DE3634492A1 - Verfahren zum herstellen einer vakuumdichten und druckdichten verbindung zwischen einem koerper aus metall und einem koerper aus oxidkeramik - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer vakuumdichten und druckdichten verbindung zwischen einem koerper aus metall und einem koerper aus oxidkeramikInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer
vakuumdichten und druckdichten Verbindung zwischen einem
Körper aus Metall und einem Körper aus Oxidkeramik nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, für magnetisch-induktive Durchflußmeß
geräte Meßrohre aus Al2O3 zu sintern und dabei in die
Wand dieser Meßrohre Platindrähte als Elektroden einzu
sintern.
Hierbei wird wie folgt vorgegangen:
- 1. Die Ausgangsmaterialien zur Herstellung des Meßrohrs (Al2O3 usw.) werden unter Zusatz von organischen Verbindungen pelletiert.
- 2. Aus den pelletierten Ausgangsmaterialien wird durch isostatisches Pressen das Meßrohr grob geformt.
- 3. Anschließend wird das Meßrohr nur mechanisch feinbearbeitet, und es wird die Wand des Meßrohrs zum Einsetzen der Elektroden durchbohrt.
- 4. Das Meßrohr mit den eingesetzten Elektroden wird bei Temperaturen wenig unterhalb der Schmelztemperatur des Elektrodenmaterials gesintert.
Man versucht eine vakuumdichte und druckdichte Verbindung
zwischen dem Elektrodenmaterial und dem Meßrohrmaterial
durch mechanisches Einklemmen der Elektroden aufgrund der
Schrumpfung des Al2O3 während des Sinterns zu erreichen.
Gelegentlich hat man damit Erfolg, recht häufig auch
nicht, jedenfalls ergeben sich hohe Ausschußquoten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, das mit äußerst
geringer Ausschußquote, wenn überhaupt einer Ausschuß
quote, eine sichere, vakuumdichte und druckdichte Ver
bindung erreichen läßt.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs
1 angegeben.
Durch das Verfahren wird eine unmittelbare Grenzfläche
zwischen dem Körper aus Metall, also insbesondere dem
Platindraht und der Schicht aus Aluminium bzw. anderer
Metalle geschaffen. Vor oder während des Sinterns werden
die Metallschichten, vorzugsweise Aluminium, oxidiert
und erfahren so ein Dickenwachstum, das dem gleichzeitigen
Schrumpfungsvorgang des Körpers aus Oxidkeramik, also
insbesondere aus im wesentlichen Al2O3 im Sinne des stär
keren mechanischen Einklemmens des Körpers aus Metall,
also insbesondere des Platindrahts, geometrisch gesehen
entgegenwirkt. Die starke mechanische Einklemmung des
Körpers aus Metall, die hierdurch erreicht wird, wird
noch erhöht durch das Zusammensintern der zu Al2O3
oder anderen auch höher polynären Oxiden gewordenen
Grenzschicht und des Körpers aus Oxidkeramik.
Ein besonders inniger Übergang zwischen der Aluminium
schicht und dem Körper aus Metall ergibt sich, wenn das
Aluminium im Hochvakuum aufgedampft wird. Hierbei sind
folgende Bemessungen vorteilhaft:
Aufdampfung von hochreinem Aluminium (99,99%) bei einem
Vakuum von besser als 10 exp.-8 bar. Galvanisch oder
durch andere Methoden aufgebrachte Metalle sind ebenfalls
in einer Einheit von mindestens 99,9% zu verwenden.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen einer vakuumdichten und
druckdichten Verbindung zwischen einem Körper aus
Metall und einem Körper aus Oxidkeramik, vorzugs
weise aus im wesentlichen Al2O3, in den der Körper
aus Metall eingesintert wird, insbesondere zwischem
einem Platindraht, der als Elektrode in eine Wand
eines im wesentlichen aus gesintertem Al2O3 beste
henden Meßrohrs eines magnetisch-induktiven Durch
flußmeßgeräts einzusintern ist, und dieser Wand,
dadurch gekennzeichnet, daß der Körper aus Metall in
wenigstens denjenigen Bereichen, die mit dem Körper
aus Oxidkeramik verbunden werden, mit einer Schicht
aus Aluminium oder anderen Metallen wie z. B. Ni,
Cr, Fe versehen und diese Schicht vor oder während
des Sinterns oxidiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht aus Aluminium auf den Körper aus
Metall im Hochvakuum aufgedampft oder - bei einer
Schicht aus einem anderen Metall - galvanisch oder
durch andere Methoden aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Schicht aus Aluminium eine Stärke bis
0,002 mm aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die galvanisch oder durch andere Methoden
aufgebrachte Schicht eine Dicke bis zu 0,1 mm, vor
zugsweise von 0,02 mm, aufweist.
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Also Published As
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GB2196568A (en) | 1988-05-05 |
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GB8723321D0 (en) | 1987-11-11 |
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