DE3631937C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Bahn zur Verwendung mit einer Bahn­ behandlungsvorrichtung sowie eine Bahnbehandlungsvorrichtung nach der in den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2 angegebenen Art.

Eine derartige Aus der GB-PS 14 42 678 bekannte Bahn ist als Filmstreifen ausgebildet mit in Filmlängsrichtung voneinander beabstandeten Bildern. Dieser Filmstreifen wird mit Hilfe einer Bearbeitungsvorrichtung, die ein Schneidwerkzeug umfaßt, in diskrete Bilder zerschnitten. Zu diesem Zweck sind an einem Rand des Filmstreifens Codes in Form von Schneidmarken angebracht, die von einer Leseeinrichtung erfaßt werden, welche das Schneidwerkzeug zum Zerteilen des Filmstreifens in einzelne Bilder steuert. Die dabei verwendeten Codes sind jedoch weniger geeignet für die Verarbeitung einer Bahn, aus welcher beispielsweise Symbole oder sonstige Muster hergestellt werden sollen, welche in Bahnlängsrichtung eine vorgegebene Längserstreckung aufweisen. Wenn nämlich das zum Ende der Bahn verbleibende Bahnstück bezüglich seiner Längenausdehnung nicht ausreicht zur vollständigen Erzeugung eines Symbols mit vorgegebener Längsausdehnung, könnten Codes in Form von Schneidmasken nicht verhindern, daß am Bahnende Ausschuß produziert wird.

Aus der GB 20 34 247 A ist eine Bahnbearbeitungsmaschine mit einer Registerregelung bekannt, die dazu dient, Registerfehler durch eine Steuerung der Bahnvorschubgeschwindigkeit zu vermeiden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bahn und eine Bahnbehandlungsvorrichtung der in Rede stehenden Art zu schaffen, welche über die gesamte Bahnlänge einschließlich dem Bahnende eine ausschußfreie Erzeugung von herzustellenden Mustern gewährleistet.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 2.

Demnach besteht die Erfindung darin, die in Rede stehende Bahn mit Codes zu versehen, welche Informationen über die verbleibende Bahnlänge vom jeweiligen Ort des Codes bis zum Bahnende umfassen. Auf der Grundlage dieser Codes läßt sich die Bahnbehandlungsvorrichtung derart steuern, daß im Endabschnitt der Bahn nur dann eine Bearbeitung durch das Werkzeug der Bearbeitungsvorrichtung erfolgt, wenn ein zu erstellendes Muster bezüglich seiner Längserstreckung noch vollständig aus dem Bahnendstück herstellbar ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Bahnbehandlungsvorrichtung für eine erfindungsgemäß ausgebildete Bahn.

Fig. 2 eine Teilschnittansicht der Bahn im vergrößerten Maßstab entlang der Linie 2-2 in Fig. 3;

Fig. 3 eine Teildraufsicht im vergrößerten Maßstab auf die Bahn in Fig. 1.

Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht, die die Beziehung zwischen den Stachelrollen der Bahnbehandlungsvorrichtung und der Bahn in Fig. 1 während des Ladens der Bahn veranschaulicht.

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 7 durch eine der Stachelrollen der Bahnbehandlungsvorrichtung in Fig. 1, einen diesen Rollen zugeordneten Bügel und einen diesen Rollen zugeordneten Satz von optischen Abtastelementen.

Fig. 6 eine Draufsicht von oben auf Fig. 1 neben der Stachelrolle von Fig. 5.

Fig. 7 eine Teilschnittansicht der Behandlungsvorrichtung in Fig. 1 entlang der Linie 7-7 in Fig. 1. (Jede der Fig. 5, 6 und 7 zeigt die Stachelrolle in der gleichen Winkelausrichtung).

Fig. 8 ein Ablaufplan, der den Prozeß anzeigt, durch den die Bahnbehandlungsvorrichtung in Fig. 1 Information verwendet, die aus Codes auf der Bahn erhalten wird, und

Fig. 9 eine Teildraufsicht auf eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahn.

