DE3612070A1 - Verfahren zur herstellung von aus papier bestehenden erzeugnissen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus Papier bestehenden, der Hygiene dienenden Erzeugnissen, insbesondere von WC-Papiersitzen bzw. -auflagen. Die Erfin­ dung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung oder Anlage zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, insbesondere im Sanitärbereich, wie Toilet­ ten od. dgl., Artikel aus Papier einzusetzen, die lediglich einmal benutzt und sodann weggeworfen werden. Beispielswei­ se haben sich zum Abtrocknen der Hände nach dem Waschen Pa­ pierhandtücher weitgehend durchgesetzt, insbesondere auf von einer Vielzahl von Menschen aufgesuchten Toiletten, wie in Hotels, Restaurants, Schulen usw., weil gerade hier auf Sauberkeit und Hygiene besonders geachtet werden muß, um Krankheitskeime nicht auf andere Personen zu übertragen und zu verbreiten. Gerade auf derartigen, der Öffentlichkeit zu­ gänglichen Toiletten haben sich WC-Papiersitze bzw. -aufla­ gen, die auf den eigentlichen WC-Sitz aufgelegt und nach der Benutzung weggeworfen werden, sehr bewährt, weil sie wirksam die Übertragung von Krankheitskeimen von einer auf die an­ dere Person verhindern.

Derartige Papierartikel für den Sanitärbereich werden also nur einmal benützt und sodann weggeworfen; sie müssen also in einer großen Anzahl zur Verfügung stehen. Dabei dürfen sie aber einen bestimmten Preis nicht überschreiten, weil sonst die Kosten zu stark ansteigen und von der an sich wünschens­ werten Verwendung dieser Artikel und ihrer Bereitstellung abgesehen wird.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfah­ ren zur Herstellung derartiger im Sanitärbereich benötigter Artikel sowie eine Vorrichtung bzw. Anlage zur Durchführung des Verfahrens anzugeben bzw. zu schaffen, die es erlauben, derartige Artikel aus Papier in großen Stückzahlen und damit geringen Stückkosten herzustellen, so daß ihr Einsatz auch für kleinere Hotels, Gaststätten, Sportstätten usw. möglich ist, ohne deren Unkosten allzusehr zu erhöhen. Die Anlage soll weit­ gehend automatisch arbeiten, dabei große Störfreiheit aufwei­ sen und eine lange Lebens- bzw. Gebrauchsdauer besitzen. Ma­ nuelle Tätigkeiten, die lohnintensiv sind, sollen weitgehend bei der Herstellung der Papierartikel entfallen. Das Verfah­ ren zur Herstellung der der Hygiene dienenden Erzeugnisse soll kontinuierlich durchführbar sein und einen hohen Produktions­ ausstoß zur Folge haben.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Verfahrensanspruchs bzw. des Vor­ richtungsanspruchs angegebenen Verfahrens- bzw. Gestaltungs­ merkmale vorgesehen. In den dem Verfahrens- und dem Vorrich­ tungsanspruch folgenden Ansprüchen sind für die Aufgabenlö­ sung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht.

