DE3800257C1 - Press for plastic compositions - Google Patents

Press for plastic compositions

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DE3800257C1
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DE3800257A
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Georgij Dmitrievic Fedorov
Aleksandr Grigor'evic Savcenko
Pavel Andreevic Goncarenko
Gennadij Nikolaevic Lysjak
Vladimir Viktorovic Kutsenko
Ivan Gennadievic Bondarcuk
Aleksandr Sergeevic Charkov Su Vasilenko
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CHAR'KOVSKIJ INZENERNO-STROITEL'NYJ INSTITUT CHARKOV SU
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CHAR'KOVSKIJ INZENERNO-STROITEL'NYJ INSTITUT CHARKOV SU
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Abstract

A press for plastic compositions, which includes a supporting structure (1), on which there is fitted a feed bunker (2) for the plastic composition to be moulded, which bunker is in connection with a pressure chamber (3). The pressure chamber (3) is bounded by the cylindrical outer surface of a drum (4) arranged rotatably on the supporting structure (1), the surface of an element which is fastened rigidly on the supporting structure (1), faces the plastic composition to be moulded and is of a curved configuration, and the surfaces (10), facing the plastic composition to be moulded, of two disc-shaped elements (6), which are arranged rotatably on the supporting structure (1), with respect to the end faces of the drum eccentrically in relation to the axis of rotation of the latter. Part of the surface (10) of each disc-shaped element (6), which is in contact with part of the corresponding end face of the drum (4), is of a curved configuration, the generating line of this surface having a profile which is circumscribed by a curve of the second order. The axis of rotation of each disc-shaped element (6) lies in the same plane as the axis of rotation of the drum (4) and forms an acute angle ( alpha ) with the latter. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Ausrüstungen zur Herstellung von Baukeramik und betrifft insbesondere Pressen für plastische Massen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to equipment for the production of building ceramics and relates in particular Presses for plastic masses according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung wird vorwiegend zur Herstellung von Ziegelsteinen verwendet; sie kann auch zum Strangpressen von plastischen Massen eingesetzt werden.The invention is mainly used for the production of Bricks used; it can also be used for extrusion of plastic masses are used.

Es ist eine Presse für plastische Massen (SU, A, 10 31 731) bekannt, die ein Tragwerk enthält, an dem ein Aufgabebunker für die zu formende plastische Masse mon­ tiert ist, der mit einer Preßkammer in Verbindung steht. Die Preßkammer ist durch die zylinderförmige Außenfläche einer am Tragwerk drehbar angeordneten Trommel, die Ober­ fläche eines starr am Tragwerk befestigten Elementes, wel­ che der zu formenden plastischen Masse zugewandt und gekrümmt ausgeführt ist, und die der zu formenden plastischen Masse zugewandten Oberflächen von zwei scheibenförmigen Elementen begrenzt. Die scheibenförmigen Elemente sind am Tragwerk von seiten der Trommelstirnflächen exzentrisch relativ zu der Drehachse der Trommel drehbar angeordnet.It is a press for plastic masses (SU, A, 10 31 731) is known, which contains a structure on which a Feed hopper for the plastic mass to be molded mon is tiert, which is in communication with a press chamber. The press chamber is through the cylindrical outer surface a drum rotatably arranged on the structure, the upper surface of an element rigidly attached to the structure, wel face of the plastic mass to be molded and curved is executed, and that of the plastic to be molded Mass facing surfaces of two disc-shaped Elements limited. The disc-shaped elements are on Eccentric structure on the end face of the drum arranged rotatably relative to the axis of rotation of the drum.

Auf der vorliegenden Presse für plastische Massen kann man bei einer verhältnismäßig großen Leistung Ziegel­ steine einer recht hohen Festigkeit herstellen. Mit der bekannten Presse kann jedoch nur ein- und beidseitiges Pres­ sen der Plastischen Masse durchgeführt werden, was für die Herstellung eines Blocks mit einer über den Querschnitt gleichmäßig verteilten Dichte nicht ausreicht. Infolge einer nicht ausreichenden Haftung der plastischen Masse mit der Oberfläche jedes scheibenförmigen Elementes kön­ nen außerdem die scheibenförmigen Elemente gegenüber der plastischen Masse ins Rutschen kommen, wodurch die Leistung der Presse herabgesetzt wird. Das Herausführen des Blockes aus der Preßkammer ist erschwert, weil der Abstand zwischen den Oberflächen der scheibenförmigen Elemente über die gesamte Länge der Preßkammer, darunter auch am Austritt aus er Kammer gleichbleibend ist.On the present press for plastic masses you can brick with a relatively large output produce stones of a fairly high strength. With the known press can only one and two-sided Pres plastic mass can be carried out, which for the Making a block with one across the cross section evenly distributed density is not sufficient. As a result insufficient adhesion of the plastic mass with the surface of each disc-shaped element nen also the disc-shaped elements opposite the plastic mass will slip, reducing performance the press is degraded. Leading out the block from the bale chamber is difficult because the distance between the surfaces of the disc-shaped elements over the entire length of the bale chamber, including at the outlet from the chamber is constant.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrun­ de, eine Presse für plastische Massen mit einer solchen konstruktiven Ausführung der Preßkammer zu schaffen, die eine verhältnismäßig hohe Qualität der Fertigerzeugnisse sowohl durch die räumliche Formung der plastischen Masse, als auch durch verbesserte Bedingungen für das Herausfüh­ ren der Fertigerzeugnisse aus der Preßkammer gewährleistet sowie eine Leistung dieser Presse erhöht.The present invention is based on the object  de, a press for plastic masses with one constructive design of the bale chamber to create the a relatively high quality of the finished products both through the spatial shaping of the plastic mass, as well as improved conditions for the extraction ren of the finished products from the bale chamber guaranteed as well as increased performance of this press.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Presse für plastische Massen, die ein Tragwerk ent­ hält, an dem ein Aufgabebunker für die zu formende pla­ stische Masse montiert ist, der mit einer Preßkammer in Verbindung steht, die durch die zylinderförmige Außenflä­ che einer am Tragwerk drehbar angeordneten Trommel, die Oberfläche eines am Tragwerk starr befestigten Elementes, welche der zu formenden plastischen Masse zugewandt und ge­ krümmt ausgeführt ist, und die der zu formenden pla­ stischen Masse zugewandten Oberflächen von zwei scheiben­ förmigen Elementen, die am Tragwerk von seiten der Trommel­ stirnfläche exzentrisch relativ zu der Drehachse der Trom­ mel drehbar angeordnet sind, begrenzt ist, erfindungsgemäß ein Teil der Oberfläche jedes scheibenförmigen Elementes, der mit einem Teil der entsprechenden Stirnfläche der Trom­ mel in Berührung steht, gekrümmt ausgeführt ist, wobei die Erzeugende dieser Oberfläche ein Profil aufweist, das durch eine Kurve der 2. Ordnung umschrieben ist, die Dreh­ achse jedes scheibenförmigen Elementes in der gleichen Ebene mit der Drehachse der Trommel liegt und mit dieser einen spitzen Winkel bildet.The task is solved in that in a press for plastic masses, which ent a structure stops at a feed hopper for the pla tical mass is mounted with a press chamber in Connection is through the cylindrical outer surface che of a drum rotatably arranged on the structure, the Surface of an element rigidly attached to the structure, which facing the plastic mass to be molded and ge is curved, and that of the pla surfaces of two disks facing the mass shaped elements attached to the structure on the part of the drum end face eccentric relative to the axis of rotation of the trom mel are rotatably arranged, is limited, according to the invention part of the surface of each disc-shaped element, that with a part of the corresponding end face of the trom mel is in contact, is curved, wherein the generatrix of this surface has a profile that is circumscribed by a 2nd order curve, the rotation axis of each disc-shaped element in the same Level with the axis of rotation of the drum and with this forms an acute angle.

Zur Gewährleistung eines hermetischen Abschlusses der Preßkammer ist es notwendig, daß die Kurve der 2. Ord­ nung eine sphärische Fläche umschreibt, wobei ein Teil der Oberfläche jedes scheibenförmigen Elementes und der entsprechende Teil der Trommelstirnfläche kongruent sind.To ensure a hermetic seal the bale chamber it is necessary that the curve of the 2nd order a spherical surface, with a part the surface of each disc-shaped element and the corresponding part of the drum face are congruent.

