DE3601996C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Sägezahnschleifmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei derartigen Sägezahnschleifmaschinen wird das zu schlei­ fende kreisförmige Sägeblatt auf einer Aufnahmevorrichtung aufgespannt und schrittweise entsprechend den Zahnabstän­ den gedreht, um nacheinander alle zu schleifenden Zähne in die fest vorgegebene Schleifposition zu bewegen. In der jeweils eingestellten Schleifposition wird das Sägeblatt zwischen zwei Klemmbacken festgeklemmt. Während der Weiter­ drehung in die nächste Schleifposition wird durch die Klemm­ backen aber ein geringer Druck auf die Flächen des Säge­ blattes ausgeübt, um ein unkontrolliertes Durchdrehen des­ selben zu verhindern. Bei der Drehung des Sägeblattes schleifen daher dessen Flächen über die Andruckflächen der Klemmbacken. Hierdurch können Schleifspuren auf den Sägeblattflächen entstehen, besonders wenn diese mit einer Beschichtung versehen sind, wie dies bei hartmetallbestück­ ten Sägeblättern oft der Fall ist. Diese Beschichtungen sind relativ weich und daher kratzempfindlich. Die Ent­ stehung solcher Schleifspuren kann bisher nur verhindert werden, indem das Sägeblatt beidseitig mit einer Schutz­ lage, z. B. aus Gummi, abgedeckt wird. Dies ist aber um­ ständlich und auch mit einem automatisierten Schleifbe­ trieb kaum vereinbar.

Aus der gattungsbildenden GB 14 24 927 ist eine Sägezahnschleifmaschine bekannt, bei der das zu bearbeitende Sägeblatt auf eine Gewindestange aufgesteckt wird, die ihrerseits an einem Block befestigt ist, der wiederum drehfest in einer T-Nut eines Werkstücktisches gehalten ist. Das auf die Gewindestange gesteckte Sägeblatt wird durch einen Konusring, der zentrierend in das zentrale Loch des Sägeblatts eingreift, sowie eine Druckfeder und eine Rändelschraube gegen den Werkstücktisch gespannt. Während des Bearbeitens kann das Sägeblatt durch je einen auf dessen Planflächen wirkenden ortsfesten und einen einstellbaren Bremsbacken abgebrenst werden.

Aus der DE 32 35 131 A1 ist eine Aufspannvorrichtung mit einem zentrierend in ein Sägeblatt eingreifenden Aufspanndorn und einem konzentrisch zu diesem angeordneten ringförmigen Elektromagneten bekannt. Sowohl der Aufspanndorn als auch der Elektromagnet sind drehfest angeordnet. Zum Hemmen der Drehung des Sägeblatts ist ein weiterer Elektromagnet vorgesehen, der nahe dem äußeren Rand des Sägeblatts angeordnet ist und an einer von dessen Seitenflächen gleitend anliegt, wodurch Schleifspuren beim Drehen des Sägeblatts entstehen können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Sägezahnschleifmaschine der angegebenen Art das Auftreten von Schleifspuren oder Kratzern an den Sägeblattflächen auch ohne seitliches Abdecken derselben zu verhindern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentan­ spruch 1 angegebene Lehre gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Sägezahnschleifmaschine wird die Drehung des Sägeblattes nicht durch die Klemmbacken, son­ dern durch eine am Aufnahmedorn wirksame Bremsvorrichtung gehemmt. Da sich der Aufnahmedorn mit dem Sägeblatt mit­ dreht, können an diesem keine Schleifspuren oder Kratzer bei seiner Weiterdrehung entstehen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Teilansicht der Aufnahme- und Klemmvorrichtung in Schleifstellung und

Fig. 2 eine entsprechende Ansicht in Lösestellung.

Von der Sägezahnschleifmaschine ist außer der Aufnahme und Klemmvorrichtung für das Sägeblatt S nur ein Teil eines Sägeblatt-Trägers 10 dargestellt, da die Maschine anson­ sten herkömmlich ausgebildet ist.

Am Sägeblatt-Träger 10 ist in einer Lagerbohrung 18 ein Aufnahmedorn 12 drehbar und axial beweglich gelagert. Mit dem Aufnahmedorn 12 ist ein zylindrisches Aufnahmeteil 14 fest verbunden. Ein Fortsatz des Aufnahmedornes 12 ragt aus dem Aufnahmeteil 14 als Zentrierdorn 16 heraus. Der Aufnahmedorn 12 ragt auf seiner von dem Sägeblatt S ab­ gewandten Seite aus dem Sägeblatt-Träger 10 heraus und ist von einer zylindrischen Druckfeder 24 umgeben, die ihrer­ seits von einem hohlzylindrischen Gehäuse 20 umgeben ist, das mit dem Sägeblatt-Träger 10 starr verbunden ist. Die Druckfeder 24 stützt sich an ihrem dem Sägeblatt S zu­ gewandten Ende auf einer radialen Wand 21 des Gehäuses 20 ab. Mit ihrem anderen Ende stützt sich die Druckfeder 24 auf einer Scheibe 22 ab, die auf den Aufnahmedorn 12 auf­ gesetzt ist. Auf das Ende des Aufnahmedorns 12 ist eine Kappe 23 unter Zwischenfügung von Beilagscheiben 25 auf­ gesetzt. Die mit radialem Spiel in dem Aufnahmeraum zwischen Gehäuse 20 und Außenoberfläche des Aufnahmedorns 12 angeordnete Druckfeder 24 ist bestrebt, den Aufnahme­ dorn 12 in seine in Fig. 1 gezeigte und durch einen Pfeil A verdeutlichte axiale Stellung zu bewegen, welche der Klemmstellung des Sägeblatts S entspricht.

Zur axialen Bewegung des Aufnahmedorns 12 in die entgegen­ gesetzte Richtung, die in Fig. 2 durch einen Pfeil B ver­ deutlicht ist, also in die Lösestellung, ist eine hydrau­ lische Kolben-Zylinderanordnung 26, 28 vorgesehen. Der in dem Säge­ blatt-Träger 10 angeordnete Zylinder 26 weist einen Kolben 28 auf, dessen Stößel 30 gegen eine radiale Stirnfläche des zylindrischen Aufnahmeteils 14 drückt.

Am Umfang des zylindrischen Aufnahmeteils 14 ist eine als Halte­ ring ausgebildete Haltevorrichtung 32 befestigt, in deren dem Sägeblatt S zugewandten Stirnfläche Permanentmagnete M eingelassen sind. Die Pol­ flächen der Permanentmagnete M liegen bündig in der Stirn­ fläche der ringförmigen Haltevorrichtung 32. Die Stirnfläche des zylindrischen Aufnahmeteils 14 ist gegenüber der Stirn­ fläche der Haltevorrichtung 32 zurückversetzt.

Die Klemmvorrichtung enthält zwei Klemmbacken 34, 36, von denen die eine, 34, in Axialrichtung einstellbar am Maschi­ nenrahmen festgelegt ist. Die andere Klemmbacke 36 liegt der Klemmbacke 34 gegenüber und ist in Axialrichtung durch einen nicht gezeigten Antrieb beweglich.

Am Sägeblatt-Träger 10 ist ferner ein Fühler 40 befestigt, bei dem es sich um einen berührungslosen Fühler handelt, dessen empfindliche Stirnfläche dem Sägeblatt S zugewandt ist, jedoch im Abstand von diesem verbleibt. Durch den Fühler 40 wird die Anwesenheit eines Sägeblattes S auf der Aufnahmevorrichtung festgestellt.

Im Betrieb wird das mit Hartmetalleinsätzen H bestückte Sägeblatt S auf den Zentrierdorn 16 aufgesetzt und ge­ rät dann in Anlage an die Stirnfläche der Haltevorrichtung 32, wo es durch die Permanentmagneten M drehfest auf dem Zentrierdorn 16 gehalten wird. Die Klemmbacke 36 und der Aufnahmedorn 12 mit Aufnahmeteil 14 und Haltevorrichtung 32 be­ finden sich dabei in der in Fig. 2 gezeigten Lösestellung. Die Klemmbacke 36 ist also in der durch einen Pfeil C ver­ deutlichten Richtung von dem Sägeblatt S fortbewegt. Durch den Zylinder 26 wird der Aufnahmedorn über das zy­ lindrische Aufnahmeteil 14 in die Lösestellung gedrückt, wobei einerseits ein Spalt zwischen der Sägeblattfläche und der Klemmfläche der Klemmbacke 34 hergestellt wird und andererseits die Druckfeder 24 gespannt wird. In diesem Zustand besteht ein Reibungsschluß zwischen dem einen axialen Ende der Druckfeder 24 und der radialen Wand 21 des Gehäuses 20 einerseits und dem anderen axialen Ende der Druckfeder 24 und der ihr zugewandten Stützfläche der Scheibe 22 andererseits. Dieser Reibungsschluß hemmt die Drehbewegung des Aufnahmedorns 12. Das Sägeblatt S kann daher durch eine nicht gezeigte, weil herkömmliche Vorschubeinrichtung, beispielsweise mittels eines Vor­ schubfingers, um eine Zahnteilung in die gewünschte Schleif­ stellung weitergedreht werden, ohne sich unkontrolliert weiterzudrehen. Ein Schleifen der Klemmbacken 34, 36 auf den beiden Flächen des Sägeblattes S findet also nicht statt, so daß keine Schleifspuren entstehen können. Nach­ dem das Sägeblatt S in die gewünschte Schleifstellung gedreht worden ist, wird die Beaufschlagung des Zylinders 26 unterbunden, wodurch der Aufnahmedorn 12 durch die Druckfeder 24 in Richtung des Pfeiles A in seine Klemmstellung bewegt wird. In dieser in Fig. 1 ge­ zeigten Klemmstellung ist die eine Fläche des Sägeblatts S in Anlage an der Klemmfläche der Klemmbacke 34. Gleich­ zeitig wird die Klemmbacke 36 in Anlage an die gegenüber­ liegende Fläche des Sägeblattes S bewegt. In dieser Klemm­ stellung verbleibt weiterhin ein Abstand zwischen der empfindlichen Stirnfläche des Fühlers 40 und der gegenüber­ liegenden Fläche des Sägeblattes S. Auch durch den Fühler 40 können daher keine Schleifspuren auf dem Sägeblatt er­ zeugt werden.

Es ist ersichtlich, daß die oben beschriebenen Vorgänge vollautomatisch durchgeführt werden können, da es nicht er­ forderlich ist, die Flächen des Sägeblattes S abzudecken, um Schleifspuren durch die schleifenden Klemmbacken 34, 36 zu verhindern. Durch die Erfindung ist es also gelungen, automatisch arbeitende Schleifmaschinen bei geringem Auf­ wand so auszurüsten, daß sie keine Kratzer oder Schleif­ spuren auf den Flächen des Sägeblattes S hinterlassen, auch wenn diese beschichtet sind, wie dies bei hartmetall­ bestückten Sägeblättern oft der Fall ist.

Claims (9)

1. Sägezahnschleifmaschine mit einer Aufnahmevorrichtung für das Sägeblatt (S) und einer Klemmvorrichtung (34, 36) zum Festklemmen des Sägeblattes in einer Schleifstellung, wobei die Aufnahmevorrichtung einen Sägeblatt-Träger (10) und einen Aufnahmekörper aufweist, der in ein zentrales Loch des Sägeblattes (S) zentrierend eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrierende Aufnahmekörper ein Aufnahmedorn (12) ist, auf den das Sägeblatt (S) aufsteckbar ist, und der am Sägeblatt- Träger (10) drehbar gelagert, durch eine Haltevorrichtung (32) mit dem Sägeblatt (S) zu gemeinsamer Drehung verbunden sowie durch eine Bremsvorrichtung (20-25) gehemmt ist, die mindestens bei gelöster Klemmvorrichtung (34, 36) aktiviert ist.

2. Sägezahnschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmedorn (12) in dem Sägeblatt-Träger (10) zwischen einer Klemmstellung und einer Lösestellung axial verschiebbar gelagert ist und daß die Bremsvorrichtung (20-25) in der Lösestellung des Aufnahmedorns (12) aktiviert ist.

3. Sägezahnschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmedorn (12) durch eine Kolben-Zylinderanordnung (26, 28) axial verschiebbar ist.

4. Sägezahnschleifmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung (20-25) zwei durch die Axialbewegung des Aufnahmedorns (12) miteinander in Reibschluß bewegbare Flächen aufweist, von denen eine drehfest gehalten ist und die andere mit dem Aufnahmedorn (12) drehschlüssig verbunden ist.

5. Sägezahnschleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung (20-25) eine Druckfeder (24) aufweist, die sich mit einem Ende am Aufnahmedorn (12) und mit ihrem anderen Ende am Sägeblätt-Träger (10) abstützt.

6. Sägezahnschleifmaschine nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmedorn (12) von der Kolben-Zylinderanordnung (26, 28) in Richtung zur Lösestellung belastbar und von der Druckfeder (24) der Bremsvorrichtung (20-25) in Rückstellrichtung belastet ist.

7. Sägezahnschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (32) am Aufnahmedorn (12) angeordnet ist und einen Magneten (M) aufweist, der das Sägeblatt (S) auch in axialer Richtung auf dem Aufnahmedorn (12) festhält.

8. Sägezahnschleifmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (32) durch einen mit Permanentmagneten (M) bestückten Haltering gebildet ist, der am Umfang eines zylindrischen Bundes (14) des Aufnahmedorns (12) befestigt und mit seiner Stirnfläche dem Sägeblatt (S) zugewandt ist.

9. Sägezahnschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen berührungslosen Fühler (40), der die Anwesenheit eines Sägeblattes (S) auf dem Aufnahmedorn (12) feststellt.