DE358404C - Schnellpresse mit Gegendruckzylinder fuer das Satzbett - Google Patents

Schnellpresse mit Gegendruckzylinder fuer das Satzbett

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DE358404C
DE358404C DEB92446D DEB0092446D DE358404C DE 358404 C DE358404 C DE 358404C DE B92446 D DEB92446 D DE B92446D DE B0092446 D DEB0092446 D DE B0092446D DE 358404 C DE358404 C DE 358404C
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DE
Germany
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cylinder
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bed
pawls
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Expired
Application number
DEB92446D
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English (en)
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ADOLF BEYER
Original Assignee
ADOLF BEYER
Publication date
Priority to DEB92446D priority Critical patent/DE358404C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE358404C publication Critical patent/DE358404C/de
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Bei den bisher bekannten Schnellpressen, welche mit einem Gegendruckzylinder zum Anpressen des Satzbettes an den Druckzylinder versehen sind, ist der Gegendruckzylinder in gleicher senkrechter Ebene unter dem Druckzylinder gelagert. Durch diese Anordnung wurde die Baulänge des Satzbettes vergrößert, falls dieses, wie es für eine gute Wirkungsweise der Maschine erwünscht ist, ίο ständig auch in ausgefahrener Stellung durch den Gegendruckzylinder gestützt werden sollte. Ferner wurden die Zylinder und der in ihrer Nähe liegende untere Teil der Maschine durch die Art dieser Lagerung schwer zugänglich.
Die vorstehenden Nachteile werden durch die Schnellpresse nach vorliegender Erfindung dadurch vermieden, daß der Gegendruckzylinder in Richtung des ausfahrenden Satzbettes verschiebbar gelagert ist und erst bei Annäherung des Satzbettes an den Druckzylinder durch den Antrieb bzw. die Karrenbewegung zwangläufig in die Druckstellung geführt wird und nach Beendigung des Druck-Vorganges in die Anfangslage zurückgeführt wird. Die Vor- und Rückwärtsbewegung kann durch den Antrieb der Presse unmittelbar oder mittelbar erfolgen.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen wird der Gegendruckzylinder durch den Karren mittels einer Klinke in der Längsrichtung der Maschine bis zur Arbeitsstellung mitgenommen und sodann freigegeben, so daß der Karren seinen Weg zur Ausführung des Druckvorganges fortsetzen kann. Bei dem Rückgang des Karrens erfolgt ebenfalls im geeigneten Zeitpunkt eine Mitnahme des Gegendruckzylinders bis in die Ruhestellung. Zur Mitnahme des Gegendruckzylinders sind um die Zapfen desselben greifende steuerbare Klinken am Karren vorgesehen, während weitere federbelastete Klinken zum Festhalten des Gegendruckzylinders in der Druckstellung am Gestell angeordnet sind. Zur vollständigen Verhütung eines evtl. möglichen Durchfederns des Gegendruckzylinders kann dieser in seiner Druckstellung durch eine in gleicher senkrechter Ebene gelagerte volle oder aus Teilzylindern bestehende Walze unterstützt werden.
Diese Ausführungsform der Erfindung ist auf der Zeichnung in Abb. 1 in einem Längsschnitt von der rechten Seite der Maschine gesehen, in welcher der Gegendruckzylinder sich in der Ruhestellung befindet, dargestellt, während Abb.'2 einen gleichen Schnitt bei Beginn der Druckstellung zeigt. Abb. 3 zeigt einen Teilquerschnitt in vergrößertem Maßstabe von links gesehen, Abb. 4 die der Abb. 3 entsprechende Seitenansicht, während Abb. 5 und Abb. 6 Einzelheiten darstellen.
Der Karren 1 der Schnellpresse erhält seinen Antrieb in bekannter Weise mittels Kurbelstange 2, Kurbel 3, Kurbelwelle 4 von der mit Schwungrad 5 versehenen Hauptwelle 6 aus. In dem Karren 1 sind die Zahnräder 7 drehbar gelagert, welche sich auf den am Gestell 8 fest angeordneten Zahnstangen 9 abwälzen. Auf dem Zapfen 10 der Stirnräder 7 sind Führungsrollen 11 angeordnet, welche in einer Gleitbahn 12 des Gestelles 8 abrollen und die genaue Führung des Karrens 1 unterstützen. Die Zahnräder 7 greifen in bekannter Weise in eine an der Unterseite des Fundaments 13 angeordneten Zahnstange 14 ein und bewegen somit bei dem Vorschub des Karrens 1 das Fundament 13 mit doppelter Geschwindigkeit in der Laufrichtung des Karrens. Auf dem Fundament 13 sind in bekannter Weise Zahnstangen 15, welche mit an der Seite des Druck-Zylinders 16 angeordneten Stirnrädern 17 kämmen, angeordnet. Der Gegendruckzylinder 18 ist mit seinen Zapfen 19 in Gleitlagern 20 gelagert, welche in einer Gleitführung 21 des Gestelles 8 verschoben werden können. Die Seitenwangen des Karrens 1 sind bei 22 nach unten verbreitert und ist in denselben eine kulissenartige Aussparung 23 vorgesehen, welche die Zapfen 19 umgreift. Ferner sind an dem Teil 22 Klinken 24 um die Zapfen 25 drehbar angeordnet, welche durch ihre eigene Schwere oder durch entsprechende Federbelastung die Zapfen 19 umgreifen (Abb. 1 und 5). Diese Klinken werden vermittels am Gestell 8 bzw. der Führungsbahn 12 angeordneter Stifte 26 gesteuert, so daß sie im geeigneten Zeitpunkt die Zapfen 19 freigeben.
Am Gestell 8 der Maschine sind Klinken 27 um den Zapfen 28 drehbar angeordnet, welche an ihrem einen Arm unter Wirkung einer Feder 29 stehen, welche die Klinken, wie in Abb. 4 dargestellt, an die Zapfen 19 an drücken, so daß dieselben mit dem Gleitlager 20 in ihrer Endstellung gehalten werden. Ein
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Anschlagstift 30 dient zur Sicherung der Lage der Klinken 27. In 'dem oben offenen Lager 33 ist eine zur Unterstützung des Gegendruckzylinders 18 in der Druckstellung dienenden
.5 Walze 34, welche auch aus Teilzylindern mit entsprechenden Lagern bestehen kann, vorgesehen.
Die Wirkungsweise der Schnellpresse ist folgende: Bei einer Drehung der Antriebswelle 6 wird mittels der Kurbelwelle 4, Kurbel 3 und Kurbelstange 2 der Karren 1 aus der Stellung gemäß Abb. 1 nach rechts verschoben. Die Zahnräder 7 walzen sich auf den Zahnstangen 9 ab und bewegen mittels der
Zahnstangen 14 das Satzbett 13 mit doppelter Geschwindigkeit in gleicher Richtung zum Druckzylinder 16 hin vorwärts. Die Druckform 31 gelangt hierbei unter das Farbwerk 32 und wird hier eingefärbt. Gleichzeitig ist durch den Karren 1 mittels der Klinke 24, welche die Zapfen 19 umgreifen, der Gegendruckzylinder 18 in der gleichen Richtung mitgenommen worden, und sind dadurch die Gleitlager 20 in der Führung 21 entsprechend der Bewegung des Karrens 1 verschoben worden. Die Abmessung der Teile ist so getroffen, daß der Gegendruckzylinder 18 zu gleicher Zeit mit dem Anfang der Form 31 in der senkrechten Stellung unter dem Druckzylinder 16 angelangt ist, in welcher Stellung auch das Gleitlager 20 das Ende der Gleitführung erreicht hat. In diesem Augenblick wird durch den festen Anschlag 26 die Klinke 24 um ihren Drehzapfen 25 in die Stellung
gemäß Abb. 6 gedreht, in welcher dieselbe den Zapfen 19 freigibt, so daß sich der Karren 1 ungehindert weiterbewegen kann. Dagegen hat sich bei "der Vorwärtsbewegung des Gegendruckzylinders 18 und des Gleitlagers
20 der Zapfen 19 unter die Klinke 27 geschoben und dieselbe entgegen der Wirkung der Feder 29 gehoben, wie in der strichpunktierten Stellung Abb. 4 dargestellt. Bei dem Weitergang des Gleitlagers legt sich die
Klinke 27 wieder in die ausgezogene Stellung (Abb. 4), in welcher der Zapfen 19 festgehalten und der Druckzylinder gegen unbeabsichtigte Rückwärtsbewegungen gesichert ist.
Bei der nach Beendigung des Karrenweges erfolgenden Rückkehr des Karrens wird die Klinke 24 im Augenblick des Eintreffens bei dem noch in der Arbeitsstellung befindlichen Zapfen 19 des Gegendruckzylinders 18 gehoben, und der Gegendruckzylinder wird durch die um die Zapfen 19 ^greifende Kulisse 23 des Teiles 22 wieder in der Bewegungsrichtung des Karrens mitgenommen und in die Ruhestellung gebracht. Bei dieser Bewegung wird die Klinke 27 entgegen der Wirkung der δο Feder 29 gehoben und gibt die Zapfen 19 zum Rückgang frei.
Statt der im vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellten Klinken und der Kulisse kann jede andere geeignete Mitnahme- oder Kuppelungsvorrichtung zur Verwendung kommen. Ebenso kann die Anordnung getroffen werden, daß der Gegendruckzylinder unmittelbar durch den Antrieb in seiner Arbeitsstellung geführt und aus derselben zurückgebracht wird. Desgleichen könnte die Bewegung auch statt in wagerechter Richtung, schräg oder senkrecht gerichtet werden.

Claims (5)

Patent-Ansprüche:
1. Schnellpresse mit Gegendruckzylinder für das Satzbett, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder verschiebbar gelagert ist und mittel- oder unmittelbar durch den Antrieb der Presse bei Annäherung des Satzbettes an den Druckzylinder in die Druckstellung geführt, in dieser festgehalten und nach Beendigung des Druckes in die Ruhestellung zurückgeführt wird.
2. Schnellpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels Zapfen (19) in im Gestell der Presse geführten Gleitlagern (20) gelagerte Gegendruckzylinder (18) durch um die Zapfen go (19) greifende Klinken (24) o. dgl. mitgenommen wird.
3. Schnellpresse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinken (24) durch einen festen Anschlag (26) so gesteuert werden, daß eine Freigabe der Zapfen (19) und des Gegendruckzylinders (18) in der Druckstellung und eine Kuppelung derselben bei Rückgang des Karrens (1) zur Rückführung des Gegendruck-Zylinders (18) erfolgt.
4. Schnellpresse nach' Anspurch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (18) in der Arbeitsstellung durch über die Zapfen (19) greifende, federnde Klinken (27) gegen unbeabsichtigten Rücklauf gesichert wird.
5. Schnellpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in gleicher senkrechter Ebene unter dem Druckzylinder eine volle oder mehrere Teilwalzen (34) gelagert sind, welche den Gegendruckzylinder (18) in der Druckstellung unterstützen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DEB92446D Schnellpresse mit Gegendruckzylinder fuer das Satzbett Expired DE358404C (de)

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DE (1) DE358404C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3618515A (en) * 1970-05-18 1971-11-09 Thomas A Schofield Planographic scraper bar printing press

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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