DE3619336A1 - Verfahren zum schutz von stahlteilen, insbesondere hydraulikzylindern, gegen verschleiss und korrosion - Google Patents

Verfahren zum schutz von stahlteilen, insbesondere hydraulikzylindern, gegen verschleiss und korrosion

Info

Publication number
DE3619336A1
DE3619336A1 DE19863619336 DE3619336A DE3619336A1 DE 3619336 A1 DE3619336 A1 DE 3619336A1 DE 19863619336 DE19863619336 DE 19863619336 DE 3619336 A DE3619336 A DE 3619336A DE 3619336 A1 DE3619336 A1 DE 3619336A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nickel
parts
layer
corrosion
electrolytically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863619336
Other languages
English (en)
Other versions
DE3619336C2 (de
Inventor
Jean Hasselt Heylen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIMBURGS GALVANO TECHNISH BEDR
Original Assignee
LIMBURGS GALVANO TECHNISH BEDR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIMBURGS GALVANO TECHNISH BEDR filed Critical LIMBURGS GALVANO TECHNISH BEDR
Publication of DE3619336A1 publication Critical patent/DE3619336A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3619336C2 publication Critical patent/DE3619336C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
    • F16F2226/02—Surface treatments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

\f t*
Patentanwalts Z """S;* £ - Γ"* - ·»"""-Γν- 4000 DÜSSELDORF, den 3.6.1986
DIPL.-ING. WALTER KtJBORN ** *" Q cH'Ö-'jfQ C Dr.P./ra.
DIPL.-PHYS. DR. PETER PAlGEN D
ZUGELASSEN IEIM EUROPÄISCHEN FATENTAMT DÜSSELDORF
MULVANYSTRASSE 2 · TELEFON 632727
TELEGRAMME: KUPAL
KREISSPARKASSE DÜSSELDORF NR. 1014463 DEUTSCHE BANK AG., DÜSSELDORF 2919207 POSTSCHECK-KONTO: KDLN 115211-504
Limburgs Galvano Technish Bedrijf, abgekürzt: "L.G.T.B.", naamloze vennootschap
in B-3511 Kuringen-Hasselt, BELGIEN
Verfahren zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere Hydraulikzylindern, gegen Verschleiß und Korrosion.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere Hydraulikzylindern, gegen Verschleiß und Korrosion.
Beim Betrieb von hydraulischen Zylindern kommt es zu einer starken Korrosion, weil die Metalloberfläche einer erhöhten mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist, im allgemeinen sogar noch in aggressiver Umgebung.
Bis jetzt wurde versucht, dem abzuhelfen, indem die hydraulischen Zylinder und analoge Teile durch Aufbringung einer Schicht aus Zink, Chrom, Nickelphosphor oder Chromnickel geschützt wurden.
Die Verwendung von Schutzschichten aus den vorgenannten Metallen bzw. Legierungen ist jedoch mit den folgenden Nachteilen verbunden:
original
-S-
Das Zink ist nicht zufriedenstellend, weil das Material zu weich ist. Chrom hat einen guten Verschleißwiderstand, doch zeigen wegen seiner verringerten Verformbarkeit die Schutzschichten aus Chrom feine Risse. Diese bilden die Ursache einer beschleunigten Korrosion.
Bei der Anwendung von Nickelphosphorschichten werden die gleichen Nachteile festgestellt. Bei der Anwendung von Chromnickel treten die gleichen Nachteile zutage, insbesondere weil die Dicke der Nickelschicht innere Spannungen zeigt, die auf die am Schluß aufgebrachte Chromschicht zurückzuführen sind. Diese letzte Schicht hat den Zweck, die Struktur der Schutzschicht zu verbessern.
Ein weiterer Grund, aus welchem derartige Chromnickelschichten zu Mißerfolgen führen, besteht in der Anwesenheit von Verunreinigungen in der Nickelschicht, die zum Auftreten von Lokalkorrosion Anlaß sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben und ein Verfahren anzugeben, dank welchem die zu behandelnden Teile, insbesondere die Hydraulikzylinder einen verbesserten Widerstand sowohl gegen Korrosion wie auch gegen Verschleiß aufweisen.
Um diese Aufgabe erfindungsgemäß zu lösen, werden die zu schützenden Elemente elektrolytisch mit einer Reinnickelschicht überzogen, ohne irgendeine Zwischenschicht anzubringen, wobei der Gehalt
des elektrolytisch aufzubringenden Nickels an Schwefel oroo5% nicht überschreitet.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Dehnbarkeit des Nickels in der aufgetragenen Schicht mindestens 12 %.
Beim elektrolytischen Auftragen einer Nickelschicht auf die zu schützenden Teile, werden Bäder vom Watts-Typ oder Sulfamatbäder verwendet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die elektrolytisch behandelten Teile einer mechanischen Oberflächenverdichtung, insbesondere einem Walzverfahren odefeinem Kugelstrahl verfahren ("Shot Peening"), unterworfen.
Bei besonders schwerer Verschleißbeanspruchung wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auf die elektrolytisch aufgebrachte Nickelschicht eine Chromschicht von mindestens 15 Mikron Dicke aufgetragen .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung eines nicht beschränkenden Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere hydraulischen Zylindern, gegen Verschleiß und Korrosion hervor.
Die Erfindung umfaßt auch die Teile selbst, insbesondere die hydraulischen Zylinder, die nach einem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt worden sind.
Um ideale Arbeitsbedingungen zu verwirklichen, sollte der Nickelgehalt des Bades zwischen 4o und 9o Gramm pro Liter betragen. Der an Chlor gebundene Anteil des Nickels sollte zwischen 2o% und 3o% des Gesamtanteils an Nickel ausmachen.
Damit die gewünschten, auf den Hydraulikzylindern und den entsprechenden Teilen einen Widerstand gegen chemische Angriffe und mechanische Beanspruchungen bietenden Schichten erhalten werden, ist es unerläßlich, daß die organischen Verunreinigungen im Nickelelektrolyten o,ooo5% nicht überschreiten. Die metallischen Verunreinigungen an Kupfer, Zink, Aluminium oder Eisen dürfen insgesamtW«X o,oo2o % erreichen, während die Anteile an Kupfer und an Zink jeweils unter o,ooo5% liegen müssen (1 ppm = o,ooo1%).
Weitere Anforderungen an das Bad sind folgende:
a) der pH-Wert muß zwischen 1 und 4 liegen;
b) die Temperatur des Bades wird zwischen 5o°C und 750C gewählt und erreicht vorzugsweise 650C;
c) der elektrolytische Nickelniederschlag findet bei einer Stromdichte oberhalb 1,5 Ampdre pro dm2 statt.
Die nach der vorbeschriebenen Technik behandelten Teile, insbesondere die "hydraulischen Zylinder", weisen einen deutlich erhöhten Widerstand sowohl gegen Korrosion als auch gegen mechanische Beanspruchung auf. Bei den hydraulischen Zylindern kommt es in erster Linie auf die ausfahrenden blanken Teile der Kolbenstange an, weil diese an der Dichtung einer mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind und gleichzeitig den Einflüssen der äußeren Umgebung unterliegen.
Die vorliegende Erfindung ist in keiner Weise auf die vorbeschriebene Ausführungsform beschränkt. Es körinen vielmehr Änderungen vorgenommen werden ohne den Schutzumfang des Patents zu verlassen.

Claims (14)

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere hydraulischen Zylindern, gegen Verschleiß und Korrosion, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schützenden Teile elektrolytisch mit einer Reinnickelschicht überzogen werden, ohne daß irgendeine Zwischenschicht aufgebracht wird, wobei der Gehalt des elektrolytisch aufzutragenden Nickels
an Schwefel o,oo5% nicht überschreitet.
2. Verahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nickel eine Dehnbarkeit von mindestens 12 % aufweist.
3. Verfahren nach den Ansprüche 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, daß die zu schützenden Teile unter Verwendung von sogenannten Watts-Bädern elektrolytisch mit der Nickelschicht versehen werden,
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schützenden Teile unter Verwendung sogenannter Sulfamatbäder elektrolytisch mit der Nickelschicht versehen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nickelgehalt des Bades zwischen 4o und 9o Gramm pro Liter liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an an Chlor gebundenem Nickel 2o% bis 3o% des gesamten Nickelgehalts ausmacht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrolytbad mit einem pH-Wert zwischen 1 und 4 verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrolytbad mit einer Temperatur zwischen 5o°C und 750C verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Betrieb des Elektrolytbades eine Stromdichte von mehr als 1,5 Ampere pro dm2 verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Verfahren behandelten Teile einem Oberflächen-Kompaktierungsverfahren unterworfen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1o, dadurch gekenn-, zeichnet, daß als Kompaktierungsverfahren ein Walzverfahren verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß als Kompaktierungsverfahren ein Kugelstrahlverfahren ("Shot Peening") verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die elektrolytisch aufgebrachte Nickelschicht eine Chromschicht mit einer Dicke von mindestens 15 Mikron aufgetragen wird.
14. Stahlteile, insbesondere hydraulische
Zylinder, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach
einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13 behandelt worden sind.
DE19863619336 1985-06-11 1986-06-09 Verfahren zum schutz von stahlteilen, insbesondere hydraulikzylindern, gegen verschleiss und korrosion Granted DE3619336A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/215169A BE902634A (nl) 1985-06-11 1985-06-11 Werkwijze voor het tegen slijtage en corrosie beschermen van stalen werkstukken, inz. hydraulische cilinders.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3619336A1 true DE3619336A1 (de) 1986-12-11
DE3619336C2 DE3619336C2 (de) 1990-01-25

Family

ID=3843898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863619336 Granted DE3619336A1 (de) 1985-06-11 1986-06-09 Verfahren zum schutz von stahlteilen, insbesondere hydraulikzylindern, gegen verschleiss und korrosion

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE902634A (de)
DE (1) DE3619336A1 (de)
FR (1) FR2583070B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811657A1 (de) * 1998-03-18 1999-09-23 Schaeffler Waelzlager Ohg Hydraulisch betätigbares Ausrücksystem
EP1997939A1 (de) 2007-05-04 2008-12-03 Weber-Hydraulik GmbH Hydraulikzylinder sowie dessen Herstellungsverfahren

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7726121B2 (en) 2004-08-06 2010-06-01 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Engine part

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD219803A1 (de) * 1983-12-14 1985-03-13 Mikroelektronik Zt Forsch Tech Verfahren zur herstellung von korrosionsbestaendigen verschleissschutzschichten mit chrom-endschicht

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3898138A (en) * 1974-10-16 1975-08-05 Oxy Metal Industries Corp Method and bath for the electrodeposition of nickel
US4279706A (en) * 1980-03-27 1981-07-21 Alsthom-Atlantique Method and assembly for depositing a metal on a cylindrical bore which passes through a central portion of a large part

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD219803A1 (de) * 1983-12-14 1985-03-13 Mikroelektronik Zt Forsch Tech Verfahren zur herstellung von korrosionsbestaendigen verschleissschutzschichten mit chrom-endschicht

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DETTNER, H.W.- ELZE, J.: Handbuch der Galvanotechnik, Carl Hanser Verlag, München 1966, Bd. II, S. 87-97 *
Metal Finishing Guidebook Directory, Metals and Plastics Publications, Inc., 53, Januar 1985, S. 244-265 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811657A1 (de) * 1998-03-18 1999-09-23 Schaeffler Waelzlager Ohg Hydraulisch betätigbares Ausrücksystem
EP1997939A1 (de) 2007-05-04 2008-12-03 Weber-Hydraulik GmbH Hydraulikzylinder sowie dessen Herstellungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
BE902634A (nl) 1985-09-30
FR2583070B1 (fr) 1991-01-11
FR2583070A1 (fr) 1986-12-12
DE3619336C2 (de) 1990-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1796175C2 (de) Hochtemperaturkorrosions- und zunderbeständige Diffusionsschutzschicht auf Gegenständen aus hochwarmfesten Legierungen auf Nickel- und/oder Kobaltbasis
DE19852481A1 (de) Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2976442B1 (de) Verfahren zur verbesserung der schweissbarkeit von hochmanganhaltigen stahlbändern
DE1452479C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines korrosionsbeständigen Drahtmaterials
DE3310048A1 (de) Korrosionsbestaendiges ueberzogenes eisenhaltiges material
DE2935537A1 (de) Titanlegierung und deren verwendung als elektrodensubstratmaterial
DE3220723C2 (de)
DE2907072C2 (de) Hitzebeständiges, korrosionsgeschütztes Stahlmaterial
DE2940970C2 (de)
DE2446517C3 (de) Karbidfreier Schweißzusatzwerkstoff für das Auftragschweißen
EP1451392B1 (de) Vorbehandlungsprozess für das beschichten von aluminiumwerkstoffen
DE3619336A1 (de) Verfahren zum schutz von stahlteilen, insbesondere hydraulikzylindern, gegen verschleiss und korrosion
EP0909839B1 (de) Galvanische Hartchromschicht
EP0943695B1 (de) Draht auf Basis von Zink und Aluminium und seine Verwendung beim thermischen Spritzen als Korrosionsschutz
EP2770088A1 (de) Hochkorrosionsfeste Stahlteile und Verfahren zu deren Herstellung
DE3211199C2 (de)
DE69833630T2 (de) Nickelbasislegierung und Schweisselektrode aus einer Nickelbasislegierung
DE2100971A1 (de) Verfahren und Bad zur Erzeugung mikrorissiger Chromschichten
DE2165159A1 (de) Korrosionsermüdungsfester nicht-rostender Stahl
EP2975162B1 (de) Verfahren zum schutzbeschichten eines werkstücks
DE102008048892A1 (de) Hydraulikzylinder sowie dessen Herstellungsverfahren
EP4067537A1 (de) Verfahren für die herstellung eines beschichteten tiefdruck- oder prägezylinders
DE3246323A1 (de) Nickelbad
EP0246387A1 (de) Gewindeverbindung für die Herstellung und Ausrüstung von Erdbohrungen
DE2223372C3 (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Aluminiumlegierungen auf metallischen Werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee