DE3601035A1 - Sprudeleinrichtung mit perforierten plakettenelementen zur zerstaeubung von gasfoermigen medien in badewasser - Google Patents
Sprudeleinrichtung mit perforierten plakettenelementen zur zerstaeubung von gasfoermigen medien in badewasserInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Sprudeleinrichtung gemäß dem
Patentanspruch 1 der Hauptanmeldung P 34 35 453.0.
Derzeit wird die Perforation von handelsüblichen Luftsprudelbadematten
und -rösten entweder durch Bohren von starren Rohren
bzw. Kanälen oder durch ein Nadelbett im Tiefziehverfahren hergestellt.
Die in der DE-PS 28 51 721 beschriebene Sprudelmatte besitzt
beispielsweise rohrartige Luftzuführungskanäle, in welche die
gröbere bzw. feine Perforation durch Bohren eingebracht wurde.
Hierbei sind zwei Kanäle für feine und drei für grobe Sprudelung
vorgesehen, die abgeschaltet werden können, so daß nur
noch feine Sprudelung resultiert.
In der DE-PS 23 24 027 hingegen ist eine Vorrichtung zur Einbringung
von Perforationen in Kunststoffolien über ein Nadelbett
im Vakuumtiefziehverfahren angegeben. Bei dieser Anordnung
wird die erhitzte Folie durch das um die Nadeln herum abgesaugte
Vakuum nach unten gezogen, wobei sich die Nadeln in die Folie
bohren. Nach Erkalten und Entformen resultiert eine dem Nadeldurchmesser
nach vorwählbare gleichmäßige Perforation.
Ein kostenträchtiger Nachteil beider Druckluftverteiler ist die
Unmöglichkeit, durch Badezusätze und/oder Härtebildner des Badewassers
verstopfte Perforation wieder freizubekommen.
Ist auch nur ein Düsenareal der Matte verstopft, dann muß sie
durch eine neue ersetzt werden, weil die Düsen nicht nachhaltig
von der Verunreinigung befreit werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine herkömmliche Sprudelbadematte
(einen herkömmlichen Sprudelbadrost) zumindest an den
erfahrungsgemäß häufig verstopften Stellen mit mehreren Sprudeleinrichtungen
auszurüsten, welche die Funktion einer Perforation
wahrnehmen und mit einfachen Handgriffen ausgewechselt werden
können, wobei die Bauteilhöhe, um einerseits Unfällen vorzubeugen
und andererseits ein Absitzen der Zerstäuberdüsen durch den
Körper des Badenden zu vermeiden, sehr gering gehalten ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des
Hauptanspruches dazu angegebenen Merkmale gelöst. Ausgestaltungen
der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Eine nach der Erfindung ausgebildete Sprudeleinrichtung hat folgende
Vorteile:
Wenn, wie in einer bevorzugten Ausgestaltung, die Rosette an der
Unterseite der Oberfolie angebracht ist, trägt an der Oberfläche
der Oberfolie nur das Plakettenelement auf, so daß die Gesamthöhe
des Bauteiles gering ist. Dies ist eine sicherheitstechnische
Grundforderung für alle Bauteile, die sich auf der Oberfläche
einer Sprudeleinlage befinden. Auch wird dadurch die
Benutzerfreundlichkeit der Sprudeleinlage erhöht.
Ist nun das Plakettenelement durch Kalk oder klebrige Badezusätze
verkrustet, kann es, je nach Bauart, z. B. durch Herausschrauben
oder mit einer mitgelieferten Spezialgabel, herausgenommen,
gesäubert (bei großen Düsen leicht möglich) oder
gegen ein neues ausgetauscht werden, was durch leichtgängige,
dichtende Schnapp-, Bajonett- oder Schraubverbindungen ermöglicht
wird. Das Einsetzen des neuen Plakettenelementes kann
bspw. durch Erwärmen desselben erleichtert werden.
Die Sprudelbadeeinlage kann nun uneingeschränkt weiterverwendet
werden, wogegen sie bei unlösbar integrierten Perforationen
nicht mehr zu reparieren wäre und verschrottet werden müßte,
obwohl nur einige Düsen verstopft sind.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Plakettenelement
mittig zu einer napfförmigen Vertiefung ausgezogen,
so daß die perforierte Fläche auf einer etwas tieferen Ebene,
bezogen auf die Oberfolien-Oberfläche, liegt. Das hat den Vorteil,
daß die Feinblasenbildung nicht so ohne weiteres durch
Absitzen der Düsen durch den Badenden beeinträchtigz werden
kann.
Die Zeichnung zeigt einige Ausführungsbeispiele im Längsschnitt.
In Fig. 1 ist ein zentralnapfförmig abgesenktes Plakettenelement 1
dargestellt, das eng der Oberfläche der Oberfolie 2 a anliegt
und mit Düsen 1 a perforiert ist. Es ist in einen beispielsweise
runden Durchbruch 2 c der Oberfolie 2 a eingesetzt und über
seinen Verbindungssteg 1 c dichtend lösbar mit der Aufnahme 3 a
der konzentrisch um den Durchbruch 2 c, vorzugsweise von unten,
befestigten Rosette 3 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel
handelt es sich um eine Schnappverbindung, die über eine Ringlippe
1 e des Schnappverbindungssteges 1 d mit der entsprechenden
Nute 3 b der Aufnahme 3 a zustandekommt.
Da sich zumindest die Rosette 3 bei Belastung der Oberfolie 2 a
auf der Unterfolie 2 b abstützt, ist zumindest diese mit zinnenartig
gezackten Durchlässen 3 d versehen, damit die Druckluft
vom Binnenraum zwischen den beiden Folien 2 a, 2 b zu den Düsen
1 a gelangen kann.
Fig. 2 zeigt einen Teilausschnitt der Verbindung zwischen Rosette 3
und Plakettenelement 1.
Der Verbindungssteg 1 c ist hier mit einem Außengewinde 1 f profiliert,
welches in ein passendes Innengewinde 3 c der Aufnahme
3 a eingreift.
Fig. 3 stellt den gleichen Teilausschnitt dar wie Fig. 2, diesmal
mit einem Konusverschluß 1 h, der aus dem Richtung Unterfolie
2 b leicht konisch zulaufenden Verbindungssteg 1 c und der gleichsinnig
geformten Aufnahme 3 a gebildet wird.
Fig. 5 bezieht sich auf einen Bajonett-Quetschverschluß 1 g, mit
dessen Hilfe beispielsweise in einer Viertelumdrehung das Plakettenelement
1 in die Aufnahme 3 a der Rosette 3 eingequetscht
werden kann.
- Zeichnungslegende
1 Plakettenelement
1 a Düsen
1 b (-Hauptanmeldung)
1 c Verbindungssteg
1 d Schnappverbindungssteg
1 e Ringlippe
1 f Außengewinde
1 g Bajonett-Quetschverschluß
1 h Konusverschluß
2 a Oberfolie
2 b Unterfolie
2 c Durchbruch der Folien
3 Rosette
3 a Aufnahme
3 b Nute
3 c Innengewinde
3 d Durchlässe
Claims (10)
1. Sprudeleinrichtung mit perforierten Plakettenelementen aus
thermoplastischem Material zur Zerstäubung von gasförmigen
Medien in Badewasser, wobei die Plakettenelemente (1) als
flache Scheiben beliebige Form im thermoplastischen Spritzgießverfahren
so hergestellt sind, daß sich senkrecht zur
Scheibenoberfläche eine Perforation mit bis zu 100 Düsen
(1 a) mit Düsendurchmesser von 0,1-1,2 mm ergibt, wobei
das thermoplastische Material schweiß-, kleb- bzw. klemmbar
ist,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Plakettenelement (1) an seiner Unterseite einen ringförmigen Verbindungssteg (1 c) aufweist, welcher dichtend in eine mit einer entsprechenden Aufnahme (3 a) ausgestattete, an der Oberfolie (2 a) fest angebrachten Rosette (3) so eingreift, daß das Plakettenelement (1) mit seinem Rand, konzentrisch um einen Durchbruch (2 c), der Oberfolie (2 a) anliegt.
2. Sprudeleinrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Rosette (3) an der Unter-(=Binnen-)seite der Oberfolie (2 a) konzentrisch um den Durchbruch (2 c) derselben angeordnet ist.
3. Sprudeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß Plakettenelement (1) und Rosette (3) aus formbeständigem, elastischem Material bestehen, das eine hermetische Dichtung an der Kontaktstelle von einem zum anderen Teil gewährleistet.
4. Sprudeleinrichtung nach Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Verbindungssteg (1 c) als Schnappverbindungssteg (1 d) mit umlaufender Ringlippe (1 e) ausgebildet ist, welche dichtend in eine entsprechend geformte Nute (3 b) der Aufnahme (3 a) eingreift.
5. Sprudeleinrichtung nach Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Verbindungssteg (1 c) mit einem Außengewinde (1 f) und die Aufnahme (3 a) mit einem dichtend dazu passenden Innengewinde (3 c) versehen sind.
6. Sprudeleinrichtung nach Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Verbindungssteg (1 c) und die Aufnahme (3 a) in der Art eines Bajonett-Quetschverschlusses (1 g) dichtend ineinandergreifen.
7. Sprudeleinrichtung nach Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Verbindungssteg (1 c) gleichsinnig mit der Aufnahme (3 a) leicht konisch Richtung Unterfolie (2 b) zuläuft und mit dieser einen dichtenden Konusverschluß (1 h) bildet.
8. Sprudeleinrichtung nach Ansprüchen 1-7,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß sowohl Verbindungssteg (1 c) als auch Aufnahme (3 a) sich bei Belastung auf der Unterfolie (2 b) abstützen und zur Gewährleistung der Druckluftzufuhr aus dem Binnenraum zwischen Oberfolie (2 a) und Unterfolie (2 b) zum Plakettenelement mit zinnenartig gezackten Durchlässen (3 d) versehen sind.
9. Sprudeleinrichtung nach Ansprüchen 1-8,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Plakettenelement (1) innerhalb des Verbindungssteges (1 c) in Richtung auf die Unterfolie (2 b) heraggezogen ist, so daß eine flächige, napfförmige Vertiefung entsteht.
10. Sprudeleinrichtung nach Ansprüchen 1-9,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Plakettenelement (1) an seiner Oberfläche erhaben gewölbt ist, wobei der Rand desselben in einer spitzen Lippe ausläuft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863601035 DE3601035A1 (de) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Sprudeleinrichtung mit perforierten plakettenelementen zur zerstaeubung von gasfoermigen medien in badewasser |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19863601035 DE3601035A1 (de) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Sprudeleinrichtung mit perforierten plakettenelementen zur zerstaeubung von gasfoermigen medien in badewasser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3601035A1 true DE3601035A1 (de) | 1987-08-06 |
| DE3601035C2 DE3601035C2 (de) | 1988-11-17 |
Family
ID=6291912
Family Applications (1)
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| DE19863601035 Granted DE3601035A1 (de) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Sprudeleinrichtung mit perforierten plakettenelementen zur zerstaeubung von gasfoermigen medien in badewasser |
Country Status (1)
| Country | Link |
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