DE3310048A1 - Korrosionsbestaendiges ueberzogenes eisenhaltiges material - Google Patents
Korrosionsbestaendiges ueberzogenes eisenhaltiges materialInfo
- Publication number
- DE3310048A1 DE3310048A1 DE19833310048 DE3310048A DE3310048A1 DE 3310048 A1 DE3310048 A1 DE 3310048A1 DE 19833310048 DE19833310048 DE 19833310048 DE 3310048 A DE3310048 A DE 3310048A DE 3310048 A1 DE3310048 A1 DE 3310048A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- alloy
- eutectic alloy
- corrosion
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 27
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 claims description 23
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/10—Lead or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft korrosionsbeständige überzogene eisenhaltige
(ferrous) Materialien. Insbesondere betrifft sie korrosionsbeständige überzogene Rohre aus Eisen oder Stahl
mit einem relativ kleinen Durchmesser, nicht größer als 20 mm, die allgemein zum Transport eines Gases oder von
Flüssigkeiten in einem Motorfahrzeug oder in verschiedenen Arten von Maschinen oder Geräten benutzt werden.
Bekannte korrosionsbeständige überzogene Eisen- oder Stahlmaterialien
weisen einen Überzug auf, der beispielsweise aus einer einzelnen oder zusammengesetzten Metall- oder
Legierungsschicht zusammengesetzt ist. Diese sind jedoch
gewöhnlich unbefriedigend bezüglich Korrosionsbeständigkeit oder Bearbeitbarkeit. Die japanische Patentveröffentlichung
Nr. 29134/1978 offenbart ein Ü"berzugsverfahren, das eine
Legierung aus Blei, Zinn und Zink verwendet. Dieses Verfahren verwendet einen geschichteten (lamellenartigen) Überzug,
der eine innere Schicht aus Zink auf der Oberfläche von Eisen oder Stahl, eine Zwischenschicht aus einer Zinn-Zink-Legierung
und eine äußere Schicht aus einer Zinn-Blei-Legierung umfaßt. Dieser Überzug weist eine unbefriedigende
Korrosionsbeständigkeit auf, da es unmöglich ist, einen Chromatfilm auf die Oberfläche der äußeren Zinn-Blei-Legierungsschicht
aufzubringen. Außerdem ist das durch dieses Verfahren erhaltene Überzugsmaterial praktisch unbrauchbar
bei irgendeiner Bearbeitung, wie Biegen, Stauchen, Ausdehnen oder Ziehen, da der Überzug von der Eisen- oder Stahloberfläche
abblättert oder reißt.
Hit dem Ziel, die Nachteile der bekannten korrosionsbeständigen
überzogenen eisenhaltigen Materialien zu vermeiden,
wird das Aufbringen einer Schicht aus einer eutektischen
Legierung aus Zinn, Blei und Zink und die Bildung eines Chromatfilms auf den Film aus der eutektischen Legierung
vorgeschlagen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung dieser Erfindung wird . ein korrosionsbeständiges überzogenes eisenhaltiges Material
offenbart, das eine Schicht aus einer eutektischen
Legierung, die aus 70 bis 80 Gew.-% Blei, 5 bis 10 Gew.-So
Zinn und 10 bis 25 Ge-W. ~% Zink besteht und auf wenigstens
einer Oberfläche des Materials gebildet wird, und einen Chromatfilm auf der Legierungsschicht aufweist.
Des weiteren wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen überzogenen
eisenhaltigen Materials offenbart, das das Aufbringen einer geschmolzenen eutektischen Legierung, die, von Verunreinigungen
abgesehen, 70 bis 80 Gew.-?6 Blei, 5 bis 10 Gew.-J
Zinn und 10 bis 25 Gew.-% Zink enthält, auf wenigstens einer
Oberfläche des Materials, wodurch eine Schicht der eutektischen Legierung auf dieser Oberfläche gebildet wird, und das
Aufbringen eines Chromatfilms auf die eutektische Legierungs schicht umfaßt.
Sofern es gewünscht wird, kann ein Film .us Kupfer vor dem
Aufbringen der eutektischen Legierung auf die Haterialoberflaehe
vorzugsweise durch Elektroplattieren (Galvanisieren) aufgebracht werden.
Der Chromatfilm, der z.B. durch Eintauchen in eine wässrige
Chromsäurelösung erhalten werden kann, kann u.a. Zinnoxid und Zinkchromat enthalten.
