DE3620572A1 - Verfahren zur herstellung einer messelektrode sowie messelektrode fuer die analytische chemie - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer messelektrode sowie messelektrode fuer die analytische chemieInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung
des Hauptanspruchs bzw. einer Meßelektrode nach der Gattung
des Anspruchs 8. Meßelektroden, beispielsweise in der Form
von Kombinationselektroden, ionenselektiver Elektroden
(pH-Elektroden), Einzelelektroden, beispielsweise als Be
zugselektroden u.dgl., bestehen üblicherweise aus einem
Glasröhrchen, in welches zur Bildung eines Diaphragmas oder
einer Membran üblicherweise ein Keramikpfropfen angeordnet,
nämlich eingeschmolzen ist. Dabei ist die Herstellung sol
cher Glaselektroden, die manuell geblasen und bei denen
die Keramikdiaphragmen durch entsprechendes Einsetzen ein
geschmolzen werden müssen, besonders arbeits- und daher auch
kostenintensiv, mit der Notwendigkeit, die Herstellung und
Montage solcher Glasmeßelektroden durch geschultes und gut
ausgebildetes Personal durchführen zu lassen. Dies ist
nicht zuletzt auch wegen der Zerbrechlichkeit des Grund
materials für die Meßelektroden bestimmt, die auf allen
Stufen der Herstellung und des Versands berücksichtigt wer
den muß.
Es sind auch schon Bestrebungen bekannt, das Glasröhrchen
durch einen Kunststoffschaft zu ersetzen, wobei man dann
allerdings in diesen mindestens an einer Stelle eine ent
sprechende Glasmembran einsetzen muß, da Kunststoff nicht
über die für solche Meßelektroden erforderlichen Eigenschaf
ten verfügt. Ferner ist es notwendig, in den Kunststoffschaft
an geeigneter Stelle die üblicherweise erforderliche Membran
oder ein Diaphragma einzusetzen, welches die jeweiligen
Medien trennt, andererseits aber eine entsprechende Ionen
wanderung ermöglicht. Kunststoffteile, also auch die hier
erforderlichen Kunststoffröhrchen für die Elektrodenschäfte
werden üblicherweise im Spritzgußverfahren hergestellt, bei
Spritzdrücken, die im Bereich von 1000 bis 2000 bar liegen
können. Es hat sich herausgestellt, daß unter diesen Umstän
den ein Umspritzen von vorab in die Form eingesetzten Kera
mikdiaphragmen ausgeschlossen ist, da diese buchstäblich
durch die hohen auftretenden Drücke pulverisiert werden;
auch geht das erforderliche Labyrinthsystem solcher Keramik
diaphragmen durch den Druck vollkommen verloren, da dieses
zusammengedrückt und blockiert wird.
Auch der andere Ausweg, diese Teile wie Glasmembran und
Keramikdiaphragma in entsprechende Öffnungen eines Kunst
stoffschaftes einzusetzen, ist nicht gangbar, da sich hier
ein erheblicher Montageaufwand einerseits ergibt, darüber
hinaus aber Dichtigkeitsprobleme auftreten können, die im
Grunde nicht zu bewältigen sind. Beispielsweise durch ein
Einkleben werden wiederum Übergangsstellen gebildet, die
sich störend auf das Ionengleichgewicht oder fördernd mit
Bezug auf die Vergiftungsgefahr im Elektroneninneren aus
wirken können. darüber hinaus sind für solche Nachbearbei
tungen erhebliche Ansprüche an die Montagefertigkeit mit ent
sprechender zusätzlicher Kostenbelastung in Kauf zu nehmen.
