DE3529749A1

DE3529749A1 - Equipment for producing hollow slabs and other constructional elements, preferably of concrete

Info

Publication number: DE3529749A1
Application number: DE19853529749
Authority: DE
Inventors: Esko Ahonen; Paavo Ojanen; Pentti Virtanen
Original assignee: INDUCO Oy
Current assignee: INDUCO Oy
Priority date: 1985-08-20
Filing date: 1985-08-20
Publication date: 1987-02-26

Abstract

The invention relates to equipment for producing hollow slabs and other construction elements, preferably by the slip process, the material being transferred from a stock vessel (1) into a shaping compaction space (10a) which is defined by a mould base (18), by side parts (11) and by an upper boundary (14), and is characterised in that, to achieve a compaction of the material, the latter is intermittently set into a to-and-fro motion in the direction of flow, and in particular the material is compressed transversely to its direction of flow in the region of its to-and-fro motion. To establish this to-and-fro motion, the equipment has at least one shaping part (3a, 4a, 5a, 15a) which has a recess and can be intermittently moved to and fro in the direction of flow of the material (Figure 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durch führung eines Verfahrens zur Herstellung von Hohl platten und sonstigen Bauelementen nach dem Patent . . . (Patentanmeldung P 34 31 237.4).The invention relates to a device for through implementation of a process for the production of hollow plates and other components according to the patent . . . (Patent application P 34 31 237.4).

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach dem Haupt patent wird der Werkstoff, insbesondere Beton, beim Eindrücken in die Herstellform einer Reibungsverdich tung unterworfen, indem der Werkstoff mittels Förder schnecke oder anderer geeigneter Fördereinrichtungen unter Druck in die Form gegeben und durch eine oder mehrere in den Hohlraum eingesetzte Hohlkernanordnungen eine axiale Hin- und Herbewegung im Werkstoff erzeugt wird, und zwar im gesamten Bereich des Formquerschnitts. Hierdurch wird eine große Gleichmäßigkeit der Verdich tung und eine hohe Verdichtungsleistung erzielt. Der Werkstoff erlangt dadurch eie hohe Festigkeit und er möglicht dadurch die Herstellung hoch beanspruchbarer Bauteile.In the method and the device after the main The material, especially concrete, is patented by Pressing into the manufacturing form of a friction compaction processing by conveying the material snail or other suitable conveyor placed under pressure in the mold and by an or several hollow core arrangements inserted into the cavity creates an axial back and forth movement in the material in the entire area of the mold cross-section. This makes the compaction very uniform tion and high compression performance achieved. The This gives the material high strength and it thereby enables the production of highly stressable Components.

Mit der Erfindung soll eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent ge schaffen werden, die sich durch einen besonders ein fachen Aufbau und eine geringe Verschleißanfällig keit auszeichnet.With the invention, a further device for Implementation of the procedure according to the main patent ge will create that through a special one fold structure and a low susceptibility to wear excellence.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind das bzw. die formgebenden Teil(e) mit einem Verdichtungsteil ver bunden oder bilden mit diesem ein Formstück. Der Werk stoff, vorzugsweise Beton, der z. B. durch sein Eigen gewicht (hydrostatischer Druck) in den Verdichtungs raum gelangt, wird dort durch die Hin- und Herbewegung der formgebenden Teile und des Verdichtungsteils nach dem Prinzip der Reibungsverdichtung verdichtet und zu Bauelementen geformt. Vorzugsweise sind dabei Verdich tungsteil und formgebende(s) Teil(e) zugleich Förder vorrichtung des Werkstoffs. Die Förderschnecke bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent kann dadurch entfallen.In the device according to the invention, this is or ver forming part (s) with a compression part bound or form a fitting with this. The work fabric, preferably concrete, the z. B. by his own weight (hydrostatic pressure) in the compaction space is reached there by the back and forth movement the shaping parts and the compression part the principle of friction compression and compacted Components shaped. Here are preferably compression processing part and shaping part (s) at the same time funding device of the material. The screw conveyor at the The device according to the main patent can thus be omitted.

Die Erfindung sieht weiterhin eine Vorrichtung vor, die zur Herstellung von Massivplatten nach dem Verfahren des Hauptpatents geeignet ist. Bei dieser Vorrichtung ist bzw. sind erfindungsgemäß das bzw. die formgebende(n) Teil(e) durch Seitenbleche und/oder eine Abziehplatte gebildet.The invention further provides an apparatus that for the production of solid sheets by the process of the main patent is suitable. With this device According to the invention, the shaping (s) Part (s) by side panels and / or a peel plate educated.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungs gemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 3 bis 8 und 10 bis 16 angegeben.Further advantageous embodiments of the Invention contemporary device are in the dependent claims 3 to 8 and 10 to 16 indicated.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher be schrieben.Preferred embodiments of the invention below be based on the drawing wrote.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine abgewandelte Aus führungsform eines erfindungsgemäßen Hohl plattenfertigers in schematischer Darstellung im Längsschnitt. Fig. 1 shows a side view of a modified form of leadership from a hollow plate maker according to the invention in a schematic representation in longitudinal section.

Fig. 2 zeigt in Teil-Seitenansicht eine von einem er findungsgemäßen Hohlplattenfertiger abgewandelte Ausführungsform eines Plattenfertigers zur Her stellung von Massivplatten in schematischer Dar stellung im Längsschnitt. Fig. 2 shows a partial side view of a modified from a he inventive hollow plate manufacturer embodiment of a plate maker for the manufacture of solid sheets in a schematic Dar position in longitudinal section.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt (entsprechend dem in Fig. 2 des Hauptpatents) die Herstellung von Massivplatten mit einem Platten fertiger gemäß Fig. 2. Fig. 3 shows a schematic representation in cross section (corresponding to that in Fig. 2 of the main patent) the production of solid panels with a plate maker according to FIG. 2.

In Fig. 1 ist in schematischer Darstellung eine gegen über der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 des Haupt patents abgewandelte Ausführungsform eines erfindungs gemäßen Hohlplattenfertigers gezeigt. Die Abwandlung besteht darin, daß unter Wegfall der bei der Ausfüh rungsform gemäß Hauptpatent vorgesehene Förder schnecke(n) 2 hier Verdichtungsteil und Hohlkernteile als Verdichtungsteil 3 a und Hohlkernteile 4 a und 5 a so ausgeführt sind, daß durch sie und deren Hin- und Herbe wegung der aus dem (gemäß Fig. 1 teilweise mit Beton ge füllten) Betonsilo 1 z. B. durch dessen Eigengewicht (eigenen hydrostatischen Druck) in den anschließend ge bildeten Verdichtungsraum 10 a gelangende bzw. fallende Beton nach dem im Hauptpatent beschriebenen Prinzip der Reibungsverdichtung unter Druck verdichtet wird, wobei die Maschine fortbewegt wird. Verdichtungsteil 3 a und Hohlkernteile 4 a, 5 a sind an einer axial verschieblichen Stange 6 a befestigt, und mittels einer Antriebseinheit 9 a mit Exzentervorrichtung sind über die Führungsstange oder -rohr 6 a Verdichtungsteil 3 a und Hohlkernteile 4 a, 5 a in längsgerichtete, hin- und hergehende Verdich tungsbewegung, siehe Pfeile in Fig. 1, versetzbar. Wie Fig. 1 zeigt, bestehen Verdichtungsteil 3 a und Hohl kernteile 4 a, 5 a - hintereinander angeordnet - aus einem Formstück, das gegen den Beton abgedichtet ist und das etwa die gleiche axiale Länge aufweist wie Förderschnecke 2 und Formstück 3, 4, 5 der Vorrichtung nach dem Hauptpatent, so daß, da die Förderschnecke entfällt, hier Verdichtungsteil 3 a und Hohlkernteile 4 a, 5 a in ihrer Länge jeweils gestreckter ausgeführt sind. Der Hohlkernteil 4 a weist ebenfalls eine durch zwei an nähernd Kegelstumpfform aufweisende Körper gebildete Einschnürung auf, wobei der engste Bereich der Ein schnürung näher am Verdichtungsteil 3 a liegt. In Fig. 1 is a schematic representation compared to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 of the main patent modified embodiment of a hollow plate manufacturer according to the invention is shown. The modification is that snail with the omission of the in exporting approximate shape according to the main patent provided for conveying (n) 2 here compression part and the hollow core parts as a compression part 3 a and the hollow core portions 4 a and 5 a designed such that by it and whose reciprocating movement of the (according to FIG. 1 partially filled with concrete) concrete silo 1 z. B. is compressed by its own weight (own hydrostatic pressure) in the subsequently formed compression space 10 a coming or falling concrete according to the principle of friction compression under pressure described in the main patent, the machine being moved. Compression part 3 a and hollow core parts 4 a , 5 a are attached to an axially displaceable rod 6 a , and by means of a drive unit 9 a with eccentric device 6 a compression part 3 a and hollow core parts 4 a , 5 a are in the longitudinal direction via the guide rod or tube 6 a reciprocating compression movement, see arrows in Fig. 1, displaceable. As Fig. 1 shows, consist compression part 3 a and the hollow core portions 4 a, 5 a - arranged behind one another - of a shaped piece, which is sealed off from the concrete and has approximately the same axial length as the screw 2 and mold 3, 4, 5 the device according to the main patent, so that since the screw conveyor is omitted, the compression part 3 a and hollow core parts 4 a , 5 a are each longer in length. The hollow core part 4 a also has a constriction formed by two having an approximate truncated cone shape, the narrowest region of the constriction being closer to the compression part 3 a .

Im übrigen entsprechen Aufbau und Arbeitsweise dieses Hohlplattenfertigers derjenigen der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 des Hauptpatents, auf deren dortige Beschreibung verwiesen wird. Insbesondere können eine Abziehplatte 14 vorgesehen, und der Hohlplattenfertiger kann von einem Maschinenrahmen getragen sein, der auf Laufrädern 17 gegenüber dem Formboden 18 verfahren werden kann. Ebenfalls können ein oder mehrere, aus Verdich tungsteil 3 a und Hohlkernteilen 4 a, 5 a bestehende Form stücke zur Durchführung der Reibungsverdichtung vorge sehen sein, bspw. drei Formstücke analog dem in Fig. 3 und Fig. 4 des Hauptpatents gezeigten Ausführungsbei spiel. For the rest, the construction and operation of this hollow panel paver correspond to that of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 of the main patent, to the description of which reference is made there. In particular, a pull-off plate 14 can be provided, and the hollow plate manufacturer can be carried by a machine frame which can be moved on wheels 17 relative to the mold base 18 . Also, one or more, from compaction processing part 3 a and the hollow core portions 4 a, 5 a existing fittings for carrying out the friction compression be preceded see, for example, three fittings analogous to that in Fig. 3 and Fig. 4 play the main patent Ausführungsbei shown.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Hauptpatent können aber auch Plattenfertiger zur Herstellung von Massivplatten in unterschiedlichen Stärken arbeiten, und dies ist in den Fig. 2 und 3 veranschaulicht.However, according to the method according to the invention according to the main patent, panel manufacturers can also produce solid panels of different thicknesses, and this is illustrated in FIGS . 2 and 3.

In Fig. 2 ist in Teilansicht eine von einem erfindungs gemäßen Hohlplattenfertiger abgeleitete Ausführungs form eines Plattenfertigers zur Herstellung von Massiv platten dargestellt. Diese Ansicht zeigt den teilweise mit Beton gefüllten Betonsilo 1, der in seinem unteren Teil in ein schräg (unter z. B. etwa 45° Neigung) zum Formboden 18 a verlaufendes Förderrohr 1 a übergeht und an welches sich der Verdichtungsraum 10 b zwischen Ab ziehplatte 14 a und Formboden 18 a anschließt. In das Förderrohr 1 a ist eine außen am Betonsilo 1 befestigte motorangetriebene Förderschnecke 2 a eingesetzt mit ge eignetem Abstand zur Innenwand des Förderrohrs 1 a. In diesem Falle ist also die Förderschnecke 2 a zum Fördern des Betons von oben aus dem Betonsilo 1 nach schräg unten durch das Förderrohr 1 gelagert, wobei die Förderschnecke 2 a vorzugsweise koaxial mit der Mittel längsachse des Förderrohrs 1 a in dieses eingesetzt ist, in ihren äußeren Abmessungen im wesentlichen der Form eines Zylindermantels folgt und vorne eine kegelige oder kegelstumpfförmige Spitze aufweist.In Fig. 2 is a partial view of an embodiment of a hollow plate manufacturer according to the invention form of a plate maker for the production of solid plates is shown. This view shows the partially filled with concrete silo 1 , in its lower part in a sloping (z. B. z. B. about 45 °) to the mold bottom 18 a extending conveyor tube 1 a and to which the compression space 10 b between the drawing plate 14 a and mold bottom 18 a connects. In the conveyor tube 1 a an externally attached to the concrete silo 1 motor-driven screw conveyor 2 a is used with a suitable distance from the inner wall of the conveyor tube 1 a . In this case, the screw conveyor 2 a for conveying the concrete from above from the concrete silo 1 is mounted obliquely downwards through the conveyor pipe 1 , the conveyor screw 2 a being preferably inserted coaxially with the central longitudinal axis of the conveyor pipe 1 a into it External dimensions essentially follow the shape of a cylinder jacket and have a conical or frustoconical tip at the front.

Zur Herstellung von Massivplatten aus Beton wird bei dieser Ausführungsform der Beton aus dem Betonsilo 1 durch das Förderrohr 1 a in den Verdichtungsraum 10 a gefördert und unter Druckzustand beispielsweise wie im dargestellten Ausführungsbeispiel durch Hin- und Herbewegen der Abziehplatte 14 a in Förderrichtung - siehe Pfeile in Fig. 2 - nach dem Prinzip der Rei bungsverdichtung verdichtet. Es versteht sich, daß in diesem Falle vorteilhaft auf Verdichtungsteil und Hohlkernteile verzichtet werden kann. Statt einer Förderschnecke 2 a, wie schematisch in Fig. 2 gezeigt, können auch mehrere solcher Förderschnecken 2 a vor zugsweise in einer durch ihre Achsen bestimmten Ebene achsparallel nebeneinander angeordnet sein bei ent sprechend angepaßter Ausbildung des Förderrohrs 1 a.For the production of solid concrete slabs in this embodiment, the concrete is conveyed from the concrete silo 1 through the delivery pipe 1 a into the compression chamber 10 a and under pressure, for example, as in the illustrated embodiment, by moving the pull-off plate 14 a in the conveying direction - see arrows in Fig. 2 - compaction compressed on the principle of Rei. It is understood that in this case it is advantageously possible to dispense with the compression part and hollow core parts. Instead of a screw conveyor 2 a , as shown schematically in Fig. 2, several such screw conveyors 2 a can be arranged axially parallel next to each other before preferably in a plane determined by their axes with a correspondingly adapted design of the conveyor tube 1 a .

Fig. 3 veranschaulicht in einem schematischen Quer schnitt durch einen Plattenfertiger gemäß Fig. 2 die Herstellung einer Massivplatte aus Beton zwischen Ab ziehplatte 14 a, Seitenbleche 11 a und Formboden 18 a. Fig. 3 illustrates in a schematic cross section through a paver according to FIG. 2, the production of a solid plate made of concrete between the drawing plate 14 a , side plates 11 a and mold bottom 18 a .

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Fertigung von Hohl platten, Binder, Stützen bzw. Balken und dergleichen auch massive Elemente ist insbesondere für die Ver arbeitung von Beton vorgesehen und kann aber auch für betonähnliche Werkstoffe und solche Werkstoffe ver wendet werden, die beim Ausformen einen Verdichtungs vorgang erfordern. Besonders vorteilhaft kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Beton geringer Feuchtigkeit verarbeitet werden, dessen Verdichtung beim Ausformen im allgemeinen große Schwierigkeiten bereitet. Durch das Verdichten des Betons an der formgebenden Stelle des Fertigungsprozesses lassen sich mit dem erfindungs gemäßen Verfahren auch Bauteile komplizierter Quer schnittsformen in gleichmäßigerer und höherer Festig keit herstellen, deren Herstellung in ausreichender Qualität bei den herkömmlichen Verfahren schwierig war. Außerdem wird der Bedarf an Bindemitteln wie Zement deutlich verringert.The inventive method for the production of hollow plates, trusses, supports or beams and the like massive elements is especially for the ver work provided for concrete and can also be used for concrete-like materials and such materials ver be applied when molding a compaction operation. Can be particularly advantageous with the Process according to the invention low moisture concrete processed, its compression during molding generally causes great difficulties. By the Compacting the concrete at the shaping point of the Manufacturing process can be with the fiction according to the method also components of complicated cross cut shapes in more uniform and higher strength manufacture, their manufacture in sufficient Quality was difficult with the traditional methods. It also increases the need for binders such as cement significantly reduced.

Bei der Herstellung insbesondere von Hohlplatten läßt sich die Querschnittsform der Hohlräume mit dem erfin dungsgemäßen Verfahren beliebig variieren entsprechend vorgegebenen Anforderungen oder Normvorschriften und der angestrebten Materialersparnis. So kann insbe sondere durch die erzielte höhere Festigkeit des Betons deutlich an Material eingespart werden, was auch für Massivteile gilt.In the manufacture of hollow panels in particular the cross-sectional shape of the cavities with the invented Methods according to the invention vary accordingly specified requirements or standards and the desired material savings. In particular especially due to the higher strength of the concrete material can be saved, which also Solid parts apply.

Claims

1. Device for the production of hollow panels and other components, preferably made of concrete in the sliding process, the material being conveyed by means of a conveying device under pressure into a shaping space, which is determined by a mold base, by side parts and by an upper limit, to achieve this a compression of the material, this is intermittently set back and forth in the direction of flow and compressed by at least one back and forth movable shaping part, according to the patent. . . (Patent application P 34 31 237.4), characterized in that the shaping part (s) ( 4 a , 5 a) are connected to a compression part ( 3 a) or form a molding.

2. Device according to claim 1, characterized in that the compression part ( 3 a) and shaping part (s) (e) ( 4 a , 5 a) are at the same time conveying device of the material.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the compression part ( 3 a) is designed as a plunger, which plunges into a space at the bottom of a storage container ( 1 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the compression part ( 3 a) is equal to or larger than the cross section of the shaping part ( 4 a , 5 a) .

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compression part ( 3 a) and the shaping parts designed as hollow cores ( 4 a , 5 a) are mounted on a common shaft.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compression part ( 3 a) and the shaping parts designed as hollow cores ( 4 a , 5 a) are connected to a guide rod or a guide tube ( 6 a) .

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the compression part ( 3 a) and the hollow parts formed as hollow cores ( 4 a , 5 a) by a drive unit ( 9 a) on the shaft or on the guide rod or the guide tube ( 6 a) can be moved axially back and forth.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the outer surface of the compression part ( 3 a) and formed out as hollow cores forming parts ( 4 a , 5 a) a flexible wall not be attached fixed (corresponding to the Wall 20 in Fig. 6 of the main patent) is arranged.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the or the shaping part (s) by side plates ( 11 a) and / or a peel plate ( 14 a) is or are.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the shaping part (s) ( 4 a ; 5 a ; 11 a , 14 a) a projection or a recess, preferably a wedge and / or following the shape of a truncated cone.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the material from a reservoir ( 1 ) by means of one or more conveying devices ( 2 a) in a space for the compression of the material (compression space 10 b) can be conveyed.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the conveyor device (s) consist of one or more screw conveyors ( 2 a) .

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the conveyor device (s) (screw conveyor (s) 2 a) between the storage container ( 1 ) and the space for compressing the material (Ver compression chamber 10 b) is arranged or . are.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the conveyor device (s) screw conveyor (s) 2 a) in a between the storage container ( 1 ) and the space for compacting the material (compression space 10 b) obliquely to the mold base ( 18 a) the device arranged delivery pipe ( 1 a) is or are.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the or a conveyor (screw conveyor 2 a) is inserted coaxially with the central longitudinal axis of the conveyor tube ( 1 a) in this.

16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized in that are longer provided as a conveyor device (conveyor screw (s) 2a) is preferably parallel to the axis in an axial plane with one of the conveying means (conveyor screw (s) 2a) and positioned.