DE355226C - Verfahren zur Herstellung von Wellrohren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von WellrohrenInfo
- Publication number
- DE355226C DE355226C DEH82233D DEH0082233D DE355226C DE 355226 C DE355226 C DE 355226C DE H82233 D DEH82233 D DE H82233D DE H0082233 D DEH0082233 D DE H0082233D DE 355226 C DE355226 C DE 355226C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- rings
- corrugated
- corrugated pipes
- wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Bei den bekannten Verfahren zur Herstellungvon Wellrohren durch achsialen Druck
auf die Enden eines erhitzten Rohres wird das Rohr zur Herstellung einer jeden Welle
an der Stelle erhitzt, an der die Weile gebildet werden soll, worauf dann, wenn der gewünschte
Grad der Erhitzung erreicht ist, die Bildung der Welle durch achsiales Zusammenpressen
des Rohres erfolgt. Die Fertigstellung - des Rohres erfordert hierbei für jede
einzelne Welle ein besonderes zonenweises Erhitzen des Rohres mit daran anschließendem .achsialen Druck auf die Rohrenden. Bei
der Erhitzung der für die Welle vorgesehenen Rohrzone werden die benachbarten Rohrteile
hier vielfach durch Aufblasen ,eines Kühlmittels in niederer Temperatur gehalten, um
die Wellenbildung auf bestimmte Teile des Rohres zu beschränken. Ein anderes bekanntes
Verfahren benutzt besonders profilierte mehrteilige Ringe, die um das Rohr herumgelegt
werden, zur Begrenzung der Wellenbildung. Die Welienbildung findet bei diesem
Verfahren durch achsialen Druck auf die Rohrenden statt, mit gleichzeitigem Druck
auf die Innen wandung des Rohres.
Durch das neue Verfahren wird die Herstellung eines Wellrohres unit beliebig vielen
Wellen durch einmaliges Erhitzen des Rohres mit darauffolgendem achsialen Druck ohne
Anwendung von innerem Druck ermöglicht. Dabei ist es gleichgültig, ob das Rohr-an
allen Stellen, an denen Welten gebildet werden sollen, gleichzeitig zonenweise durch Gasbrenner
erwärmt wird oder ob es in einem Ofen in seiner ganzen Länge erwärmt und
dann zum Pressen in die Maschine gebracht
ίο wird.. Dieses wird dadurch erreicht, daß um
die Stellen, an denen bei dem fertigen Wellrohre die Wellentäler liegen sollen, besonders
profilierte mehrteilige Ringe gelegt werden, durch die ein Kühlmittel (Wasser) hindurchgeleitet
wird. Durch die Kühlwirkung dieser Ringe wird erreicht, daß bed den zonen-"
weise sowohl wie auch bei den im Ofen vollständig erwärmten Rohren Unterschiede in
den Durchmessern der gekühlten und denen - 2Ö der ungeküblten Stellen hervorgerufen werden,
wodurch die Wellenbildung eingelei-' tet wird. Während des hierauf folgenden
achsialen Zusammenpressens wird die Endform der Wellen erreicht, dadurch, daß die
a5 bereits durch die Unterschiede der Durchmesser eingeleitete Wellenbildung durch Ausweichen
der ungekühlten und in ihrer Bewegung nicht behinderten Rohrteile zwischen
den Ringen nach außen hin, dem achsialen Druck entsprechend, weiter fortschreitet. Die
Ringe nähern sich hierbei einander, entsprechend der aus der Wellenbildung sich ei"-gebenden
Kürzung des zwischen den einzelnen Ringen liegenden Rohrstückes. Um zu ver-3^
hindern, daß bei nicht gleichmäßiger Erhitzung des Rohres einzelne Wellen sich so
schnell bilden, daß sie die beabsichtigte Form überschreiten und zusammengedrückt werden,
bevor die anderen Wellen dieselbe erreicht haben, sind die Ringe mit Ansätzen versehen.
Es werden durch diese Ansätze sowohl Wellenlänge wie auch die äußerer. Wellendurchmesser
begrenzt. Falls die Erwärmung des Rohres vor dem Pressen nicht zonen-4^
weise sondern in ganzer Länge in einem Ofen erfolgt, werden die Ringe so ausgebildet, daß
die Teile des Rohres, die nicht gewellt werden sollen, das sind in den meisten Fällen die
Rohrenden, evtl. aber auch glatte, ungewellte
Teile, die zwischen gewellten Teilen liegen, von den Ringen umfaßt und gekühlt werden,
so daß eine Wellenbildung nicht erfolgen kann. Um gleichmäßige Wellenformen zu erhalten,
ist es nötig, die Ringe genau auf die Stellen des glatten Rohres zu setzen, die nachher
die Wellentäler des fertigen Wellrohres bilden oder wenigstens eine Hälfte der Ringe.
Die Ringe werden deshalb durch eine Vorrichtung an das Rohr herangebracht, die mit
einer Markierung versehen ist. Die Ansetzvorrichtung ist so beschaffen, daß «ie bei Eintreten
des achsialen Druckes entfernt werden kann und nicht hinderlich ist. Die Erhitzung
des Rohres erfolgt in bekannter Weise, entweder zonenweise durch Gasbrenner, deren
Mündungen in den Zwischenräumen der Ringe liegen, oder durch Einsetzen des Rohres
in einen geeigneten, möglichst in der Nähe der Maschine liegenden Ofen.
Eine Vorrichtung, mit der -die Herstellung von Wellrohren in der oben beschriebenen
Weise erfolgen kann, ist in der Zeichnung dargestellt. Es bedeuten darin: A Rohr,
B und C Köpfe der achsialen Druckvorrichtung, D profilierte mehrteilige Ringe mit Ansätzen
für Wellenbegrenzung, B und F Ansetzvorriichtung
für die Ringe, G Haken zum Zusammenhalten der Ringe, H Aussparungen
für den Eingriff dieser Haken, 7 Führung des Kühlmittels.
Abb. I zeigt das Rohryä zwischen den Köpfen B und C für den achsialen Druck eingesetzt.
Die ptfofilierten Ringe D sind noch nicht an das Röhr angesetzt.
In Aibib. 2 sind die profilierten Ringe an das Rohr angesetzt. Das Ganze ist fertig
zur Einleitung des achsialen Druckes.
Abb. 3 zeigt die Ausbildung der profilierten Ringe, welche auf die glatt bleibenden Teile
des Rohres aufgesetzt werden, wenn das Rohr in seiner ganzen Länge im Ofen erhitzt wird.
Abb. 4 zeigt die Einrichtung nach Beendigung des achsialen Druckes.
Abb. S zeigt die Ansicht auf die Vorrichtung in der Richtung der Rohrachse gesehen.
Claims (1)
- Patent- An Spruch:Verfahren zur Herstellung von Wellrohren mit beliebig vielen, gleichmäßig geformten Wellen durch einmaliges voll- ion ständiges oder einmaliges zonenweises Erwärmen des Rohres mit nachfolgender einmaliger achsialer Pressung, ohne Anwendung eines Druckes auf die Innenwand des Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellen, an denen sich nachher beim fertigen Wellrohre Wellentäler oder glatte Rohrteile befinden sollen, von mehrteiligen Ringen umschlossen werden, die mit einer Kühlung zum· Zwecke der Einleitung no der Wellenbildung versehen sind, und die mit sich über die Zonen der Wellenbildung erstreckenden und eine Wellenbegrenzung bildenden Ansätzen ausgestattet sind.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.BERLIN. GEUIlUCKr IN DEU
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH82233D DE355226C (de) | 1920-08-27 | 1920-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH82233D DE355226C (de) | 1920-08-27 | 1920-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE355226C true DE355226C (de) | 1922-06-23 |
Family
ID=7163830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH82233D Expired DE355226C (de) | 1920-08-27 | 1920-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE355226C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE932364C (de) * | 1944-01-22 | 1955-08-29 | Rheinische Roehrenwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wellen, Sicken od. dgl. an Rohren |
-
1920
- 1920-08-27 DE DEH82233D patent/DE355226C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE932364C (de) * | 1944-01-22 | 1955-08-29 | Rheinische Roehrenwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wellen, Sicken od. dgl. an Rohren |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3226575C1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden | |
DE1808110A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen einer Muffe am Ende eines Rohres aus Kunststoff mit aussenseitigen Rippen,Wuelsten od.dgl. | |
DE2337791B1 (de) | Dampferzeuger | |
DE355226C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren | |
DE2320125C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rohreinheit | |
DE2441706C3 (de) | Heizkessel | |
DE532919C (de) | Herstellung von Rohren mit nach innen verstaerkten Enden durch Stauchen | |
DE626775C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von zwei oder mehreren dicht aneinanderliegenden Doppelboerdeln, insbesondere an aufgemufften Rohrenden | |
DE571778C (de) | Verfahren zum Giessen von Hohlbloecken | |
DE437812C (de) | Verfahren zur Herstellung von Doppelrohren fuer Waermeaustauschzwecke | |
DE597120C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechstreifen | |
DE521892C (de) | Lufterhitzer | |
DE668230C (de) | Vorrichtung zur Oberflaechenhaertung von sich drehenden Wellen | |
DE957749C (de) | Verfahren zur Änderung der Dicke der Wandung und/oder des Durchmessers des Innenquerschnittes eines Rohres | |
DE1952270C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wellrohren | |
DE553403C (de) | Verfahren zum Aufweiten von Rohren | |
DE863890C (de) | Verfahren zum Erzeugen nockenfoermiger Erhoehungen an Rohren oder Stangen | |
AT41460B (de) | Mehrteiliger Warmwassererzeuger. | |
DE861778C (de) | Verfahren zur Herstellung von gusseisernen Dichtungsringen | |
DE2318064C3 (de) | Ziehkörper zur Herstellung von Aushalsungen an Hohlkörpern | |
DE485055C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalkstickstoff | |
DE2319398C3 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Anformen einer eine Ringnut aufweisenden Muffe an einem Endabschnitt eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff | |
DE456042C (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Faltenbalgs | |
DE409309C (de) | Verbinden von Ventiltellern mit ihren Spindeln durch Warmpressen | |
CH276503A (de) | Verfahren zur Herstellung einer einen hohlen Ringkörper bildenden, als Kompensator wirkenden Verbindung zwischen achsgleichen Hohlkörpern, die gegenseitig Verschiebungen und Winkeländerungen unterworfen sind. |