Das Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten, insbe­ sondere von WC-Papiersitzen, zeichnet sich also dadurch aus, daß die von einer Papierrolle abgezogene und unter Spannung gehaltene Papierbahn mittig in Längs- bzw. Abzugsrichtung ge­ faltet wird. Anschließend wird die gewünschte bzw. notwendige Kontur des zu erzeugenden Produkts ausgestanzt. Durch Ablän­ gen, d.h. durch Querschneiden, werden sodann Einzelstücke her­ gestellt, die schließlich auf das jeweils gewünschte Format gefaltet werden. An den Faltvorgang schließt sich zweckmäßiger­ weise noch ein Stapelvorgang an, d.h. die Einzelstücke, die durch Falten ein bestimmtes Format erhalten haben, werden zu Einheiten mit bestimmter Stückzahl gestapelt.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung bzw. Anlage vorgesehen, die im wesentlichen aus folgenden Einrich­ tungen und Einzelaggregaten besteht: zwei Aufspanneinrichtungen für die nacheinander abzuwickelnden Papierrollen, einem nach­ geordneten Umlenkwalzenpaar für die jeweils abgezogene Papier­ bahn, einer Vorrichtung zur Längsfaltung der Papierbahn, einer der Längsfaltvorrichtung nach geordneten Umlenkrolle, die die Papierbahn nach dem Falten im rechten Winkel zur bisherigen Abzugsrichtung weiterführt, einem Abzugsorgan, das aus zwei aufeinandergepreßten Walzen besteht, die im Schneid- und Stanz­ aggregat integriert sind, einer Fördereinheit zum Weitertrans­ port der Einzelstücke und einem Faltaggregat, dem zweckmäßi­ gerweise ein Stapelaggregat nachgeordnet ist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Auf­ spanneinrichtungen für die Papierrollen in gabelartigen Abstützungen gelagert und damit leicht auswechselbar. Das Aufspannen selbst wird durch integrierte Spannbüchsen er­ reicht. An den Papierrollen liegen schwenkbar am Rahmen ge­ lagerte Bremswalzen an, die die für einen einwandfreien, d.h. vor allem faltenfreien, Ablauf der Papierbahn erforder­ liche Zugspannung in der Papierbahn erzeugen. Diese Brems­ walzen dienen weiterhin zum Ausgleich der Massenträgheit der jeweiligen Papierrolle beim Herunterregeln der Bahngeschwin­ digkeit. Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist eine federnd aufgehängte Ausgleichs- oder Pendelrolle vorgesehen, die in der Papierbahn ggf. auftretende Spannungsstöße min­ dert. Die Längsfaltvorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei schräg aufeinanderzulaufenden zylindrischen Rohren, an denen ein Schwenkrahmen befestigt ist. Durch die Verschwenk­ barkeit und Einstellbarkeit des Schwenkrahmens und damit der Längsfaltvorrichtung läßt sich deren Neigung bzw. Schräg­ lage optimieren. zweckmäßigerweise ist die Längsfaltvorrich­ tung druckluftunterblasen, so daß die Reibung wie auch die elektrostatische Aufladung auf ein Minimum reduziert sind. Die Anlage ist mit einem zentralen Antrieb ausgestattet. Hier­ für ist ein Gleichstrom-Nebenschluß-Getriebemotor vorgesehen, der eine automatische elektronische Hoch- und Tieflaufregelung, im Vier-Quadranten-Betrieb betreibbar, aufweist. Die Antriebs­ leistung wird vom Motor über eine Zwischenwelle mit zahnrie­ men auf das Rotations-Stanz- und Schneidaggregat, das aus den beiden aufeinandergepreßten Walzen bestehende Papierabzugs­ aggregat und den zwischen Stanzaggregat und Faltaggregat ange­ ordneten Papiertransport übertragen. Sowohl das Falt- als auch das Stapelaggregat sind mit einem eigenen, stufenlos regelba­ ren Antrieb ausgestattet.

Die Vorrichtung bzw. Anlage weist einen hohen Ausstoß auf. Die Produktionsleistung erreicht hierbei Werte von mehr als 100 Stck/min. Dabei läuft der Herstellungsvorgang weitge­ hend automatisch ab. Das Aufspannen der Papierrollen ist in kurzer Zeit möglich, wobei ein Unterbrechen des Herstell­ vorganges nicht nötig ist, weil jeweils eine Rolle gewechselt wird, während die andere in der Anlage abgewickelt wird. Aus­ schußstücke sind weitgehend ausgeschlossen. Es werden viel­ mehr Papiererzeugnisse hoher Präzision hergestellt.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die schematisch dargestellte Vor­ richtung bzw. Anlage zur Herstellung von Papierpro­ dukten,

Fig. 2 eine seitliche Ansicht der Anlage gemäß Pfeil II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht der Anlage ge­ mäß Pfeil III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Längs­ faltvorrichtung in ver­ größerter Darstellung,

Fig. 5 eine Ansicht der Längsfalt­ vorrichtung gemäß Blickrich­ tung Pfeil V in Fig. 4,

Fig. 6 das aus zwei Walzen bestehen­ de Abzugsaggregat für die Pa­ pierbahn in schematischer Dar­ stellung, teilweise aufge­ brochen bzw. geschnitten,

Fig. 7 eine seitliche Ansicht des Ab­ zugsaggregats gemäß Pfeil VII in Fig. 6, abgebrochen und aufgebrochen,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer schwenkbar am Rahmen gelager­ ter Bremsrolle,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Brems­ rolle,

Fig. 10 eine schematische Darstel­ lung des Antriebsmotors mit gekuppelter Zwischenwelle,

Fig. 11 eine Schnittdarstellung der Aufspanneinrichtung für eine Papierrolle, abgebrochen ge­ zeigt, und

Fig. 12 eine seitliche vergrößerte An­ sicht der Aufspanneinrichtung gemäß Fig. 11 im Bereich ih­ rer einen Abstützung.