Fig. 1 eine Bahnbehandlungsvorrichtung 8, welche eine Symbolerstellmaschine (im folgenden nur Maschine genannt) 10 und eine zugeordnete Bahn 12 einschließt. Die Bahn umfaßt Zuführlöcher (nachstehend als Antriebslöcher und Tastlöcher bezeichnet) in ihren Seitenrandabschnitten und wird in Bahn-Längsrichtung, entsprechend einer X-Koordinatenrichtung durch ein Paar von Zuführstachelrollen 14, 16 bewegt, die zum Zwecke einer Drehung um eine gemeinsame Antriebsachse 18 gelagert sind und Stifte oder Zähne umfassen, die in die Löcher eingreifen. Eine Walze 17, die zwischen den beiden Stachelrollen 14 und 16 angeordnet ist, stützt einen Querabschnitt der Bahn 12, der mit den Stachelrollen 14, 16 ausgerichtet ist, ab und umfaßt ein Fenster 19, durch das hindurch die Bahn abgetastet wird. Die Maschine 10 schließt des weiteren zwei Bahn-Niederhaltebügel 22 (Fig. 1) und 23 (Fig. 5, 6 und 7) für die Stachelrollen 14 bzw. 16 ein, die von einer Querstange 20 getragen werden. Der Bügel 23 ist schwenkbar an einem Seitenabschnitt 21 der Maschine 10 angebracht und über dem Abschnitt der Walze 17 positioniert, der das Fenster 19 enthält. Die Bügel halten normalerweise die Bahn mit den Stachelrollen in Eingriff, während diese zugeführt wird. Zusätzlich umfaßt der Bügel 23 eine Öffnung 69, die eine optische Abtastvorrichtung aufnimmt, welche nachstehend ausführlicher besprochen werden wird.

Wie des weiteren von Fig. 1 veranschaulicht, schließt die Maschine 10 auch einen Werkzeugkopf 24 ein, der auf einem beweglichen Schlitten 25 gelagert ist und in einer Y-Koordinatenrichtung relativ zur Bahn 12 auf geeignete Weise angetrieben wird. Bei der Bewegung des Werkzeugkopfes 24 in der Y-Koordinatenrichtung und dem Zuführen der Bahn 12 in der X-Koordinatenrichtung ist der Kopf 24 in der Lage, Muster in fast jeder Form aus der Bahn 12 zu schneiden. Diese zugeschnittenen Muster werden später auf eine Symbolbasis zum Bilden eines fertigen Symbols übertragen.

In einer normalen Symbolerstell-Betriebsart ist der Werkzeugkopf 24 mit einem messerartigen Schneidgerät oder einer Klinge 26 ausgerüstet, während die Bahn 12 eine Mehrlagenfolie ist, die im vorliegenden Fall undurchsichtig ist und gemäß Fig. 2 aus einer oberen Lage 80 besteht, aus der die Muster geschnitten werden, sowie einer Trägerlage 84. Die obere Lage 80 ist typischerweise aus einem Thermokunststoff wie Vinyl mit einer Dicke in der Größenordnung von 0,08 bis 0,13 Millimetern mit einer Klebstoffunterlage 82 hergestellt, welche die obere Lage 80 an der Trägerlage 84 lösbar befestigt. Die Trägerlage 84 besteht beispielsweise aus Neunzig-Pfund-Papier, das mit Silikon überzogen oder imprägniert ist, um ihm die Loslöseeingenschaft zu verleihen.

Die Maschine 10 kann auch in einer Betriebsart für die graphische Aufzeichnung betrieben werden, während der ein Tintenschreiber 4 ein Bleistift oder ein anderes Werkzeug zur graphischen Aufzeichnung anstelle der Klinge 26 im Werkzeugkopf 24 plaziert ist und eine verrippte Papierfolie od. dgl. über die Maschine zugeführt wird. Es ist der Zweck der Betriebsart für die graphische Aufzeichnung, die Genauigkeit der in die Maschine eingegebenen Information zu prüfen, ehe der kostspieligere Symbolerstellvorrat geschnitten wird. Sowohl in der Symbolerstellbetriebsart als auch der Betriebsart für die graphische Aufzeichnung arbeitet die Maschine 10 automatisch, sobald die Bahn geladen und das Werkzeug installiert ist, um, je nachdem, die gewünschte graphische Aufzeichnung oder das Muster zu erstellen. Des weiteren ist ein (nicht dargestellter) Sensor innerhalb des Werkzeugkopfes zum Erfühlen der Art des installierten Instuments und zum Informieren des Computers über dasselbe vorgesehen.

Die Bahn 12 wird auf die Stachelrollen 14 und 16 geladen, so daß, während die Bahn in Bahn-Längsrichtung durch Drehung der Stachelrollen bewegt wird, Achsen, die sich seitlich zur Bahn, d. h. rechtwinklig zu ihren Seitenrändern, erstrecken, parallel zur Stachelrollenachse 18 verlaufen. Typischerweise ist die Bahn 12 beispielsweise 38,10 cm breit, und die in jedem Seitenrandabschnitt der Bahn gebildeten Löcher sind dicht voneinander beabstandet, beispielsweise mit einem Mittelpunktsabstand von 1,27 cm. Wegen der großen Breite der Bahn relativ zum Abstand der Löcher ist die Bahn mit unterscheidungskräftigen Tastlöchern 54, 54 und 56, 56 versehen, die mit Antriebslöchern 44, 44 bzw. 48, 48 durchsetzt sind, und die Stachelrollen sind mit unterscheidungskräftigen Taststiften 34, 34 und 36, 36 (Fig. 3) versehen, die mit Antriebsstiften 30, 30 bzw. 32, 32 durchsetzt sind, um festzustellen, welche Löcher in jedem Seitenrandabschnitt der Bahn über welche Stifte auf jeder Stachelrolle plaziert werden müßten, um die Bahn mit der Stachelrollenachse auszurichten.

Wie durch Achsen 55 bzw. 57 in Fig. 3 angedeutet, die rechtwinklig zu Seitenrändern 46 und 50 der Bahn verlaufen, ist das Tastloch 54a mit dem Tastloch 56a, seitlich ausgerichtet, und das Antriebsloch 44a ist mit dem Antriebsloch 48a seitlich ausgerichtet. Um die Bahn 12 korrekt auf die Stachelrollen 14 und 16 zu laden, werden die Stachelrollen zuerst in eine Bahnladestellung gedreht, in der die Taststifte nach oben gewandt sind. Dann wird die Bahn derart über den Stachelrollen positioniert, daß die Tastlöcher, 54 54 sich direkt über den Taststiften 34, 34 befinden, und daß die Tastlöcher 56, 56 direkt über den Taststiften 36, 36 liegen, wie dies durch die durch die Stachelrollenachse 18 verlaufende Ebene LSTO in Fig. 4 angedeutet ist. Schließlich wird die Bahn 12 auf die Stachelrollen abgesenkt. Die Löcher 44, 44 und 54, 54 in einem Seitenrandabschnitt der Bahn sind seitlich langgestreckt, um die Stifte 30, 30 und 34, 34 trotz Schwankungen in der Bahnbreite aufgrund von Veränderungen in der Temperatur oder der Feuchtigkeit oder der Herstellungstoleranz aufnehmen zu können.

Wie aus Fig. 3 und 4 hervorgeht, schließt die Bahn 12 Binärcodes 60, 60 ein, die Löcher umfassen, die in den Seitenrandabschnitt der Bahn auf der Außenseite der Löcher 48, 48 und 56, 56 eingestanzt sind. Die Codes 60, 60 treten, wie in Fig. 1 dargestellt, entlang der Länge der Bahn 12 periodisch auf und kommen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einmal pro Satz von Tastlöchern 56, 56 vor. Die Codes 60 brauchen jedoch nicht so oft aufzutreten und können beispielsweise einmal für jeden weiteren Satz von Tastlöchern oder sogar weniger oft vorkommen. Jeder Code 60 in der Bahn 12 kommt ungefähr an einer festen Stelle relativ zu einem betreffenden Tastloch 56 vor, wobei die Ungenauigkeit der Codestelle auf die Wirkungen von Temperatur und Feuchtigkeit auf das Bahnmaterial und auf die Herstellungstoleranz zurückzuführen ist. Jeder Binärcode 60 schließt ein Schutzloch 62, Binärdatenbits und ein Paritätsbit 66 ein. Jedes der Datenbits weist eine von zwei möglichen Formen auf, ein einen Binärpegel dargestellendes Loch 63 oder einen festen, nicht gestanzten Abschnitt 65 der Bahn, der den anderen Binärpegel darstellt.

Wie in Fig. 5 bis 7 gezeigt ist, wird der Code 60 gelesen, wenn er über das Fenster 19 läuft, und zwar durch ein optisches Abstastsystem mit einer Lichtquelle 71, beispielsweise einer ununterbrochen leuchtenden Glühbirne, die innerhalb der Walze 17 liegt, und einem lichtempfindlichen Element 73, beispielsweise einer lichtempfindlichen Diode (LSD), oder einem lichtleitenden Element wie einem Cadmiumsulfid-Belichtungsmesser der innerhalb der Öffnung 69 im Bügel 23 liegt. Die Lichtquelle 71 ist auf einer Welle 75 angebracht, wobei Welle 75 und Lichtquelle 71 stationär sind und wobei die Lichtquelle derart positioniert ist, daß sie Licht in Richtung des lichtempfindlichen Elements 73 abstrahlt. Die Walze 17 dreht sich mittels eines Lagers 79 um die Welle 75, und das Licht durchsetzt das Fenster 19 in Richtung des lichtempfindlichen Elements, wenn das Fenster, wie es in Fig. 5 bis 7 der Fall ist, über der Lichtquelle 71 positioniert ist. Die Maschine 10 schließt auch einen (nicht dargestellten) Schrittschaltmotor unter der Steuerung des Computers ein, durch den die Walze angetrieben wird, und ausgehend von seiner Steuerung legt der Computer die Winkelstellung der Walze 17 und so die Winkelstellung des Fensters 19 und der Stachelrolle 16 fest. Da die Codes 60, 60 ungefähr an festen Stellen relativ zu betreffenden Tastlöchern 56, 56 auftreten und in die Tastlöcher 56, 56 durch die Antriebsstachelrolle 16 eingegriffen wird, wenn die Stachelrolle 16 und die Walze sich in bekannten Winkelstellungen befinden, ist der Computer in der Lage, die ungefähre Ankunftszeit jedes Codes über dem Fenster 19 zu errechnen.

Wenn der Computer errechnet, daß der Beginn des Codes 60 unter dem lichtempfindlichen Element 73 bald ankommt, beginnt der Computer mit dem Erfassen des Ausgangs des lichtempfindlichen Elements 73. Wenn das Schutzloch 62 direkt unter dem lichtempfindlichen Element 73 liegt (wie es der Fall in Fig. 5 ist), durchsetzt das von der Lichtquelle 71 abgestrahlte Licht das Fenster 19 und das Schutzloch 62 und wird vom lichtempfindlichen Element 73 empfangen. Daher erfährt der Computer die genaue Stelle des Codes 60. Ein anderer Grund, daß die Maschine 10 nach dem Schutzloch 62 sucht, liegt darin, daß einige Bahnen, die von der Maschine 10 gelesen werden können, keinen Code neben jedem Satz von Tastlöchern haben, und das Schutzloch informiert den Computer hinsichtlich der Existenz eines zu lesenden Codes.

