DE2634382C3

DE2634382C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasformen

Info

Publication number: DE2634382C3
Application number: DE2634382A
Authority: DE
Inventors: Ichiro Kanazawa Ishikawa Arai (Japan)
Original assignee: SHINKO CHEMICAL CO Ltd KANAZAWA ISHIKAWA (JAPAN)
Current assignee: SHINKO CHEMICAL CO Ltd KANAZAWA ISHIKAWA (JAPAN)
Priority date: 1975-12-27
Filing date: 1976-07-30
Publication date: 1979-02-15
Also published as: GB1501775A; CH605086A5; DE2634382B2; IT1071984B; JPS5280356A; JPS5516054B2; FR2336234A1; DE2634382A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verführen zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasformen, wobei ein schlauchförmiger Verformung aus einer Plastifiziereinrichtung extrudiert, während des Extrudierens in axialer Richtung gereckt und anschließend in einer mehrteiligen Blasform mittels eines Druckmittels bis an deren Innenkontur aufgeweitet wird, sowie auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasformen mit einer Plastifiziereinrichtung, einem Spritzkopf zum Auspressen eines schlauchförmigen Vorformlings und einer unterhalb des Spritzkopfes angeordneten mehrteiligen Blasform.

Man kennt bereits eine Vielzahl von Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern oder Flaschen aus thermoplastischen Kunststoffen, für die Polypropylen ein typischer Kunststoff ist, durch das sogenannte Reck-Blasformen. So ist z. B. aus der DE-OS 14 79 161 bekannt, daß man mit diesem Reck-Blasform-Verfahren Hohlgegenstände oder Flaschen von gleichmäßiger Wandstärke, hoher Festigkeit und Klarheit erzielen kann, wenn man den Vorformling aus dem thermoplastischen Kunststoff, der aus einer Heizvorrichtung austritt, erfaßt und in Längsrichtung reckt, und zwar mit Hilfe von zwei Halbteilen einer Flaschenform, so daß die Molekularorientierung des Vorformlings vergleichmä-Qigt wird.

In der Praxis hat es sich jedoch im allgemeinen als schwierig herausgestellt,den schlauchförmigen, thermoplastischen Kunststoff gleichmäßig in der Reißvorrichtung zu erhitzen, und zwar beispielsweise wegen der Temperaturunterschiede, die durch unregelmäßige Änderungen in der zur Anwendung kommenden Heizquelle verursacht werden.

Da somit der schlauchförmige thermoplastische Kunststoff in der Heizvorrichtung nicht gleichmäßig erhitzt wird, zeigt der extradierte und gereckte Vorformling eine ungleichmäßige Wandstärke, was zu Hohlkörpern cder Flaschen führt, die in ihrer

ti) Wandstärke ungleichmäßig und in ihrer Gesamtfestigkeit nicht stabil sind.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, durch das die Molekülanordnung des die Flasche bildenden Vorformlings unter Recken vor der Flaschenherstellung sowie die Wandstärke und die Festigkeit der Flaschen noch gleichmäßiger gestaltet werden können, so daß Flaschen noch besserer Klarheit und höherer Schlagfestigkeit sowie verbesserter Gas-

2" und Wasserdampffestigkeit erhalten werden können.

Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren der eingangs genannten Art, das sich dadurch auszeichnet, daß der Vorformling während des Reckens verdrillt wird; hierzu dient die Vorrichtung der eingangs

2^r> genannten Art, die sich dadurch auszeichnet, daß die Reckeinrichtung aus zwei Walzen besteht, deren Wellen in Traglagem gelagert sind und die mittels an dem einen Ende der Wellen angeordneter miteinander in Eingriff stehender Zahnräder zwangsläufig in entgegengesetz-

J" ter Richtung drehbar sind, wobei die eine Welle mittels eines an ihrem anderen Ende angeordneten Kegelrades mit den Zähnen eines feststehenden Zahnkranzes in Eingriff steht, und daß die Reckeinrichtung zum Verdrillen des Vorformlingteils auf einer Zahnscheibe

i^r> befestigt ist, die von einem Motor über ein mit der Zahnscheibe in Eingriff stehendes Zahnrad drehbar ist.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung für die Durchführung des Reck-Blasform-Verfahrens und in

F i g. 2 eine Ansicht des Vorformlings.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiei einer Vorrich-

¹^ tung zur Durchführung des Verfahrens. Nach dieser F i g. 1 steht ein Zahnrad 6, das in der angegebenen Richtung (Pfeil b) durch einen Motor 7 angetrieben wird, in Eingriff mit einer Zahnscheibe 8, auf der Traglager £, E', F, F' so montiert sind, so daß sie

^r'⁽⁾ horizontal liegende Wellen 9 bzw. 10 aufnehmen können. An einem Ende der Wellen 9, 10 angebrachte Zahnräder 11 und 12 stehen miteinander in Eingriff.

Die Walzen 13 und 14 stehen einander gegenüber und sind auf den Wellen 9 und 10 derart befestigt, daß der

^v> Vorformlingteil 2b zwischen ihnen hindurchgeführt werden kann, wobei ein Kegelrad 15 am anderen Ende der Welle 10 vorgesehen ist. Das Kagelrad 15 steht in Eingriff mit den Zähnen 16' eines Zahnkranzes 16, der die Anordnung umschließt. Der Pfeil c zeigt die

^bl) Laufrichtung, in der das Kegelrad 15 umläuft.

Der aus der Heizvorrichtung 1 extrudierte Vorformlingteil 2b läuft zwischen den Walzen 13 und 14 und durch eine öffnung in der Mitte der Zahnscheibe 8 hindurch und kann unter der Anordnung durch ein

^Y> Schneidglied 18 abgeschnitten werden, welches in Richtung des Pfeiles d bewegbar ist.

Wenn der Motor 7 betätigt wird, wird das Zahnrad 6 im UiViiäui versetzt und treibt die Zahnscheibe S in der

duich den Pfeil e angegebenen Richtung an. Die Welle 10 wird dann über das Kegelrad 15 angetrieben, welches an dem einen Ende der Welle 10 befestigt ist und in Eingriff mit dem Zahnkranz 16 steht, so daß die Walzen 13 und 14 über die Zahnräder 11 und 12 in entgegengesetzten, durch die Pfeile /ur.d #angedeuteten Richtungen gedreht werden. Wenn die Zahnscheibe 8 in horizontaler Richtung gedreht wird, werden auch die Walzen 13 und 14 zusammen mit der Zahnscheibe 8 in horizontaler Richtung in Umlauf versetzt, jedoch in entgegengesetzten Richtungen.

Der durch die öffnung 17 der Zahnscheibe 8 hindurchgeführte Vorformlingteil 2c wird von den zwei Formhälften 3 und 4 einer Flaschenform erfaßt, und es wird in die Flaschenform durch deren Kanal 5 zur Ausbildung einer Flasche Druckluft eingeführt.

Bei dem Verfahren wird der aus der Heizvorrichtung 1 extrudierte Vorformlingteil 2b beim Durchhang durch die Walzen 13 und 14 von diesen gehalten, langgezogen und gereckt. Während die Walzen 13 und 14 um ihre eigenen Achsen in Umlauf veselzt werden, werden sie auch in horizontaler Ebene um die Achse des Vorformlingteils 2b gedreht, so daß der Vorformlingteil 2b in einer Richtung y verdrillt wird, während er in der Richtung X in axialer Richtung bewegt wird, wie F i g. 2 erkennen läßt. Die Pfeile D in F i g. 2 zeigen die ^r> Richtung an, in der die Molekularorientierung des Vorformlingteiles 2i>erreicht wird.

Diese Verdrillstufe hindert den Vorformlingteil 2b daran, in seiner Wandstärke ungleichmäßig gereckt zu werden, selbst wenn der schlauchförmige thermopiastisehe Kunststoff 2a in der Heizvorrichtung 1 nicht gleichmäßig erhitzt wird. Weil der Vorformlingteil 2b verdrillt wird, während er durch die Walzen 13 und 14 gereckt wird, erhält er eine gleichmäßige Wandstärke. Dies bedeutet, daß die Molekularorientierung des

ι·ϊ Vorf-ormlingteiles 2b vergleichmäßigt wird und daß die derart aus dem Vorformling hergestellte Flasche in ihrer Wandstärke gleichmäßig ist und damit über die gesamte Flasche eine gleichmäßige Festigkeit aufweist. Dies bedeutet auch, daß die Flasche eine bessere Klarheit,

2ii höhere Schlagfestigkeit und eine höhere Dichtigkeit gegen Gas- und Wasserdampfaustritt aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasformen, wobei ein schlauchförmiger Vorformling aus einer Plastifiziereinrichtung extrudiert, während des Extrudierens in axialer Richtung gereckt und anschließend in einer mehrteiligen Blasform mittels eines Druckmittels bis an deren Innenkontur aufgeweitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling während des Reckens verdrillt wird.

2. Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasformen nach Patentanspruch 1, mit einer Plastifiziereinrichtung, einem Spritzkopf zum Auspressen eines schlauchförmigen Vorformlings in senkrechter Richtung, einer unterhalb des Spritzkopfes angeordneten Reckeinrichtung zum Recken des Vorformlings und einer unterhalb des Spritzkopfes angeordneten mehrteiligen Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckeinrichtung aus zwei Walzen (13, 14) besteht, deren Wellen (9, 10) in Traglagern (E, E'; F, F') gelagert sind und die mittels an dem einen Ende der Wellen (9, 10) angeordneter miteinander in Eingriff stehender Zahnräder (11, 12) zwangsläufig in entgegengesetzter Richtung drehbar sind, wobei die eine Welle (10) mittels eines an ihrem anderen Ende angeordneten Kegelrades (15) mit den Zähnen (16') eines feststehenden Zahnkranzes in Eingriff steht, und daß die Reckeinrichtung zum Verdrillen des Vorformlingteils (2b) auf einer Zahnscheibe (8) befestigt ist, die von einem Motor (7) über ein mit der Zahnscheibe (8) in Eingriff stehendes Zahnrad (6) drehbar ist.