DE3602177A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln oder saecken aus schlauchfolie zum abfuellen von schuett- und foerdergut aus abfuellanlagen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcke zum Abfüllen von Schütt- und Fördergut aus Abfüllanlagen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs und des nebengeordneten Anspruchs.

Derartige Vorrichtungen stellen die Beutel oder Säcke aus einer zur Rolle aufgewickelten Schlauchfolie her. Diese von der Rolle kommende flache Schlauchfolie muß aufgeweitet werden und in der für den Abfüllvorgang notwendigen Länge am Sackboden geschweißt und abgeschnitten werden. Es sind bereits automatische Vorrichtungen bekannt, die die Schlauchfolie im von der Rolle kommenden flachen Zustand auf die vorgegebene Länge abschneiden und schweißen, wobei nach diesen Vorgängen die Seitenwände des Sacks immer noch aneinander haften. Durch Sauger wird an dem nicht verschweißten Ende eine Öffnung gebildet, die durch Greif- und Spreizvorrichtungen in eine beispielsweise rechteckige Öffnung zum Befüllen aufgeweitet wird. Derartige bekannte Vorrichtungen weisen einen großen apparativen Aufbau auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken zum Abfüllen von Schütt- und Fördergut aus Abfüllanlagen entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruchs bzw. des Nebenanspruchs zu schaffen, mit denen die Schlauchfolie ohne großen apparativen Aufbau aufgeweitet und in eine Form gebracht wird, die eine automatische Übergabe an einen Füllstutzen oder an eine Hilfseinrichtung desselben möglich macht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs und des nebengeordneten Anspruchs in Verbindungen mit den Merkmalen der Oberbegriffe gelöst.

Durch Vorsehen eines senkrecht angeordneten, beim Abwickelvorgang frei schwebend gelagerten Formkörpers, dessen unteres Ende flach und dessen oberes Ende an die für die weitere Handhabung des Sackes notwendige Form angepaßt ist, wird in einfacher Weise eine Aufweitung und Umformung vorgenommen, die eine automatische Übergabe an die Abfüllanlage ermöglichen. Der Formkörper, der leicht ausgewechselt werden kann, kann an die jeweils gewünschte Kontur des Beutels angepaßt werden. Aufgrund der senkrechten Anordnung wird ein Herausgleiten des Formkörpers nach oben durch die Schwerkraft verhindert.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Dadurch, daß der Formkörper an seinem oberen Ende elastisch verformbar ist, kann er für den Schneid- und Schweißvorgang durch von außen wirkende Preßbacken in eine fast flache Form gebracht werden, so daß sich beim Schweißen keine Falten in dem Folienmaterial bilden. Somit ist eine haltbare Schweißnaht erzielbar. Durch die elastische Verformung des Formkörpers nimmt dieser nach Entfernen der Preßbacken in vorteilhafter Weise wieder seine ursprüngliche Form an.

Durch die Ausbildung des unteren Endes des Füllstutzens der Abfüllanlage als Greifvorrichtung, die von oben her in den aufgeweiteten Sack eingreift und ihn festhält, kann sich unmittelbar nach Herstellen des Sackes oder Beutels der Abfüllvorgang anschließen.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 Eine Prinzipdarstellung einer Ansicht auf den Formkörper während des Aufweitens der Schlauchfolie,

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 nach dem gerade durchgeführten Schneid- und Schweißvorgang,

Fig. 3 eine Aufsicht auf den Formkörper gemäß Fig. 1 von oben und

Fig. 4 eine Aufsicht auf den Formkörper gemäß Fig. 2 von oben.

In Fig. 1 ist mit 1 die Abwickelvorrichtung mit der zur Rolle gewickelten Schlauchfolie 2 dargestellt. Zu Beginn der Herstellung von Beuteln bzw. Säcken wird der Anfang der Rolle die Schlauchfolie über einen Formkörper 3 gezogen bis die Schlauchfolie mit ihrem Anfang über das obere Ende des Formkörpers 3 übersteht. Der Formkörper 3 ist an seinem unteren Ende als flache Zunge ausgebildet, so daß er sich in etwa der Form der zusammengedrückten Schlauchfolie 2 anpaßt. Der Formkörper erweitert sich nach oben hin und entspricht mit seinem oberen Ende der gewünschten Querschnittsform und ist beispielsweise kreisförmig, elliptisch, vieleckig ausgebildet. Da die Schlauchfolie 2 einen konstanten Umfang aufweist, hat auch der Formkörper 3 in seinen Querschnitten den gleichen Umfang. Es ist allerdings denkbar, daß der Umfang an dem unteren Ende geringer ist und erst das obere Ende des Formkörpers 3 dem Umfang der Schlauchfolie 2 entspricht.

Nachdem die Schlauchfolie 2 zu Beginn über den oberen Rand des Formkörpers 3 gezogen wurde, wird eine Greifvorrichtung 4 in den überstehenden Rand der Folie 2 abgesenkt und beispielsweise pneumatisch aufgespreizt, so daß die Schlauchfolie festgehalten wird. Die Greifvorrichtung 4 kann beispielsweise in den Füllstutzen einer Abfüllanlage integriert sein, der an seinem unteren Ende eine pneumatisch betätigbare Aufspreizung aufweist. Durch Absenken der gesamten Vorrichtung mit der Aufwickelvorrichtung 1 oder durch Hochfahren der Greifvorrichtung 4 bzw. des Füllstutzens wird der herzustellende Sack auf die gewünschte Länge gebracht, d. h. die Schlauchfolie 2 wird von der Rolle abgewickelt.

Der Formkörper 3 ist senkrecht angeordnet und wird durch die Stützrollen 5 gegen ein Hindurchgleiten nach unten gehalten. Das Gewicht des Formkörpers 3 ist so berechnet, daß während des Abwickelns der Schlauchfolie 2 von der Abwickelvorrichtung 1 unter der Berücksichtigung der Schwerkraft der Formkörper 3 im wesentlichen frei schwebt und ein Wegwandern nach oben hin nicht auftritt. Je nach unterschiedlichen Arten und Oberflächenbeschaffenheiten der Schlauchfolie 2 wird der Formkörper 3 mit entsprechenden Gewichten be- oder entlastet. Die Schlauchfolie wird zwischen Formkörper 3 und Stützrollen 5 möglichst reibungsarm geführt.

Wie auch aus der Fig. 3 zu erkennen ist, weist das obere Ende 6 des Formkörpers 3 einen kreisförmigen Querschnitt auf, der Mittelbereich 7 ist elliptisch ausgeführt und das untere Ende 8 weist eine sehr flache Ellipsenform auf. Das obere Ende 6 des Formkörpers wird von einem aus zwei Hälften bestehenden Federstahlring 9 gebildet, wobei die zwei Hälften durch zwei Gelenke 10 miteinander verbunden sind. Der Federstahlring 9 ist über zwei Verstrebungen 11 mit dem mittleren Teil 7 des Formkörpers 3 verbunden, die ebenfalls aus Federstahl bestehen, wobei aber auch andere Materialien vorgesehen sein können.

Zum Verschweißen und Abschneiden der auf Länge gezogenen Säcke oder Beutel wird eine Schneid- und Schweißvorrichtung 12 entsprechend den Pfeilen 13 an die Schlauchfolie herangefahren, wobei gleichzeitig Preßbacken 14 das von dem Federstahlring 9 gebildete obere Ende 6 des Formkörpers 3 zusammendrücken. In Fig. 4 ist schematisch der Formkörper 3 von oben im zusammengedrückten Zustand dargestellt, wobei der Übersichtlichkeit halber die Schneid- und Schweißvorrichtung 13 bzw. die Preßbacken 14 weggelassen sind. In Fig. 2 ist der Verfahrensschritt dargestellt, bei dem der Sack 16 gerade an seinem Boden 17 verschweißt und unterhalb der Schweißstelle von der Schneidvorrichtung abgeschnitten worden ist. Die Schneid- und Schweißvorrichtung 13 sowie die Preßbacken 14 werden wieder auseinandergefahren und der obere Bereich des Formkörpers 3 nimmt aufgrund seiner elastischen Verformbarkeit wieder seine ursprüngliche Form an. Parallel dazu ist der Sack 16 über den Füllstutzen gefüllt worden oder von der Greifvorrichtung 4 zu der Abfüllstation überführt worden.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht der Formkörper 3 aus mehreren Teilen, wobei die Verformbarkeit des oberen Endes durch den Federstahlring 9 mit den Gelenken 10 erzielt wurde. Selbstverständlich kann der Formkörper auch einstückig und als Hohlkörper ausgebildet sein, wobei das Material, aus dem er hergestellt ist, in der Weise ausgewählt werden muß, daß die notwendige Verformbarkeit zur Verfügung gestellt wird. Hier bieten sich bestimmte Arten von Kunststoffen beispielsweise an.

Dabei können die im beschriebenen Ausführungsbeispiel verwendeten Gelenke weggelassen werden, da das Material eine genügend hohe Elastizität aufweist.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Formkörper im wesentlichen von den Stützrollen 5 gehalten. Anstelle der Stützrollen 5 oder zusätzlich zu diesen kann ein Außenkörper vorgesehen sein, der wenigstens teilweise an die Kontur des Formkörpers 3 angepaßt ist und in dem der Formkörper beweglich ruht.

Claims (15)

1. Verfahren zum Herstellen von Säcken oder Beuteln zum Abfüllen von Schütt- und Fördergut aus Abfüllanlagen, bei dem eine flache Schlauchfolie von einer Rolle abgewickelt, in bestimmter Länge abgeschnitten und einseitig verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchfolie über einen senkrecht angeordneten Formkörper gezogen und aufgeweitet wird, daß die Schlauchfolie von oben her im aufgeweiteten Zustand festgehalten und auf die gewünschte Länge gezogen wird, wobei während des Abwickelvorganges unter Berücksichtigung der Schwerkraft der Formkörper im wesentlichen frei schwebend gehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper an seinem oberen Ende mit darüber gezogener Schlauchfolie zusammengedrückt wird, daß bei zusammengedrücktem Formkörper oberhalb desselben die Schlauchfolie verschweißt und unterhalb der Schweißstelle abgeschnitten wird, daß der Formkörper losgelassen wird und in seine ursprüngliche Querschnittsform zurückgeht und daß erneut die Schlauchfolie von oben her im aufgeweiteten Zustand festgehalten wird.

3. Vorrichtung zum Herstellen von Säcken oder Beuteln zum Abfüllen von Schütt- und Fördergut aus Abfüllanlagen mit einer Abwickelvorrichtung, die zu einer Rolle gewickelte Schlauchfolie trägt, und mit einer Schneid- und Schweißvorrichtung zum Abschneiden des Sackes oder des Beutels von der Schlauchfolie und Verschließen seines Bodens, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formkörper (3) vorgesehen ist, der innerhalb der abgewickelten Schlauchfolie (2) zur Aufweitung derselben in senkrechter Stellung in der Weise angeordnet ist, daß er während des Abwickelvorganges bei Berücksichtigung der Schwerkraft im wesentlichen freischwebend gehalten ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Formkörpers (3) Führungselemente (5) vorgesehen sind, wobei die Schlauchfolie (2) zwischen Führungselementen (5) und Formkörper (3) hindurchgeleitet und daß die Führungselemente (5) den Formkörper gegen ein Herabfallen nach unten halten.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente als Stützrollen (5) ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (3) an seinem unteren Ende (8) keilförmig oder konisch ausgebildet ist und zu seinem oberen Ende (6) hin in eine Form mit kreisförmigem elliptischem oder vieleckigem Querschnitt übergeht.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des Formkörpers (3) entsprechend unterschiedlicher Schlauchfolien veränderbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (3) mindestens teilweise als Hohlkörper ausgebildet ist und aus einem Material besteht, das ein Zusammendrücken und ein elastisches Zurückkehren in die ursprüngliche Form erlaubt.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (6) des Formkörpers (3) mit mindestens einem Gelenk (10) versehen ist, das ein Zusammendrücken des oberen Teils des Formkörpers gestattet.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pressvorrichtung (14) vorgesehen ist, die das obere Ende (6) des Formkörpers (3) zusammendrückt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (6) des Formkörpers (3) als Ring (9) ausgebildet ist, der über Verstrebungen (11) mit dem übrigen Teil des Formkörpers (3) verbunden ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (9) und die Verstrebungen (11) aus Federstahl bestehen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Greifvorrichtung (4) vorgesehen ist, die die Schlauchfolie (2) im aufgeweiteten Zustand festhält.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung mit dem Füllstutzen der Abfüllanlage verbunden oder ein Teil desselben ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (3) in einem wenigstens teilweise seiner Form angepaßten Lagerkörper beweglich ruht, wobei die Schlauchfolie (2) zwischen Formkörper (3) und Lagerkörper hindurchziehbar ist.