DE3431237A1

DE3431237A1 - Process and device for producing hollow panels and other construction elements preferably from concrete

Info

Publication number: DE3431237A1
Application number: DE19843431237
Authority: DE
Inventors: Esko Viiala Ahonen; Paavo Valkeakoski Ojanen; Pentti Toijala Virtanen
Original assignee: INDUCO Oy
Current assignee: INDUCO Oy
Priority date: 1984-08-24
Filing date: 1984-08-24
Publication date: 1986-03-06
Also published as: LT3505B; LTIP1636A

Abstract

The invention relates to a process for producing hollow panels and other construction elements, preferably by the slip form process, the material being introduced under pressure by means of a conveying device into a shaping cavity which is defined by a mould base, by lateral parts and by an upper delimitation, and is distinguished in that, in order to obtain compaction of the material, the latter is set into intermittent reciprocating movement in the flow direction, in particular the material is compressed transversely to its flow direction in the region of its reciprocating movement. In order to obtain this reciprocating movement, at least one shaping part (4, 5, 11, 14) which has a projection or depression and can be set into intermittent reciprocating movement in the flow direction of the material is arranged in the device for carrying out the process. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorich-The invention relates to a method and a Vorich-

tung zur Herstellung von Hohlplatten und sonstigen Bauelementen vorzugsweise aus Beton gemäß Oberbegriff von patentanspruch 1.device for the production of hollow slabs and other structural elements is preferred made of concrete according to the preamble of claim 1.

Es sind bereits Gleitfertigungsverfahren zur Herstellung insbesondere von Hohlplatten aus Beton bekannt, bei denen der Beton aus einem Trichter mittels einer Förderschnecke kontinuierlich in eine Form gedrückt wird und durch Hochfrequenzrüttler, die an den Formwänden bzw. den Kernelementen angreifen, verdichtet wird. Diese Verfahren naben den Nachteil, daß der Beton nur ungleichmäßig und unzureichend verdichtet wird, insbesondere wenn die Wandstärken eines Bauelements voneinander abweichen. Weiterhin tritt hoher Verschleiß an den Formteilen und den Rüttlern auf, und die Geräuschentwicklung ist beträchtlich. Die Rüttler bedingen außerdem eine komplizierte Konstruktion der F ertigungsvo rrichtungen, da das Heranführen der Rüttelenergie an die Formwände aufwendige Konstruktionen erforder.There are already slip manufacturing processes for manufacturing in particular known from hollow slabs made of concrete, in which the concrete from a funnel means a screw conveyor is continuously pressed into a mold and by high-frequency vibrators, which attack the mold walls or the core elements, is compressed. These procedures have the disadvantage that the concrete only compacts unevenly and insufficiently especially if the wall thicknesses of a component differ from one another. Furthermore, high wear occurs on the molded parts and the vibrators, and the Noise development is considerable. The vibrators also require a complicated one Construction of the manufacturing devices, since the introduction of the vibration energy Complex constructions required on the mold walls.

Außerdem sind Gleitverfahren bekannt,bei denen der Beton schichtweise in drucklosem Zustand in die Form eingebracht und verdichtet wird. Nachteilig hieran sind die begrenzte Anwendungsmöglichkeit insbesondere in Bezug auf die erzielbare Bauhöhe der Bauelemente und die geringere erzielbare Betonfestigkeit. Auch diese Verfahren bringen eine hohe Larmentwicklung mit sich.In addition, sliding methods are known in which the concrete is layered is introduced into the mold in a depressurized state and compacted. Disadvantageous here are the limited application possibilities, especially with regard to the achievable Construction height of the components and the lower achievable concrete strength. These too Processes bring about a high level of larval development with himself.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlplatten und sonstigen Bauelementen vorzugsweise aus Beton der eingangs genannten Art zu schaffen, welche unter Vermeidung der erwähnten Nachteile eine hone Verdichtungsleistung und eine hohe Gleichmäßigkeit der Verdichtung des Werkstoffs bei geringer Lärmentwicklung erbringen.The object of the invention is to provide a method and a device for Manufacture of hollow slabs and other structural elements, preferably from concrete To create the type mentioned at the outset, which while avoiding the disadvantages mentioned high compaction performance and high evenness of compaction of the Material with low noise generation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichneten Verfahrensmerkmale gelöst.According to the invention, this object is characterized by what is stated in claim 1 Process features solved.

Vorteilhafte Weiterentwicklungen des Verfahrens und bevorzugte Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments of the method and preferred embodiments of devices for performing the method emerge from the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die Ausnutzung einer Reibungsverdichtung des zu verarbeitenden Werkstoffs, insbesondere Betons, beim Eindrücken desselben in die Herstellform aus. Hierdurch kann die jeweils an den einzelnen Formwänden erforderliche Verformungsarbeit gezielt in den Werkstoff übertragen werden, so daß eine besonders hohe und gleichmäßige Verdichtung des Werkstoffs und daraus folgend eine hohe Festigkeit des hergestellten Bauelements erzielt werden. Der Verdichtungsvorgang kann im Vergleich zu dem bekannten Rütteln mit verhältnismäßig langsamen Bewegungen durchgeführt werden mit dem Ergebnis, daß der Verschleiß der Herstellvorrichtung und der Formteile gering ist. Die verhältnismäßig langsamen Verdichtungsbewegungen ermöglichen auch eine erhebliche Reduzierung der Geräuschentwicklung. Vorteilhaft kann insbesondere trockener Beton eingesetzt und verarbeitet werden, wodurch eine weitere Steigerung der Gleichmäßigkeit und der Höhe der Festigkeit des Werkstoffs und damit des Bauelements erreicht wird.The method according to the invention is characterized by its utilization a frictional compaction of the material to be processed, especially concrete, when pressing it into the manufacturing mold. This allows each to The deformation work required for the individual mold walls is targeted in the material be transferred, so that a particularly high and even compression of the material and consequently a high strength of the component produced can be achieved. The compression process can be compared to the known shaking with relatively slow Movements are carried out with the result that the Wear of the manufacturing device and the molded parts is low. The proportionate slow compaction movements also allow a significant reduction in Noise development. In particular, dry concrete can advantageously be used and processed, thereby further increasing the uniformity and the The strength of the material and thus the component is reached.

Dabei wird mittels Förderscnecke(n) oder anderer geeigneter Fördereinrichtungen der Werkstoff unter Druckzustand in die Form gegeben und durch eine oder mehrere in den Hohlraum eingesetzte Hohlkernanordnung(en) und/oder durch das Einfüllen bewirkende Düsenanordnung(en) eine axiale Hin- und Herbewegung im Werkstoff erzeugt, und zwar im gesamten Bereich des Formquerschnitts, die zu einer Reibungsverdichtung führt. Vorteilnaft erfolgt die Bewegung des bzw. der Hohlkerne bzw. r.ohlkernteile in Längsrichtung der--Bauelemente und ermöglicht dadurch die ungeninderte Strömung des Betons zur Verdichtungsstelle. Im Gegensatz zur Verdichtung durch Vibration mittels Rüttlern bei herkömmlichen Verfahren wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Verdichtung durch Reibung und Druck bewirkt, welche die Verbesserung der Gleichmäßigkeit und Höhe der Festigkeit des Werkstoffs und damit des Bauelementsherbeiführt. Mit Arbeitsbewegungen niedriger Frequenz wird mittels besonderer, insbesondere keilförmig gestalteter Formgebung des Hohlkerns oder der Hohlkernteile: der Werkstoff hoch verdichtet.This is done by means of a screw conveyor (s) or other suitable conveying devices the material is placed under pressure in the mold and through one or more hollow core arrangement (s) inserted into the cavity and / or effected by the filling Nozzle arrangement (s) generates an axial reciprocating movement in the material, namely in the entire area of the mold cross-section, which leads to frictional compaction. Advantageously, the movement of the hollow core or hollow core parts takes place in the longitudinal direction the - construction elements and thereby enables the undiminished flow of the concrete to Compression point. In contrast to compaction by vibration using vibrators in conventional methods, the method according to the invention involves compaction caused by friction and pressure which improves the evenness and The level of strength of the material and thus of the component. With work movements low frequency becomes by means of special, in particular wedge-shaped designed shape of the hollow core or the hollow core parts: the material high condensed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nicht nur eine Verbesserung der Qualität der hergestellten Erzeugnisse (Bauelemente) erzielt, sondern auch die Möglichkeit geschaffen, neuartige Produkte aus Beton oder betonähnlichen Werkstoffen in der erforderlichen Qualität herzustellen.The method according to the invention not only provides an improvement the quality of the manufactured products (components), but also the Possibility created new products made of concrete or concrete-like materials to produce in the required quality.

Zur Erzielung der Reibungsverdichtung können zum einen einfache keilförmige Verdichtungskörper verwendet werden, die sich in Fließrichtung des Werkstoffs erweiternd oder verjüngend ausgebildet sein können. Zum anderen können Hohlkernteile verwendet werden, die aus keil- oder kegelstumpfförmigen Elementen zusammengesetzt sind, wobei an den Berührungsflächen der Elemente Einschnürungen entstehen. Die Verdichtung kann sowohl ein einzelnes keil- oder kegelstumpfförmiges Element als auch durch mehrere nebeneinander und/oder hintereinander angeordnete Elemente solcher Art bewirkt werden.To achieve the frictional compression, on the one hand simple wedge-shaped Compaction bodies are used that expand in the direction of flow of the material or can be tapered. On the other hand, hollow core parts can be used which are composed of wedge-shaped or frustoconical elements, wherein Constrictions occur at the contact surfaces of the elements. The compression can be a single wedge or frustoconical element as well as through causes several elements of this type arranged next to one another and / or one behind the other will.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der anhängenden Zeichnung näher beschrieben.Embodiments of the invention are described below with reference to the attached Drawing described in more detail.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Hohlplattenfertiger in schematischer Darstellvng im Längs schnitt.Fig. 1 shows a side view of a hollow sheet paver according to the invention in a schematic representation in longitudinal section.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt vom Maschinenkopf aus gesehen einen erfindungsgemäßen Hohlplattenfertiger, der zur Herstellung von Hohlplatten mit drei Hohlräumen ausgelegt ist.Fig. 2 shows a schematic representation in cross section of the machine head seen from a hollow sheet paver according to the invention, which is used for the production of Hollow slab is designed with three cavities.

Fig. 3 zeigt schematisch in Draufsicht einen horizontalen Längsschnitt durch die Förderschnecken und Hohlkerne eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers in ihrer einen Grenzstellung ihrer Hin- und Herbewegung.Fig. 3 shows a schematic plan view of a horizontal longitudinal section by the screw conveyors and hollow cores of a hollow sheet paver according to the invention in their one limit position of their to-and-fro movement.

Fig. § zeigt schematisch in Draufsicht einen horizontalen Längsschnitt durch die Förderschnecken und Hohlkerne eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers in ihrer anderen, entgegengesetzten Grenzstellung ihrer Hin- und Herbewegung.Fig. § shows a schematic plan view of a horizontal longitudinal section by the screw conveyors and hollow cores of a hollow sheet paver according to the invention in their other, opposite limit position of their to-and-fro movement.

Fig. 5 zeigt schematisch die Keilverformung mittels zweier nebeneinander liegenden Verformungsteile und veranschaulicht das Prinzip zum Verdichten des Betons.Fig. 5 shows schematically the wedge deformation by means of two side by side lying deformation parts and illustrates the principle of compacting the concrete.

Fig. 6 zeigt im Längsschnitt die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispiels einer Förderschnecke und von Hohlkernteilen eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers in Hin- und Herbewegung, wobei Hohlkernteile von einem elastischen Schlauch umschlossen sind.Fig. 6 shows the essential parts of an embodiment in longitudinal section a screw conveyor and hollow core parts of a hollow sheet paver according to the invention in a reciprocating motion, with hollow core parts enclosed by an elastic tube are.

Fig. 7 zeigt als Anwendungsbeispiel im Querschnitt entsprechend Fig. 2 die Herstellung von Betonunterzügen oder Bindern.Fig. 7 shows as an application example in cross section according to FIG. 2 the manufacture of concrete beams or girders.

Fig. 8 zeigt als Anwendungsbeispiel im Querschnitt entsprechend Fig. 2 die Herstellung von Stützen oder Balken.Fig. 8 shows as an application example in cross section according to FIG. 2 the manufacture of columns or beams.

Gemäß Fig. 1 weist der erfindungsgemäße Hohlplattenfertige einen Betonsilo 1 auf, aus dem der Beton auf die Förderschnecken 2 fällt. Mittels der Förderschnecken 2 wird der Beton gleichmäßig dosiert verteilt und unter den erforderlichen Druck gebracht. Wie aus Fig. 1 und Fig 3 ersichtlich,sind mehrere, im Ausführungsbeispiel drei, Förderschnecken 2 mit Veraichtungsteil 2 und Hohlkernteilen 4, 5 in horizontaler Ebene achsparallel nebeneinander angeordnet, wobei jeweils die Förderschnecken 2, Verdichtungsteil 3 und die Hohlkernteile 4, 5 hintereinander angeordnet sind. Die Anordnung kann aber auch so getroffen sein, daß die Förderschnecken 2 zwischen den Hohlkernteilen 4, 5 mit Verdichtungsteil 3 angeordnet oder zum Fördern von oben schräg nach unten gelagert sind. Anstelle von Förderschnecken 2 können auch andere geeignete Förderer verwendet werden, die in der Lage sind, einen Verdichtungsdruck aufzubringen. Die Fuge zwischen drehender Förderschnecke 2 und nichtdrehendem Formstück 3, 4 und 5 ist gegen den Beton abgedichtet, um dessen Eindringen in das Innere der Förderschnecken 2 und gegebenenfalls des Formstücks 3, 4, 5 zu verhindern.According to FIG. 1, the prefabricated hollow-core slab according to the invention has a concrete silo 1, from which the concrete falls onto the screw conveyor 2. By means of the screw conveyors 2, the concrete is distributed evenly in doses and under the required pressure brought. As can be seen from FIGS. 1 and 3, there are several in the exemplary embodiment three, screw conveyors 2 with Verichtungteil 2 and hollow core parts 4, 5 in horizontal Plane arranged axially parallel next to one another, with the screw conveyors 2, Compression part 3 and the hollow core parts 4, 5 are arranged one behind the other. the However, the arrangement can also be made so that the screw conveyors 2 between the Hollow core parts 4, 5 arranged with compression part 3 or for conveying from above are mounted obliquely downwards. Instead of screw conveyors 2, others can also be used Suitable conveyors are used that are capable are, one Apply compression pressure. The joint between the rotating screw conveyor 2 and Non-rotating fitting 3, 4 and 5 is sealed against the concrete to prevent its penetration into the interior of the screw conveyor 2 and, if necessary, of the molded piece 3, 4, 5 impede.

Die Fuge zwischen Förderschnecken 2 und Formstück 3, 4, 5 ist auch in dem Falle gegen das Eindringen von Beton abgedichtet, in dem bei in Längsrichtung feststehender Förderschnecke 2 sich das Formstück 3, 4, 5 in Längsrichtung hin und her bewegt. Zur Abdichtung kann eine bekannte Labyrinthdichtung, eine Lippendichtung oder ähnliche Dichtung aus elastomerem Werkstoff verwendet werden.The joint between the screw conveyor 2 and fitting 3, 4, 5 is also in the case sealed against the ingress of concrete, in the in the longitudinal direction fixed screw conveyor 2, the shaped piece 3, 4, 5 in the longitudinal direction and moved here. A known labyrinth seal, a lip seal, can be used for sealing or a similar seal made of elastomeric material can be used.

Die Lagerung der Förderschnecken 2 und der Hohlkerne A, 5 erfolgt in einem Führungsteil 6, 7, welches eine längsgerichtete Verdichtungsbewegung, siehe Pfeile in Fig. 1, gegenüber dem ,saschinenrahmen 16, vgl. Fig. 2, und ein Drehen der Förderschnecken 2 ermöglicht. Das Führungsteil 6, 7 wird durch eine axial verschiebliche Stange 6, an der die Hohlkernteile 4, 5 befestigt sind, und eine Hohlwelle 7 gebildet, an der die Förderschnecke 2 befestigt ist. Das Drehen der Förderschnecke 2 erfolgt mittels einer Antriebseinheit 8 über Antriebsriemen, -ketten oder ähnliche Antriebsmittel, die an der Hohlwelle 7 angreifen. Die längsgerichtete Hin- und Herbewegung der Hohlkernteile 4, 5 wird mittels einer Antriebseinheit 9 mit Exzentervorrichtung bewirkt.The storage of the screw conveyor 2 and the hollow cores A, 5 takes place in a guide part 6, 7, which has a longitudinal compression movement, see Arrows in Fig. 1, opposite the machine frame 16, see Fig. 2, and a turning the screw conveyor 2 allows. The guide part 6, 7 is axially displaceable by an Rod 6, to which the hollow core parts 4, 5 are attached, and a hollow shaft 7 is formed, to which the screw conveyor 2 is attached. The screw conveyor 2 is rotated by means of a drive unit 8 via drive belts, chains or similar drive means, which attack the hollow shaft 7. The longitudinal back and forth movement of the hollow core parts 4, 5 is effected by means of a drive unit 9 with an eccentric device.

Zwischen den Hohlkernteilen 4, 5 und seitlich von diesen angeordneten Seitenblechen 11 sind, wie aus Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich, Verdinhtungsralme 10 gebildet, die nach unten durch den Formboden (Spannbahn) 18 und nach oben durch eine Abziehplatte 14 begrenzt werden. Die Seitenbleche 11 formen die Seitenprofile der herzustellenden Elemente. Die Seitenbleche 11 sind, vgl. Fig. 3, derart geformt, daß sie zur Reibungsverdichtung des Betons beitragen. Hierzu sind die Seitenbleche 11 in einer Führung 12 mittels der Antriebseinheit 9 oder auch mittels separater Antriebseinheiten 13, vgl. Fig. 2, in Längsrichtung bewegbar.Between the hollow core parts 4, 5 and arranged to the side of these As can be seen from FIGS. 1, 2 and 3, side plates 11 are connecting rods 10 formed, the down through the mold bottom (clamping track) 18 and up through a peel plate 14 can be limited. The side plates 11 form the side profiles of the elements to be produced. The side plates 11 are, see. Fig. 3, shaped in such a way that that they contribute to the frictional compaction of the concrete. The side panels are for this purpose 11 in a guide 12 by means of the drive unit 9 or also by means of a separate one Drive units 13, see FIG. 2, can be moved in the longitudinal direction.

Mit der Abziehplatte 14 wird die Oberfläche des Elements gebildet. Auch die Abziehplatte 14 kann so ausgebildet werden, daß sie zur Reibungsverlichtung beiträgt. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Abziehplatte 14 quer zur Fließrichtung des Betons, vgl. Pfeile in Fig. 2, mittels einer Antriebseinheit 15 bewegbar, um die Oberfläche des Elements zu glätten. Der erfindungsgemäe Hohlplattenfertiger wird von einem Maschinenrahmen 16 getragen, der auf Laufrädern 17 gegenüber dem Formboden 18 verfahren werden kann.With the peel plate 14 the surface of the element is formed. The peeling plate 14 can also be designed so that it is used for frictional lightening contributes. In the embodiment described, the peeling plate 14 is transverse for the direction of flow of the concrete, see arrows in Fig. 2, by means of a drive unit 15 movable to smooth the surface of the element. The hollow sheet paver according to the invention is supported by a machine frame 16, which is on wheels 17 opposite the Mold bottom 18 can be moved.

Unter Bezug auf die Fig. 3, 4 und 5 wird nunmehr die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers erläutert, dessen Prinzip auf der Reibungsverdichtung des Betons beim Formen der Elemente beruht.Referring now to Figures 3, 4 and 5, the operation will now be described of the hollow sheet paver according to the invention explains its principle on the frictional compaction of the concrete is based on forming the elements.

Der Hohlkernteil 5 ist in Längsrichtung durch parallele Bandflächen begrenzt und formt die Innenkontur der Hohlräume in den Elementen Die Querschnittsform der Hohlkernteile 5 ist in Fig. 2 zu sehen. An den Hohlkernteilen 5 liegen die Hohlkernteile 4 an, die eine Einschnürung, im Ausführungsbeispiel eine mittlere Einschnürung aufweisen, die durch zwei annähernd Eegelstumpfform aufweisende Körper gebildet wird.The hollow core part 5 is parallel in the longitudinal direction Band surfaces limits and shapes the inner contour of the cavities in the elements The cross-sectional shape the hollow core parts 5 can be seen in FIG. The hollow core parts lie on the hollow core parts 5 4, which have a constriction, in the exemplary embodiment a medium constriction, which is formed by two approximately truncated cone bodies.

Alternativ können die Hohlkernteile 4 auch durch keilförmige Körper gebildet werden. Es können auch mehrere gleichartig ausgebildete Hohlkernteile 4 in Anordnung hintereinander vorgesehen sein, so daß mehrere Ein-Echnürungen in Längsrichtung aufeinanderfolgen.Alternatively, the hollow core parts 4 can also be formed by wedge-shaped bodies are formed. A plurality of hollow core parts 4 of the same design can also be used be provided in an arrangement one behind the other, so that several constrictions in the longitudinal direction successive.

tie Seitenbleche 11 weisen in der Form den Einschnüzangen der Hohlkernteile 4 entsprechende Vertiefungen EUf.tie side plates 11 have the shape of the constrictions of the hollow core parts 4 corresponding deepening EUf.

Sie Einschnürungen in den Hohlkernteilen 4 und die Vertiefungen in den Seitenblechen 11 bilden die Arbeitsflächen, die den Verdichtungsraum 10 begrenzen und den Verdichtungsvorgang bewirken. Hierzu werden die Vercichtungsräume 10 durch die oben bereits beschriebene ängsbewegung der Hohlkernteile 4, 5 und gegebenenfalls auch der Seitenbleche 11 intermittierend erweitert und verengt. Der dabei zwischen den Arbeitsflächen unter Druck eingefüllte Beton wird bei Verengung der Verdichtungsräume zusammen gedrückt wobei die festen partikel (wie Steinkörner) im Beton gegeneinander verrieben werden. Hierdruch wird eine besonders effeki-ive Verdichtung des Betons und eine besonders hohe Endfestigkeit erzielt, und es kann auch bescnders trockener Beton günstig verarbeitet werden.You constrictions in the hollow core parts 4 and the depressions in the side plates 11 form the working surfaces which delimit the compression space 10 and cause the compression process. For this purpose, the compression rooms 10 are through the longitudinal movement of the hollow core parts 4, 5 and, if necessary, already described above the side plates 11 also expanded and narrowed intermittently. The one between Concrete poured into the work surfaces under pressure is used when the compression spaces are narrowed pressed together whereby the solid particles (like stone grains) in the concrete against each other be rubbed. This results in a particularly effective compaction of the concrete and a particularly high one Achieved final strength, and it can too especially dry concrete can be processed cheaply.

Die Längsbewegung der Hohlkernteile 4, 5 unc gegebenenfalls der Seitenbleche 11 ist so aufeinander abgestimmt, daß sich benachbarte Teile gegeneinander bewegen. In Fig. 3 ist das mittlere Hohlkernteil 4, 5 zusammen mit den Seitenblechen 11 in Betonfließrichtung tad sind die beiden seitlichen Hohlkernteile 4, 5 entgegen der Betonfließrichtung bewegt gezeigt. In dieser Stellung sind die Verdichtungsräume 10 am kleinsten. In Fig. 4 befinden sich alle Teile in der entgegengesetzten Position, wodurch die Verdichtungsräume 10 erweItert sind.The longitudinal movement of the hollow core parts 4, 5 and possibly the side plates 11 is coordinated so that adjacent parts move against each other. In Fig. 3, the middle hollow core part 4, 5 together with the side plates 11 in Concrete flow direction tad are the two lateral hollow core parts 4, 5 opposite to Concrete flow direction shown moved. The compression spaces are in this position 10 smallest. In Fig. 4 all parts are in the opposite position, whereby the compression spaces 10 are expanded.

Die Formänderung des Verdichtungsraums 10 ist in Fig. 5 veranschaulicht. Die ausgezogenen Linien zeigen die erweiterte Form des Verdichtungsraums 10, die unterbrochenen Linien seine komprimierte Form. Dabei ist zn erkennen, daß der eingeschlossene Beton entlang der parallelen Linien zusammengedrückt und an den Grenzflächen gegeneinander verschoben wird. Die Verengung des Verdichtungsraums 10 erfolgt dabei durch Bewegung des einen, gemäß Fig. 5 oberen Hohlkernteils 4 in Pfeilrichtutg, wobei der gemäß Fig. 5 untere Hohlkernteil 4 (der benrchbarten Hohlkernteile 4, 5) als feststehend anzunehmen ist.The change in shape of the compression space 10 is illustrated in FIG. 5. The solid lines show the expanded shape of the compression space 10, the broken lines its compressed form. It can be seen that the included Concrete compressed along the parallel lines and against each other at the interfaces is moved. The compression space 10 is narrowed by movement of the one, according to FIG. 5, the upper hollow core part 4 in Pfeilrichtutg, the according to Fig. 5 lower hollow core part 4 (of the hollow core parts 4, 5 to be identified) as stationary is to be assumed.

Die Tiefe und Länge der kegel stumpf- oder keilförmigen Flächen werden zweckmäßig der zur Formung der Wandbereiche der Elemente erforderlichen Verdichtungsarbeit angepaßt. Flache Keilflächen eignen sich für dünne Wandbereiche, steile Keilflächen für dickere Wandbereiche. Die günstigste Länge der Hin- und Herbewiegung liegt zwischen 5 und 50 mm, und die Frequenz der Bewegung beträgt vorzugsweise ca. 1 bis lO)-iübe pro Sekunde.The depth and length of the frustoconical or wedge-shaped surfaces will be expediently the compression work required to shape the wall areas of the elements customized. Flat wedge surfaces are suitable for thin wall areas, steep wedge surfaces for thicker ones Wall areas. The most favorable length of the to-and-fro movement is between 5 and 50 mm, and the frequency of the movement is preferably about 1 to 10) -ibe per Second.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel bestehend aus einem am Ende der teilweise dargestellten Förderschnecke 2 angeordneten Formstück, das sich aus Verdichtungsteil 3 und Hohlkernteilen 4, 5 zusammensetzt.Fig. 6 shows a further embodiment consisting of a at the end of the partially shown screw conveyor 2 arranged fitting that is composed of compression part 3 and hollow core parts 4, 5.

Das Verdichtungsteil 3 und der Hohlkernteil 5 sind durch einen elastischen Schlauch 20 miteinander verbur,den, der den Hohlkernteil 4 umschließt. Der a::iale Abstand zwischen dem Verdichtungsteil 3 und dem H@hlkernteil 5 ist dabei so groß, daß das Hohlkernteil 4 zur Ausführung des Verdichtunsvorgangs in axialer Richtung hin- und herbewegt werden sann. Die Pörderschnecke 2, das Verdichtungsteil 3 und der Hohlkernteil 5 sind in axialer Richtung unverschieblich gelagert. Der Hohlkernteil 4 weist in seiner Mantelfläche eine durch zwei Kegelstumpfflächen gebildete Einschnürung auf, durch die Verengungen und Erweiterungen des Verdichtungsraums 10 bei Bewegung des Hohlkerteils 4 bewirkt werden, wobei in der oberen Halfte gemäß Zeichnung Fig. 6 der Hohlkernteil 4 in Richtung des Pfeils (nach rechts gemäß Zeichnung) bewegt ist und den erengungszustand des Verdichtungsraums 10 herbeigeführt hat und wcbei in der unteren Hälfte gemäß Zeiclmung Fig. 6 der Hohlkernteil 4 in Richtung des Pfeiles (nach links gemäß Zeichnung) bewegt ist und den Erweitexungszustand des Verdichtungsraums 10 herbeigeführt hat. Der Hohlkernteil 4 gleitet bei der Ausführung der bschriebenen Axialbewegungen an der Innenwand des Schlauchs 20 entlang. Der Schlauch 20 hat dabei die Aufgabe, die Zwiscijenräume zwischen dem Hohlkernteil 4, cem Verdichtungsteil 3 und dem Hohlkernteil 5 gegen das Eindringen von Beton abzudichten. Um den Schlauch 20 gegen den Druck des Betons abzustützen, können die Z.wiscnenräume zwischen den Hohlkernteil, dem Verdichtungsteil 3 und dem Hohlkernteil 5 mit einer DruckflüEsigkeit gefüllt sein. Im Bereich der Mantelfläche das Hohlkernteils 4 liegt der Schlauch 20 gleitend cm Hohlkernteil 4 an.The compression part 3 and the hollow core part 5 are by an elastic Hose 20 with one another, the one that surrounds the hollow core part 4. The a :: iale The distance between the compression part 3 and the core part 5 is so large that that the hollow core part 4 to carry out the Verdichtunsvorgangs in the axial direction be moved back and forth. The screw conveyor 2, the compression part 3 and the hollow core part 5 are mounted immovably in the axial direction. The hollow core part 4 has a constriction formed by two frustoconical surfaces in its lateral surface on, through the constrictions and widenings of the compression space 10 when moving of the hollow part 4 are effected, wherein in the upper half according to drawing Fig. 6 the hollow core part 4 is moved in the direction of the arrow (to the right according to the drawing) is and has brought about the constriction of the compression space 10 and wcbei in the lower half as shown in FIG. 6 the hollow core part 4 is moved in the direction of the arrow (to the left according to the drawing) and the expanded state of the compression space 10 has brought about. The hollow core part 4 slides during execution the described axial movements along the inner wall of the tube 20. Of the Hose 20 has the task of clearing the intermediate spaces between the hollow core part 4, cem compression part 3 and the hollow core part 5 against the penetration of concrete to seal. To support the hose 20 against the pressure of the concrete, the There are intermediate spaces between the hollow core part, the compression part 3 and the hollow core part 5 must be filled with a pressure fluid. The hollow core part in the area of the lateral surface 4, the tube 20 is in sliding contact with the hollow core part 4.

Während in Fig. 2 ein erfindungsgemäf?er Hohplattenfertiger zur Herstellung von Hohlplatten mii drei Hohlräumen gezeigt ist, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Hohlplattenfertiger zur ;=ers.ellung von Massivträgern wie bspw. Dachbindern mit I-Plofilen gemäß Fig. 7 oder Stützen bzw. Balken mit renhteckigem Querschnitt gemäß Fig. 8 arbeiten.While in FIG. 2 a hollow panel paver according to the invention for production of hollow slabs with three cavities is shown, according to the invention Process also hollow sheet paver for; = creation of solid girders such as Roof trusses with I-Plofilen according to FIG. 7 or supports or beams with rectangular Work cross-section according to FIG. 8.

Gemäß Fig. 7 werden drei Binder mit I-Profil gleichzeitig nebeneinander produziert. Zur Bildung der Seitenwände der Binder dienen entsprechend Trofilierte Seitenbleche 11 und zwischen den Seitenblechen 11 liegende Hohlkerne 5', wobei die Unterseite der Binder durch den Formboden 18 und ihre Oberseite durch die Abziehplatte 14 geformt werden. Hierbei sind im vergleichbarer Weise wie bei der Herstellung von Hohlplatten in den Seitenblechen 11 und den Hohlkernen 5' keilförmige Vertiefungen vorgesehen, die in Verbindung mit einer intermittierenden Axialbewegung zumindest der Hohlkerne 5' eine Verdichtung des zwischen die Seitenbleche 11 und die Hdilkerne 5' geförderten Betons bewirken.According to FIG. 7, three I-shaped girders are placed side by side at the same time produced. To form the side walls of the trusses are correspondingly trofilled Side plates 11 and between the side plates 11 lying hollow cores 5 ', the Bottom of the binder through the mold bottom 18 and its top through the peel plate 14 are shaped. Here are comparable Way as at the production of hollow plates in the side plates 11 and the hollow cores 5 'wedge-shaped Wells provided in conjunction with an intermittent axial movement at least the hollow cores 5 'a compression of the between the side plates 11 and effect the Hdilkerne 5 'promoted concrete.

Gemäß Fig. 8 werden zwei Stützen bzw. Balken nach der gleichen Arbeitsweise wie Binder gemäß Fig. 7 hergestellt.According to FIG. 8, two supports or beams are made in the same way manufactured like the binder according to FIG. 7.

Die Seitenbleche 11 und der Hohlkern 5' sind der Form des Stützen- bzw. Balkenquerschnitts angepaßt, während Formboden 18 und Abziehplatte 14 wie in Fig. 7 der Unter- bzw. Oberseite der Stützen bzw. Balken entsprechen.The side plates 11 and the hollow core 5 'are the shape of the support or bar cross-section adapted, while mold bottom 18 and peel plate 14 as in 7 correspond to the bottom and top of the supports or beams.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 7 und 8 kann die Förderung des Betons ebenfalls durch Förderschnecken erfolgen, aeren TGündungen im Bereich der Oberseite der Binder- oder Stützen- bzw. Balkenhohlräume liegen können.In the embodiments of FIGS. 7 and 8, the promotion of the concrete are also carried out by screw conveyors, aeren T foundations in the area the top of the truss or column or beam cavities.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Fertigung von Hohlplatten, Binder; Stützen bzw. Balken und dergleichen Elemente ist insbesQndere für die Verarbeitung von Beton vorgesehen und kann aber auch für betonåhnliche Werkstoffe und solche Werkstoffe verwendet werden, die beim Ausformen einen Veraicntunsvorga.ng erfordern. Besonders vorteilhaft kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Beton geringer Feuchtigkeit verarbeitet werden, dessen Verdichtung beim Ausformen im allgemeinen große Schwierigkeiten bereitet. Durch das Verdichten des Betons an der formgebenden Stelle des Fertigungsprozesses lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Bauteile komplizierter Querschnittsformen in gleicnmäßigerer und höherer Festigkeit herstellen, deren Herstellung in ausreichender Qualität bei den herkömmlichen Verfahren schwierig war. Außerdem wird der Bedarf an Bindemitteln wie Zement deutlich verringert.The method according to the invention for the production of hollow slabs, binders; Supports or beams and similar elements is particularly useful for processing provided by concrete and can also be used for concrete-like materials and such Materials are used that require processing when molding. Concrete of low moisture can be particularly advantageous with the method according to the invention are processed, its compression during molding in general causes great difficulties. By compacting the concrete on the forming Instead of the manufacturing process, the method according to the invention can also be used Components with complex cross-sectional shapes in uniform and higher strength produce, the production of which is of sufficient quality using conventional methods was difficult. In addition, the need for binding agents such as cement is significantly reduced.

Bei der Herstellung insbesondere von Hohlplatten läßt sich die Querschnittsform der Hohlraume mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebig variieren entsprechend vorgegebenen Anforderungen oder Normvorschriften und der angestrebten Materialersparnis. So kann insbesondere durch die erzielte höhere Festigkeit des Betons deutlich an Material eingespart werden.When producing hollow sheets in particular, the cross-sectional shape the cavities can vary accordingly with the method according to the invention specified requirements or standard regulations and the desired material savings. In particular, the higher strength achieved by the concrete can significantly increase Material can be saved.

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Claims

Method and device for the production of hollow slabs and others Construction elements preferably made of concrete Claims 1. Method of manufacture of honing slabs and other construction elements, preferably made of concrete using the sliding method, whereby the material is fed into a shaping device under pressure by means of a conveying device Space is brought by a mold bottom, by side panels and by a upper limit is determined, characterized in that to achieve a Compression of the material this in the direction of flow intermittently in reciprocating Movement is displaced.

2. The method according to claim 1, characterized in that to achieve its compression of the material in the area of its back and forth movement transversely to its flow direction is compressed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the supplied amount of material by means of dosed the conveyor will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the material by at least one reciprocating shaping part (4, 5, 11, 14) is compressed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the material is supported by several parts (4, 5, 11, 14) is compressed.

6. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, characterized in that at least one shaping part (4, 5, 11, 14) has a protrusion or a depression and in the direction of flow of the material is arranged to be intermittently movable back and forth.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the projection or the recess by sloping surfaces, preferably in the shape of a wedge or truncated cone is formed.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the shaping part (s) at least by means of side plates (11) and / or Hollow core (s) (4, 5) and, if necessary, a peelable sheet (14) educated is or are.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the or each hollow core (s) from a hollow core part with a through oppositely directed Truncated cone-like body formed outer surface consists or exist.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the or the hollow core (s) (4, 5) are parallel at their rear end in the direction of flow of the material or have approximately parallel wall surfaces.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that that the hollow core (s) (4, 5) behind and coaxially in the direction of flow of the material to the conveying device, preferably a screw conveyor (2) are arranged.

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that that the screw conveyor (2) and the hollow cores (4, 5) on a common shaft (6, 7) are stored.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the hollow core (4, 5) and conveyor screw (2) together axially through a drive unit (9) are reciprocable.

14. Device according to one of claims 6 to 12, characterized marked, that on the outer surface of a shaping reciprocating part (4) a is arranged immovably fixed flexible wall (20).

15. The device according to claim 14, characterized in that the Hollow core (3, 4, 5, 20) made of hollow core parts (3, 5) and an axially displaceable hollow core part (4) lying between these, the one attached to the non-displaceable hollow core parts (3, 5), flexible Hose (20) is closed.

16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that that one or more screw conveyors (2) stored separately from the hollow cores (5) are.