So bietet sich zwar das unmittelbare Umspritzen der ge
nannten Teile durch das Kunststoffmaterial als kostengün
stigste und auch zweckmäßigste Lösung an, ist aber aus den
genannten Gründen wiederum nicht gangbar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe
zu schaffen und ein Verfahren zur Herstellung von Meßelek
troden mit Kunststoffschäften sowie eine Meßelektrode mit
Kunststoffschaft zur Verfügung zu stellen, bei dem sich das
erforderliche Diaphragma durch Umspritzen in das Kunststoff
material einbetten läßt, obwohl beim Spritzvorgang neben
den erheblichen Drücken auch eine hohe Strömungsgeschwin
digkeit und Turbulenzen im noch erhitzten Kunststoffmaterial
auftreten.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Meß
elektrode lösen diese Aufgabe jeweils mit den kennzeichnen
den Merkmalen des Hauptanspruchs bzw. des Anspruchs 8 und
haben den Vorteil, daß sich ein allen Ansprüchen genügendes
Diaphragma in den Kunststoffschaft der Meßelektrode, vorzugs
weise in einen geeigneten Radialflanschbereich, durch Um
spritzen einschmelzen läßt, wobei sowohl die Porosität des
Diaphragmamaterials gewahrt bleibt als auch eine vollständig
einwandfreie Verbindung mit hoher Materialbeständigkeit und
ohne jeglichen Qualitätsproblemen erzielt werden kann.
Von besonderer Bedeutung ist in diesem Zusammenhang, daß
sich durch die Erfindung nunmehr Meßelektroden mit Diaphrag
men zu Kosten herstellen lassen, die nahezu um eine Größen
ordnung unterhalb der Kosten liegen, die bisher für die Her
stellung entsprechender Meßelektroden aus Glas, etwa als Bezugs
elektrode, erforderlich sind. In Zahlen ausgedrückt, die
lediglich zum besseren Verständnis genannt werden, muß für
die Herstellung eines entsprechenden Glasröhrchens mit Meß
elektrodeneigenschaften ein Betrag von etwa DM 9,- bis
DM 10,- eingesetzt werden, während sich eine entsprechende
Meßelektrode auf Kunststoffbasis für weniger als DM 1,- mit
gleichen Funktionseigenschaften, jedoch wesentlich besseren
Handhabungseigenschaften, realisieren läßt.
Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, daß als Ma
terial für das Diaphragma ein gerichtetes Fasermaterial,
welches in seiner Haupterstreckungsrichtung absolut flexibel und biegbar
ist, einzusetzen ist, wobei aber sofort erkannt werden kann,
daß ein unmittelbares Einschmelzen, also Umspritzen eines
solchen Faserdiaphragmas sich von selbst verbietet,
da es nicht möglich ist, in der Spritzform die länglichen,
parallel zueinander liegenden Fasern oder Fäden allein nur so
anzuordnen oder zu halten, daß ein Umspritzen möglich ist.
Die Erfindung geht daher den weiteren Schritt und banda
giert das Faserdiaphragma so, daß sich ein für sich gesehen
handhabbarer, jedoch üblicherweise für sich allein noch
nicht umspritzungsfähiger Kunststoffschlauch mit innenlie
genden, parallel zueinander verlaufenden Fäden oder Fasern
des Diaphragmamaterials ergibt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der
im Hauptanspruch bzw. im Anspruch 8 angegebenen Erfindung
möglich. Besonders vorteilhaft ist z.B. die Verwendung eines hochreinen
Siliziumdioxid- oder Keramik-Fasermaterials für das
Diaphragma, wobei diese Fasern
die Eigenschaft haben daß sie im Querschnitt im wesent
lichen rund sind, so daß sie aneinanderliegend notwendiger
weise zwischen sich Zwischenräume bilden, die auch durch
stärkste Druckeinwirkungen nicht zum Verschwinden gebracht
werden können. Daher bleibt das kapillarartige System unter
Zugrundelegung eines solchen Fasermaterials für das Diaphragma
erhalten und wird auch durch die hohen Spritzdrücke nicht
zerstört. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen,
daß es für sich gesehen bekannt ist, als Diaphragmamaterial
Asbest zu verwenden, welches eine faserige Zusammensetzung
haben kann, bei dem die Fasern aber nicht die bevorzugte
oder erwünschte Rundquerschnittsform haben und daher bei
den entsprechenden Spritzdrücken, falls Asbest als faseriges
Material zugrundegelegt werden sollte, eine komplette Blok
kierung erfahren würden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung vorliegender Erfindung
besteht darin, daß die Bandagierung mit Hilfe eines (hochtemperaturbe
ständigen) Schrumpfschlauches erfolgt, in dessen inneren Hohlraum
mit zunächst wesentlich größerem Querschnitt sich die
Fasern praktisch problemlos einführen lassen;
anschließend erfolgt die Erhitzung des Schrumpfschlauches und
die enge Umschließung, also Bandagierung der Siliziumdioxid-
Fasern durch den anliegenden Schrumpfschlauch.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung werden dann
die mit dem Diaphragma-Fasermaterial gefüllten Schrumpf
schläuche in für die Länge des jeweiligen Diaphragmas ge
eignete Stücke zerschnitten und können jetzt einer weite
ren Bearbeitung zugeführt werden, die darin besteht, daß
der Schrumpfschlauch mit dem innenliegenden, parallelen
Fäden oder Fasern in einen mindestens einsei
tig offenen Kunststoffköcher oder eine Hülse ge
schoben wird, die zur leichteren Einführung auch von einer Seite
in geeigneter Verteilung geschlitzt sein kann und die also
das z.B. Siliziumdioxid-Diaphragmamaterial, von einem Schrumpf
schlauch umgeben, aufnimmt und die dann erst ihrerseits in
die Form des Spritzwerkzeugs an entsprechender Stelle, näm
lich in eine vordere Öffnung des den Schaft durchsetzenden
Kerns (hierdurch bildet sich später der Hohlraum des Röhr
chens) eingeschoben wird.
Anschließend erfolgt der Spritzvorgang und die innige Ver
bindung der vom Kern gehaltenen Kunststoffhülse (die vor
zugsweise aus dem gleichen Material wie das Kunststoffma
terial für die Herstellung des Elektroden-Kunststoffschaftes
gespritzt wurde) mit dem sie umspritzenden und umgebenden Material des
Kunststoff-Elektrodenschaftes.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich schließlich durch die
Möglichkeit, den nicht im Kern des Spritzwerkzeugs oder
der Spritzform sitzenden Teil des das Diaphragma in Faser
form enthaltenden Kunststoffröhrchens, der daher auch von
dem umgebenden Kunststoffmaterial zugespritzt ist, dadurch
wieder zu öffnen und das Faser-Diaphragma frei
zulegen, daß die Kunststoffhülse einfach in entsprechender
Höhe angeschnitten wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil,
daß dann die Kunststoffhülse als eigentliches Trägermaterial
für das durch den Schrumpfschlauch bandagierte Faserdiaphragma
auf der inneren Seite, mit welcher die Hülse in den Kern der
Spritzgußform eingeführt ist, von Anfang an offengeblieben
ist, während die andere Seite durch Abschneiden des ohnehin
über den tragenden Ringflansch des Elektrodenschaftes hinaus
ragenden Endes für die Inbetriebnahme freigemacht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematisierter Darstellung ein Bündel von zur
Herstellung des Diaphragmas in Frage kommender,
parallel zueinander angeordneter Siliziumdioxid-Fasern
oder auch Keramik-Fasern und die
Fig. 2 das gleiche Bündel, schon umgeben und bandagiert
durch einen Schrumpfschlauch in Draufsicht, während
Fig. 3 das das bandagierte Faserbündel-Diaphragma aufneh
mende, vorfabrizierte Kunststoffröhrchen in Seiten
ansicht zeigt und
Fig. 4 das gleiche Röhrchen in Draufsicht, so daß man die
Verteilung der Schlitzöffnungen besser erkennen kann;
schließlich zeigt
Fig. 5 in vergrößerter Darstellung und im Schnitt schema
tisiert eine Kunststoff-Meßelektrode mit umspritztem
Diaphragma.
Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, ein
spezielles Fasermaterial für das Diaphragma da
durch bei der Herstellung des Kunststoffschaftes für eine
Meßelektrode im Spritzgußverfahren sofort mit umspritzbar
zu machen, daß dieses Fasermaterial, vorzugsweise eine
Siliziumdioxid-Faser oder Keramik-Faser, eine Stützung
durch Bandagierung erfährt (Mindestvoraussetzung), woraufhin
in vorteilhafter Ausgestaltung das jetzt gestützte und hand
habbare Faserdiaphragma noch in ein tragendes Kunststoff
röhrchen eingeführt wird, welches dann in die Spritzgußform,
etwa in den in der Form vorhandenen Kern für den Schaft
hohlraum, eingesetzt wird und mit dem heißen Kunststoffma
terial umspritzt werden kann.
In der Darstellung der Fig. 1 ist ein Bündel längsorientier
ter, das Diaphragma in seiner Grundstruktur bildender Fasern
oder Fäden gezeigt, die bevorzugt Siliziumdioxid-Fasern sind,
welche so ausgebildet ist, daß die einzelnen Fasern,
wie der Darstellung der Fig. 2 entnommen werden kann,
einen mehr oder weniger runden Querschnitt aufweisen. Die
einzelnen Fasern sind mit 10, das Faserbündel, welches das
Diaphragma bildet, mit 11 bezeichnet. Eine solche Siliziumdi
oxid-Faser ist schlaff und praktisch nicht handhabbar, daher
ist ein Umspritzen bei den eingangs genannten Bedingungen
nicht möglich. Ein weiterer Schritt vorliegender Erfindung
besteht daher darin, daß das jeweilige Bündel von Fasern
aus vorzugsweise Siliziumdioxid bandagiert wird,
und zwar in besonders vorteilhafter und einfacher Weise da
durch, daß das Bündel 11 mit den jeweils durch die Rundform
der Fasern gebildeten Zwischenräume 12 (Fig. 2) in einen
Schrumpfschlauch eingeführt wird. Ein solcher Schrumpfschlauch
hat ein Formgedächtnis und ist für sich gesehen bekannt; er
stellt im Ausgangszustand eine im Querschnitt erheblich ver
breiterte Röhrenform dar, in welche die Siliziumdioxid-Fasern
in der parallel zueinander liegenden Längsorientierung ohne
große Probleme eingeführt werden können. Der Schrumpfschlauch,
der in Fig. 2 mit 13 bezeichnet ist, wird dann in der üb
lichen Weise erhitzt, beispielsweise durch Anblasen mit
einem Heißluftstrom, so daß er sich von allen Seiten auf
grund seines Formgedächtnisses eng an die eingelegten Siliziumdi
oxid-Fasern anschmiegt und diese auch teilweise
zusammenpreßt, jedoch die Zwischenräume 12 problemlos auf
rechterhalten bleiben.
Stellt man ein solches bandagiertes Faserdiaphragma mit
zusammengezogener Schrumpfschlauchbandagierung in größeren
Längsstücken her, dann werden diese jetzt, also zu diesem
Fertigungsschritt in die kleineren Längen zerschnitten und
überführt, die erforderlich sind, wenn sie in die Form für
die Herstellung der Kunststoffspritzelektrode eingesetzt
werden müssen. Solche kleineren Faserdiaphragmastücke sind
gut handhabbar, da sie durch den erkalteten Schrumpfschlauch
eine hinreichende Steifigkeit besitzen, so daß an dieser
Stelle auch die Möglichkeit besteht, den Schrumpfschlauch
so auszubilden oder auszuwählen, daß dieser an seiner Innen
fläche ein eher schmelzendes Material umfaßt und an seiner
Außenfläche von einem Kunststoffmaterial gebildet ist, wie
es am besten mit dem späteren Spritzgußkunststoff für den
Elektrodenschaft verträglich oder mit diesem identisch ist.
Es ist daher in vereinfachter Ausführung vorliegender Erfin
dung auch möglich, die durch den Schrumpfschlauch bandagierte
Faserdiaphragmaform unmittelbar in die Form des Spritzgieß
werkzeugs einzugeben und zu umspritzen; bevorzugt wird je
doch das jeweilige Schrumpfschlauchstückchen mit den innen
liegenden Siliziumdioxid-Fasern in eine weitere, in Fig. 3 ge
zeigte Aufnahmehülse 14 eingeführt,
die zur erleichterten Einführung Längs
schlitze 15 aufweisen kann. Die Längsschlitze 15 können,
wie in Fig. 4 gezeigt, über den Umfang gleichmäßig verteilt
sein, beispielsweise also vier Längsschlitze in jeweils 90°
Abstand.
Es ist dann diese Kunststoffhülse 14, gefüllt mit dem
schrumpfschlauchbandagierten Siliziumdioxid-Faserdiaphragma,
die in die Spritzwerkzeugform eingelegt und von dem mit
hohem Druck eingespritzten Kunststoff für den Elektroden
schaft umspritzt wird.
Das Einlegen kann so erfolgen, daß die Hülse 14 in eine
vordere Stirnöffnung des den Hohlraum des Meßelektroden
schaftes ausfüllenden Formkerns eingeführt wird; diese Öff
nung ist von einem Sackloch gebildet, in welches dann beim
Spritzgießen kein weiterer Kunststoff eintreten kann. Daher
ergibt sich bei dem aus der Form entnommenen, mit dem um
spritzten Faserdiaphragma innig verbundenen Meßelektroden-
Kunststoffschaft sofort, wie in Fig. 5 bei 16 gezeigt, innen
das Hervorragen des Faserbündelendes 17, wenn man nämlich
das bandagierte Faserdiaphragma hinreichend weit, also auch
auf der anderen Seite wieder herausragend, in die Träger
hülse 14 eingeführt hat. An dieser Stelle ist daher kein
Bearbeitungsvorgang mehr erforderlich; auf der anderen Seite
wird der eingespritzte flüssige Kunststoff für die Meßelek
trode die Trägerhülse 14 zugespritzt haben, so daß als ein
ziger Bearbeitungsgang nach der Entnahme aus der Spritzgieß
form ein Abschneiden der Trägerhülse 14 oder auch nur des
beim Spritzgießen entstandenen Deckels noch erforderlich
ist.
Wie man der Darstellung der Fig. 5 entnehmen kann, ist das
das Diaphragma 18 bildende Röhrchen 19 innig mit einem vor
deren inneren Ringflansch 20 der Kunststoff-Meßelektrode 21
verbunden und ragt auf beiden Seiten um vorgegebene Ab
stände über den Flansch 20 hinaus, wobei Dichtigkeitsprob
leme vollkommen ausgeschlossen sind, da das Material der
Trägerhülse 14 mindestens kompatibel, vorzugsweise identisch
mit dem zur Herstellung des Meßelektrodenschaftes in die
Form eingespritzten Kunststoffs ist, im umgebenden Flansch
randbereich beispielsweise teilweise anschmilzt und daher
unverrückbar fest in den Meßelektrodenschaft eingebacken
ist.
Der Erfindung gelingt daher die Beherrschung eines sich in
zweierlei Hinsicht als bisher unlösbar ergebenden Problems,
nämlich einmal sicherzustellen, daß das Diaphragma über
haupt an der Stelle verbleibt und die Spritzprozedur un
verändert übersteht, was bei den hohen Temperaturen und
extrem hohen Drücken bisher ausgeschlossen ist und sicher
zustellen, daß durch die hohen Drücke und das eingespritzte
Kunststoffmaterial nicht das erforderliche Kapillarsystem
des Diaphragmas komplett blockiert, also dichtgemacht wird.
Will man verhindern, daß sich am freien Endbereich der Trä
gerhülse 14, also dem Aufnahmesackloch des Kerns gegenüber
liegend ein aus dem Spritzgußmaterial herrührender Abschluß
deckel bildet, dann kann man die Trägerhülse 14 auch einsei
tig geschlossen ausbilden und mit dem offenen Ende nach unten
in das Sackloch einsetzen, so daß man dann die Trägerhülse
14 lediglich noch durch Abschneiden zu öffnen braucht. Es
versteht sich, daß die Bündelstruktur des Faserdiaphragmas
und die einzelnen, das Bündel bildende Fasern außerordent
lich geringe Querschnittsabmessungen aufweisen, so daß auf
die Zwischenräume 12 beim praktischen Ausführungsbeispiel
mikroskopisch klein sind, die Anforderungen an ein Faserdia
phragma aber voll erfüllen.
Die tatsächlichen Abmessungen, die hier ergänzend zum besse
ren Verständnis, jedoch die Erfindung nicht einschränkend,
genannt seien können bei einem realisierten Ausführungsbei
spiel so sein, daß das schon durch den Schrumpfschlauch ban
dagierte Faserdiaphragma einen Durchmesser von etwa 1 mm
aufweist, der sich auf 2 bis 3 mm erhöht, wenn dieser Teil
in die Trägerhülse 14 eingeführt ist.
Für den Schrumpfschlauch wird bevorzugt ein Kunststoff
material wie PVDF (Polyvinilidenfluorid) verwendet, während
das Kunststoffmaterial für die Trägerhülse 14 und die Kunst
stoffmeßelektrode ein thermoplastischer Kunststoff, etwa
Polyäthersulfon oder Polysulfon sein kann.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und
der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln
als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungs
wesentlich sein.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung einer Meßelektrode für die ana
lytische Chemie, Elektrochemie u.dgl., insbesondere Kom
binationselektrode, ionenselektive Elektrode (pH-Elektrode),
Einzelelektrode (Bezugselektrode), wobei ein Kunststoff
rohr als Elektrodenschaft ein Diaphragma lagert, dadurch
gekennzeichnet, daß ein aus einem Faser- oderFadenmaterial
gebildetes Diaphragma von dem Kunststoff des Meßelektroden
röhrchens umspritzt wird, wobei das Faser- oder Fadendia
phragma vorher bandagiert worden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die das Diaphragma bildenden Fasern Siliziumdioxid- oder Keramik-
Fasern sind, die in paralleler Anordnung zueinander
ein Längsbündel bildend mit der Bandage umgeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß zur Bandagierung der Fäden oder Fasern diese
in einen Schrumpfschlauch eingeführt und dieser
durch Erhitzen zur engen Umschließung des Faserdiaphragmas
gebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schrumpfschlauch aus Polyvinilidenfluorid besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das durch den Schrumpfschlauch banda
gierte Faserdiaphragma in eine mindestens einseitig offene
Kunststoffhülse als Träger zur Einlagerung in die Form
des Spritzgießwerkzeugs eingeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerhülse (14) zur erleichterten Einführung des
schrumpfschlauchbandagierten Faserdiaphragmas mindestens
über einen Teil ihrer axialen Länge geschlitzt ausgebildet
ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die das bandagierte Faserdiaphragma
aufnehmende Trägerhülse (14) in eine Sacklochbohrung des
den Hohlraum des Kunststoffelektrodenschafts bildenden
Kerns in der Form des Spritzgießwerkzeugs eingeführt
wird.
8. Meßelektrode für die analytische Chemie, Elektrochemie
u.dgl., insbesondere Kombinationselektrode, ionenselektive
Elektrode(pH-Elektrode), Einzelelektrode (Bezugselektrode)
u.dgl., hergestellt nach dem Verfahren nach einem der An
sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einen
Wandbereich eines Kunststoff-Meßelektrodenröhrchens ein
bandagiertes Faserdiaphragma durch Umspritzung
eingelagert ist.
9. Meßelektrode nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das bandagierte Faserdiaphragma in das
den Wandbereich des Meßelektrodenröhrchens bildende Kunst
stoffmaterial eingeschmolzen ist.
10. Meßelektrode nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Bandage für das Faserdiaphragma
ein durch Erhitzen in seinen Abmessungen stark verringer
ter und das Faser- oder Garnbündel des Diaphragmas fest
umschließender Schrumpfschlauch ist.
11. Meßelektrode nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die in der Bandage des Schrumpfschlauchs
angeordneten, das Diaphragma bildenden Fasern
zueinander in Längsrichtung parallel verlaufende Siliziumdi
oxid-Fasern oder Keramik-Fasern sind.
12. Meßelektrode nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das schrumpfschlauchbandagierte Faser
diaphragma in einer unmittelbar vom Kunststoffmaterial
der Meßelektrode umgebenen und in dieses eingeschmolzenen
Trägerhülse (14) angeordnet ist.
13. Meßelektrode nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die das schrumpfschlauchbandagierte
Faserdiaphragma enthaltende Trägerhülse (14) aus Kunst
stoff in einer vorderen Stirnwand (Ringflansch 20) des
Meßelektrodenröhrchens (21) gehalten ist.
14. Meßelektrode nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kunststoffträgerröhrchen (14)
für das bandagierte Faserdiaphragma Längsschlitze (15)
aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863620572 DE3620572A1 (de) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Verfahren zur herstellung einer messelektrode sowie messelektrode fuer die analytische chemie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863620572 DE3620572A1 (de) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Verfahren zur herstellung einer messelektrode sowie messelektrode fuer die analytische chemie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3620572A1 true DE3620572A1 (de) | 1987-12-23 |
Family
ID=6303276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863620572 Ceased DE3620572A1 (de) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Verfahren zur herstellung einer messelektrode sowie messelektrode fuer die analytische chemie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3620572A1 (de) |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Owner name: ENDRESS + HAUSER CONDUCTA GESELLSCHAFT FUER MESS- |
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8131 | Rejection |