Der prinzipielle Aufbau und die Zuordnung der einzelnen Aggre­ gate und Einrichtungen der Vorrichtung bzw. der Anlage zur Herstellung von Papiererzeugnissen aus dem Hygienebereich, ins­ besondere von WC-Papiersitzen bzw. -auflagen, sind vor allem aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, die die Anlage in schematischer Darstellung zeigen. Die Anlage besteht im wesentlichen aus zwei Aufspanneinrichtungen 1 und 2, die die Papierrollen 3 und 4 aufnehmen und halten. Zum Umlenken der von der Papierrolle 3 oder 4 abgezogenen Papierbahn 5 ist ein Umlenkorgan 6 nachge­ ordnet, das aus zwei voneinander beabstandeten, parallel zu­ einander ausgerichteten Walzen 7 und 8 besteht. Je nachdem welche der Papierrollen 3 bzw. 4 abgewickelt wird, dient die Umlenkwalze 7 (für die Papierrolle 3) oder die Umlenkwal­ ze 8 (für die Papierrolle 4) zur Umlenkung der abgezogenen Papierbahn 5. Die Papierbahn 5 wird sodann über eine pen­ delnd aufgehängte Rolle 9 geführt. Diese Pendelrolle 9, die auch als Ausgleichsrolle bezeichnet werden kann, mindert evtl. in der Papierbahn 5 auftretende Spannungsstöße, d.h. sie baut evtl. auftretende Spannungsspitzen beim Abwickeln ab und gleicht diese aus. Die Pendelrolle 9 ist schwenkbar am Rah­ men der Anlage angelenkt, ihre Schwenkachse ist mit 10 be­ zeichnet. Die Papierbahn 5 gelangt sodann zur Längsfaltvor­ richtung 11, die die Papierbahn mittig in Abzugs- bzw. Längs­ richtung faltet. Auf diese Längsfaltvorrichtung wird weiter unten noch näher eingegangen.

Unterhalb der Längsfaltvorrichtung 11 ist eine parallel zur bisherigen Abzugsrichtung ausgerichtete Umlenkrolle 12 ange­ ordnet, mit deren Hilfe die Papierbahn 5 nach dem Durchlau­ fen der Längsfaltvorrichtung 11 etwa im rechten Winkel zur bisherigen Abzugsrichtung umgelenkt wird, wie auch deutlich in Fig. 1 zu erkennen ist.

Der Abzug der Papierbahn 5 von der jeweiligen Papierrolle 3 oder 4 erfolgt mittels eines der Umlenkrolle 12 nachgeordne­ ten Abzugsorgans 13, das im wesentlichen aus zwei aufeinan­ dergepreßten angetriebenen Walzen 14, 15 besteht, wodurch ein Schlupf zwischen diesen Walzen 14, 15 und der zwischen ihnen durchgezogenen Papierbahn 5 vermieden wird. Das Abzugs­ organ 13, auf das später noch näher eingegangen wird, ist in das Stanz- und Schneidaggregat 16 integriert, das als Rotations-Schneid-Aggregat ausgebildet ist und die Kontur des Papiererzeugnisses ausstanzt und gleichzeitig die endlose Pa­ pierbahn 5 durch Querschneiden in Einzelstücke gewünschter und erforderlicher Länge bringt. Dem Rotations-Stanz- und -Schneidaggregat 16 ist eine Fördereinheit 17 nachgeordnet, die als Stetigförderer, insbesondere Bandförderer, aus­ gebildet ist. Mit dieser Fördereinheit 17 werden die im Stanz-Schneid-Aggregat 16 erzeugten Einzelstücke gefördert und dem anschließend angeordneten Falt-Aggregat 18 zugeführt. Das Falt-Aggregat 18 faltet die Einzelstücke auf die verschie­ denen gewünschten Formate, wobei die Einzelstücke in ge­ schuppter Ablage fortlaufend das Falt-Aggregat 18 verlassen. Dem Faltaggregat 18 kann schließlich noch ein nicht weiter gezeigtes Stapelaggregat nachgeordnet sein, das die gefal­ teten Einzelstücke in beliebig abgezählten Einheiten auf­ stapelt und zur Entnahme bereithält.

Um eine bestimmte und erforderliche Zugspannung in der abge­ zogenen Papierbahn 5 aufrechtzuerhalten, sind den beiden Pa­ pierrollen 3 und 4 schwenkbar am Rahmen angelenkte Bremsbü­ gel 19 bzw. 20 zugeordnet, die jeweils mit ihrer Bremsrolle 21 bzw. 22 an den abzuwickelnden Papierrollen 3 und 4 anlie­ gen. Die jeweiligen Schwenkachsen tragen die Bezugszeichen 23 bzw. 24. Auf diese Papierrollen-Bremsbügel 19, 20 wird weiter unten noch näher eingegangen. Eine Bahnspannungseinstel­ lung kann auch beim Umlenkorgan 6 vorgesehen sein.

Die Anlage ist mit einem zentralen Antrieb ausgestattet. Hier­ für ist ein Gleichstrom-Nebenschluß-Getriebemotor 25 vorge­ sehen, der mit einer automatischen, elektronischen Hoch- und Tieflaufregelung, im Vier-Quadranten-Betrieb betreibbar, aus­ gestattet ist. Mit diesem Motor 25 werden das Rotations-Stanz- und Schneidaggregat 16, das Papierabzugsorgan 13 und die Pa­ pierfördereinheit 17 angetrieben. Das Faltaggregat 18 wie auch das nicht weiter gezeigte Stapelaggregat sind mit einem eige­ nen, stufenlos regelbaren Antrieb ausgestattet.

Wesentliche Einrichtungen und Einzelteile der Anlage sind nun schematisch in den Fig. 4 bis 12 gezeigt.

Zunächst ist auf die in Fig. 4 und 5 dargestellte Längs­ faltvorrichtung einzugehen. Die Längsfaltvorrichtung 11 faltet die von den Papierrollen 3, 4 abgezogene Papierbahn 5 mittig in Abzugsrichtung, wobei sich die Breite der Pa­ pierbahn 5, wie auch deutlich in Fig. 1 zu erkennen ist, hal­ biert. Die Längsfaltvorrichtung 11 besteht im wesentlichen aus der Umlenkeinrichtung 26, die aus zwei in Abzugsrichtung aufeinanderzulaufenden zylindrischen Rohren 27 und 28 gebil­ det ist. Die Rohre 27, 28 sind an ihren aneinanderstoßenden Enden miteinander verschweißt, während die anderen Enden an Seitenplatten 29 angeschweißt sind. An diesen Seitenplatten 29 ist über Zwischenplatten 30 eine Umlenkrolle 31 gelagert, die zur Umlenkung der Papierbahn 5 (im zunächst noch ungefal­ teten Zustand) dient. Die in Einheit mit der Umlenkrolle 31 ausgebildete Umlenkeinrichtung 26 ist an einem Schwenkrah­ men 32 befestigt, der einerseits schwenkbar (Schwenkachse 33) an dem am Rahmen 34 der Anlage befestigten Stützteil 35 und andererseits durch angelenkte Schraubbolzen 36 abgestützt gehalten ist. Die Schraubbolzen 36 durchgreifen jeweils ein Halteteil 37, das am Rahmen 34 befestigt ist und gleichzei­ tig das Stützteil 35 abstützt, und sind mit Muttern 38 an die­ sem Halteteil 37 arretiert, wobei sich die wirksame Länge der Schraubbolzen 36 und damit die jeweils erforderliche Schräg­ lage der Umlenkeinrichtung 26 justieren läßt. Das über die Umlenkrolle 31 und die Umlenkeinrichtung 26 gezogene Papier wird durch die Umlenkeinrichtung mittig gefaltet, gelangt im gefalteten Zustand auf die unter der Längsfaltvorrichtung 11 angeordnete Umlenkrolle 12, wobei die Abzugsrichtung der Pa­ pierbahn 5, wie bereits weiter oben erwähnt, rechtwinklig ge­ ändert wird. zur Reibungsminderung und zur Minderung der sta­ tischen Aufladung der Papierbahn 5 ist die Längsfaltvorrichtung zweckmäßigerweise mit Druckluft unterblasen.

Die Geschwindigkeit beim Abzug der Papierbahn 5 von den Pa­ pierrollen 3 oder 4 wird durch das Abzugsorgan 13 er­ zeugt, das in Fig. 6 und 7 näher gezeigt ist. Dieses Ab­ zugsaggregat 13 besteht aus zwei aufeinandergepreßten Wal­ zen 14 und 15, die jeweils am Mantel gummiert sind. Die beiden Walzen 14, 15 sind über Zahnräder 39, 40 getrieb­ lich miteinander gekoppelt, der Antrieb des Abzugsaggregats 13 erfolgt über Zahnriemen vom Motor 25 (vgl. auch Fig. 3). Auf der Achse der Rolle 14 ist zu diesem Zweck eine Zahn­ riemenscheibe 41 drehfest angeordnet. Die Walzen 14 und 15 sind beidseitig gelagert, wobei das Lagergehäuse 42 an der Oberseite eine Schrägfläche 43 aufweist, an der ein über eine Schraube 44 einstellbarer Keil 45 anliegt. Mit diesem Keil 45 läßt sich die erforderliche Anpreßkraft der beiden Walzen 14 und 15 einstellen.

Die zur Erzeugung der Bahnspannung wie auch zur Vermeidung ungewollten Abrollens vorgesehenen Papierrollen-Bremsbügel 19 bzw. 20 sind jeweils identisch ausgebildet und in Fig. 8 und 9 gezeigt. Das Bügelgerüst 46 ist bei 23 schwenkbar am Rahmen 34 der Anlage gelagert. Am anderen Ende des Bügelge­ rüsts 46 ist die Bremsrolle 21 (bzw. 22) gelagert, die eine Bremsscheibe 47 mit einer nicht weiter dargestellten Brems­ einrichtung, z.B. Bremsband, trägt. Zum Abheben des Brems­ bügels 19 bzw. 20 beim Wechsel der jeweiligen Papierrolle 3 bzw. 4 ist am Bügelgerüst 46 noch ein Handgriff 48 angeord­ net.

Der zentrale Antrieb ist in der Fig. 10 zu erkennen. Der Mo­ tor 25 ist mit einer Zwischenwelle 49 gekuppelt, auf der die Zahnriemenscheiben 50 und 51 drehfest angeordnet sind, die für den Antrieb des Rotations-Schneid- und Stanzaggregats, des Papierabzugsorgans und des Papiertransports über Zahn­ riemen vorgesehen sind. Der Motor 25 erlaubt eine feinstufi­ ge Regelung.

In den Fig. 11 und 12 schließlich ist die Aufspanneinrich­ tung 1 (bzw. die identisch ausgebildete Aufspanneinrichtung 2) gezeigt, und zwar nur die eine Seite. Die Aufspannein­ richtung 1 ist in Lagern 52 gelagert, wobei sich die Lager 52 in gabelförmigen Aufnahmen 53 abstützen. Durch diese gabelförmigen Aufnahmen 53 läßt sich die Aufspanneinrich­ tung leicht wechseln bzw. herausnehmen. Zum Festspannen der Papierrollen sind Spannbüchsen 54 vorgesehen, die aus mehreren Spannteilen 55 - vorzugsweise sind vier derartiger Spannteile vorgesehen - bestehen. In diesen Spannteilen 55 sind Nuten 56 angeordnet, in die jeweils eine Ringfeder 57 eingelegt ist, die die Spannteile 55 zusammenhalten. Die Spannteile 55 sind innenseitig mit Schrägflächen versehen. In die Spannteile 55 bzw. die durch sie gebildete Spann­ büchse 54 greift eine mit einer entsprechenden Schrägfläche ausgestattete Spannhülse 58 ein, die mittels einer Spannmut­ ter 59 in Axialrichtung verlagerbar ist, so daß über die Keil- oder Schrägflächen ein radiales Verlagern der Spann­ teile 55 erfolgt und die jeweilige Papierrolle festgespannt wird. Die Spannhülse 58 wird über die Paßfeder 60 drehfest am Wellenstummel 61 gehalten.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von aus Papier bestehenden, der Hygiene dienenden Erzeugnissen, insbesondere von WC-Papiersitzen, dadurch gekennzeichnet, daß die konti­ nuierlich von einer Rolle (3 bzw. 4) abgezogene Papier­ bahn (5) im gespannten Zustand einmal mittig in Längs­ oder Abzugsrichtung gefaltet, sodann die Sitzkontur aus­ gestanzt und durch Ablängen Einzelstücke hergestellt wer­ den, die schließlich auf ein jeweils gewünschtes Format gefaltet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelstücke nach dem Falten zu Einheiten gestapelt werden.

3. Vorrichtung bzw. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei Auf­ spanneinrichtungen (1, 2) für die abwechselnd nacheinan­ der abzuwickelnden Papierrollen (3, 4) mit einem nachge­ ordneten Umlenkorgan (6) für die Umlenkung der jeweils abgezogenen Papierbahn (5), eine Vorrichtung (11) zur Längsfaltung der Papierbahn (5), unter der eine Umlenk­ rolle (12) für die nach dem Längsfalten im rechten Win­ kel zur bisherigen Abzugsrichtung weiterlaufenden Papier­ bahn (5) angeordnet ist, ein aus zwei angetriebenen Wal­ zen (14, 15) bestehendes Abzugsorgan (13), das im Schneid- und Stanz-Aggregat (16) integriert ist, und ein Faltaggre­ gat (18), wobei zwischen dem Schneid-Stanz-Aggregat (16) und dem Faltaggregat (18) eine Fördereinheit (17) zum Transport der Einzelstücke angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Faltaggregat (18) ein Stapelaggregat nachgeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufspanneinrichtungen (1, 2) für die Papierrollen (3, 4) in gabelartigen Aufnahmen (53) abgestützt sind und zum Spannen der Papierrollen (3, 4) Spannbüchsen (54) auf­ weisen, die aus mehreren von Federn (57) zusammengehaltenen Spannteilen (55) mit Keilflächen bestehen, in die eine axial verschiebbare Spannhülse (58) eingreift.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Längsfaltvorrichtung (11) aus einer gegenüber der Horizontalen geneigten Umlenkeinrich­ tung (26) besteht, die in ihrer Schräglage einstell­ bar am Rahmen (34) gehalten ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (26) aus zwei in Abzugsrich­ tung schräg aufeinanderzulaufenden, an ihren aneinander­ liegenden Enden miteinander verschweißten zylindrischen Rohren (27, 28) besteht, an denen ein Schwenkrahmen (32) befestigt ist, der schwenkbar an einem Stützteil (35) des Rahmengerüsts gelagert und durch in ihrer wirksamen Länge stufenlos veränderbaren Schraubbolzen (36) abge­ stützt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß der Umlenkeinrichtung (26) der Längsfaltvorrich­ tung (11) eine Umlenkrolle (31) vorgelagert ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfaltvorrichtung (11) druck­ luftunterblasen ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beiden Walzen (14, 15) des Abzugs­ organs (13) über Zahnräder (39, 40) getrieblich miteinan­ der gekoppelt sind, wobei für den Antrieb der einen Wal­ ze (14) eine Zahnriemenscheibe (41) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des Anpreßdruckes der beiden Wal­ zen (14, 15) Lagergehäuse (42) mit Schrägflächen (43) vorgesehen sind, an denen ein verschiebbarer und fest­ stellbarer Anstellkeil (45) anliegt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Papierrolle (3, 4) eine Bremswalze (21 bzw. 22) anliegt, die an einem schwenkbar am Rahmen angelenkten Bremsbügel (19 bzw. 20) angeord­ net ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem aus zwei Umlenkrollen (7, 8) bestehenden Umlenkorgan (6) und der Längsfalt­ vorrichtung (11) eine pendelnd aufgehängte Ausgleichsrol­ le (9) zum Abfangen der Stöße in der Papierbahn (5) ange­ ordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als zentraler Antrieb ein Elektrogetrie­ bemotor (25) angeordnet ist, der über eine Zwischenwelle (49) mit Zahnriemenscheiben (50, 51) und Zahnriemen mit dem Stanz- und Schneidaggregat (16), dem Abzugsorgan (13) und der Fördereinheit (17) gekoppelt ist, während das Falt- und ggf. das Stapelaggregat einen eigenen, stufenlos regel­ baren Antrieb aufweisen.