DE2059760C2

DE2059760C2 - Slip maker for the production of moldings from concrete or similar material

Info

Publication number: DE2059760C2
Application number: DE19702059760
Authority: DE
Inventors: George North Vancouver British Columbia Putti
Original assignee: DYFORM CONCRETE PRESTRESSED Ltd VANCOUVER BRITISH COLUMBIA CA
Current assignee: DYFORM CONCRETE PRESTRESSED Ltd VANCOUVER BRITISH COLUMBIA CA
Priority date: 1969-12-04
Filing date: 1970-12-04
Publication date: 1983-06-30
Also published as: JPS4946372B1; GB1342601A; FR2072914A5; DE2059760A1; CA910030A

Description

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Die Erfindung betrifft einen Gleitfertiger zum Herstellen von Formkörpem wie z. B. Plattenbalken, Scheiben, Balken oder dergleichen, aus geeignetem, verformbaren Material wie z, B. Beton gemilU dem Oberbegriff des Patentanspruches I_T The invention relates to a slip paver for the production of shaped bodies such. _{B. T-} beams, panes, beams or the like, made of suitable, deformable material such as, for example, concrete according to the preamble of claim I T

Es sind viele Maschinen in Benutzung, die Betonplmten und andere Betongegenstande durch Extrusion herstellen. Ein Gleitfertiger der angegebenen Art Ist aus der US-PS 31 59 897 bekannt. Dieser Gleitfertiger weist eine Mehrzahl von Förderschnecken auf, von denen jede mit einem spiralförmigen Förderglied versehen Ist, die an deren Kernschaft befestigt ist. Jede Schnecke trägt eine glättende Spindel bzw. Kernkörper, die an dem in Stromrichtung des Betons liegenden Ende der Förderschnecke befestigt ist, so daß der Kernkörper mit der Förderschnecke rotiert. Ein Vibrator ist auf der Maschine außerhalb des Formungsbereiches montiert, so daß die gesamt Maschine in Schwingung versetzt wird, was sich nachteilig auf das Endprodukt auswirkt. Da jeder glättende Kernkörper an einem Bohrer befestigt ist und mit diesem rotiert, ist es nur möglich. Ausnehmungen in den Betonplatten von kreisförmigen Querschnitt zu formen.There are many machines in use, the concrete tiles and manufacture other concrete objects by extrusion. A slip maker of the type specified is from the US-PS 31 59 897 known. This slip paver has a A plurality of screw conveyors, each of which is provided with a spiral conveyor member, the on whose core shaft is attached. Each screw carries a smoothing spindle or core body, which is attached to the in the direction of flow of the concrete lying end of the screw conveyor is attached, so that the core body with the screw conveyor rotates. A vibrator is mounted on the machine outside of the forming area so that the entire machine is set in vibration, which has a detrimental effect on the end product. As everyone smoothing Core body is attached to a drill and rotates with this, it is only possible. Recesses in the Shape concrete slabs of circular cross-section.

Aus der US-PS 32 84 867 ist ein weiter, dem Gleitfertiger nach der US-PS 3159 897 ähnlicher Gleitfertiger bekannt, der unter anderem ebenso die bereits aufgezeigten, durch den mit der Förderschnecke mitrotierenden Kernkörper bedingten Nachteile aufweist.From US-PS 32 84 867 is a further, the slip paver according to US-PS 3159 897 similar slip paver known, among other things as well as those already indicated by the rotating with the screw conveyor Has core body-related disadvantages.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gleitfertiger zu schaffen, bei dem in einem Formkörper mittels einer Förderschnecke ein Hohlraum mit kreisrundem Querschnitt cder mit vom Kreis abweichendem, beliebigem Querschnitt hergestellt werden kann.The invention is therefore based on the object of creating a slip paver in which in a molded body by means of a screw conveyor, a cavity with a circular cross-section or with a deviating from the circle, any cross-section can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Mit der Förderschnecke wird der Beton unter Druck in Längsrichtung der Maschine bewegt. Dadurch, daß der Kernkörper durch seine erfindungsgemäße Befestigung nicht mit der Förderschnecke mitrotiert, kann dieser jede gewünschte Querschnittsform aufweisen, um Ausnehmungen von entsprechender Querschnittsform in dem Endpunkt zu bewirken. Die Befestigung des Formßebungselementes bzw. Kernkörpers ermöglicht es, diesen in der gleichen Richtung oder entgegengesetzt der Richtung der Rotation der Förderschnecke zu drehen. Außerdem kann der Kernkörper mit der gleichen oder einer unterschiedlichen Geschwindigkeit gegenüber der Förderschnecke gedreht werden. Wenn eine Platte mit Ausnehmungen von unterschiedlicher Querschnittsgröße oder Form hergestellt werden soll, ist es lediglich notwendig, das Formgebungselement auszuwechseln.With the screw conveyor, the concrete is moved under pressure in the longitudinal direction of the machine. Because the Due to its fastening according to the invention, the core body does not rotate with the screw conveyor, this can be any Have desired cross-sectional shape to recesses of a corresponding cross-sectional shape in the Effect endpoint. The attachment of the shaping element or core body enables this rotate in the same direction or opposite to the direction of rotation of the auger. aside from that the core body can be at the same speed or at a different speed than the screw conveyor to be turned around. When a plate with recesses of different cross-sectional sizes or shape is to be produced, it is only necessary to replace the shaping element.

Wenn darüberhinaus Platten ohne Ausnehmung geformt werden sollen, kann dies einfach durch Entfernen des Kernkörpers erreicht werden, was mit den bekannten Maschinen nicht möglich ist, in denen die Förderschnecke aus einem Stück mit dem Kernforschungselement geformt ist.In addition, if panels without a recess are to be formed, this can be done simply by removing of the core body can be achieved, which is not possible with the known machines in which the One-piece screw conveyor with the nuclear research element is shaped.

Durch die divergierende, also im Durchmesser zunehmende Form des Schneckenkörpers nach Anspruch 2 wird erreicht, daß der Kompressionseffekt der Förderschnecke erhöht und der Beton in dem Formungsraum dicht an den Kernkörper 62 angepreßt wird. Dies bringt insbesondere den Vorteil mit sich, daß in dem Formungsraum bereits ein selbsttragendes Betonteil gebildet wird.Due to the diverging shape of the screw body, i.e. the shape of the screw body increasing in diameter it is achieved that the compression effect of the screw conveyor increases and the concrete in the forming space is pressed tightly against the core body 62. This has the particular advantage that in the molding space a self-supporting concrete part is already being formed.

Mit den Maßnahmen nach den Ansprüchen 3 und 4 wird erreicht, daß der Kompressionsdruck bei den verschiedenen Kernkörpern durch geeignete Wahl des Schneckenkörpers angepaßt werden kann.With the measures according to claims 3 and 4 it is achieved that the compression pressure in the various core bodies by a suitable choice of Screw body can be adjusted.

Mit Anspruch 5 wird eine weitere vorteilhafte Maßnahme angegeben, um den Kompressionsdruck in Richtung des Formungsraumes hin zu erhöhen.With claim 5, a further advantageous measure is given to the compression pressure in the direction to increase the molding space.

Dor Vibrator rmeb Anspruch 6 erzeugt eine Hochfrequenzvlbratlon aurch seine besondere Anordnung In dem Kernkörper gerade zu der Zelt, in der der Beton dem größten Druck ausgesetzt ist. Dabei wird die Vibration nicht auf den gesamten Gleitfertiger übertragen.Dor vibrator rmeb claim 6 generates a high frequency vibration Due to its special arrangement in the core body straight to the tent, in which the concrete is is exposed to the greatest pressure. Thereby the vibration not transferred to the entire slipformer.

Durch die verschiedenen Abschnitte des Kernkörpers nach Anspruch 7 und Anspruch 8 kann der Kernkörper variiert und verändert werden. So ist es z. B. möglich, den leztzten Abschnitt als Fertigungsbearbeitungsabschnitt auszubilden, so daß der die Oberflächen der Ausnehmungen glättet. Außerdem kann durch die Unterabteilung des Kernkörpers mit entsprechenden Dämpfungsgliedern dazwischen eine Übertragung der Vibrationen eines beispielsweise nach Anspruch 9 angeordneten Vibrators in vorteilhafter Weise verhindert werden.Through the different sections of the core body according to claim 7 and claim 8, the core body can be varied and changed. So it is B. possible, the last section as a manufacturing processing section train so that the smooths the surfaces of the recesses. In addition, through the subdivision of the core body with corresponding damping elements in between a transmission of the vibrations a vibrator arranged for example according to claim 9 can be prevented in an advantageous manner.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 10 ist es möglich, den Antrieb außerhalb des Formgebungsraumes anzuordnen.The measure according to claim 10 makes it possible to drive the drive outside of the shaping space to arrange.

Vorzugswelse wird ein Vibrator innerhalb des Kernkörpers vorgesehen, so daß die Vibrationen dem Beton zu der Zeit mitgeteilt werden, in der der letztere gegen den geformten Teil der Platte gepreßt wird. Dieser Vibrator kann mit einer geringeren Leistung als der bekannte Vibrator betrieben werden, da er nicht die gesamte Maschine schütteln oder in Schwingung versetzen muß.A vibrator within the core body is preferred provided so that the vibrations are communicated to the concrete at the time the latter is against the molded part of the plate is pressed. This vibrator can have a lower power than the well-known vibrator operated as it does not have to shake or vibrate the entire machine.

Der Kernkörper kann so lang ausgebildet werden, daß er die innere Oberfläche jedes Hohlraumes formt oder glättet, nachdem die Platte geformt worden ist, aber während sie sich noch innerhalb der Form befindet oder er kann ein oder mehrere Nachbearbeitungsteile oder Elemente aufweisen, die fest oder lösbar an dem strömungsabwärts gerichteten Ende des Hauptkernkörpers befestigt sind. Vorzugsweise werden zwischen den Abschnitten des Kernkörpers Schwingungsdämpfer vorgesehen, so daß die Schwingungen innerhalb des Kernkörpers nicht auf die Elemente oder Teile zur Fertigungsbearbeitung übertragen werden, sie werden daher nicht auf den fertiggestellten Teil der Platte übertragen.The core body can be made so long that it forms the inner surface of each cavity or smooths after the panel has been shaped but while it is still inside the mold or he may include one or more post-processing parts or elements that are fixed or releasable to the downstream directed end of the main core body are attached. Preferably be between the sections The core body vibration damper is provided so that the vibrations within the core body do not are transferred to the elements or parts for manufacturing processing, they are therefore not transferred to the finished Transfer part of the plate.

Die Förderglieder der Förderschnecke, die näher an den Kernkörpe·' angeordnet sind, zeigen einen geringfügig größeren Durchmesser als diejenigen, die mehr entfernt von diesem Element sind, obwohl der Kernschaft in diesem Bereich gewöhnlich einen größeren Durchmesser aufweist. Hierdurch wird die Kompression des Betons in dem Verformungsbereich vergrößert. Um die Kompression weiter tu erhöhen, kann die FChrungsfläche der Förderglieder im Bereich der Form radial zu dem Kernschaft angeordnet sein, d. h. sie weisen ein Profil im Gegensatz zu den normalen schraubenartigen Fördergliedern auf. Hierdurch wird vile Tendenz des Betons, sich auf und über diese Förderglieder zu bewegen, verringert. Darüberhinam können die Kanten des Kernkörpers benachbart der Förderschnecke abgeschrägt oder hinterdreht sein, so daß sich der Kernkörper von dem gewünschten Endquerschnitt zu einem kleineren Querschnitt, benachbart der Förderschnecke verjüngt, wodurch eine glatte Packung des Betons um den Kernkörper herum ermöglicht wird.The conveyor links of the screw conveyor, which are arranged closer to the core body, show a slight one larger diameter than those more distant from this element, although the core shaft is in this area usually has a larger diameter. This will reduce the compression of the concrete in the deformation area enlarged. To further increase the compression, the guide surface of the Conveyor members are arranged in the region of the mold radially to the core shaft, d. H. they have a profile in In contrast to the normal screw-like conveyor links. This will vile the concrete's tendency to To move on and over these conveyor links is reduced. In addition, the edges of the core body adjacent to the screw conveyor beveled or back-turned, so that the core body of the desired end cross-section tapered to a smaller cross-section adjacent to the screw conveyor, thereby allowing the concrete to pack smoothly around the core body.

Zusätzlich oder alternativ kann die Steigerung der Förderglieder progressiv In Richtung der Form oder des abwärts gerichteten Endes der Förderschnecke bis zu ainer solchen Anordnung, die die Verwendung eines parallel angeordneten Kernschaftes noch ermöglicht, verringert werden.Additionally or alternatively, the increase in the conveyor links progressive towards the shape or the downward end of the screw conveyor up to ain such an arrangement, which still allows the use of a core shaft arranged in parallel, is reduced will.

In der nachfolgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele an Hana der Zeichnung näher erläutert.In the following description, exemplary embodiments explained in more detail to Hana of the drawing.

Es zeigtIt shows

Fie. 1 eine Seitenansicht eines Gleitfertigers mit einerFie. 1 is a side view of a slip paver with a

aufgebrochenen Seite, um die Förderschnecke und den ihr benachbarten Kernkörper zu zeigen,broken side to show the screw conveyor and the core body adjacent to it,

Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig. 1 dargestellten Gleitfertiger,Fig. 2 is a plan view of the slip paver shown in Fig. 1,

Fig. 3 einen horizontalen Schnitt längs der Schnittlinie 3-3 der FTg. 1, der zwei Förderschnecken in Draufsicht zeigt,3 shows a horizontal section along the cutting line 3-3 of the FTg. 1, the two screw conveyors in plan view shows,

Fig.4 einen vergrößerten senkrechten Längschnitt längs der Schnittlinie 4-4 der Fi g. 3, der eine der Förderschnecken und einen Teil des Kernkörpers zeigt,FIG. 4 is an enlarged vertical longitudinal section along section line 4-4 of FIG. 3, the one of the screw conveyors and shows part of the core body,

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Schnittlinie 5-5 der Fig. 3,Fig. 5 is a cross-section along section line 5-5 of Fig. 3,

Fig. 6 eine Ansicht des in Strömungsrichtung befindlichen Endes des Gleitfertigers,Fig. 6 is a view of the in the flow direction End of slip paver,

Fi g. 7 einen Längsschnitt durch eine alternative Form der Förderschnecke,Fi g. 7 shows a longitudinal section through an alternative form of the screw conveyor,

Fi g. 8, 9 und 10 Endansichten von Platten, mit jeweils Ausnehmungen mit unterschiedlicher Querschnittsform,Fi g. 8, 9 and 10 end views of plates, each with recesses with different cross-sectional shapes,

Fig. 11 einen vergrößerten Längsschnitt durch das äußere Ends einer Förderschnecke, ähnlich der Förderschnecke gemäß Fig. 4 und11 shows an enlarged longitudinal section through the outer end of a screw conveyor, similar to the screw conveyor according to Fig. 4 and

Fig. 12 einen vergrößerten Schnitt durch das äußere Ende einer Förderschnecke, der eine weitere Form darstellt. Figure 12 is an enlarged section through the outer end of a screw conveyor showing another shape.

In den Figuren ist ein Gleitfertiger bzw. eine Extrusionsmas.:hine 10 gemäß der Erfindung dargestellt, der geeignet ist, sich über jeden geeigneten Untergrund zu bewegen, um Gegenstände aus formbarem Material zu schaffen, wie z. B. Betonplatten. Die Gegenstände können auf dem Boden oder jedem anderen Fundament geformt werden, welches die tatsächliche Bodenfläche der Form der Maschine bildet. In dem Ausführungsbeispiel bewegt sich die Maschine entlang einer Grundplatte 12 mit senkrechten Seiten 13 und 14, die Schienen für die Maschine bilden, wobei die Bodenplatte in geeigneter Weise, wie z. B. durch Profile 15 und 16, aufweichen die Seiten 13 und 14 ruhen, unterstützt wird.In the figures is a slip maker or an extrusion machine: hine 10 shown according to the invention, which is suitable to be on any suitable surface move to create objects of malleable material, such as B. Concrete slabs. The objects can on the ground or any other foundation, which is the actual floor area the shape of the machine. In the exemplary embodiment, the machine moves along a base plate 12 with vertical sides 13 and 14 that form the rails for the machine, with the bottom plate in a suitable position Way, such as B. by profiles 15 and 16, soften the sides 13 and 14 rest, is supported.

Der Gleitfertiger 10 besteht aus einem Hauptgerüst 19, das Seitenteile 20 und 21 aufweist, welche durch Querglieder 22 und 23 an deren gegenüberliegenden Enden miteinander verbunden sind. Ein Unterstützungsrahmen 26 ist auf den Seitenteilen 20 und 21 zwischen deren Enden befestigt und erstreckt sich quer über die Maschine. Der Rahmen 26 kann nach oben und nach unten relativ zum Hauptgerüst 19 durch Bolzp.n 27 erstellt werden. Das Gerüst 19 ist mit Rädern 28 versehen, die auf den Schienen 13 und 14 rollen. Da es notwendig Ist, ein Anheben des In Strömungsrichtung befindlichen Endes 30 der Maschinen während des Betriebes der Vorrichtung zu verhindern, erstrecken sich Träger 32 von dem Grarüst 199 nach unten. Diese Träger tragen Räder 33, welche mit den unteren Oberflächen der Seltenteile 13 und 14 in Eingriff stehen, wie in Flg. 6 geLsigi Isv. Wenn die Maschine IU dazu verwendet wird, eine relativ schmale Platte oder einen Balken mit einer einzigen Ausnehmung darin zu formen, so lsi nur eine Förderschnecke 37 vorgesehen. Gewöhnlich sind jedoch mehrere von diesen Schnecken in der Maschine vorhanden; in der dargesie'Uen Maschine sind zwei Schnecken gezeigt. Da die Förderschnecken und die mit ihnen verbundenen Kernkörper jeweils gleich sind, wird im folgenden nur jeweils eine Anordnung beschrieben.The slip maker 10 consists of a main frame 19, the side parts 20 and 21, which by cross members 22 and 23 are connected to one another at their opposite ends. A support framework 26 is attached to the side parts 20 and 21 between the ends thereof and extends across the Machine. The frame 26 can be moved upwards and downwards relative to the main frame 19 by means of bolts 27 to be created. The frame 19 is provided with wheels 28 which roll on the rails 13 and 14. Because it Is necessary to raise the downstream end 30 of the machines during the To prevent operation of the device, supports 32 extend downwardly from the skeleton 199. These carriers carry wheels 33 which are engaged with the lower surfaces of the rare parts 13 and 14, as in FIG. 6th geLsigi Isv. If the machine IU is used to To form a relatively narrow slab or beam with a single recess in it is only one Conveyor screw 37 is provided. However, there are usually several of these screws in the machine; there are two augers in the machine shown. Since the screw conveyors and the core bodies connected to them are in each case the same, the following only one arrangement is described in each case.

Die Förderschnecke 37 ist an einem Ende in geeigneten Lagern aufgenommen, die von dem Unterstützungsrahmen zwischen de-¹ beiden Seitenteilen 20 und 21 getragen werden. Diese Schnecke ist zusammengebaut aus einem Förderglied 40, welches an einem hohlen Schneckenkörper 41 befestig:! oder aus diesem geformtThe auger 37 is received at one end in suitable bearings which are supported by the support frame between two side parts de- ^1. 20 and 21 This screw is assembled from a conveyor link 40 which is attached to a hollow screw body 41 :! or formed from this

ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Schneckenkörper 41 einen geraden Abschnitt 44 auf. der sich über einen bestimmten Teil der Länge der Förderschnecke erstreckt und einen divergierenden Abschnitt 45, der sich über dem verbleibenden Teil der Schnecke an dem in Strömungsrichtung befindlichen Ende 46 ersteckt. Das Förderglied 40 kann einen konstanten äußeren Durchmesser aufweisen, wie bei 49 in den Fig. I und 4 dargestellt Ist. Alternativ dazu (Fig 11) kann der äußere Durchmesser des Fördergliedes an dem in Strövnungsrichtung befindlichen Ende der Schnecke größer sein.is. In the illustrated embodiment, the Screw body 41 has a straight section 44. which extends over a certain part of the length of the screw conveyor and a diverging portion 45 that extends over the remainder of the screw at the end 46 located in the direction of flow extends. The conveyor member 40 can have a constant outer Have diameters, as at 49 in Figs 4 is shown. Alternatively (Fig. 11) the outer diameter of the conveyor member at the end of the screw located in the direction of flow is larger be.

Jede Schnecke 37 wird in geeigneter Weise gedreht. In dem Ausführungsbeispiel wird eine Schnecke durch eine einzige Kelten- und Zahnradanordnung 54 angetrieben, welche durch einen geeigneten Antrieb, wie z. B. einen Elektromotor 55. der an dem Rahmen 26 befestigt ist. angetrieben wird. Während die andere Schnecke durch den Antrieb 54 angetrieben werden kann, wird die letztere Schnecke vorzugsweise in entgegengesetzter Kichti'ng durch Zahnräder 56 und eir.e Ketten- und Zahnradanordnung 57 gedreht.Each worm 37 is rotated appropriately. In the embodiment is a screw by a single celt and gear assembly 54 driven, which by a suitable drive, such as. B. an electric motor 55 which is fastened to the frame 26. is driven. While the other screw can be driven by the drive 54, the latter The worm preferably in the opposite direction rotated by gears 56 and a chain and gear assembly 57.

Ein Kernkörper 62 ist .in dem in Strömungsrichtung befindlichen Ende 46 der Schnecke 37 angeordnet, und so montiert, daß er nicht durch die Förderschnecke gedreht wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kernkörper 62 an dem Ende eines hohlen Schaftes 63 befestigt, welcher an seinem entgegengesetzten Ende von dem Unterstützungsrahmen 26 getragen wird. Der Schaft 63 kann fest montiert sein, oder er ist, wie gezeigt, so montiert, daß er eine Drehbewegung ausführen kann. In einem solchen Fall wird der Schaft durch eine Ketten- und Zahnradanordnung 64. welche durch einen geeigneten Antrieb, wie z. B. einen Elektromotor 65, angetrieben wird. Der Kernkörper 62 ist fest oder beweglich auf dem Ende des Schaftes 63 befestigt, jenseits des äußeren Endes der Schnecke 37. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kernkörper auf dem Ende des Schaftes 63 durch Bolzen 66 befestigt.A core body 62 is arranged in the end 46 of the screw 37 in the direction of flow, and so on mounted so that it is not rotated by the screw conveyor. In the illustrated embodiment, the Core body 62 attached to the end of a hollow shaft 63, which at its opposite end of the support frame 26 is carried. The shaft 63 can be fixedly mounted, or it is as shown mounted so that it can perform a rotary movement. In such a case, the shaft is secured by a chain and gear assembly 64. which by a suitable drive, such as. B. an electric motor 65 driven will. The core body 62 is fixedly or movably attached to the end of the shaft 63, beyond the outer one End of the worm 37. In the illustrated embodiment, the core body is on the end of the shaft 63 fastened by bolts 66.

Der Kernkörper 62 kann von jedem gewünschten Querschnitt sein, wenn der Schaft 63 nicht gedreht wird. wie ζ B oval, viereckig, dreieckig oder dergleichen. Wenn es erwünscht ist. Platten ohne eine Ausnehmung zu formen, kann der Kernkörper 62 entfernt werden. ^ en π jedoch der Schaft 63 gedreht wird, wird der Kernkörper eine Ausnehmung von kreisförmigem Querschnitt bilden. In einem solchen Falle kann das E'ement selbst im Schnitt kreisförmig sein. Der Kernkörper kann, wie gezeigt, im Querschnitt nicht größer oder querschnittsmäiiig größer als die Förderschnecke sein.The core body 62 can be of any desired cross-section when the shaft 63 is not rotated. like ζ B oval, square, triangular or the like. If so desired. Plates without forming a recess, the core body 62 can be removed. However, when the shaft 63 is rotated, the core body becomes form a recess of circular cross-section. In such a case, the element itself be circular in section. As shown, the core body cannot be larger or cross-sectional in cross section be larger than the screw conveyor.

In den Fi g. 4 und 7 ist ein innerhalb des Kernkörpers 62 angeordneter Vibrator 68 dargestellt, der einen auf einer Welle 71 aufgesetzten Körper 70 aufweist. Die in von einem Gehäuse 73 getragenen Lagern 72 gelagerte Welle 71 ist gegenüber der länglichen Zentralachse geringfügig versetzt und mit einer Antriebswelle 75 eines Elektromotors 76, die sich durch den Schaft 73 ersteckt, verbunden. Während des Betriebes wird Öl 79 zur Schmierung durch Perforationen 74 im Gehäuse 73 gesaugt.In the Fi g. 4 and 7 is an inside the core body 62 arranged vibrator 68 shown, the one on body 70 placed on a shaft 71. The bearings 72 supported by a housing 73 Shaft 71 is slightly offset with respect to the elongated central axis and one with a drive shaft 75 Electric motor 76, which extends through the shaft 73, tied together. During operation, oil 79 is used for lubrication through perforations 74 in housing 73 sucked.

Bei dem in den Fig. 1 und 3 dargestellten Beispiel ist der Kernkörper 62 in einen Hauptabschnitt 82 und zwei zusätzliche Abschnitte 83 und 84 unteneilt, wobei der Abschnitt 83 mittels eines Dämpfungsgliedes 86 mit dem Hauptabschnitt 82 und der Abschnitt 84 mittels eines Dämpfungsgliedes 87 mit dem Abschnitt 83 verbunden ist. Der Hauptabschnitt 82 dient als Formgebungselement. während die Abschnitte 83 und 84 als Fertigungsbcarbeitungselemente dienen. Jede geeignete Art eines Dämpfungsgliedes kann verwendet werden. LIn Beispiel Ist in Fig. 4 dargestellt. Jedes Dämpfungsglied besteht aus einem elastischen Block 88, der zwischen den verbundenen Abschnitten angeordnet ist und aus Bolzen 89, die sich von den Abschnitten aus in den Block hinein erstrecken, um diese Elemente zusammenzuhalten.In the example shown in FIGS. 1 and 3 is the core body 62 divides into a main section 82 and two additional sections 83 and 84, the Section 83 by means of a damping member 86 with the main section 82 and the section 84 by means of a Attenuator 87 is connected to section 83. The main section 82 serves as a shaping element. while sections 83 and 84 are manufacturing processing elements to serve. Any suitable type of attenuator can be used. LIn example Is shown in FIG. Every attenuator is made from an elastic block 88, which is arranged between the connected sections and from bolts 89, extending into the block from the sections to hold these elements together.

Der vorgemischte Beton wird der Förderschnecke 37 über einen Einfülltrichter 90 zugeführt. Der Formgebungsraum für die herzustellende Betonplatte wird durch die einstellbaren Platten 92, 93, 94 und 95, die an den Gerüstteilen 21 und 22 mittels Bolzen 97. 98. 99 und 100 befestigt sind, zeitl ■ h begrenzt. Mit der Bezugszilfer 102 wird der Abstand der Platten 93 und 95 und damit die Breite des fertiggestellten Produktes angegeben.The premixed concrete is fed to the screw conveyor 37 via a feed hopper 90. The shaping space for the concrete slab to be produced is through the adjustable plates 92, 93, 94 and 95, which are attached to the Scaffolding parts 21 and 22 are fastened by means of bolts 97, 98, 99 and 100, limited in time. With the reference number 102 the distance between the plates 93 and 95 and thus the width of the finished product is indicated.

Eine mit Bolzen 106 einstellbar befestigte Halterungsplatte 105 erstreckt sich quer über die Maschine. Weiterhin sind in dem Ausführungsbeispiel Kopfplatten 108 und 109 durch Bolzen 111 und 112 einstellbar befestigt. die den Formgebungsraum nach oben begrenzen. Die Formkammer 115 wird beim Betrieb der Maschine durch den über den Einfülltrichter 90 eingeschütteten Beton, der durch die Förderschnecken zum Ende der Maschine hin transportiert wird, gefülltA mounting plate adjustably fastened with bolts 106 105 extends across the machine. Furthermore, head plates 108 are in the exemplary embodiment and 109 adjustably attached by bolts 111 and 112. which limit the shaping space at the top. the When the machine is in operation, the molding chamber 115 is filled by the concrete poured in via the hopper 90, which is transported by the screw conveyors to the end of the machine, filled

Während der Beton um die Kernkörper herum bewegt wird, bilden diese Ausnehmungen in dem fertig bearbeiteten Produkt von der gleichen Querschnittsform und Größe wie die Kernkörper. Die Vibratoren arbeiten innerhalb der Kernkörper und dies unterwirft den Beton hochfrequenten Schwingungen, während er zu dem fertig bearbeiteten Gegenstand verdichtet wird. Dies verbessert die Verdichtung, und wenn festigKeitssteigernde Stränge oder Kabel sich durch die Maschine erstrecken, um in die fertiggestellte Platte eingearbeitet zu werden, gewährleistet die Vibration innerhalb des Betons eine feste Haftung zwischen den Strängen oder Kabeln und um den Beton. Die Verdichtung ist infolge der Vibratoren innerhalb des Beton so gut. daß die fertiggestellte Platte oder der Gegenstand sofort selbsttragend ist. Die Dämpfungsglieder 86 und 87 verhindern eine Übertragung der Schwingungen von den Vibratoren auf die Fertigbearbeitungsabiichnitte 83 und 84 und den fertiggestellten Teil der Platte.As the concrete is moved around the core body, these form recesses in the finished one Product of the same cross-sectional shape and size as the core body. The vibrators work inside the core body and this subjects the concrete to high frequency vibrations as it finishes processed object is compacted. This improves compaction, and if necessary, strength-enhancing strands or cables extend through the machine to be incorporated into the finished panel the vibration within the concrete creates a firm bond between the strands or cables and around the Concrete. The compaction is so good because of the vibrators inside the concrete. that the finished plate or the object is immediately self-supporting. The attenuators 86 and 87 prevent transmission of the Vibrations from the vibrators to the finishing cuts 83 and 84 and the completed part of the plate.

Fi g. 7 stellt eine andere Form einer Schnecke 37a dar. welche einen rohrförmigen Schneckenkörper 120 aufweist, der keinen divergierenden äußeren Abschnitt ähnlich dem Abschnitt 45 des Schneckenkörpers aufweist. Die Förderschnecke 37o weist ein spiralförmiges Förderglied 122 auf, welches um den Schneckenkörper 120 herumgewunden und an diesem befestigt ist. Der Sch nee ken körper 120 wird in der gleichen Weise ("".dreht wie der oben beschriebene Schneckenkörper 41.Fi g. 7 illustrates another shape of a worm 37a. which has a tubular screw body 120 which has no diverging outer portion has similar to the section 45 of the screw body. The screw conveyor 37o has a spiral shape Conveyor member 122, which is wound around the screw body 120 and attached to it. Of the Pivot body 120 is rotated in the same way ("" like the screw body 41 described above.

Beispiele für fertigbearbeitete Platten 130, 131, 132, mit Ausnehmungen 134, 135, 136 unterschiedlicher Querschnittsform sind in den Fig. 8. 9 und 10 dargestellt.Examples of finished plates 130, 131, 132, with recesses 134, 135, 136 of different cross-sectional shapes are shown in FIGS. 8, 9 and 10.

Bei der in Fig. 11 dargestellten Schnecke 139 weist der Schneckenkörper 140 Förderglieder 141 auf, die durch Schweißen oder Bolzenverschraubung mit ihm verbunden sind oder mti ihm aus einem Stück bestshen.
Der Schneckenkörper 140 hat einen divergierenden Abschnitt 142 und die Förderglieder 141 auf diesem Abschnitt haben einen zunehmend größeren Durchmesser in Richtung des Kernkörpers. Während die Förderglieder auf dem parallel angeordneten Abschnitt des Schneckenkörpers von herkömmlicher schraubenartiger Form sind, zeigen die Fördergiieder auf dem divergierenden Abschnitt eine Querschnittsform mit radialen Stirnflächen 143 in Richtung des Kernkörpers, d. h. in Strö-In the screw 139 shown in FIG. 11, the screw body 140 has conveyor members 141 which are connected to it by welding or bolted connections or which are made from one piece with it.
The screw body 140 has a diverging section 142 and the conveyor links 141 on this section have an increasingly larger diameter in the direction of the core body. While the conveyor members on the section of the screw body arranged in parallel are of conventional helical shape, the conveyor members on the diverging section have a cross-sectional shape with radial end faces 143 in the direction of the core body, ie in flow

mungsrichiung und ansteigende Flächen 144, In der von diesem Element abgewendet ;n Richtung. Um den Beton in die Form zu führen, ist das Ende des Kei.^körpers, welches der Förderschnecke benachbart Ist, wie bei 145 zu sehen, abgeschrägt oder zugespitzt.mungsrichiung and rising surfaces 144, In the of averted from this element; n direction. To the concrete leading into the mold is the end of the kei. ^ body, which is adjacent to the auger, as seen at 145, beveled or pointed.

Fig. 12 stellt eine Schnecke 139 mit einer .Schneckenverlängerung 150 dar. die lösbar an dem In Slrömungsrlchtung befindlichen Ende der Schnecke In geeigneter Weise, wie z.B. durch Bolzen 151, befestigt ist. Diese Verlängerung wird verwendet, wenn der Kernkörper 62 einen großen Querschnitt Im Verhältnis zur Schnecke 139 aufweist. Die Verlängerung hhl ein Förderglied 153 auf Ihrer äußeren Oberfläche, welches vorzugsweise das gleiche wie das Förderglied 141 der Schnecke 139 lsi.12 shows a screw 139 with a screw extension The releasable end of the screw located at the in-flow direction is more suitable Manner, such as by bolts 151. These Extension is used when the core body 62 has a large cross-section in relation to the screw 139 has. The extension has a conveyor link 153 on your outer surface, which is preferably the same as the conveyor member 141 of the screw 139 lsi.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Sliding paver for the production of molded bodies provided with at least one axial cavity Concrete or similar Matertal, in which the material pressed through a molding chamber by at least one rotatable screw conveyor and the slip paver is moved by the generated reaction force and in which one is directly attached to the screw conveyor subsequent core body is arranged, characterized in that the core body (26) exchangeable at the rear end of a through the hollow conveyor screw (37) extending, provided with a rotary drive (76) which is independent of the rotary operation (76) of the screw conveyor (37) Axis (63) is attached so that when the axis (63) is stationary and a core body (63) is used with a cross-section deviating from the circular cross-section, shaped body (130; 131; 132) with a cavity (134; 135; 136) corresponding cross-section and when using a core body (62) with a circular cross-section when the axis (62) rotates, molded bodies with a circular cavity cross-section can be produced.

2. Slip maker according to claim 1, characterized in that the screw body (140, 142) of the screw conveyor (37; 37e) towards the end adjoining the core body (62), i.e. in the direction of flow of the Concrete, increasing in diameter.

3. Slip maker according to one of claims 1 or 2, characterized in that the screw body the screw conveyor (37) is replaceable.

4. Slip maker according to claim 2, characterized in that at least the part (142) of the screw body (140, Ϊ42) with increasing cross-section is interchangeable.

5. Slip maker according to claim 2, characterized in that the conveyor members (151) of the screw conveyor (37; 37a) in diameter to the end of the screw conveyor lying in the direction of flow (37) progressively increase over the part of the screw body (140, 142) which has an increasing cross section.

6. Slip maker according to one of claims 1 to 5, characterized in that within the core body (62) a vibrator (68) is arranged.

7. Slip maker according to one of claims 1 to 6, characterized in that the core body (62) consists of a plurality of interconnected sections (82, 83, 84).

8. Slip maker according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sections (82, 83, 84) of the core body (62) are detachably connected to one another.

9. Slip maker according to claim 6 and 7 or 8, characterized in that the vibrator (68) is arranged in the section (82) of the core body (62) adjacent ^{to the 5S of the screw conveyor (37, 37o).}

10. Slip maker according to claim 6 or 9, characterized in that the vibrator (68) is driven by a drive shaft (71), the ^M drive shaft (71) extending within the hollow shaft (axis 63) for the core body (62) .