Da der Computer das Schutzloch 62 erfaßt hat, erfaßt er wiederum den Ausgang des lichtempfindlichen Elements 73, wenn die Stachelrolle und die Walze vom Schrittschaltmotor um einen Betrag gedreht worden sind, der dem Trennungsabstand zwischen dem Schutzloch 62 und dem vorderen Datenbit entspricht, d. h. wenn das vordere Datenbit an eine Stelle direkt unter dem lichtempfindlichen Element 73 vorgerückt ist. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist dieses vordere Datenbit ein Loch 63i, aber in Abhängigkeit von dem Code könnte es auch ein nicht gestanzter Abschnitt 65 sein. Daher tritt im Fall von Fig. 3 Licht durch das Anfangsdatenbit 63i und wird vom lichtempfindlichen Element 73 und dann durch den Computer erfaßt. Dieser Prozeß wird für jedes Datenbit 63, 65 wiederholt. Das lichtempfindliche Element 73 wird jedoch jetzt in Intervallen, die dem Trennungsabstand zwischen Datenbits entsprechen, erfühlt. Es sei darauf hingewiesen, daß, wenn ein festes Datenbit 65 an der Fühlstation erscheint, von der Lichtquelle 71 abgestrahltes Licht von dem lichtabweisenden Bahnmaterial blockiert wird und nicht das lichtempfindliche Element 73 erreicht; diese Tatsache wird ebenfalls vom Computer erfaßt. Schließlich führt der Computer den Lichterfühlprozeß für das Paritätsbit 66 aus, um die Gültigkeit der Code-Datenbits 63, 65 zu prüfen.

Die Anzahl von in jedem Code 60 enthaltenen Datenbits 63, 65 hängt von der Art und der Menge an Information ab, die aus demselben benötigt wird. Zumindest einige der Datenbits werden gewöhnlich zum Anzeigen der Länge der auf der Rolle verbleibenden Bahn verwendet, und beispielsweise benötigt, wenn die Bahnrolle 45, 72 m lang ist und die Tastlöcher und die Codes alle 15, 24 cm plaziert sind, jeder Binärcode 60 wenigstens 300 Binärpegel und daher wenigstens neun Datenbits ( in den Figuren sind zehn dargestellt). Für diese Anwendung zeigen die Codes 60, 60, wenn sie in aufeinanderfolgend gelesen werden, fortschreitend kürzer werdende Längen von Bahnmaterial an, die zur Bearbeitung zur Verfügung stehen. So zeigt beispielsweise der Code 60 b in Fig. 1 eine kürzere Bahnlänge an als der Code 60a, wobei die Bahn in der angedeuteten X-Richtung zugeführt wird und wobei der Code 60b nach dem Code 60a gelesen wird.

Zusätzlich können ein oder mehrere Datenbits verwendet werden, oder es können Binärpegel der ursprünglichen neun Datenbits, die zum Anzeigen der verbleibenden Bahnlänge nicht benötigt werden, zum Liefern der folgenden Information delegiert werden: Art des augenblicklich geladenen Bahnmaterials; Art oder Arten der zum Arbeiten auf der Bahn geeigneten Instrumente, beispielsweise ein Bleistift oder ein Tintenschreiber, wenn die Bahn aus Papier hergestellt ist, oder eine Messerklinge, wenn die Bahn aus Symbolerstellvorrat hergestellt ist, und wenn eine Messerklinge geeignet ist, die Tatsache, daß die Klinge gedreht werden muß, um sie in Berührung mit der Schnittlinie zu halten. Auch kann, falls erwünscht, der Code Bits enthalten, die Information hinsichtlich des korrekten Gewichts, falls überhaupt eines vorhanden ist, liefern, das zum Entwickeln eines geeigneten Drucks für die Klinge benötigt wird.

Die von jedem Code gelieferte Information kann auf einem Monitor 90 angezeigt werden, um einen Operator anzuweisen, wie die Maschine 10 zu betreiben ist, und kann direkt vom Computer 11 verwendet werden, um die Maschine 10 auf zweckmäßige Art und Weise automatisch zu betreiben. Der Ablaufplan in Fig. 8 veranschaulicht einen Prozeß zur Verwendung einer solchen Information. Der Computer 11 liest zuerst den Code 60 und erfährt die Länge der verbleibenden Bahn und die Art des Werkzeugs, das zum Arbeiten auf der Bahn geeignet ist. Im dargestellten Fall ist die Bahn Symbolerstellvorrat, und der Computer wird informiert, daß eine Messerklinge geeignet ist. Dann erfühlt der Computer die Art des Werkzeugs, das in den Werkzeugkopf 26 installiert ist, mittels des vorbeschriebenen Sensors, und wenn das Werkzeug keine Messerklinge ist, zeigt der Computer das Problem auf dem Monitor 90 an und macht Schleifen, bis das korrekte Werkzeug installiert ist. Wenn die Messerklinge installiert ist, fährt der Computer mit der automatischen Aktivierung des Klingendrehungsmotors fort, um die Klinge mit der Schnittlinie in Berührung zu halten.

Zu irgendeinem Zeitpunkt, üblicherweise, nachdem die Bahn 12 geladen ist, gibt ein Operator Daten über eine Tastatur 92 (Fig. 1) in den Computer ein, die ein zuzuschneidendes Symbolmuster definieren. Aus diesen Daten errechnet der Computer u. a. die zum Herstellen des Musters benötigte Bahnlänge. Wenn unzureichendes Bahnmaterial übrig bleibt, hindert der Computer die Maschine 10 daran, die Bahn zu schneiden, läßt einen hörbaren Alarm ertönen und zeigt das Problem auf dem Monitor 90 an. Wenn genug Bahnmaterial übrig bleibt, aktiviert der Computer die X-Y-Motoren und eine Betätigungseinrichtung im Inneren des Werkzeugkopfes 26 zum Zuschneiden des Symbolmusters.

Obwohl nicht in Fig. 8 gezeigt, kann der Code 60 des weiteren Information hinsichtlich des Gewichts, falls überhaupt eines vorhanden ist, enthalten, das zum Entwickeln eines geeigneten Drucks für die Messerklinge benötigt wird. Auch kann, wenn der Operator die Musterdaten eingibt, er oder sie weiterhin Information eingeben, die die Art des Bahnmaterials definiert, aus dem die Muster geschnitten werden müßten, und der Computer kann diese Information gegenüber derjenigen vergleichen, welche aus dem Code 60 abgeleitet wurde, um festzulegen, ob das korrekte Bahnmaterial geladen worden ist.

Fig. 9 zeigt eine andere, die Erfindung verkörpernde Bahn 112, die die Antriebs- und Tastlöcher 44, 44, 48, 48, 54, 54 und 56, 56 und das Code-60-Lochmuster der Bahn 12 umfaßt sowie mit der Bahn 12 identisch ist mit der Ausnahme, daß die Bahn 12 durchgehend undurchsichtig ist, während die Bahn 112 transparent oder halbtransparent über einen Hauptabschnitt 113 hinweg und auf einem Seitenrandabschnitt 115 mit einem Streifen versehen ist, um den Seitenrandabschnitt 115 undurchsichtig zu machen. Es ist der Zweck des undurchsichtigen Streifens auf der Bahn 112, die Bahn des aus der Lichtquelle 71 abgestrahlten Lichtes zu blockieren, wenn das Licht auf ein festes Datenbit 65 trifft, genauso wie die festen Abschnitte der undurchsichtigen Bahn 12 das aus der Lichtquelle 71 abgestrahlte Licht blockieren. Daher kann die Bahn 112 von der Maschine 10 ohne Abänderung der Maschine gelesen werden.

Die Form der Löcher bei dem Code 60 kann rechteckig sein, ohne daß die Leistung des Systems beeinträchtigt wird.

Auch kann, falls erwünscht, eine Bahn mit einer stark reflektierenden Trägerlage und Binärcodes versehen sein, die mit dunkler, nicht reflektierender Tinte auf die untere Trägerfläche der Bahn auf einem Seitenrandabschnitt geschrieben wurden. Der geschriebene Code schließt ein Schutzbit, Datenbits und ein Paritätsbit ein und liefert die gleichen Arten von Information wie der Code 60. Um einen solchen Code lesen zu können, wird die Maschine 10 geringfügig dahingehend abgeändert, daß sie ein lichtempfindliches Element enthält, das neben der Lichtquelle 71 in ortsfester Beziehung zu derselben gehalten wird und derart positioniert ist, daß es zwar von reflektierenden Datenbits zurückgeworfenes Licht empfängt, aber gegen eine direkte Lichtaussetzung, wobei das Licht von der Lichtquelle 71 abgestrahlt wird, abgeschirmt ist. Der Computer erfaßt den Ausgang dieses lichtempfindlichen Elements, wenn er die Ankunft des Codes in die Abtastbahn dieses lichtempfindlichen Elements hinein errechnet. Das lichtempfindliche Element neben der Lichtquelle kann in der Maschine 10 zusätzlich zu dem lichtempfindlichen Element 73 installiert sein, um die Maschine vielseitig genug zu machen, entweder die gestanzten oder die gechriebenen Codes zu lesen, wobei das zweckmäßige lichtempfindliche Element von einem manuell betätigten Schalter aktiviert wird.

