DE3612837C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3612837C2 DE3612837C2 DE19863612837 DE3612837A DE3612837C2 DE 3612837 C2 DE3612837 C2 DE 3612837C2 DE 19863612837 DE19863612837 DE 19863612837 DE 3612837 A DE3612837 A DE 3612837A DE 3612837 C2 DE3612837 C2 DE 3612837C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting device
- thread
- blades
- thread cutting
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/003—Devices for severing the needle or lower thread the thread being engaged manually against the cutting edge of a fixedly arranged knife
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/05—Magnetic devices
- D05D2207/06—Permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fadenabschneidvorrichtung
nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Fadenabschneidvorrichtungen an Nähmaschinen sind
in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.
Herkömmlicherweise werden solche maschinell betätigte
Fadenabschneidvorrichtungen an Nähmaschinen mit
einem Stofftransporteur verwendet.
Bekannte derartige Fadenabschneidvorrichtungen
umfassen einen zwischen Greifer und Stichloch
hindurchbewegbaren Fadenfänger mit Schneidkante,
der mit einem ortsfesten Gegenmesser zusammenwirkt.
Bei derartigen bekannten Fadenabschneidvorrichtungen
ist es unvermeidlich, daß auf den Faden während
des Abschneidvorgangs eine gewisse Zugspannung
ausgeübt wird, bzw. daß der Faden zur Erzielung
eines definierten Schnittes unter einer gewissen
Vorspannung steht (siehe DE-PS 3 18 921).
Demgegenüber gibt es sogenannte Unterschlagmaschinen,
welche ohne Transporteur arbeiten und z. B. zur
Erzeugung von Steppstichen in weichem, vliesartigem
Material dienen.
Bei derartigen Nähmaschinen wurde herkömmlicherweise
auf den Einsatz eines maschinellen Fadenschneiders
verzichtet, weil der während des Abschneidvorganges
auftretende Zug bzw. die für einen wirksamen Ab
schneidvorgang erforderliche Zugspannung zu einer
Deformation des Werkstückes, z. B. eines Schulter
polsters aus vliesartigem Material, geführt hätte.
Dementsprechend wurde der Faden von der Näherin
nach Fertigstellung des Werkstücks manuell abgeschnit
ten.
Dem Vorsehen einer automatischen Fadenabschneidvor
richtung stand weiterhin der Umstand entgegen,
daß das Abschneiden des Fadens bei derartigen
Maschinen mehr oder weniger im Arbeitsbereich
der Bedienungsperson stattfinden muß, so daß Abwand
lungen herkömmlicher Fadenabschneidvorrichtungen
wegen der hierdurch bedingten Verletzungsgefahr
auch in diesem Bereich nicht einsetzbar waren.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Fadenabschneidvorrichtung der eingangs
genannten Art so auszugestalten, daß sie auch
bei Nähmaschinen eingesetzt werden kann, bei welchen
während des Abschneidvorganges keine wesentliche
Erhöhung der Fadenspannung auftreten darf, und
bei welchen die Fadenabschneidvorrichtung im Arbeits
bereich angeordnet werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1.
Die erfin
dungsgemäße Fadenabschneidvorrichtung ist dementspre
chend so ausgelegt, daß sie einen zwischen der
Fadenspule und dem fertig genähten Werkstück frei
im Arbeitsbereich vor der Nähmaschine verlaufenden
Faden erfassen kann, wozu der V-förmige Führungsbe
reich vorgesehen ist. Durch diesen Führungsbereich
wird der Faden der eigentlichen Schneideinrichtung
zugeführt, welche klingenartig und feststehend
ausgebildet ist. Durch die definierte Zuführung
des Fadens zu der feststehenden, sehr scharfen
Schneideinrichtung wird ein glattes Durchtrennen
des Fadens erreicht, ohne daß sich während des
Trennvorgangs die Fadenspannung so erhöht, daß
die Qualität des genähten Produkts beeinträchtigt
würde. Gleichzeitig nimmt der der eigentlichen
Schneideinrichtung vorgelagerte Führungsbereich
noch eine Abstandshalte- und Schutzfunktion wahr
indem das Werkstück selbst an der Oberkante des
Halters, also am Vorderende des Führungsbereichs
entlanggleiten kann, ohne mit der Schneideinrichtung
in Berührung zu kommen und Schaden zu nehmen,
und indem auch die Bedienungsperson bei der Handha
bung des Nähgutes nicht mit der Schneideinrichtung
unabsichtlich in Kontakt gelangen kann.
Der gemäß Anspruch 2 vorgesehene trichterartige
Ansatz des V-förmigen Führungsbereiches legt den
Faden vor bzw. während des Abschneidevorgangs
seitlich fest, so daß ein definierter Schnitt
erzielt wird.
Die Ausbildung der Schneideinrichtung durch zwei
sich überkreuzende Klingen bewirkt, daß der ohne
Gegenkante zu schneidende Faden sich in dem hierdurch
V-förmig ausgebildeten Schneidwerkzeug fängt und
zuverlässig durchtrennt wird.
Durch die Verwendung von Rasierklingenhälften
gemäß Anspruch 4 als Schneideinrichtungen müssen
keine teueren Sonderanfertigungen eingesetzt werden,
sondern für die Klingen können kommerziell verfüg
bare, kostengünstige Massenprodukte verwendet
werden.
Zur Lagefixierung sind gemäß Anspruch 5 wenigstens
an der einen Endseite der Klingen Stifte vorgesehen.
Dabei ist eine Lagefixierung gemäß Anspruch 6
vorteilhaft, bei welcher freie Enden der Klingen
manuell gegeneinander verschiebbar sind. Durch
eine solche manuelle Verschiebung kann der Kreuzungs
winkel der Klingenhälften verändert werden, so
daß gleichzeitig auch der Punkt längs der Schneid
kante der Klingen verlagert wird, an welchem diese
durch den Schneidvorgang beansprucht werden. Dement
sprechend ist es möglich, die Klingen durch allmäh
liches Vergrößern bzw. Verkleinern des Kreuzungswin
kels optimal über einen großen Teil ihrer Schneid
kante auszunutzen.
Da es bei einer solchen Veränderung des Schneidwin
kels darauf ankommt, daß der manuell eingestellte
Schneidwinkel auch bei der endgültigen Fixierung
der Klingen, z.B. durch Zusammenschrauben und
Einklemmen, erhalten bleibt, ist gemäß Anspruch 7
vorgesehen, daß die freien Enden der Klingen durch
einen Magneten fixiert sind, so daß sichergestellt
ist, daß diese beim Anziehen der Klemmeinrichtung
nicht verrutschen.
Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung
erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße
Fadenabschneidvorrichtung und
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in
Fig. 1.
Eine in der Zeichnung dargestellte Fadenabschneid
vorrichtung 1 umfaßt eine Grundplatte 2, welche
an ihrem oberem Ende eine Befestigungsausnehmung 3
aufweist. Die Befestigungsausnehmung 3 dient zur
Verbindung mit einer im einzelnen nicht dargestellten
Halterung zur Festlegung der Fadenabschneidvorrich
tung im Werkstück-Auswurfbereich vor einer Unter
schlag-Nähmaschine, welche ebenfalls in der Zeichnung
nicht dargestellt ist.
Mit der Grundplatte 2 fest verbunden ist eine
Halteplatte 4. Die Halteplatte 4 weist eine Bohrung 5
auf, in welcher ein Permanentmagnet 6 mit einem
Gewindeansatz 6′ mittels einer auf diesem aufge
schraubter Mutter 7 festgelegt ist.
In die Halteplatte 4 sind Stifte 8 eingelassen,
welche einen solchen Abstand voneinander aufweisen,
daß zwischen diese Rasierklingenhälften 9 bzw. 10
eingesetzt werden können. Hierdurch sind die Enden 11
der Rasierklingenhälften 9, 10 so festgelegt,
daß die gegenüberliegenden Enden 12 noch aufeinander
zu oder voneinander wegbewegt werden können.
Grundplatte 2 und Halteplatte 4 werden von Bohrun
gen 13 durchsetzt, durch welche sich Schrauben 14
(Gewindebolzen mit Mutter) erstrecken, welche
in Gewindebohrungen einer Abdeckplatte 15 eingreifen,
so daß die Abdeckplatte 15 beim Anziehen der Schrau
ben 14 gegen die eingesetzten Rasierklingenhälften
9, 10 gedrückt wird und diese so festgelegt werden.
An dem freien Ende der Fadenabschneidvorrichtung,
in der Zeichnung also unten, ist eine Führungseinrich
tung 16 angebracht, durch welche das entsprechende
Ende der Fadenabschneidvorrichtung seitlich verbrei
tert wird. In der Führungseinrichtung 16 ist das
vordere Ende eines V-förmigen Führungsbereiches 17
ausgebildet, welcher sich als V-förmiger Einschnitt
in die Grundplatte 2, die Halteplatte 4 und die
Abdeckplatte 15 weitererstreckt. Am inneren Ende
des V-förmigen Führungsbereichs 17 ist ein trichter
artiger Ansatz 18 ausgebildet, der in eine die
Grundplatte 2, die Halteplatte 4 und die Abdeck
platte 15 durchsetzende Bohrung 19 mündet.
Zum Einsetzen der Klingenhälften 9, 10 wird die
Abdeckplatte 15 durch Lösen der Schrauben 14 abge
schraubt. Die Klingenhälften 9, 10 werden dann
so eingesetzt, daß ihre Enden 11 im Bereich der
Stifte 8 zu liegen kommen und durch diese grob
orientiert werden. Die freien Enden 12 werden
durch den Permanentmagneten 6 angezogen und in
einer manuell eingestellten Lage fixiert. Dabei
wird der Kreuzungswinkel 2 α der Schneidkanten
20 der Klingenhälften 9, 10 so eingestellt, daß
er zunächst relativ stumpf ist. Bei fortschreitender
Abnutzung der Klingen im Bereich des so eingestellten
Kreuzungspunktes 21 wird nach einer bestimmten
Betriebsdauer der Kreuzungswinkel 2 α vergrößert,
so daß ein neuer Bereich der Schneidkanten 20
zum Einsatz kommt. Dabei liegt der Kreuzungspunkt 21
allerdings stets im Bereich der Bohrung 19. Nach
erfolgter Einstellung des Kreuzungswinkels 2 α
wird die Abdeckplatte 15 wieder aufgesetzt und
die Schrauben 14 werden angezogen, wobei während
dieses Vorgangs die Klingenhälften 9, 10 durch
den Permanentmagneten 6 in der eingestellten Position
fixiert werden.
In Fig. 2 ist die Funktionsweise der erfindungsge
mäßen Fadenabschneidvorrichtung 1 veranschaulicht.
Dabei ist schematisch und abgebrochen ein in einer
Unterschlag-Nähmaschine mit Steppnähten versehenes
Werkstück 22, z.B. ein Schulterblatt, eingezeichnet,
welches nach Beendigung des Nähvorgangs durch
eine in der Zeichnung nicht dargestellte Auswurf
einrichtung in Richtung des Pfeiles 23 bogenförmig
von links unten nach rechts oben in Fig. 2 bewegt
wird, so daß die Oberseite 23′ des Werkstücks 22
an der Außenkante 24 der Führungseinrichtung 16
entlanggleitet. Da durch die Führungseinrichtung 16
das freie Ende der Fadenabschneidvorrichtung 1
verbreitert wird, gleitet das Werkstück 22 entlang
ohne sich zu verhaken oder ohne beschädigt zu
werden.
Erst wenn das in Bewegungsrichtung gesehen hintere
Ende 25 des Werkstücks 22 die Kante 24 erreicht,
kann das Ende 25 entsprechend der durch die Auswurf
einrichtung einerseits und die Führungseinrichtung
andererseits erzeugten elastischen Spannung sich
in Richtung des Pfeils 26 bewegen. Dabei gelangt
der abzuschneidende Faden 27 in den V-förmigen
Führungsbereich 17 und von dort in den Trichteran
satz 18 bis er sich schließlich im Bereich des
Kreuzungspunktes 21 der Klingenhälften 9, 10 verfängt
und dort ohne wesentliche Erhöhung der Fadenspannung
und damit ohne Beschädigung des Werkstücks 22
definiert abgeschnitten wird.
Claims (7)
1. Fadenabschneidvorrichtung für Nähmaschinen, umfassend wenigstens
eine in einer Halterung angeordnete Schneideinrichtung
und eine Fadenführungseinrichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verwendung an sogenannten
Unterschlagmaschinen, die Halterung (Halteplatte 4,
Abdeckplatte 15) derart frei im Auswurfbereich
angeordnet ist, daß ein V-förmiger Führungsbereich
(17) der Halterung (Halteplatte 4, Abdeckplatte
15) mit seinem freien Ende dem ausgeworfenen
Werkstück (22) bzw. dem damit verbundenen,
abzuschneidenden Faden (27) zugewandt ist, wobei
am inneren Ende des Führungsbereiches (17) eine
klingenartige Schneideinrichtung (9/10) angeordnet ist.
2. Fadenabschneidvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der V-förmige Führungsbereich
(17) einen trichterartigen Ansatz (18) aufweist.
3. Fadenabschneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (9, 10)
durch zwei sich überkreuzende Klingen
gebildet ist.
4. Fadenabschneidvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (9, 10)
durch zwei Rasierklingen bzw. Rasierklingenhälften
gebildet ist.
5. Fadenabschneidvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß Stifte (8) zur Lagefixie
rung der Klingen bzw. Klingenhälften (9, 10) vorge
sehen sind.
6. Fadenabschneidvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen bzw. Klingen
hälften (9, 10) derart lagefixiert sind, daß die
inneren Enden (12) der Klingen bzw. Klingenhälften
(9, 10) manuell gegeneinander verschiebbar sind.
7. Fadenabschneidvorrichtung nach einem der An
sprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
inneren Enden (12) der Klingen bzw. Klingenhälften
(9, 10) durch einen Permanentmagneten (6) fixiert
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863612837 DE3612837A1 (de) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Fadenabschneidvorrichtung fuer naehmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863612837 DE3612837A1 (de) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Fadenabschneidvorrichtung fuer naehmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3612837A1 DE3612837A1 (de) | 1987-10-22 |
DE3612837C2 true DE3612837C2 (de) | 1989-12-14 |
Family
ID=6298818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863612837 Granted DE3612837A1 (de) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Fadenabschneidvorrichtung fuer naehmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3612837A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2880406B2 (ja) * | 1994-06-29 | 1999-04-12 | ジューキ株式会社 | ミシンの下糸端保持装置 |
JPH0975574A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Singer Nikko Kk | ミシンの糸切り装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB107372A (en) * | 1916-06-20 | 1917-12-06 | Singer Mfg Co | Improvements in Thread Cutting Devices for Sewing Machines. |
-
1986
- 1986-04-16 DE DE19863612837 patent/DE3612837A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3612837A1 (de) | 1987-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE29905829U1 (de) | Fruchtschälmaschine | |
DE60100220T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Stanzmessers | |
DE1805322B2 (de) | Bindemaschine | |
DE3612837C2 (de) | ||
DE822643C (de) | Naehmaschine, insbesondere zum Saeumen von Strumpfwaren | |
DE2932664C2 (de) | Schneidvorrichtung an einem Paspeltaschenautomaten | |
DE19531727A1 (de) | Fadenabschneidvorrichtung für eine Nähmaschine | |
DE2013581C3 (de) | ||
DE4436613C1 (de) | Fadenabschneidvorrichtung | |
DE3830772C2 (de) | ||
DE2930415C2 (de) | Vorrichtung zum Andrücken des beweglichen Messers in einer Scheidvorrichtung für Erntemaschinen | |
DE2815999C2 (de) | ||
DE4118135C1 (de) | ||
DE2028027A1 (de) | Verfahren zum Wechseln des Spulenfadens in einer Nähmaschine und Anordnung zur Ausübung des Verfahrens | |
DE910285C (de) | Vorrichtung zum Binden eines Blaetterpacks durch Einwinden einer Drahtschraube in den parallel zu seinem Ruecken gelochten Blaetterpack | |
DE217894C (de) | ||
DE321603C (de) | Handschneidewerkzeug zum Entfernen des Abfalls von Vorspinnspulen | |
DE3021494C2 (de) | Fadentrenneinrichtung an Haushaltnähmaschinen | |
DE1255845B (de) | Fadenschneidvorrichtung fuer Rundstrickmaschinen | |
DE618368C (de) | Aus zwei aneinander vorbeigefuehrten Schneidmessern bestehende Vorrichtung zum Zerschneiden von gebuendeltem Draht | |
DE2845031C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Textilfäden | |
DE622863C (de) | Fadenabschneidvorrichtung fuer die Einlegeschnur und den Unterfaden fuer Knopflochnaehmaschinen | |
DE3612838C2 (de) | ||
DE3341456C2 (de) | Fadenkettenabschneider für Nähmaschinen | |
DE2708764A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von schussfaeden auf webmaschinen mit einem mechanismus zum weben mit mehreren schussfaeden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |