DE3626629A1 - Verfahren zum herstellen eines kunststoffschlauches fuer einen fluessigkeitslichtleiter und vorrichtung zu seiner durchfuehrung - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines kunststoffschlauches fuer einen fluessigkeitslichtleiter und vorrichtung zu seiner durchfuehrung

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DE3626629A1
DE3626629A1 DE19863626629 DE3626629A DE3626629A1 DE 3626629 A1 DE3626629 A1 DE 3626629A1 DE 19863626629 DE19863626629 DE 19863626629 DE 3626629 A DE3626629 A DE 3626629A DE 3626629 A1 DE3626629 A1 DE 3626629A1
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei den bekannten Extruderwerkzeugen zum Schlauchspritzen, welche eine durch eine Buchse und einen Dorn gebildete Ringdüse enthalten, besteht der Dorn aus einem metallischen Werkstoff.
Nachteilig an diesen bekannten Extruderwerkzeugen ist, daß die Oberfläche des Dorns beim Schlauchspritzen von fluorhaltigen Kunststoffen schnell korrodiert, selbst wenn der Dorn aus einer teueren Speziallegierung besteht. Die Korrosion der formgebenden Oberfläche des Dorns hat dann eine entsprechende Ungleichmäßigkeit der Innenfläche des extrudierten Schlauches zur Folge. Für viele Anwendungen stellt dies allenfalls einen Schönheitsfehler dar, bei anderen Anwendungen jedoch einen erheblichen technischen Mangel. Dies gilt insbesondere für Lichtleiter des aus der DE-PS 24 06 424 bekannten Typs, welche einen an den Enden durch transparente Fenster verschlossenen Schlauch aus einem Fluorkunststoff, der mit einer lichtleitenden Flüssigkeit gefüllt ist, enthalten. Bei solchen Lichtleitern muß die Innenfläche des Schlauches möglichst glatt sein, um Lichtverluste zu vermeiden, in der Praxis sollen die Unebenheiten in der Größenordnung der Lichtwellenlänge liegen. Dies ist mit den bekannten Extruderwerkzeugen, die einen Metalldorn enthalten, nicht zu erreichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das auch bei längerer Durch­ führung eine sehr glatte Innenfläche des hergestellten Schlauches gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Formgebung der Innenseite des Schlauches mittels eines Körpers aus einem keramischen Werkstoff bewirkt wird.
Keramische Werkstoffe werden von Fluor und fluorhaltigen Kunststoffen praktisch nicht angegriffen. Ein bevorzugter keramischer Werkstoff ist Aluminiumoxid Al2O3, das monokristallin oder polykristallin sein kann.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des obigen Verfahrens besteht die formgebende Oberfläche des Dorns der Ringdüse aus einem keramischen Werkstoff. Die formgebende Oberfläche des Dorns ist vorzugsweise optisch poliert.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur einen Axialschnitt eines Extruderwerkzeuges zum Schlauchspritzen zeigt, das bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Anwendung finden kann.
Das in der Zeichnung dargestellte Extruderwerkzeug hat eine Ringdüse, welche durch einen Dorn (1) und eine Buchse (2) begrenzt wird. Der Dorn (1) hat einen axialen Luftkanal und ist an seinem hinteren Ende mit einem Gewindestutzen versehen, mit dem er in einen Werkzeughalter (3) eines Verteilerkopfes (4) eingeschraubt ist. Soweit beschrieben, ist das Extruderwerkzeug hinsichtlich seiner Konfiguration bekannt, so daß sich eine weitere Erläuterung erübrigt.
Bei den bekannten Extruderwerkzeugen besteht der Dorn (1) aus Metall, was den Nachteil hat, daß die äußere, formgebende Oberfläche (5) des Dorns relativ schnell korrodiert und rauh wird, insbesondere wenn fluorhaltige Kunststoffe wie PTFE, PFA, FEP und dergleichen verarbeitet werden. Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der Dorn (1) oder zumindest der die formgebende Oberfläche (5) bildende Teil des Dorns (1) aus einem keramischen Werkstoff besteht, der von der extrudierten Kunststoffschmelze, insbesondere von Fluor, das bei der Verarbeitung von Fluorkunststoffen frei werden kann, nicht angegriffen wird.
Als besonders vorteilhafter Werkstoff hat sich Al2O3 erwiesen, das in monokristalliner Form (künstlicher Saphir) oder polykristalliner Form verwendet werden kann.
Die formgebende Oberfläche (5) des Dorns ist vorzugsweise optisch poliert, d.h. daß die Restrauhigkeit in der Größenordnung der Wellenlänge des sichtbaren Lichtes liegt.
Gewünschtenfalls kann auch die Buchse (2) aus einem keramischen Werkstoff, wie Al2O3 bestehen.
Aluminiumoxid hat außer seiner hohen Standfestigkeit den Vorteil, daß es auch eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit hat, so daß sich der Dorn schnell auf die Arbeitstemperatur aufheizen läßt, die bei der Verarbeitung von Fluorkunststoff im allgemeinen bei etwa 200 bis 300°C liegt.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die in der Zeichnung dargestellte spezielle Konfiguration beschränkt sondern läßt sich ganz allgemein auf formgebende Elemente von Schlauch-, Rohr- oder Strangspritzformen anwenden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffschlauches für einen Flüssigkeitslichtleiter durch Schlauchspritzen eines Kunststoffes, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung der Innenfläche des Schlauches mittels eines Körpers aus einem keramischen Werkstoff bewirkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein fluorhaltiger thermoplastischer Kunststoff verwendet wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Ringdüse, welche eine Buchse (2) und einen eine formgebende Oberfläche (5) aufweisenden Dorn (1) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der die formgebende Oberfläche (5) bildende Teil des Dorns (1) aus einem keramischen Werkstoff besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Werkstoff Aluminiumoxid ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebende Oberfläche (5) des Dorns (1) optisch poliert ist.
6. Vorrichtung zum Extrudieren mit einer Düse, welche eine formgebende Oberfläche enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebende Oberfläche aus keramischem Werkstoff, insbesondere Al2O3 besteht.
DE19863626629 1986-08-06 1986-08-06 Verfahren zum herstellen eines kunststoffschlauches fuer einen fluessigkeitslichtleiter und vorrichtung zu seiner durchfuehrung Withdrawn DE3626629A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5452395A (en) * 1993-10-08 1995-09-19 United States Surgical Corporation Liquid light guide for endoscopic instrumentation
US5608834A (en) * 1994-10-07 1997-03-04 United States Surgical Corporation Liquid Light guide
US5717807A (en) * 1995-07-14 1998-02-10 United States Surgical Corporation Liquid light guide with improved sealing characteristics

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