Es ist auch möglich, die Glüh-Lichtbirne 71 gegen eine Quelle von Impulslicht wie eine lichtemitterende Diode (LED) auszutauschen. Um den Code unter Verwendung der LED lesen zu können, verleiht der Computer der LED einen Impuls und erfaßt den Ausgang des lichtempfindlichen Elements 73 zu Zeitpunkten, die der Ankunft des Schutzloches 62, der Datenbits 63, 65 und des Paritätsbits 66 an der Fühlstation entsprechen. Da einige Bahnarten leichte Schwankungen bei der Codestelle relativ zu den Tastlöchern 56, 56 und daher leichte Schwankungen in der Stelle relativ zur Winkelausrichtung der Stachelrolle 16 aufweisen, verleiht der Computer vor der Ankunft des Schutzbits 62 der LED schnell einen Impuls, und wenn dieser Lichtimpuls das lichtempfindliche Element 73 erreicht, erfährt der Computer den Ausgangspunkt des Codes. Ausgehend von diesem Punkt taktet der Computer nachfolgende Impulse in bezug auf den Winkelvorschub der Stachelrolle 16, d. h. zu Zeitpunkten, die der errechneten Ankunft der Datenbits 63, 65 und des Paritätsbits 66 unter dem lichtempfindlichen Element 73 entsprechen.

Es ist weiter möglich, die Bahn mittels zweier Paare von Klemmwalzen zuzuführen, wobei ein Paar jeden Seitenrand der Bahn umgibt. Die Walzen jedes Paares greifen gegenüberliegende Flächen der Bahn an und werden in entgegengesetzten Richtungen gedreht und schieben dadurch die Bahn durch Reibungskräfte vor, wobei die Bahnzuführlöcher nicht benötigt werden.

Claims (2)

1. Bahn zur Verwendung mit einer Bahnbehandlungsvorrichtung, die ein Werkzeug zum Bearbeiten der Bahn, eine Einrichtung zum Zuführen der Bahn in den Bearbeitungsbereich des Werkzeugs und eine Einrichtung zum Lesen von aus einer Vielzahl von Datenbits bestehenden Codes umfaßt, welche zur Steuerung des Werkzeugs auf der Bahn, einstückig mit dieser im Bereich von vorbestimmten Bahn-Bearbeitungsabschnitten ausgebildet sind, welche in Bahnlängsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind und beim Zuführen der Bahn von den Code-Leseeinrichtungen gelesen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Codes (60) Datenbits (63, 65) betreffend Information über die verbleibende Länge der Bahn (12) vom jeweiligen Ort des Codes bis zum Bahnende umfassen.

2. Bahnbehandlungsvorrichtung für die Bahn nach Anspruch 1, mit einem Werkzeug zum Bearbeiten der Bahn, einer Einrichtung zum Zuführen der Bahn in den Bearbeitungsbereich des Werkzeugs und einer Einrichtung zum Lesen der auf der Bahn ausgebildeten Codes, wobei das Werkzeug relativ zur Bahn in etwa an derselben Stelle angebracht ist wie die Code-Leseeinrichtung, gekennzeichnet durch einen das Werkzeug steuernden Computer (11), in dem Informationen zum Erzeugen von Symbolen in den Bearbeitungsabschnitten der Bahn (12) durch Werkzeug einschließlich der Länge des Symbols in Bahnrichtung abgespeichert sind, und der eine von dem durch die Code-Leseeinrichtung erfaßten Bahn-Code (60) sowie der Symbol-Längeninformation beaufschlagte Vergleichseinrichtung umfaßt, welche ein Sperrsignal für den Werkzeugbetrieb erzeugt, wenn die jeweilige Symbollänge die im Bahn-Code verschlüsselt enthaltene Bahnlänge übertrifft.