Des weiteren kann eine Schicht eines thermoplastischen Harzes, vorzugsweise ausgewählt aus Polyäthylen, Vinylchloridharz
oder Fluorharz, auf die Oberfläche des Chromatfilms aufgebracht werden.
Es wurde gefunden, daß bei einer sorgfältigen Auswahl der Zusammensetzung der Legierung, bei der Zinn in viel geringeren
Anteilen als die beiden anderen Metalle anwesend ist, und wenn die eutektische Legierung bevorzugt durch Schmelztauchen
für die Zeit, in der das Material in die geschmolzene Legierung eingetaucht wird, aufgebracht wird, gute
Ergebnisse erreicht werden können.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 ein überzogenes Stahlrohr gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen bruchstückartigen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1, der ein bifilares
Rohr zeigt,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2, die aber eine andere
Art eines bifilaren Rohres zeigt,
Fig. 4 einen bruchstückartigen vergrößerten Querschnitt eines einwandigen überzogenen Stahlrohres,
Fig. 4a eine Mikrofotografie eines Querschnittes des Rohres gemäß Fig. 4 mit 400-facher Vergrößerung,
Fig, 5 eine Ansicht ähnlich Fig. 4, die aber eine andere
Art eines einwandigen Rohres zeigt, und
Fig. 5A eine Ansicht ähnlich Fig. 4A8 die aber einen Querschnitt
durch den mikroskopischen Aufbau des in Fig. 5 dargestellten Rohres zeigt.
Gemäß Fig. 2 der Zeichnungen ist das korrosionsbeständige überzogene Stahlrohr als doppelwandiges (Mfilares) Stahlrohr
mit einem relativ kleinen Durchmesser, nicht größer als z.B. 20 mm, dargestellt. Es hat eine äußere Umfangsoberfläche
1', auf der sich ein elektroplattierter Kupferfilm
4, umgeben von einer geschmolzenen Schicht 2 einer vollständig eutektischen Legierung, zusammengesetzt aus
70 bis 80 Ge-w.-% Blei, 5 bis 10 Gew.-96 Zinn und 10 bis
25 Gew.-56 Zink befindet. Ein Chromatfilm 3 ist auf die
Oberfläche 2· der Legierungsschicht 2 aufgebracht.
Figur 4 zeigt ein einwandiges Stahlrohr 1 ohne Kupferfilm auf seiner äußeren Umfangsoberfläche 1'. Die äußere Umfangsoberfläche
1' ist direkt mit einem korrosionsbeständigen Überzug, der im wesentlichen identisch mit dem in Fig. 2
auf dem Rohr gezeigten ist, bedeckt»
In Fig. 3 ist der Chromatfilm 3 von ein ° thermoplastischen
Harzschicht 5 umgeben, die aus einem Polyäthylen oder Vinylchloridharz
oder einem Fluorharz besteht. Fig. 5 zeigt ein Rohr der Einwand-Konstruktionp das eine ähnliche Harzschicht
5 auf seinem Chromatfilm 3 aufweist.
Die Fig. 4A und 5 A sind Mikrofotos (mit einer 400-fachen
Vergrößerung) von Querschnitten durch überzogene Rohre, die in Fig. 4 bzw. 5 dargestellt sind. Die Schicht 2 auf
dem Stahlrohr (dargestellt in weiß) weist eine Dicke von 30 um auf und ist zusammengesetzt aus einer vollständig
eutektischen Legierung bestehend aus 80 Gew.-^ Blei,
10 Ge\i.-% Zinn und 10 Gevi.-% Zink und umgeben von dem
Chromatfilm 3. In Fig. 4A zeigt die Nr. 6 das Harz, in den das Rohr zum Fotografieren eingelegt wurde.
Der Film der eutektischen Legierung aus Blei, Zinn und Zink, der darauf aufgebrachte Chromatfilm und die thermoplastische
Harzschicht, sofern diese auf dem Chromatfilm vorgesehen ist, verbessern zusammen nicht nur die Korrosionsbeständigkeit
des Eisen- oder Stahlraaterials, sondern auch deren Adhäsion an diesem. Der Chromatfilm ergibt eine verbesserte
Haftung der Harzschicht. Aus diesem Grunde weist das überzogene Material eine verbesserte Bearbeitbarkeit auf und
kann Biegen, Stauchen, Ausdehnen oder Ziehen unterworfen werden, ohne Ablättern, Reißen oder Brechen des Überzugs.
Die Erfindung wird weiterhin unter Bezugnahme auf die verschiedenen
Beispiele1 beschrieben.
Auf der Oberfläche eines Rohres aus SPCC-Stahl mit einem
Außendurchmesser von 10 mm, einer Wandstärke von O97 mm
und einer Länge von 1000 mm wird galvanisch ein Kupferfilm mit einer Dicke von 3 um gebildet, indem 4 Minuten bei
einer Kathodenstromdichte von 3 A/dm ein Strom über eine
« 66 > · 9 · * β β I
' · e ft· «· ♦· β ·
Kupferplatte als Anode und durch eine elektrolytische Lösung,
die 20 g CuCN und 2,5 g NaCN pro Liter bei einer Temperatur von 6O°C und einem pH-Wert von 11 enthält, geschickt
wird.
Das benutzte Flußmittel war eine wässrige Lösung aus 80 % ZnCl2 und 20 % NH4Cl.
Zum Aufbringen der eutektischen Legierung 9 die 70 Gew.-%
Blei, 5 Gew.-% Zinn und 25 Gew.-% Zink enthält, wurde das
Rohr in eine geschmolzene Legierung mit einer Temperatur von 4100C für 10 Sekunden eingetaucht, wodurch eine Schicht
mit einer Dicke von 8 pm gebildet wurde.
Als nächstes wurde das Material für 20 Sekunden bei normaler Raumtemperatur in eine von Dipsol hergestellte Chromat-
lösung Z-493 eingetaucht, um einen Chromatfilm auf der Oberfläche der eutektischen Legierungsschicht zu bilden.
Ein kaltgewalztes SPC-1-Stahlstück mit einer Dicke von
3,2 mm, einer Breite von 100 mm und einer Länge von 800 mm wurde für 10 Sekunden in eine geschmolzene Legierung, die
80 Gew.-% Blei, 10 Gew.~% Zinn und 10 Gew.-S6 Zink enthält,
bei einer Temperatur von 3800C getauch^5, wodurch eine Schicht
einer eutektischen Legierung mit einer Dicke von 10 um gebildet
wurde.
Das verwendete Flußmittel war das gleiche wie in Beispiel 1,
und der Chromatfilm wurde in der gleichen Art wie im Beispiel 1 beschrieben, aufgebracht.
*) Eine Chromsäure enthaltende wässrige Lösung.
- ίο -
Ein Polyäthylenharzfilm mit einer Dicke von 42 um wurde
auf ein überzogenes Stahlrohr aufgebracht, das, wie in Beispiel 1 beschrieben, vorbereitet wurde.
Ein Vinylidenfluoridharzfilm mit einer Dicke von 42 um
wurde auf ein überzogenes Stahlrohr aufgebracht, das gemäß Beispiel 2 vorbereitet wurde.
Die Erzeugnisse der Beispiel 1 bis 4 und ein herkömmliches Erzeugnis, das einen laminaren Überzug aus Blei, Zinn und
Zink, wie vorstehend beschrieben, aufweist, wurden auf Korrosionsbeständigkeit gemäß dem Verfahren JIS Z-2371
getestet. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Zeitdauer (Stunden) 300 600 900 1200
Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 herkömmlich
R
RR
RR
1800
RR
R RR
2100
RR RR
RR
(Gesamte Überzugsdicke 10 pn)
Bemerkung: R zeigt das Erscheinen eines Rostflecks und
RR das Erscheinen einer Rostfläche (stream of rust) an.
3310043
Ein korrosionsbeständiges Eisen- oder Stahlmaterial, mit einer Schicht einer eutektischen Legierung, die 70 bis
80 Gew.-% Blei, 5 bis 10 Gew.-% Zinn und 10 bis 25 Gew.-%
Zink enthält, die auf wenigstens einer Oberfläche des Eisen- oder Stahlmaterials durch Schmelztauchen aufgebracht
wird, sowie einem Chromatfilm auf der Legierungsschicht. Ein Kupferfilm kann, muß aber nicht, vorzugsweise
durch Galvanisieren auf der Eisen- oder Stahloberfläche unter der Legierungsschicht aufgebracht werden.
Eine thermoplastische Haxz schicht kann, wenn gewünscht, auf dem Chromatfilm aufgebracht werden. Das überzogene
Material weist eine bedeutend bessere Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit auf.
