DE868694C (de) | Vorrichtung zur Steigerung der Gleichmaessigkeit und Leuchtdichte durch lichtdurchlaessige Flaechen hindurchtretenden Lichtes | |
DE933713C (de) | Vorrichtung zur Bestimmung von Dichte und Korngroesse von Stauben nicht einheitlicher Korngroesse nach der Streulichtmethode mit photographischer Festhaltung des Pruefzustandes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |