DE3615949A1 - Rueckspiegel und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Rueckspiegel und verfahren zu dessen herstellung

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DE3615949A1
DE3615949A1 DE19863615949 DE3615949A DE3615949A1 DE 3615949 A1 DE3615949 A1 DE 3615949A1 DE 19863615949 DE19863615949 DE 19863615949 DE 3615949 A DE3615949 A DE 3615949A DE 3615949 A1 DE3615949 A1 DE 3615949A1
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Germany
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conductive
glass plate
glass
conductive lacquer
rearview mirror
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DE19863615949
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Josè Gomes Sao Paulo Da Silva Neto
Ricardo Poveda Moreno
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Metagal Industria e Comercio Ltda
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Metagal Industria e Comercio Ltda
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R1/00—Optical viewing arrangements; Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
    • B60R1/02—Rear-view mirror arrangements
    • B60R1/06—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior
    • B60R1/0602—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior comprising means for cleaning or deicing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/18—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
    • G02B7/181—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors with means for compensating for changes in temperature or for controlling the temperature; thermal stabilisation
    • G02B7/1815—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors with means for compensating for changes in temperature or for controlling the temperature; thermal stabilisation with cooling or heating systems
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/845—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields specially adapted for reflecting surfaces, e.g. bathroom - or rearview mirrors

Description

Rückspiegel und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft Rückspiegel und deren Herstellung, insbesondere mit einem elektrischen Heizsystem. Bei bekannten Rückspiegeln mit elektrischer Heizung dient diese dazu, die Spiegelfläche nicht beschlagen oder anlaufen zu lassen durch Feuchtigkeit, Nebel, Schmutz und/oder Eis. Rückspiegel werden im allgemeinen durch Widerstands-Heizelemente aus Kupfer, Nickel, Chrom oder anderen Legierungen beheizt, welche sich sandwichartig zwischen Kunststoffolien und dem Spiegelglas befinden und mit Hilfe eines Klebstoffs das Heizelement eingebettet ist und die Elektrodenanschlüsse mit Klebstoff fixiert oder verstärkt sind.
Bisher traten bei der Herstellung solcher Spiegel beträchtliche Schwierigkeiten auf. Der Kunststoff der Folien und die Klebstoffe werden durch die von dem Heizelement entwickelte Wärme mit der Zeit zerstört. Darüberhinaus ist es aufwendig, die Elektrodenanschlüsse mit einem biegsamen Kunststoff zu verbinden, und deren Isolierung ist problematisch. Darüberhinaus besteht immer
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1A-60 303' /£ 361 59 A9
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die Möglichkeit des Eindringens von Wasser, welches seinerseits wieder die Klebstoffe und das Heizelement anzugreifen vermag. Durch die sandwichartige Einbettung des Heizelements in Kunststoff ist der Stromverbrauch höher als notwendig, da die von diesem entwickelte Wärme sich in dem Kunststoff ausbreitet, bevor sie das Glas erreicht.
Bei einer weiteren Art bekannter beheizter Rückspiegel besteht das Heizelement aus Widerstandsdraht, der isoliert in ein Aluminiumblech gepreßt ist, welches auf die Oberfläche des Glases mit einem selbsthaftenden Klebstreifen befestigt ist. Diese Ausführungsform von Rückspiegeln führt zu einem übermäßigen Stromverbrauch auch im Vergleich zu obigen bekannten Spiegeln - durch den Abstand zwischen Heizelement und Glas.
Bei einer weiteren Ausführungsform von elektrisch beheizten Rückspiegeln wird das Heizelement gebildet durch eine Schicht aus einem leitenden Lack auf der Glasfläche, an den nach dem Härten die Stromanschlüsse, ein Temperaturfühler und ein Stromunterbrecher auf der Basis eines Bimetalls fixiert werden. Damit soll die Temperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten werden. Diese Elemente, die mit dem Leitlack verbunden sind, werden dann mit einer Klebstoffschicht überdeckt.
Aber auch diese Art von elektrisch beheizten Spiegeln besitzt Nachteile, die mit der Schwierigkeit der Aufbringung des Klebstoffs beginnen, wobei die Ungleichmäßigkeiten der Verbindungsstellen nicht hinderlich sein dürfen, der Klebstoff durch Einwirkung von Wärme nicht zerstört werden darf und schließlich die Widerstands-
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fähigkeit einer solchen Ausführungsform gegen Bruch und damit dem Versagen der elektromechanischen Regeleinrichtung durch die Erschütterungen oder Vibration sehr groß ist sein muß.
Aufgabe der Erfindung ist es also, einen Rückspiegel zu bringen, der diese Nachteile nicht besitzt und der sich in einfacher und zuverlässiger Weise herstellen läßt und schließlich nur einen geringen Strombedarf hat.
Der erfindungsgemäße Rückspiegel wird hergestellt durch Aufbringung eines Leitlacks auf eine erste Glasfläche, der ein gewünschtes Muster bildet, worauf die entgegengesetzte Fläche des Glases mit einer Folie entsprechenden Materials überzogen wird, daß eine reflektierende Fläche gebildet wird.
Die Erfindung wird nun an dem beiliegenden Verfahrensschema zur Herstellung des erfindungsgemäßen Spiegels weiter erläutert.
Eine Glasplatte(Ί) entsprechender Form für den Spiegel wird zuerst in eine Form (2)eingelegt, um nach der Siebdrucktechnik mit Leitlack entsprechenden Musters versehen zu werden. Ein Sieb (3) des gewünschten Musters für das Heizelement wird auf die Form (2) aufgelegt und ein Leitlack(4Jauf der Basis von Silber enthaltend Glasfaserpulver auf das Sieb und damit in dem entsprechenden Muster auf die Glasfläche aufgetragen.
Anschließend wird die die Glasplatte (l) enthaltende Form (2) auf ein Förderband (β) aufgelegt, welches einaiTrockenofen (l) durchläuft. Dessen Temperatur ist mit Hilfe eines Ther-
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mostaten (δ) geregelt, so daß die Ausbildung des Leitermusters (9/ auf der Glasplatte (l) beschleunigt wird.
Die Ofentemperatur wird bevorzugt auf etwa 650° C gehalten, um das Glaspulver des Leitlacks auf die Fläche der Glasplatte aufzuschmelzen, so daß ein Glasüberzug gebildet wird, der ritz- und kratzbeständig ist. Der gedruckte oder geätzte Glasüberzug (9y wird dann mit Ultraschall gereinigt und mit FFEON -Dampf (Chlorfluorkohlenwasserstoffe), wie durch die Verf ahrensstuf en fl θ) und (l λ) angedeutet, getrocknet. Nun ist die Glasplatte für die Metallisierung bereit. Dazu wird die mit dem Leiterbild versehene Glasplatte an entsprechenden Aufhängungen (nicht gezeigt) auf einem drehbaren Wagen aufgehängt, der in die Metallisierkammer (1 2) geführt wird.
Es wird betont, daß das die reflektierende Fläche bildende Aluminium,Chrom oder dergleichen auf die andere Seite der Glasplatte, also entgegengesetzt zu der, auf welcher sich das Leiterbild befindet, aufgetragen wird. Dies steht im Gegensatz zum Stand der Technik und macht es durch direkten Kontakt des Heizelements mit der Glasplatte zur Freihaltung des Spiegels von Abscheidungen und Anlaufen möglich, daß es zu keinem unnötigen Stronverbrauch kommt.
In der Metallisierkammer (l 2J wird im Vakuum durch Kathodenzerstäubung der reflektierende Film aufgetragen.
Anschließend werden an den entsprechenden Stellen die Stromanschlüsse (l 3J fixiert und ein Schutzüberzug 1 4 aufgebracht .
Anschließend wird der das Leiterbild tragende Glasüberzug mit einem Epoxylack aus einer Spritzpistole (λ 5) überzogen, der einen Schutzüberzug unter gleichzeitiger Isolierung des Heizelements bildet.
Schließlich wird der Schutzüberzug (λ 4J abgezogen, und damit ist der erfindungsgemäße heizbare Rückspiegel einsatzbereit und es brauchen nur noch die Kontakte mit der Stromquelle verbunden werden, und zwar wird das Heizelement über das Fahrzeugchassis geerdet, sowie über einen Serienschalter und eine Sicherung an die positive Klemme der Batterie angeschlossen.
Aus obigem ergibt sich, daß der erfindungsgemäße Rückspiegel sehr einfach und sicher in seiner Herstellung ist und darüberhinaus hohe Lebensdauer bei einwandfreier Wirksamkeit der Beheizung besitzt.
- Leerseite -

Claims (8)

1A-60 303 D-8000 MÜNCHEN METAGAL INDUSTRIA E COMERCIO LTDA. SCHWEIGERSTRASSE 2 telefon: (089)662051 telegramm: protectpatentTELEX: J 24 070 TELEFAX: (089) 663936 (IM) Patentansprüche
1. Elektrisch beheizter Rückspiegel aus einer Glasplatte (1) mit einem Heizelement in Form eines Leitlack-Bildes,
dadurch gekennzeichnet , daß
sich auf der einen Fläche der Glasplatte das Leitlack-Bild (9) und auf der anderen Seite der Glasplatte eine reflektierende Schicht befindet.
2. Rückspiegel nach Anspruch 1,
ti
dadurch gekennzeichet , daß
das Leitlack-Bild (9) aus zusammengeschmolzenem Glaspulver gebildet ist.
3. Verfahren zur Herstellung des Rückspiegels nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet , daß
man
a) auf eine Fläche der Glasplatte einen Überzug aus
Leitlack in einem entsprechenden Leiterbild aufbringt,
b) nach der Verfestigung des Leitlacks gegebenenfalls einen Schutzüberzug aufträgt und
c) auf die andere Seite der Glasplatte die reflektierende Schicht aufträgt.
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lA-60 303 3
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß man die Verfestigung des Leitlacks durch Trocknen in einem Ofen oder mit Hilfe von UV-Strahlung bzw. IR-Strahlung vornimmt.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet , daß man die Verfestigung des Leitlacks durch Schmelzen des enthaltenen Glaspulvers vornimmt.
6. Verfahren nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß man das Leiterbild durch Aufbringung des Leitlacks nach der Siebdrucktechnik vornimmt.
7. Verfahren nach 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet , daß man das Leiterbild durch Entfernen, insbesondere Abätzen, über eine Maske bildet. '
8. Verfahren nach 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet , daß man die Glasplatte vor Aufbringung des Leitlacks und/oder der reflektierenden Schicht mit Ultraschall reinigt und im Dampf von Chorfluorkohlenwasserstoffen trocknet.
DE19863615949 1985-05-13 1986-05-12 Rueckspiegel und verfahren zu dessen herstellung Withdrawn DE3615949A1 (de)

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BR8502319A BR8502319A (pt) 1985-05-13 1985-05-13 Processo para a fabricacao de um espelho retrovisor e espelho retrovisor

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IT8667393A0 (it) 1986-05-13
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IT8667393A1 (it) 1987-11-13
IT1188147B (it) 1987-12-30

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