Claims (11)
- Pater-tari-.v&iteösvi'ach 1 ν *J34ö
ookenhöfetraSe 27
O Frankfurt em Main 70 Telefon (0611)61707917. März 1983 HaKk/Ra.Usui Kokusai Sangyo Kabushiki KaishaKorrosionsbeständiges überzogenes eisenhaltiges MaterialPatentansprüche1/ Korrosionsbeständiges überzogenes eisenhaltiges Material, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Schicht (2) einer eutektischen Legierimg, die 70 bis 80 Gew.-?o Blei, 5 bis 10 Gew.-?o Zinn und 10 bis 25 Gew.-So Zink enthält und auf ■wenigstens einer Oberfläche (1') des Materials aufgebracht ist, und einen Chroraatfilm (3) auf der Legierungsschicht (2l) aufweist. - 2. Überzogenes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine auf dem Chromatfilm (3) aufgebrachte thermoplastische Harzschicht (5) aufweist.
- 3. Überzogenes Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen Material (1) und Legierungsschicht (2) einen galvanisch aufgebrachten Kupferfilm (4) aufweist.
- 4. Überzogenes Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzschicht (5) aus einem Harz aus Polyäthylen, Vinylchloridharz oder Fluorharz besteht.
- 5. Überzogenes Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (2) der eutektischen Legierung durch Schmelztauchen in der geschmolzenen Legierung aufgebracht ist.
- 6. Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen überzogenen eisenhaltigen Materials, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer Oberfläche (1') des Materials (1) eine geschmolzene eutektische Legierung, die, abgesehen von Verunreinigungen, 70 bis 80 Gew.-% Blei, 5 bis 10 Gew.-% Zinn und 10 bis 25 Gew.-% Zink enthält, auf die Oberfläche aufgebracht wird, so daß sie eine Schicht (2) aus einer eutektischen Legierung bildet, und auf die eutektische Legierungsschicht (2) ein Chromatfilm (3) aufgebracht wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Aufbringung der eutektischen Legierung galvanisch ein Film (4) aus Kupfer auf die Metalloberfläche (11) aufgebracht wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Chromatfilm (3) eine Schicht (5) aus thermoplastischem Harz aufgebracht wird.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die eutektische Legierung durch Schmelztauchen in der geschmolzenen Legierung aufgebracht wird.
- 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Harz Polyäthylen, Vinylchloridharz oder Fluorharz verwendet wird.
- 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die eutektische Legierung durch Schmelztauchen innerhalb einer bestimmten Zeit in der geschmolzenen Legierung aufgebracht wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048452A JPS6020465B2 (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 耐食性被覆鉄鋼材 |
| JP57161497A JPS5950162A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 耐食性被覆鉄鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3310048A1 true DE3310048A1 (de) | 1983-09-29 |
Family
ID=26388724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833310048 Withdrawn DE3310048A1 (de) | 1982-03-26 | 1983-03-19 | Korrosionsbestaendiges ueberzogenes eisenhaltiges material |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3310048A1 (de) |
| FR (1) | FR2524007B1 (de) |
| GB (1) | GB2117414B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3429532A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur passivierung von blei- und bleihaltigen oberflaechen |
| DE3904170A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Uerpmann Ernst Peter Dr Rer Na | Verfahren zum schutz von rauchgasentschwefelungsanlagen vor korrosion |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930019848A (ko) * | 1992-01-04 | 1993-10-19 | 존 알. 코렌 | 내후성 박편 지붕재료 및 제조방법 |
| US5314758A (en) * | 1992-03-27 | 1994-05-24 | The Louis Berkman Company | Hot dip terne coated roofing material |
| US5401586A (en) * | 1993-04-05 | 1995-03-28 | The Louis Berkman Company | Architectural material coating |
| US6652990B2 (en) | 1992-03-27 | 2003-11-25 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US5491035A (en) * | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| US5491036A (en) * | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated strip |
| US6794060B2 (en) | 1992-03-27 | 2004-09-21 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US5455122A (en) * | 1993-04-05 | 1995-10-03 | The Louis Berkman Company | Environmental gasoline tank |
| US6080497A (en) | 1992-03-27 | 2000-06-27 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper metal and method for making the same |
| US5597656A (en) * | 1993-04-05 | 1997-01-28 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| US5489490A (en) * | 1993-04-05 | 1996-02-06 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| US5397652A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
| US5429882A (en) * | 1993-04-05 | 1995-07-04 | The Louis Berkman Company | Building material coating |
| GB2288410B (en) * | 1992-03-27 | 1996-01-17 | Berkman Louis Co | Coated substrate |
| US5354624A (en) * | 1992-07-15 | 1994-10-11 | The Louis Berkman Company | Coated copper roofing material |
| FR2701754B1 (fr) * | 1993-02-18 | 1995-04-07 | Pont A Mousson | Elément de tuyauterie pour canalisation enterrée, canalisation enterrée correspondante, et procédé de protection d'un tel élément de tuyauterie. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2371725A (en) * | 1942-02-06 | 1945-03-20 | Du Pont | Lead-coated steel |
| GB819624A (en) * | 1957-02-14 | 1959-09-09 | American Chem Paint Co | Methods of increasing the corrosion-resistance of soldered metal assemblies |
| GB1143107A (en) * | 1965-04-30 | 1969-02-19 | Yawata Iron & Steel Co | Molten alloy plating bath for surface coating of iron and steel articles |
| US3591432A (en) * | 1968-05-08 | 1971-07-06 | Bell Telephone Labor Inc | Process for surface treatment of lead and its alloys |
| US3875027A (en) * | 1973-06-29 | 1975-04-01 | Bundy Corp | Method of electroplating tubing prior to terne alloy coating |
| JPS511329A (en) * | 1974-06-25 | 1976-01-08 | Shigeo Shimamoto | Aen suzuoyobi namarino san gengokinnyoru tetsuhyomenno shorihoho |
-
1983
- 1983-02-24 GB GB08305121A patent/GB2117414B/en not_active Expired
- 1983-03-19 DE DE19833310048 patent/DE3310048A1/de not_active Withdrawn
- 1983-03-25 FR FR8304906A patent/FR2524007B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3429532A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur passivierung von blei- und bleihaltigen oberflaechen |
| DE3904170A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Uerpmann Ernst Peter Dr Rer Na | Verfahren zum schutz von rauchgasentschwefelungsanlagen vor korrosion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2117414A (en) | 1983-10-12 |
| GB8305121D0 (en) | 1983-03-30 |
| FR2524007A1 (fr) | 1983-09-30 |
| GB2117414B (en) | 1985-11-13 |
| FR2524007B1 (fr) | 1986-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3310048A1 (de) | Korrosionsbestaendiges ueberzogenes eisenhaltiges material | |
| DE1796175C2 (de) | Hochtemperaturkorrosions- und zunderbeständige Diffusionsschutzschicht auf Gegenständen aus hochwarmfesten Legierungen auf Nickel- und/oder Kobaltbasis | |
| DE3931046C2 (de) | ||
| DE2922790C2 (de) | Mit Mangan beschichteter Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE19531708C2 (de) | Korrosionsbeständige Überzugsanordnung auf einem Metallrohr | |
| DE69706678T2 (de) | Galvanisiertes aluminiumblech | |
| DE3417844C2 (de) | Mit Eisen-Zinklegierung elektrogalvanisiertes Stahlblech mit einer Mehrzahl von Eisen-Zinklegierung-Beschichtungen | |
| DE3230777A1 (de) | Verbindungseinrichtung fuer verrohrungen und herstellungsverfahren dafuer | |
| DE3407830C2 (de) | ||
| DE2510328C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosions-Widerstandsfähigkeit von Formkörpern aus Stahl oder Eisen | |
| DE2410325A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von schutzueberzuegen auf metallgegenstaenden | |
| DE2938940A1 (de) | Mehrschichtplattierung von eisenmetallsubstraten zur erhoehung der korrosionsbestaendigkeit | |
| DE69222129T2 (de) | Automobilkarrosserieblech aus mehrfach beschichteter Aluminiumplatte | |
| DE3934111C2 (de) | ||
| DE10297178B4 (de) | Korrosionsbeständige Beschichtungsfilmstruktur, die kein kein sechswertiges Chrom enthält | |
| CH647008A5 (de) | Mit hydratisiertem chromoxid beschichteter stahlstreifen und verfahren zu dessen herstellung. | |
| DE3218819C2 (de) | Schweißbares lackiertes Stahlblech und Verwendung | |
| DE3414048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen | |
| DE3610701C2 (de) | ||
| DE2141614A1 (de) | Galvanisch verzinkte Werkstücke aus Stahl oder Eisen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2907072C2 (de) | Hitzebeständiges, korrosionsgeschütztes Stahlmaterial | |
| DE19542313B4 (de) | Beschichtetes, hitzebeständiges und korrosionsfestes Stahlmaterial | |
| DE3522802A1 (de) | Stahlprodukt | |
| DE3780859T2 (de) | Oberflaechenbehandelter stahlwerkstoff, insbesondere galvanisiertes stahlblech. | |
| DE3432141C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |