DE3620318C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter für Flüssiggas mit einer sich auf einem Fundament abstützenden Schale, die mit Erdreich abgedeckt ist.
Aus der GB-PS 13 43 187 ist ein Behälter zum Lagern von Druckgas in unterirdischen Kavernen bekannt, die in eine Felsformation eingehauen sind. Dabei sind die seitlichen Wände sowie das Dach der Kaverne - vorzugsweise mit Beton - ausgespritzt, und der Zwischenraum zwischen diesen Betonwänden und der Wandung des Gasbehälters wird mit Bitumen ausgefüllt. Hierbei handelt es sich jedoch um eine Druckgaslagerung. Diese Anordnung eines Gasbehälters hat den Nachteil, daß der Behälter praktisch in eine unterirdische Betonkammer eingeschlossen ist und von außen nicht inspiziert werden kann.
Aus der DE-OS 28 03 210 ist ein Tank zum Versenken im Erdreich bekannt, insbesondere für grundwassergefährdende Flüssigkeiten wie zum Beispiel Heizöl, der aus einer inneren und einer äußeren Kunststoffwand besteht, die vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt ist, wobei zwischen diesen beiden Kunststoffwänden Kunststoffschaum angeordnet ist, so daß der Hohlraum zwischen diesen beiden Wänden mit dem Schaumstoff vollständig ausgefüllt ist; dieser Kunststofftank wird dann in eine Schale z. B. aus Beton gelegt, bei der es sich praktisch um eine Röhre handelt, die aus einem unteren und einem oberen Schalenteil besteht, wobei die beiden Teile hälftig ausgebildete Schalenteile sind. Diese sind an den einander zugewandten Stirnseiten entweder mit einer Nut oder einem Vorsprung versehen, die zusammen ein Nut-Feder-System bilden. Diese Konstruktion hat jedoch den Nachteil, daß sie für Flüssiggas nicht verwendbar ist. Außerdem kann der Behälter von außen nicht inspziert werden.
Es ist auch bekannt, Flüssiggastanks oder -behälter oberirdisch, d. h. oberhalb des Flures anzuordnen. Sie sind dann entweder mit einer Stützkonstruktion versehen oder ruhen auf einem Betonfundament. Derartige Flüssiggasbehälter können jedoch ein besonderes Risiko darstellen, weil sie zum Beispiel bei Anschlägen relativ leicht beschädigt werden können. Die Erfindung strebt an, für Flüssiggasbehälter eine Konstruktionsweise zu entwickeln, die eine wesentlich höhere Sicherheit aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasbehälter mit einer Schutzschale zu versehen, die lediglich über den Behälter gehoben und mit dem Fundament verschraubt zu werden braucht.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichnungsteil des Anspruches 1.
Weitere Ausführungsformen des Erfindungsgedankens befinden sich in den Unteransprüchen.
Der wesentliche Vorteil dieser Konstruktion liegt darin, daß der eigentliche Flüssiggasbehälter mit einer Schale aus Stahlblech umgeben ist und sich diese gesamte Konstruktion, bestehend aus Behälter und Stahlblechschale, dann noch unterhalb einer etwa 1 m dicken Schicht aus Erde, Sand, Kies oder dgl. befindet. Dadurch ist es zunächst schon einmal schwieriger, bei einem geplanten Anschlag an den Gasbehälter heranzukommen. Außerdem können dann im Katastrophenfall die durch einen Unfall verursachten Schäden im näheren Bereich des Flüssiggastanks auch wesentlich reduziert werden, da zunächst einmal der eigentliche Behälter und dann auch noch die Schale zum Bersten gebracht und die abdeckende Erde weggeschleudert werden müssen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei einem Brand des Flüssiggasbehälters die Ausbreitung des Feuers von vornherein durch die Konstruktionen des Behälters bereits insofern erheblich begrenzt ist, als für den Brand nur so viel Sauerstoff zur Verfügung steht wie sich im Zwischenraum zwischen dem Behälter und der Schale befindet. Das ist ein wesentlicher sicherheitstechnischer Aspekt.
Ein weiterer Vorteil des Anmeldungsgegenstandes liegt darin, daß es sehr leicht möglich ist, bereits vorhandene Flüssiggasbehälter noch nachträglich auf diese Bauweise umzurüsten, so daß dann also kein neuer Behälter angeschafft werden muß. Der Gasbehälter braucht also nicht geändert zu werden. Das ist bezüglich der Kosten ein ganz wesentlicher Punkt. Außerdem ist auch keine lange Betriebsunterbrechung erforderlich, wenn ein bereits vorhandener Behälter auf diese Konstruktion umgebaut wird.
Der sehr wirtschaftlich durchführbare Umbau eines bereits vorhandenen Behälters auf einen solchen mit wesentlich größerer Sicherheit ist jedoch nur ein Aspekt bei dieser Neuentwicklung. Ein wesentlicher zweiter Gesichtspunkt besteht darin, daß selbstverständlich neue Flüssiggasbehälter auch von vornherein als eine derartige sichere Konstruktion geplant und dann auch von vornherein gleich als solche erstellt werden können.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Anmeldungsgegenstandes besteht auch noch darin, daß dieser Behälter sowohl oberhalb des Flures als auch unterhalb des Flures angeordnet werden kann. Im ersten Falle wird über die Schale des Behälters eine Erdschicht geschüttet, so daß der Behälter dann gewissermaßen in einem Erdwall angeordnet ist, der zur Tarnung auch noch bepflanzt werden kann, und im zweiten Falle braucht der Erdboden lediglich ausgekoffert und diese Auskofferung nach dem Einlegen des Behälters und seiner Schale mit Boden plan wieder abgedeckt zu werden, wobei der Behälter dann praktisch ganz im Erdboden verschwunden und damit dann noch besser getarnt ist.
Der Zwischenraum zwischem dem Gasbehälter und der Schale kann so groß bemessen sein, daß dieser begehbar ist, so daß man den Flüssiggasbehälter von diesem Zwischenraum aus auch außen inspizieren kann.
Die Schale ist über ihre gesamte Länge unten mit einer so großen Öffnung zu versehen, daß sie über den Tank gestülpt werden kann. An die Enden der Schale sind achsparallel radial verlaufende Flanschbleche angeschweißt, die auf entsprechenden Schrägen des Fundaments festgeschraubt werden. Um der Schale, die aus Stahlblech besteht, eine entsprechende Steifigkeit zu verleihen, können zum Beispiel innen radial umlaufende T-Träger eingesetzt werden. Diese lassen sich auch relativ leicht biegen.
Da die Erdabdeckung mit Rasen bedeckt oder bepflanzt sein kann, bleibt die Natur fast vollständig erhalten, so daß es sich auch um eine umweltfreundliche Lösung handelt. Das gilt auch deswegen, weil z. B. bei einem Leck des Tanks sich das Flüssiggas im Zwischenraum zwischen Tank und Schale sammeln kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Tank im Sommer und Winter nicht so starken Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.
Die Erfindung ist anhand zweier, in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele, welche jedoch lediglich bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgedankens sind, im einzelnen näher erläutert.
Die Zeichnungen zeigen einen Vertikalschnitt durch einen Behälter für Flüssiggas, und zwar
Fig. 1 durch einen oberhalb des Flures und
Fig. 2 durch einen unterhalb des Flures angeordneten Behälter.
Der Flur ist in beiden Ausführungsbeispielen mit 5 bezeichnet.
Die folgende Figurenbeschreibung bezieht sich sowohl auf Fig. 1 als auch auf Fig. 2.
Der Gasbehälter 1 liegt auf einem Betonfundament 2. Dieses Fundament ist mit einer Aussparung versehen, so daß ein Teil des Gasbehälters 1 in das Fundament 2 hineinragt. Der Gasbehälter 2 ist teilweise, d. h. außerhalb des Fundaments 2, von einer Schale 3 umgeben, die aus einem Stahlblech besteht. Diese Schale 3 ist Teil eines Rohrkörpers, der koaxial zur Achse des Gasbehälters 1 angeordnet ist. Die Schale 3 ist mit Ringsegmenten 4 versehen, welche die Schale 3 tragen und aussteifen. Diese Ringsegmente 4 bestehen aus T-Profilen, wobei der horizontale Steg an der Schale 3 anliegt.
Ein derartiger Gasbehälter 1 kann z. B. eine Länge von 30 m haben. In einem solchen Fall ist die Schale 3 dann mit mehreren Ringsegmenten 4 versehen. Dabei liegt der Abstand zwischen diesen einzelnen Segmenten dann z. B. etwa bei 7-8 m. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 befindet sich zwischen dem Flur 5 und dem höchsten Punkt der Schale 3 eine Erdschicht, deren Höhe 6 etwa 1 m beträgt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 (Anordnung oberhalb des Flures 5) ist über die Schale 3 Erde geschüttet, und zwar so viel, daß über der Schale 3 an ihrem höchsten Punkt die Höhe 6 etwa 1 m beträgt. Die Erdschicht kann auch aus Steinen, Schotter, Sand oder dergleichen bestehen. Sie ist mit 8 bezeichnet.
Das Fundament 2 besteht aus einem Fundament für den Gasbehälter 1 und zwei seitlichen Fundamenten für die Schale 3. Dieses Fundament für den Gasbehälter 1 und die Schale 3 wird jedoch im allgemeinen in einem Stück gegossen. Die beiden seitlichen Fundamentteile für die Schale 3 sind mit einer Abschrägung versehen, welche so bemessen ist, daß sie radial zur Schale 3 an ihren beiden Enden verläuft. Die Schale 3 besitzt an ihren beiden Enden entsprechend angeschweißte Flansche, welche an diesen Stellen mit dem Fundament verschraubt werden. Nach dem Lösen dieser Schrauben kann die Schale 3 dann über den Flüssiggasbehälter 1 gezogen werden, weil die Öffnung der Schale 3 größer ist als der Außendurchmesser des Gasbehälters 1.
Da die Schale 3 eine große Länge besitzt, kann sie aus mehreren Segmenten bestehen, die dann an ihren Enden jeweils mit einem Flansch versehen sind, so daß sie mit Hilfe von Schrauben miteinander verbunden werden können.
An ihren Enden ist die Schale 3 jeweils mit einem Boden versehen, einem sogenannten Korbbogen-Boden.
Die Ringsegmente 4 können z. B. aus halben Doppel-T-Trägern bestehen, d. h., die Doppel-T-Träger werden in der Mitte ihres Steges parallel zu den beiden Horizontalflanschen durchgetrennt. Diese Profile besitzen einerseits eine ausreichende Aussteifung und lassen sich andererseits relativ gut biegen.
Der Zwischenraum 7 zwischen dem Gasbehälter 1 und der Schale 3 kann z. B. 1 m betragen, so daß dieser Zwischenraum begehbar ist.
Wenn der Flüssiggasbehälter beispielsweise einen Durchmesser von 3800 mm hat, weist die Schale dann einen Durchmesser von ca. 5800 mm auf. Die Schale kann dann beispielsweise eine Wandstärke von 15 mm haben.
Die Begehbarkeit des Zwischenraumes 7 wird bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 über eine Treppe ermöglicht, die in der Zeichnung jedoch nicht veranschaulicht ist.
Der Erfindungsgedanke ist nicht auf zylindrische Gasbehälter beschränkt, sondern diese können auch andere geometrische Formen haben. Die Schale muß dann lediglich an die Raumformen des Gasbehälters angepaßt werden.

Claims (10)

1. Behälter für Flüssiggas mit einer sich auf einem Fundament abstützenden Schale, die mit Erde abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Schale (3) aus Stahlblech besteht
    - die Schale (3) als konzentrisch zum Behälter (1) angeordneter Mantel ausgebildet ist,
    - die Schale (3) mit einer Öffnung versehen ist, so daß sie über den Behälter (1) stülpbar ist,
    - in der Öffnung der Schale (3) parallel zur Längsachse radial verlaufende Flanschbleche angeschweißt und
    - diese Flanschbleche an entsprechenden Schrägen des Fundamentes (2) befestigt sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlblech der Schale (3) mit einer Versteifungskonstruktion versehen ist.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungskonstruktion im Innern der Schale (3) angeordnet ist.
4. Behälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungskonstruktion aus Ringsegmenten (4) besteht.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente (4) aus T-Trägern bestehen.
6. Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Ringsegmenten (4) ca. 7-8 m beträgt.
7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (3) einen Umfangswinkel von mindestens 180°C besitzt.
8. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälter (1) und der Schale (3) ein Zwischenraum (17) vorhanden ist, der so groß bemessen ist daß er begehbar ist.
9. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fundament (2) für den Behälter (1) und für die Schale (3) aus einem gemeinsamen Stück gegossen ist.
10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) mit der Schale (3) oberhalb oder unterhalb des Flurs (5) angeordnet ist.
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