DE3605251C2

DE3605251C2 -

Info

Publication number: DE3605251C2
Application number: DE3605251A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 4370 Marl De Haense; Eduard 4650 Gelsenkirchen De Kolbe
Original assignee: Metallwerke Gebr Seppelfricke & Co 4650 Gelsenkirchen De GmbH
Current assignee: Metallwerke Gebr Seppelfricke & Co 4650 Gelsenkirchen De GmbH
Priority date: 1986-02-19
Filing date: 1986-02-19
Publication date: 1989-03-30
Also published as: BE1000937A5; GB2186649A; GB8629430D0; IT8719321A0; IT8720794V0; IT1202505B; DE3605251A1; GB2186649B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisch trennendes Verbindungsstück für Gas-Rohrleitungen gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruchs. Verbindungsstücke der vorge nannten Art finden Anwendung, um Gasgeräte, die eine elektrische Einrichtung enthalten, ohne elektrisch leiten de Verbindung an eine Gaszuleitung anzuschließen. Die Verbindungsstücke haben gebräuchlicherweise an einem En de des rohrförmigen Gehäuses ein Außengewinde und im rohrförmigen Einsatz ein Innengewinde zum Verschrauben des Verbindungsstücks mit den vorhandenen Verschraubungs gewinden einerseits an der Gaszuleitung und andererseits an dem Gasgerät beziehungsweise an einem Anschlußrohr des Gasgerätes. Gehäuse und Einsatz sind meistens an ihren gegenüberliegenden, durch die isolierende Füllung mit einander zu verbindenden Umfangsflächen vieleckig ausge bildet, um eine hohe Drehfestigkeit beziehungsweise Ver drehsicherheit des Verbindungsstückes zu erhalten.

Ein solches Verbindungsstück ist zum Beispiel aus der DE-OS 23 07 069 bekannt. Die Füllung zwischen Gehäuse und Ein satz muß nicht nur die geforderten elektrischen Durch schlagswerte erfüllen, sie muß auch den mechanischen Beanspruchungen standhalten, die insbesondere bei der Montage des Verbindungsstückes entstehen. Hierzu haben Kunststoffe, wie zum Beispiel Polyamide, bislang noch die geeigneten elektrischen und mechanischen Eigen schaften. Zunehmend wird an Armaturen für Gasleitungen, die zwischen ihren metallischen Armaturenteilen Dichtun gen aus nichtmetallischen Werkstoffen enthalten, die Anforderungen gestellt, daß die Armatur zum Beispiel bei Gebäudebrand feuersicher ist und daß sie nach einer Er hitzung auf eine Prüftemperatur von 650°C noch eine aus reichende Dichtigkeit besitzt. Es gibt aber noch keinen Kunststoff, der bei 650°C noch unbeschädigt bleibt und als Bestandteil eines Verbindungsstückes der eingangs genannten Art die Anforderung der Feuersicherheit er füllen könnte. Bei dem aus der DE-OS 23 07 069 bekannten Verbindungsstück ist zwar zwischen der nach innen wei senden Stirnfläche des Einsatzes und der gegenüberliegen den Gehäuseanschlagschulter noch ein Dichtungsring ange ordnet, dieser besteht aber aus Gummi und ist nicht feuerfest. Außerdem drückt der Gewindering gegen die hülsenförmige Kunststoffschicht, die ihrerseits den Ein satz gegen den Gummidichtungsring drückt, so daß bei einer Zerstörung der hülsenförmigen Kunststoffschicht im Brandfalle der Gewindering wirkungslos wird und der Einsatz auch nicht mehr gegen den Gummidichtungsring an gedrückt werden kann, vielmehr durch den Gewindering aus dem Gehäuse herausgezogen werden kann. Aus dem DE-GM 85 11 153 ist es bekannt, ineinandergesteckte, mitein ander verbundene metallische Rohrleitungsteile durch eine feuerfeste Zwischenschicht aus Glas elektrisch voneinander zu trennen. Außerdem ist vorgeschlagen worden, eine feuerfeste Zwischenschicht aus Porzellan- oder Emailmaterial zu verwenden. Die genannten feuerfesten Materialien sind jedoch relativ spröde und bruchempfindlich, so daß insbesondere die zwischen Gehäuse und Ein satz vorkommenden stoßartigen mechanischen Kräfte und Beanspruchun gen zu Beschädigungen führen können, die die Gasdichtigkeit und elek trische Durchschlagfestigkeit gefährden.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, ein Verbindungsstück der eingangs genannten Art so auszubilden, daß trotz Anwen dung der gebräuchlichen, bevorzugten und besonders ge eigneten Kunststoffschicht zur elektrisch isolierenden, drehfesten und gasdichten Verbindung von Gehäuse und Einsatz die Anforderungen an die Feuersicherheit erfüllt werden können. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs ent haltenen Merkmale gelöst. Für die Ringscheiben verwend bare feuerfeste Materialien aus anorganischen, minera lischen Fasern mit einem zum Beispiel organischen Binde mittel sind in der Praxis an sich bekannt. Die Ringschei ben aus dem anorganischen Fasermaterial isolieren elek trisch beide Stirnflächen des Einsatzes gegenüber der Gehäuseanschlagschulter beziehungsweise gegenüber dem Gewindering. Da die beiden Ringscheiben nur auf axialen Druck beansprucht werden, reichen die mechanischen Festigkeitswerte des feuerfesten anorganischen Faserma terials, das als Füllung des polygonen Hohlraums zwischen Gehäuse und Einsatz nicht geeignet wäre, für die Ring scheiben vollkommen aus. Bei einer Erhitzung des Verbin dungsstücks zum Beispiel auf die Prüftemperatur von 650°C verbrennt die hülsenförmige Kunststoffschicht zwischen Gehäuse und Einsatz und es verbrennt zwar auch das orga nische Bindemittel in den Ringscheiben; es bleibt aber die feuerfeste Fasersubstanz der Ringscheiben erhalten und es bleibt der Einsatz mit den beiden an den Stirn flächen des Einsatzes anliegenden Ringscheiben zwischen der Gehäuseanschlagschulter und dem Gewindering einge spannt, so daß eine die Feuersicherheitsanforderung er füllende Gasdichtheit zwischen Gehäuse und Einsatz er halten bleibt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Verbin dungsstücks nach der Erfindung im axialen Längsschnitt dar gestellt. Das Verbindungsstück enthält ein rohrförmiges Gehäuse 1 mit einem Außengewindeansatz 2 zum Verschrauben des Gehäuses mit einer Gaszuleitung. Das Gehäuse 1 umgibt mit einem radialen Abstand einen rohrförmigen Einsatz 3, der ein Innengewinde zum Verschrauben mit dem Anschluß stutzen oder Anschlußrohr eines Gasgerätes besitzt. Der Abstand beziehungsweise Zwischenraum zwischen Gehäuse 1 und Einsatz 3 ist durch eine hülsenförmige Kunststoff schicht 4 ausgefüllt, die das Gehäuse und den Einsatz an ihren einander gegenüberliegenden Umfangsflächen elektrisch isolierend und drehfest sowie auch gasdicht verbindet. Die se einander gegenüberliegenden Umfangsflächen von Gehäuse und Einsatz sind zur Steigerung der Verdrehfestigkeit und Verdrehsicherheit beispielsweise als Zwölfeck oder mit einer anderen Profilierung ausgebildet. An beiden axialen Stirnflächen des Einsatzes 3 liegen Ringscheiben 5 und 6 an, die aus einem elektrisch nichtleitenden und gleichzei tig feuerfesten anorganischen Fasermaterial bestehen. Ge eignet sind beispielsweise an sich bekannte, ein orani sches Bindemittel enthaltende keramische Fasern. Zweck mäßigerweise ist die axiale Länge der zum Beispiel aus Polyamid bestehenden hülsenförmigen Kunststoffschicht 4 gleich der axialen Länge des Einsatzes 3, so daß sich die Ringscheiben 5 und 6 auch berührend vor die Ränder der Kunststoff-Füllschicht 4 erstrecken können. Vorzugsweise ist der der Ringscheibe 5 zugekehrte Rand des Einsatzes 3 mit einer radial nach außen vorspringenden Verbreiterung 7 ausgebildet, um die Flächenberührung zwischen Einsatz 3 und Ringscheibe 5 zu vergrößern. Mit der Kunststoffschicht 4 ist der Einsatz 3 nebst den beiden Ringscheiben 5 und 6 zwischen einer inneren axialen Anschlagschulter 8 des Ge häuses 1 und einem in das Gehäuse eingeschraubten Gewinde ring 9 axial eingespannt. Dadurch wird vor allem die im Innern des Verbindungsstücks liegende Ringscheibe 6 auch dichtend gegen die Anschlagschulter 8 des Gehäuses 1 ange drückt. Im Falle eines Verbrennens der unter normalen Be dingungen auch die Abdichtung zwischen Gehäuse 1 und Ein satz 3 bewirkenden hülsenförmigen Kunststoffschicht 4 durch Hitzeeinwirkung bleibt der Einsatz 3 mit den beiden Ringscheiben 5 und 6 zwischen der Gehäuseanschlagschulter 8 und dem Gewindering 9 eingespannt und gewährleisten hauptsächlich die Ringscheibe 6 und zusätzlich die Ring scheibe 5 weiterhin noch eine den Feuersicherheitsanfor derungen genügende Gasdichtigkeit zwischen Gehäuse 1 und Einsatz 3.

Claims

Elektrisch trennendes Verbindungsstück für Gas-Rohrleitun gen, bestehend aus einem rohrförmigen Gehäuse (1), einem von dem Gehäuse (1) mit Abstand umgebenden rohrförmigen Einsatz (3) und einer den Abstand zwischen Gehäuse (1) und Einsatz (3) aus füllenden hülsenförmigen Kunststoffschicht (4) zur elek trisch isolierenden und drehfesten Verbindung von Gehäuse (1) und Einsatz (3), wobei zwischen der nach innen weisenden Stirnfläche des Einsatzes (3) und einer inneren axialen An schlagschulter (8) des Gehäuses (1) eine dichtende Ringscheibe (6) ange ordnet ist und der Einsatz (3) nebst Kunststoffschicht (4) mit tels eines in das Gehäuse (1) eingeschraubten Gewinderinges (9) gegen die dichtende Ringscheibe (6) angedrückt ist, dadurch ge kennzeichnet, daß an der nach außen weisenden axialen Stirnfläche des Ein satzes (3) eine weitere Ringscheibe (5) anliegt und daß beide Ringscheiben (5, 6) aus einem feuerfesten an organischen Fasermaterial bestehen und nebst dem dazwischen liegenden Einsatz (3) zwischen der Gehäuseanschlagschulter (8) und dem Gewindering (9) axial eingespannt sind.