DE3530561C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbessern der Opa­ zität eines Dünndruckpapiers gemäß dem Oberbegriff des An­ spruchs 1.

Insbesondere bei Zeitschriften und ähnlichen Rotationsdruck­ erzeugnissen hoher Auflage, beispielsweise bei Versandhaus­ katalogen, bilden die Versandkosten einen erheblichen Anteil an dem vom Käufer zu zahlenden Kaufpreis bzw. an den bei­ spielsweise von einem Versandhaus zu tragenden Gesamtkosten für den Vertrieb von Katalogen. Man ist deshalb daran in­ teressiert, für diese Druckerzeugnisse Dünndruckpapiere zu verwenden, was jedoch insbesondere bei beiderseits bedruckten einfachen Dünndruckpapieren zu einem störenden Durchscheinen des einerseits erzeugten Druckes auf die andere Seite des Dünndruckpapiers, und umgekehrt, führt.

Zur Vermeidung des vorgenannten Mangels hat man für den Druck auf Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Tiefdruck- Rotationsdruckmaschinen bereits sog. "maschinengestrichenes" Dünndruckpapier verwendet, was jedoch nach der Bestreichung der gerade hergestellten Papierbahn ein nochmaliges an­ schließendes Walzen in Kalandern erfordert und damit zu einer beträchtlichen Verteuerung gegenüber einfachem Dünn­ druckpapier führt, obgleich die Qualität des maschinenge­ strichenen Papieres hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der erzielten Opazität teilweise unbefriedigend geblieben ist.

Schließlich gibt es auch noch sog. Luftpostpapier, welches seine Opazität durch bereits der Pulpe zugeführte unterschied­ liche Füllstoffe erhält, wegen seines gegenüber maschinenge­ strichenem papier noch höheren Herstellungspreises für den hier genannten Zweck jedoch nicht in Frage kommt.

Aus der DE-PS 5 98 825 ist es zwar schon bekannt, ein Papier vor dem eigentlichen Bedrucken im Offset-Verfahren mit einem Untergrundvordruck zu beschichten, doch bezieht sich dieses Verfahren auf ein ganz spezielles Problem beim Drucken von Autotypien auf ungestrichene und schwach geleimte Papiere, sogenannte Naturpapiere im Buchdruckverfahren. Derartige Naturpapiere werden als Werkdruckpapiere zum Druck von Büchern verwendet. Dabei ist es problematisch, daß diese Naturpapiere eine rauhe, faserige Oberfläche besitzen und sehr saugfähig sind. Beim Bedrucken mit Autotypien tritt daher das sogenannte Rupfen auf und häufig auch ein Inein­ anderlaufen von Farben, da wegen des saugfähigen Papiers die aufgedruckte Farbe in das Papier eindringt und seitlich durch Kapillarwirkung verläuft. Die aufgedruckten einzelnen Rasterpunkte der Autotypie können also im Papier ineinander­ laufen. Bei Verwendung dünn angeriebener Farbe kann überdies die Farbe durch das Papier hindurchschlagen, also völlig bis zur anderen Seite des Papiers durch Saugwirkung hindurchdringen. Auch bei dickflüssigerer Farbe dringt diese in nennenswertem Maß in die Dicke des Papiers hinein, so daß sie zwar nicht ganz durchschlägt, daß jedoch nur noch eine dünne Papier­ schicht auf der anderen Seite des Papierblattes verbleibt, die nicht mit Farbe getränkt ist, so daß der Aufdruck der einen Seite von der anderen Seite her durchschattiert. Der vorherige Untergrundvordruck dieses bekannten Verfahrens hat also den Zweck, das Eindringen der Farbe in das saug­ fähige Papier in nennenswertem Maße zu verhindern, das Papier also gewissermaßen zu imprägnieren, um seine Saugfähigkeit zu vermindern oder zu beseitigen. Der dünne Farbauftrag im Offset-Verfahren genügt gemäß der DE-PS 5 98 825, um dieses Ziel zu erreichen.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht hingegen darin, ein Verfahren zum Verbessern der Opazität eines Dünn­ druckpapiers gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, mit dem die Opazität eines einfachen Dünn­ druckpapiers auf einfache und kostengünstige Weise verbessert werden kann.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.

Wesentlich ist bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensführung, daß in einer Rotationstiefdruckmaschine mit mehreren Druck­ werken das Dünndruckpapier vor dem eigentlichen Bedrucken im ersten Druckwerk mit einer Deckweißschicht beschichtet wird und daß diese Beschichtung im Tiefdruckverfahren, also mit sattem Farbauftrag erfolgt.

Es hat sich überraschend gezeigt, daß eine Bahn einfachen Dünndruckpapiers durch ein Druckwerk einer Rotationstief­ druckmaschine in einfacher Weise sehr gleichmäßig mit Deck­ weiß beschichtet werden kann und mit dieser Beschichtung eine außerordentlich gleichmäßige, erhöhte Opazität erhält.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich besonders vorteilhaft beiderseits der Papierbahn anwenden, wenn die Deckweißbeschich­ tung an einer Rotationstiefdruckmaschine mit Schöndruck- und Wiederdruck-Druckwerken beiderseits erfolgt, d.h. sowohl vom ersten Druckwerk der Schöndruck-Druckwerke als auch vom ersten Druckwerk der Widerdruck-Druckwerke. Auf diese Weise können alle Druckerzeugnisse für Zeitschriften, Kataloge und ähnliches selbstverständlich auch im Mehrfarbendruck auf einem einfachen Dünndruckpapier hergestellt werden, das beim Durch­ lauf auf jeder Seite zunächst mit Deckweiß beschichtet wird.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer Rotations­ tiefdruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens.

Die dargestellte Rotationstiefdruckmaschine 1 weist in einer Reihe hintereinander 10 Druckwerke 2 bis 11 auf, von denen jedes in üblicher Weise über einer unte­ ren, den Farbstoff 12 aufnehmenden Wanne 13 einen Formzylinder 14 und darüber achsparallel einen Presseur 15 sowie oberhalb des letzteren einen Trockenzylinder 16 aufweist. Die Druckmaschine ist für die beiderseitige Bedruckung einer zwischen den beiden Druckwerken 6 und 7 von unten her zugeführten Papierbahn 17 in vier verschiedenen Rasterfarben, z.B. gelb, rot, blau und schwarz sowie am fünften Druckwerk für zusätzliche Son­ dereindrucke, etwa eine Balkenüberschrift einer beliebi­ gen Farbe, ausgelegt. Über Umlenkrollen 18 kann die Papierbahn 17 für den einerseits derselben erfolgenden Schöndruck zunächst aufeinanderfolgend den Druckwerken 6, 5, 4, 3 und 2 und daraufhin über obere Führungsrollen 19 für den Widerdruck auf der Rückseite der Papierbahn den Druckwerken 7 bis 11 zugeführt werden. Im allgemei­ nen werden diese Druckmaschinen jedoch lediglich für einen Vierfarbdruck benötigt, wobei auf der Schöndruck­ seite in dieser Reihenfolge die Farbwerke 6, 5, 4 und 3 zur Zuführung der Farben gelb, rot, blau und schwarz und für den Widerdruck auf der Rückseite der Papier­ bahn die Druckwerke 7 bis 10 in dieser Reihenfolge ebenfalls zur Zuführung der Farben gelb, rot, blau und schwarz vorgesehen sind. Die beiderseits bedruckte Papierbahn 17 verläßt die Druckmaschine sodann in be­ kannter Weise durch einen in der Zeichnung lediglich angedeuteten Überbau 20 hindurch, wo sie längsgeteilt und über Wendestangen übereinandergelegt sowie über Messerwalzen quer durchschnitten wird, bis sie anschlies­ send in einem Falzapparat 21 zu dem jeweils vorgesehenen Produkt gefalzt und gesammelt wird. Diese bekannte Weiterbehandlung der bedruckten Papierbahn bildet keinen Gegenstand der vorliegenden Erfindung und be­ darf deshalb keiner näheren Darstellung oder Erläute­ rung.

Im Unterschied zur vorgenannten bekannten Anwendung der Rotationstiefdruckmaschine 1 wird dieselbe im Rahmen des nunmehr beschriebenen Ausführungsbeispiels der Er­ findung zugleich zum Beschichten beider Seiten der Pa­ pierbahn mit einer Deckweißschicht verwendet.

Gemäß der Darstellung erfolgt nunmehr an dem von der Papierbahn 17 zuerst durchlaufenen Druckwerk 6 die Be­ schichtung der Schöndruckseite der Papierbahn 17 von einem in der dortigen Wanne 13 befindlichen handelsübli­ chen flüssigen Deckweiß 22 her, welches die Vertiefun­ gen des während der Papierförderung und der Arbeit der Druckmaschine rotierenden Formzylinders 14 ausfüllt. Be­ vor die mit dem Deckweiß benetzte Oberfläche des Form­ zylinders 14 zu der an ihrer Oberseite vorbeigeführten und dabei durch den Presseur 15 an den Formzylinder 14 angedrückte Papierbahn 17 gelangt, wird diese Oberfläche durch eine Rakel 23 abgestrichen, so daß nur noch das in den Vertiefungen des Formzylinders 14 befindliche Deckweiß auf die Papierbahn in grundsätzlich gleicher Weise gedruckt wird, wie es an den auf der Schöndruck­ seite nunmehr anschließenden Druckwerken 5, 4, 3 und 2 mit den in gleicher Weise wie bisher aufeinanderfolgen­ den Farben gelb, rot, blau und schwarz erfolgt. Hierbei wird also das bisher lediglich für Sondereindrucke vor­ gesehene Druckwerk 2 nunmehr für den Schwarzdruck ver­ wendet.

Da die genauere Beschaffenheit der mit den Vertiefun­ gen versehenen Formzylinder 14 dem längst bekannten üblichen Tiefdruckverfahren gleicht, bedarf es hier weder einer näheren Erläuterung noch etwa einer näheren Darstellung der Oberfläche der Formzylinder 14. Der Un­ terschied des Formzylinders 14 für den Weißdruck von den zum Druck der vorgenannten weiteren Farben dienenden Formzylinder 14 besteht lediglich darin, daß seine Umfangsfläche vollkommen gleichmäßig gerastert ist, so daß über die ganze Umfangsfläche gleichmäßig verteilt genau übereinstimmende Rasterausnehmungen verbleiben, so daß sich eine außerordentlich gleichmäßige Beschich­ tung der Papierbahn mit dem Deckweiß ergibt.

Die auf der Schöndruckseite fertig bedruckte Papier­ bahn 17 gelangt daraufhin zum ersten Druckwerk 7 der Wi­ derdruckseite, von dem sie nunmehr auf ihrer Rückseite in gleicher Weise mit Deckweiß beschichtet wird, wie es bereits vorstehend für die Beschichtung der Schöndruck­ seite mit Deckweiß durch das Druckwerk 6 beschrieben wur­ de. An das Druckwerk 7 schließen dann auf der Widerdruck­ seite noch die Druckwerke 8, 9, 10 und 11 an, in denen die Papierbahn 17 auf der Widerdruckseite in gleicher Reihenfolge gelb, rot, blau und schwarz bedruckt wird.

Schließlich gelangt die beiderseits mit Deckweiß be­ schichtete und zusätzlich in üblicher Weise vollständig bedruckte Papierbahn 17 in den Überbau 20 und anschließend in den Falzapparat 21, wo sie in üblicher bekannter Wei­ se zunächst längsgeteilt, zerschnitten und zu dem jeweils gewünschten Produkt gefalzt und gesammelt wird.

Man hat es in der Hand, die Intensität der Deckweiß­ beschichtung in gleicher Weise, etwa durch eine Halbton­ rasterung oder eine mehr oder weniger ausgeprägte Voll­ rasterung genauso zu beeinflussen, wie es für den Farb­ druck üblich ist. Je größer die Rasterausnehmungen sind, umso vollständiger und intensiver wird die Papierbahn mit dem Deckweiß beschichtet.

Claims (3)

1. Verfahren zum Verbessern der Opazität eines zum Herstellen von Druckerzeugnissen auf einer Rotationstiefdruckmaschine mit mehreren Druckwerken bestimmten Dünndruckpapieres, da­ durch gekennzeichnet, daß das Dünndruck­ papier vor dem eigentlichen Bedrucken im ersten Druckwerk im Tiefdruckverfahren mit einer Deckweißschicht beschichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Deckweißbeschichtung des Dünndruckpapieres mit handelsüblichem Deckweiß erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Deckweißbeschichtung des Dünn­ druckpapieres an einer Rotationstiefdruckmaschine mit Schöndruck- und Widerdruck-Druckwerken beiderseits erfolgt, d.h. sowohl vom ersten Druckwerk der Schöndruck-Druckwerke als auch vom ersten Druckwerk der Widerdruck-Druckwerke.