DD241711A5

DD241711A5 - METHOD AND DEVICE FOR CASTING CONCRETE PRODUCTS

Info

Publication number: DD241711A5
Application number: DD85282543A
Authority: DD
Inventors: Allan O Vanhanen; Pentti A Immonen
Original assignee: ��@��@��k��
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1985-11-06
Publication date: 1986-12-24
Also published as: NO165385C; DK513285D0; CS798885A3; DE3575693D1; AU4945785A; JPS61120709A; CS277404B6; EP0192884A1; AU582798B2; DK166908B1; NO165385B; CA1270624A; ATE49917T1; JPH0790533B2; FI844389A0; NZ214117A; FI844389L; FI74649C; FI74649B; EP0192884B1

Abstract

Method and device for the casting of concrete products by means of a continuous slide-casting method. The concrete mix is compacted by displacing one or several walls of the slide-casting mould structure. The wall (5) of the slide-casting mould structure is displaced along a predetermined path of movement while facing the forming member (3) forming the cavity and moving eccentrically relative its centre axis or moving back and forth around an articulated shaft.

Description

Hierzu 7 Seiten ZeichnungenFor this 7 pages drawings

Field of application of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen von Betonerzeugnissen mit Hilfe eines kontinuierlichen Gleitgieß-Verfahrens, bei welchem die Betonmischung durch die Verschiebung von einer oder von mehreren Wänden der Gleitgieß-Formkonstruktion verdichtet wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Gießen von Betonerzeugnissen mit Hilfe eines kontinuierlichen Gleitgieß-Verfahrens, bei welcher die Vorrichtung sowohl Längswände als auch im Innern der genannten Längswände ein oder mehrere Formelemente aufweist, welche Hohlräume formen.The present invention relates to a method of casting concrete products by means of a continuous slide casting process in which the concrete mix is compacted by the displacement of one or more walls of the slide mold design. The invention also relates to a device for casting concrete products by means of a continuous slide casting method, in which the device has both longitudinal walls and inside said longitudinal walls one or more mold elements which form cavities.

Characteristic of the known technical solutions

Die Gleitgieß-Technologie zur Herstellung hohler Platten ist allgemein bekannt. So ist zum Beispiel in der US-PS 4046484 die Herstellung hohler Platten beschrieben. Im bekannten Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Verdichtung der Betonmischung in Gleitformen bekannt geworden. Im allgemeinen werden Vibratoren verwendet, um die Wandungen der Innenseiten und der Außenseiten der Gießformen in Schwingungen zu versetzen und die Betonmischung zu verdichten. Ein Nachteil der Vibratoren besteht jedoch in dem Lärm, der durch dieselben verursacht wird. Darüber hinaus verschlechtern sich die Genauigkeit der Form und der Abmessungen des Erzeugnisses als Folge der Schwingungen.Slip-casting technology for producing hollow plates is well known. Thus, for example, US Pat. No. 4,046,484 describes the production of hollow plates. In the known state of the art, various methods have become known for compacting the concrete mixture in slip molds. In general, vibrators are used to vibrate the walls of the insides and outsides of the molds and to densify the concrete mix. However, a disadvantage of the vibrators is the noise caused by them. In addition, the accuracy of the shape and dimensions of the product deteriorate as a result of the vibrations.

Aus den finnischen Patenten 64072 und 64703 ist ein Verfahren zur Verdichtung einer steifen Betonmischung bekannt, bei welchem an Stelle von Schwingungen Scherkräfte auf die Mischung zur Anwendung gebracht werden, derart, daß die Mischung verdichtet wird. Die Scherkräfte werden dadurch erzeugt, daß zwei gegenüberliegende Formwandungen rückwärts und vorwärts geschwenkt werden, und zwar im Verhältnis zueinander in der gleichen Richtung.Finnish patents 64072 and 64703 disclose a method for compacting a rigid concrete mix in which shearing forces are applied to the mixture in place of vibrations such that the mixture is compacted. The shear forces are generated by pivoting two opposite mold walls back and forth in relation to each other in the same direction.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden.The aim of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gießverfahren und eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, bei welchen die Verdichtung gleichzeitig wirkungsvoll und frei von Lärm stattfindet. Außerdem soll die Qualität der Oberfläche des Erzeugnisses im Vergleich zu solchen Erzeugnissen verbessert werden, welche mit Hilfe der Technologien des bekannten Standes der Technik erzeugt wurden.The object of the present invention is to provide a casting method and an associated device in which the compression takes place at the same time effectively and free of noise. In addition, the quality of the surface of the product is to be improved compared to those produced by means of the prior art technologies.

Das Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Wandung der Gleitgieß-Formkonstruktion entlang einer vorherbestimmten Bahn für die Bewegung verschoben wird, währenddessen die Verkleidung des Formelementes, welches den Hohlraum bildet, sich exzentrisch im Verhältnis zu seiner zentralen Achse bewegt oder sich um eine Gelenkwelle herum vorwärts und rückwärts bewegt. Die Vorrichtung, entsprechend der vorliegenden Erfindung, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Wandung der Gleitgieß-Formkonstruktion entlang eines vorbestimmten Weges für die Bewegung verschiebbar ist, währenddessen die gegenüberliegenden Formelemente, welche den Hohlraum bilden, sich exzentrisch im Verhältnis zu ihrer zentralen Achse bewegen oder sich um eine Gelenkwelle herum vorwärts und rückwärts bewegen. Das Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß die obere Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion nach rückwärts und vorwärts um eine horizontale Welle bewegt wird, welche am Ausflußende der Wand angeordnet ist.The method according to the present invention is characterized in that a wall of the slide mold construction is displaced along a predetermined path for movement, during which the lining of the mold element forming the cavity moves or eccentrically moves in relation to its central axis a propeller shaft moves forwards and backwards. The apparatus according to the present invention is characterized in that a wall of the slide mold assembly is slidable along a predetermined path for movement, while the opposed mold members forming the cavity move or eccentrically relative to its central axis move forward and backward around a propeller shaft. The method is further characterized in that the top wall of the slide mold construction is moved back and forth about a horizontal shaft located at the discharge end of the wall.

Die obere Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion wird nach rückwärts und vorwärts um eine vertikale Welle bewegt, welche am Ausflußende der genannten Wand angeordnet ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung wird die obere Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion in horizontaler Richtung mit Hilfe eines exzentrischen Nockens bewegt, welcher sich um eine vertikale Welle dreht.The upper wall of the Gleitgieß mold construction is moved backwards and forwards about a vertical shaft, which is arranged at the outflow end of said wall. According to another embodiment, the upper wall of the Gleitgieß mold construction is moved in the horizontal direction by means of an eccentric cam, which rotates about a vertical shaft.

Das vordere Ende der oberen Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion wird entlang einer Bewegungsbahn verschoben, welches sich um die Längsachse der oberen Wand bewegt.The forward end of the upper wall of the slide mold design is translated along a path of travel that moves about the longitudinal axis of the upper wall.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß die obere Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion nach rückwärts und vorwärts um eine horizontale Welle bewegbar ist, welche am Durchflußende der Wand angeordnet ist. Nach einer anderen Ausgestaltung wird die obere Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion nach rückwärts und vorwärts um eine vertikale Welle bewegt, welche am Durchflußende der genannten Wand angeordnet ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die obere Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion in der Querrichtung in zwei oder mehr Teile unterteilt, welche miteinander mit Hilfe von zwei oder mehreren Längsträgern verbunden sind, wobei die genannten Längsträger nach rückwärts und nach vorwärts um eine vertikale Welle bewegbar sind, welche an ihren Durchflußenden angeordnet sind. , .The apparatus for carrying out the method is further characterized in that the upper wall of the Gleitgieß mold construction is movable backwards and forwards about a horizontal shaft which is arranged at the flow end of the wall. According to another embodiment, the upper wall of the Gleitgieß mold construction is moved backwards and forwards about a vertical shaft, which is arranged at the flow end of said wall. According to a further embodiment, the upper wall of the Gleitgieß mold construction is divided in the transverse direction into two or more parts, which are connected to each other by means of two or more longitudinal beams, said longitudinal beams are movable backwards and forwards about a vertical shaft, which are arranged at their Durchflußenden. ,.

Die obere Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion wird von einer oder mehreren vertikalen Wellen getragen, wobei die obere Wand in horizontaler Richtung verschiebbar ist.The upper wall of the Gleitgieß mold construction is supported by one or more vertical shafts, wherein the upper wall is displaceable in the horizontal direction.

Das vordere Ende der oberen Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion ist entlang einer Verschiebungsbahn bewegbar, welche sich um die Längsachse der oberen Wand bewegt.The front end of the upper wall of the slide mold construction is movable along a displacement path which moves about the longitudinal axis of the upper wall.

Die Mittel zum Formen der Nut sind mit der oberen Wand der Gleitgieß-Formkonstruktion verschiebbar. Die Idee der Erfindung besteht darin, daß am Ausgangsende des Flusses der Mischung die Amplitude der Wandung bemerkenswert hoch ist und zum Ende des Durchflusses bis auf Null verringert wird. Mit anderen Worten gesagt, wird die Bewegung in der Richtung zum Durchflußende des Verdichtungsmechanismus schwächer. Wenn es erforderlich ist, wird nach der beweglichen Verdichtungswand eine sogenannte Begrenzungswand vorgesehen.The means for forming the groove are slidable with the upper wall of the Gleitgieß mold construction. The idea of the invention is that at the exit end of the flow of the mixture, the amplitude of the wall is remarkably high and is reduced to zero at the end of the flow. In other words, the movement in the direction to the flow end of the compression mechanism becomes weaker. If necessary, a so-called boundary wall is provided after the movable compression wall.

embodiment

Die Erfindung und ihre Einzelheiten werden im nachfolgenden unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigen:The invention and its details will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show:

Fig. 1: eine allgemeine Ansicht einer Hohlplattenmaschine in Seitenansicht und teilweise im Schnitt; Fig. 2: eine Seitenansicht im Schnitt einer Einzelheit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 3: einen Querschnitt der Ausführungsform entsprechend der Fig. 2;Fig. 1: a general view of a hollow plate machine in side view and partly in section; Fig. 2 is a side view in section of a detail of an embodiment of the present invention; 3 shows a cross section of the embodiment according to FIG. 2;

Fig.4: eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 5: einen Querschnitt der Ausführungsform, die in der Fig.4 dargestellt ist; Fig. 6: eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig.7: einen Querschnitt der Ausführungsform, die in der Fig. 6 dargestellt ist; Fig. 8: eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 9: einen Querschnitt der Ausführungsform, die in der Fig.8 dargestellt ist; Fig. 10: die Ausführungsform der Fig. 8 in der Draufsicht;4 shows a side view of a second embodiment of the present invention; Fig. 5 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 4; Fig. 6 is a side view of a third embodiment of the present invention; Fig. 7 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 6; Fig. 8 is a side view of a fourth embodiment of the present invention; Fig. 9 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 8; Fig. 10: the embodiment of Figure 8 in plan view.

Fig. 11: eine Seitenansicht einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 12: einen Querschnitt der Ausführungsform, die in der Fig. 11 dargestellt ist; Fig. 13: eine Seitenansicht einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 14: einen Querschnitt der Ausführungsform, die in der Fig. 13 dargestellt ist; Fig. 15: die Ausführungsform der Fig. 13 in der Draufsicht.Fig. 11 is a side view of a fifth embodiment of the present invention; Fig. 12 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 11; Fig. 13 is a side view of a sixth embodiment of the present invention; Fig. 14 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Fig. 13; Fig. 15: the embodiment of Fig. 13 in plan view.

Am Eingangsende der Gleitgieß-Maschine befindet sich ein Materialzuführungstrichter 1 zum Zuführen der Betonmischung. In Abhängigkeit von der Größe der Platten, welche gegossen werden sollen, ist die Maschine mit einer oder mehreren Wendelschnecken 2 versehen, welche in einer solchen Weise konisch ausgeführt sind, daß sie zum Ausgangsende der Maschine größer werden. Hinter der Wendelschnecke 2 ist ein Hohlraumdorn 3 angeordnet, auf welchen, wenn es erforderlich ist, einAt the input end of the slide casting machine is a material feed hopper 1 for feeding the concrete mixture. Depending on the size of the plates to be cast, the machine is provided with one or more spiral worms 2, which are tapered in such a way that they become larger towards the exit end of the machine. Behind the helical screw 2, a hollow mandrel 3 is arranged, on which, if necessary, a

Nachfolgerohr 4 folgt. Das rückwärtige Ende des Hohlraumdorns3 ist zum Beispiel mit Hilfe einer Kugelverbindung oder einem äquivalenten Befestigungsmittel befestigt, welches eine Veränderung des Winkels der Achse ermöglicht, und das vordere Ende des Hohlraumdorns 3 führt eine exzentrische Bewegung im Verhältnis zur Längsachse durch und verdichtet die Betonmischung um den Hohlraum herum. Darüber hinaus ist die Vorrichtung mit einer Verdichtungswandung 5 und Seitenwänden 6 ausgerüstet. Hinter der Verdichtungswandung 5 ist ein Abstreichlineal 8 angeordnet. Die Maschine bewegt sich auf einer Basis 9 in der Richtung, die durch den Pfeil gekennzeichnet ist, wobei sie von Rädern 10 getragen wird.Successor ear 4 follows. The rear end of the hollow mandrel 3 is fixed, for example, by means of a ball joint or equivalent fastening means which allows the axis of the axis to vary, and the front end of the hollow mandrel 3 makes an eccentric movement relative to the longitudinal axis and compacts the concrete mixture around the cavity around. In addition, the device is equipped with a compression wall 5 and side walls 6. Behind the compression wall 5, a doctor blade 8 is arranged. The machine moves on a base 9 in the direction indicated by the arrow, being supported by wheels 10.

Bei der Ausführungsform, welche in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist die Verdichtungswandung San ihren Durchflußenden an einer horizontalen, quer angeordneten Welle 11 befestigt. Das vordere Ende der Verdichtungswandung 5 ist in geeigneter Weise mit einem Motor 14 verbunden, zum Beispiel durch das Zwischenschalten eines Armes 12 und eines exzentrischen Nockens 13. Mit Hilfe des exzentrischen Nockens 13 wird das vordere Ende der Verdichtungswandung 5 rückwärts und vorwärts nach oben und unten verschoben. Der Weg der Bewegung ist in Form einer Seitenansicht im unteren Teil der Fig. 2 dargestellt. In der Richtung zum Durchflußende wird die Bewegung der Verdichtungswandung 5 auf Null verringert. Diese Bewegung kann mit der exzentrischen Bewegung des Hohlraumdorns 3 derart synchronisiert sein, daß das Heben und Absenken der Verdichtungswand 5 zum gleichen Zeitpunkt stattfindet, zu dem der Hohlraumdorn 3 sich hebt oder senkt. Die Frequenz der Bewegung des Hebens und Absenkens der Verdichtungswandung 5 kann auch von der Frequenz der Bewegung des Hohlraumdorns 3 verschieden sein, und sie können sich in einem geeigneten Verhältnis zueinander bewegen. Auf diese Weise wird in dem Teil der Platte, welcher sich oberhalb der Hohlräume befindet, in der Betonmischung eine Scherbewegung erzeugt, welche zusammen mit dem Druck, welcher durch die Schnecken erzeugt wird, und mit der Bewegung der Hohlraumdorne 3 die Betonmischung verdichtet, Die Richtung der Bewegung der Verdichtungswandung 5 kann jedoch auch entgegengesetzt zur Bewegung des Hebens und Absenkens des Hohlraumdorns 3 gerichtet sein.In the embodiment shown in Figs. 2 and 3, the compression wall San is attached to its flow ends on a horizontal transversely disposed shaft 11. The front end of the compression wall 5 is suitably connected to a motor 14, for example by interposing an arm 12 and an eccentric cam 13. By means of the eccentric cam 13, the front end of the compression wall 5 becomes backwards and forwards and downwards postponed. The path of the movement is shown in the form of a side view in the lower part of FIG. 2. In the direction of the flow end, the movement of the compression wall 5 is reduced to zero. This movement may be synchronized with the eccentric movement of the cavity mandrel 3 such that the raising and lowering of the compression wall 5 takes place at the same time as the cavity mandrel 3 is raising or lowering. The frequency of the movement of lifting and lowering the compression wall 5 may also be different from the frequency of movement of the cavity mandrel 3, and they may move in an appropriate relationship to each other. In this way, in the part of the plate which is located above the cavities, a shearing motion is generated in the concrete mixture, which together with the pressure generated by the screws and with the movement of the cavity mandrels 3 compresses the concrete mixture, the direction However, the movement of the compression wall 5 may also be directed opposite to the movement of the lifting and lowering of the cavity mandrel 3.

Darüber hinaus ist an den Seiten der Vorrichtung mit Hilfe eines Hebelarms 29 ein Nutenformer 30 mit der Verdichtungswandung 5 verbunden, wobei sich der genannte Nutenformer 30 mit der Verdichtungswandung aufwärts und abwärts bewegt. Das rückwärtige Ende des Nutenformers 30 ist an der Seitenwand 6 mit Hilfe eines Bolzens 31 angelenkt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Bewegung des Nutenformers 30 an seinem vorderen Ende einen maximalen Wert aufweist und am hinteren Ende gleich Null ist.Moreover, on the sides of the device by means of a lever arm 29, a slot former 30 is connected to the compression wall 5, said slot former 30 moving up and down with the compression wall. The rear end of the Nutenformers 30 is hinged to the side wall 6 by means of a bolt 31. In this way it is achieved that the movement of the Nutenformers 30 at its front end has a maximum value and is zero at the rear end.

Dieser Nutenformer 30 bewirkt die Verdichtung der Platte an den seitlichen Bereichen der Platte.This Nutenformer 30 causes the compression of the plate at the lateral regions of the plate.

Bei der Ausführungsform der Fig.4 und 5 ist die quer angeordnete Welle 11 am Durchflußende der Verdichtungswandung 5 an einem gelenkigen Arm 15 befestigt, dessen oberes Ende an einer quer angeordneten Welle 16 befestigt ist. Das vordere Ende der Verdichtungswandung 5 wird mit Hilfe eines exzentrischen Nockens 17 entlang eines Weges bewegt, dereine Drehbewegung um die quer angeordnete Welle 16 beschreibt. Die Bewegung des Durchflußendes der Verdichtungswandung 5 in der vertikalen Richtung ist gleich Null, aber in der waagerechten Richtung entspricht die Länge des Weges der Bewegung der Stoßlänge, die durch den exzentrischen Nocken 17 erzeugt wird, wenn der gelenkige Arm 15 um die Welle 16 herum schwingt. DerWeg der Bewegung ist als eine Seitenansicht im unteren Teil der Fig.4 dargestellt.In the embodiment of Figures 4 and 5, the transverse shaft 11 is fixed to the flow end of the compression wall 5 on an articulated arm 15, the upper end of which is fixed to a transverse shaft 16. The front end of the compression wall 5 is moved by means of an eccentric cam 17 along a path which describes a rotational movement about the transverse shaft 16. The movement of the flow end of the compression wall 5 in the vertical direction is zero, but in the horizontal direction, the length of the path corresponds to the movement of the impact length generated by the eccentric cam 17 when the articulated arm 15 swings about the shaft 16 , The path of movement is shown as a side view in the lower part of FIG.

Bei der Ausführungsform der Fig. 6 und 7 ist das Durchflußende der Verdichtungswandung 5 an einer senkrechten Welle mit Hilfe einer Kugelverbindung 21 oder einer äquivalenten Verbindung befestigt. Das vordere Ende der Verdichtungswandung 5 ist mit Hilfe eines zwischengeschalteten quer angeordneten Armes an einem exzentrischen Nocken 20 befestigt, derart, daß der genannte exzentrische Nocken 20 für das vordere Ende der Verdichtungswandung 5 eine horizontale, quergerichtete Bewegung nach rückwärts und vorwärts erzeugt. Am Durchflußende ist die Bewegung an der Kugelverbindung 21 gleich Null, aber an den Seiten der Wand erfolgt die Hauptbewegung in der Längsrichtung der Platte. Die Richtung der Bewegung am vorderen Ende der Verdichtungswandung 5 verläuft entgegengesetzt zu der seitlichen Bewegung des Hohlraumdorns 3, aber die Richtung kann auch die gleiche sein. DerWeg der Bewegung der Wand ist im unteren Teil der Fig. 6 als Draufsicht dargestellt. Bei der Ausführungsform der Fig. 8 bis 10 wird die Verdichtungswandung 5 mit Hilfe von zwei senkrechten Wellen 22 gehalten. Am unteren Ende einer jeden Welle 22 ist ein exzentrischer Nocken vorgesehen, welcher die Verdichtungswandung 5 in eine horizontale mahlende Bewegung versetzt. DerWeg der Bewegung ist im unteren Teil der Fig. 10 als Draufsicht dargestellt. Die seitliche Komponente der Bewegung der Verdichtungswandung 5 kann entweder in der entgegengesetzten oder der gleichen Richtung verlaufen, verglichen mit der zeitlichen Komponente der Bewegung des vorderen Endes des Hohlraumdomes 3. Bei der Ausführungsform der Fig. 11 und 12 sind ein oder mehrere nebeneinander angeordnete exzentrische Nocken 24, welche miteinander synchronisiert sind, mit dem vorderen Ende der Verdichtungswandung 5 verbunden, wobei sich die genannten exzentrischen Nocken 24 exzentrisch im Verhältnis zur Längsachse 25 drehen. Dadurch erhält das vordere Ende der Verdichtungswandung 5 eine drehende Bewegung, derart, daß es sich hebt, absenkt und nach beiden Seiten bewegt. Mit anderen Worten gesagt: die Bewegung findet in einer vertikalen senkrechten Ebene statt. Das Ausflußende der Verdichtungswandung 5 ist vorzugsweise in der Mitte befestigt, zum Beispiel mit Hilfe einer Kugelverbindung 21, derart, daß die Bewegung der Verdichtungswandung 5 an der Kugelverbindung 21 gleich Null ist, aber am Ausflußende an den Seiten der Wand eine Längsbewegung vorhanden ist. Die Bewegung der Verdichtungswandung 5 kann synchronisiert sein und entweder in der gleichen Richtung oder in entgegengesetzter Richtung im Verhältnis zur Bewegung der Hohlraumdorne 3 verlaufen. Bei der Ausführungsform der Fig. 13 bis 15 besteht die Verdichtungswandung 5 zum Beispiel aus drei aufeinanderfolgenden querverlaufenden Balken 5', die mittels zwei oder mehr in Längsrichtung angeordneten Verbindungsbalken 27 mit Hilfe gelenkiger Verbindungen 26 verbunden sind. An ihrem Ausflußende sind die Verbindungsbalken 27 an vertikalen Wellen 28 befestigt. Mit Hilfe eines Armes 19 und eines exzentrischen Nockens 20 wird das System der Balken in eine quergerichtete horizontale Bewegung versetzt, welche zum Ausflußende hin verringert wird. Die Bewegung kann synchronisiert sein und entweder in entgegengesetzter Richtung oder in derselben Richtung im Verhältnis zu der horizontalen Komponente der Bewegung der Hohlraumdorne 3 verlaufen.In the embodiment of Figs. 6 and 7, the flow end of the compression wall 5 is fixed to a vertical shaft by means of a ball joint 21 or an equivalent connection. The front end of the compression wall 5 is fixed to an eccentric cam 20 by means of an intermediate transverse arm such that said eccentric cam 20 for the front end of the compression wall 5 produces a horizontal, transverse movement backwards and forwards. At the end of the flow, the movement on the ball joint 21 is equal to zero, but on the sides of the wall, the main movement takes place in the longitudinal direction of the plate. The direction of movement at the front end of the compression wall 5 is opposite to the lateral movement of the cavity mandrel 3, but the direction may be the same. The path of movement of the wall is shown in the lower part of Fig. 6 as a plan view. In the embodiment of FIGS. 8 to 10, the compression wall 5 is held by means of two vertical shafts 22. At the lower end of each shaft 22, an eccentric cam is provided, which places the compression wall 5 in a horizontal grinding movement. The way of the movement is shown in the lower part of Fig. 10 as a plan view. The lateral component of the movement of the compression wall 5 may be either in the opposite or the same direction as compared to the temporal component of the movement of the front end of the cavity dome 3. In the embodiment of Figs. 11 and 12, one or more eccentric cams are arranged side by side 24, which are synchronized with each other, connected to the front end of the compression wall 5, said eccentric cams 24 rotate eccentrically with respect to the longitudinal axis 25. As a result, the front end of the compression wall 5 receives a rotating movement such that it raises, lowers and moves to both sides. In other words, the movement takes place in a vertical vertical plane. The discharge end of the compression wall 5 is preferably fixed in the center, for example by means of a ball joint 21, such that the movement of the compression wall 5 at the ball joint 21 is zero, but at the discharge end there is longitudinal movement on the sides of the wall. The movement of the compression wall 5 can be synchronized and run either in the same direction or in the opposite direction in relation to the movement of the cavity mandrels 3. For example, in the embodiment of Figs. 13-15, the compaction wall 5 consists of three consecutive transverse beams 5 'which are connected by means of articulated joints 26 by means of two or more longitudinally arranged connecting beams 27. At its outflow end, the connecting beams 27 are fixed to vertical shafts 28. By means of an arm 19 and an eccentric cam 20, the system of beams is set in a transverse horizontal movement, which is reduced towards the discharge end. The movement may be synchronized and run either in the opposite direction or in the same direction in relation to the horizontal component of the movement of the cavity mandrels 3.

Die Erfindung ist nicht nur auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern sie kann Variationen in vielen Arten im Bereich der Ansprüche der Erfindung aufweisen. Die Bewegung der Verdichtungswandung 5 kann mit der Bewegung der Hohlraumdorne 3 synchronisiert sein, wobei sie entweder in der gleichen Richtung verläuft oder in der entgegengesetzten Richtung. Die Bewegungen können auch einen beliebigen anderen Phasenwinkel zueinander aufweisen. Die Frequenz der Bewegung der Verdichtungswandung 5 kann auch von der Frequenz der Bewegung der Hohlraumdorne 3 verschieden sein. Dieses wird durch die Auswahl einer geeigneten Rotationsgeschwindigkeit der exzentrischen Kämme erreicht.The invention is not limited only to the embodiments described above, but it may include variations in many ways within the scope of the claims of the invention. The movement of the compression wall 5 may be synchronized with the movement of the cavity mandrels 3, either in the same direction or in the opposite direction. The movements may also have any other phase angle to each other. The frequency of the movement of the compression wall 5 may also be different from the frequency of the movement of the cavity mandrels 3. This is achieved by selecting a suitable rotational speed of the eccentric combs.

Neben der Möglichkeit, daß eine exzentrische Bewegung mit Hilfe einer Kugelverbindung oder einem äquivalenten Mittel erzeugt wird, welches am Ausflußende angeordnet ist, kann die Bewegung der Hohlraumdorne 3 auch eine Bewegung sein, welche im Verhältnis zu einer vertikalen oder horizontalen Welle stattfindet, welche an dem Durchflußende angeordnet ist. An Stelle eines exzentrischen Nockens ist es auch möglich, zum Beispiel einen hydraulischen Zylinder für die Verschiebung der oberen Wandung zu verwenden.Besides the possibility of generating an eccentric movement by means of a ball joint or an equivalent means arranged at the discharge end, the movement of the cavity mandrels 3 may also be a movement which takes place in relation to a vertical or horizontal shaft which is located on the Durchflußende is arranged. Instead of an eccentric cam, it is also possible to use, for example, a hydraulic cylinder for the displacement of the upper wall.

Die Nutenformer 30 können, neben den in den Fig.2 und 3 dargestellten Ausführungsformen, auch in den anderen Ausführungsformen Verwendung finden.The Nutenformer 30 can, in addition to the embodiments shown in Figures 2 and 3, find in the other embodiments use.

Claims

Invention claim:

A method of casting concrete products by means of a continuous slide casting process in which the concrete mixture is subjected to pressure by the use of a spiral screw or screws (2) and one or more cavities in the product by means of one or more mold elements (3 ), and in which the concrete mixture is compacted by the displacement of one or more walls of the sliding mold construction, which are movable along a predetermined displacement path, characterized in that the movable wall (5) of the sliding mold construction is so mounted in that it opposes the shaped elements (3) which form the cavities and change the angle of their longitudinal axes in relation to a certain point of articulation.

2. The method according to item 1, characterized in that the upper wall of the Gleitgieß mold construction is moved backwards and forwards about a horizontal shaft (11) which is arranged at the outflow end of the wall.

3. The method according to item!, Characterized in that the upper wall (5) of the Gleitgieß mold construction is moved backwards and forwards about a vertical shaft (18 or 28) which is arranged at the outflow end of said wall.

4. The method according to item!, Characterized in that the upper wall (5) of the Gleitgieß mold construction in the horizontal direction by means of an eccentric cam (27) is moved, which rotates about a vertical shaft (22).

5. The method according to item!, Characterized in that the front end of the upper wall (9) of the Gleitgieß mold construction is moved along a movement path which moves about the longitudinal axis of the upper wall.

Apparatus for casting concrete products by means of a continuous slide casting process, the apparatus including longitudinal walls (9; 6; 5), means for displacing one or more walls movable along a predetermined path, one or more helical augers (2 ) for supplying the mixture and inside the walls one or more mold elements (3) which form cavities, characterized in that the movable wall (5) of the Gleitgieß mold construction is fixed so that they the mold elements (3), which Change the angle of its longitudinal axis in relation to a specific pivot point, opposite.

7. Device according to points, characterized in that the upper wall (5) of the Gleitgieß mold construction is movable backwards and forwards about a horizontal shaft (11) which is arranged at the flow end of the wall.

8. Device according to item 6, characterized in that the upper wall (5) of the Gleitgieß mold construction is movable back and forth about a vertical shaft (18 or 28) which is arranged at the flow end of said wall.

Device according to points, characterized in that the upper wall (5) of the sliding mold construction is subdivided in the transverse direction into two or more parts (5 ') which are connected to each other by means of two or more longitudinal members (27), said side members being movable back and forth about a vertical shaft (28) disposed at their flow planes.

10. Device according to points, characterized in that the upper wall (5) of the Gleitgieß mold construction of one or more vertical shafts (22) is supported, wherein the upper wall is displaceable in the horizontal direction.

Device according to item 6, characterized in that the front end of the upper wall (5) of the sliding mold construction is movable along a displacement path which moves about the longitudinal axis of the upper wall.

Device according to one of the preceding points, the side walls (6) of which are provided with means (30) for forming grooves in the sides of the concrete product, characterized in that said means (30) for forming the groove with the top wall of the concrete Gleitgieß mold construction are displaced.