Die der zu formenden plastischen Masse zugewandte Oberfläche des peripheren Teils jedes scheibenförmigen Elementes, wird zweckmäßigerweise als Seitenfläche eines Kegelstumpfes ausgeführt, dessen spitzer Basiswinkel dem zwischen der Drehachse dieses scheibenförmigen Elementes und der Drehachse der Trommel eingeschlossenen Winkel gleich ist.The one facing the plastic mass to be molded Surface of the peripheral part of each disc-shaped Element, is expediently as a side surface of a Executed truncated cone, the acute base angle of which between the axis of rotation of this disc-shaped element  and the included axis of rotation of the drum is.

Durch eine solche konstruktive Ausführung des peri­ pheren Bereiches der Oberfläche des scheibenförmigen Ele­ mentes kann ein Block rechteckigen Querschnitts hergestellt werden.Through such a constructive design of the peri pheren area of the surface of the disk-shaped Ele mentes can produce a block of rectangular cross-section will.

Zur Erhöhung der Druckfähigkeit der Presse für pla­ stische Masse bei der Formung der Erzeugnisse mit einem hohen Hohlraumanteil sowie zur Verbesserung der Bedingun­ gen für das Strecken des Blocks am Austritt aus der Preß­ kammer ohne Rißbildung ist es zeckmäßig, daß an der der zu formenden plastischen Masse zugewandten Oberfläche jedes scheibenförmigen Elementes in dem deren Peripherie naheliegenden Bereich ringförmige Hohlräume vorgesehen sind.To increase the printability of the press for pla mass in the formation of the products with a high proportion of voids and to improve the conditions conditions for stretching the block at the exit from the press Chamber without cracking, it is tick that at the surface facing the plastic mass to be molded each disc-shaped element in the periphery thereof nearby annular cavities are provided are.

Es ist wünschenswert, daß zum Ausgleich der Geschwin­ digkeiten der Bewegung von Teilchen der zu formenden pla­ stischen Masse in der Preßkammer die zylinderförmige Außen­ fläche der Trommel und die Oberflächen der zwei scheiben­ förmigen Elemente, die der zu formenden plastischen Masse zugewandt sind, eine Reibungszahl bei der Reibung mit der zu formenden plastischen Masse haben, die die Reibungszahl der gekrümmten Oberfläche des Elementes im Bereich der Verbindung desselben mit dem Aufgabebunker für die zu for­ mende plastische Masse bedeutend übertrifft.It is desirable that to compensate for the speed the movement of particles of the pla tical mass in the bale chamber the cylindrical outside surface of the drum and the surfaces of the two discs shaped elements that the plastic mass to be molded are facing a coefficient of friction in friction with the plastic mass to be molded, which is the coefficient of friction the curved surface of the element in the area of Connection of the same with the feed bunker for the for plastic mass significantly exceeds.

Dadurch wird der Bewegungswiderstand bei der Bewe­ gung der plastischen Masse in der Preßkammer, insbesondere an ihrem Anfangsabschnitt, wo die plastische Masse ver­ hältnismäßig wenig verdichtet ist, vermindert.This increases the resistance to movement when moving supply of the plastic mass in the press chamber, in particular at its initial section, where the plastic mass ver is comparatively little compressed.

Die erfindungsgemäße Presse für plastische Massen ge­ stattet es, eine kontinuierliche räumliche (allseitige) Verdichtung der plastischen Masse zu verwirklichen, was durch den veränderlichen, sich in der Bewegungsrichtung der plastischen Masse verringernden Abstand zwischen den scheibenförmigen Elementen erzielt wird. Das mit einem solchen Preßverfahren herzustellende Gefüge des Blocks hat eine bedeutend höhere Homogenität als beiden Preßverfahren nach dem bisherigen Stand der Technik. Die vorliegende Presse für plastische Massen hat eine verhältnismäßig hohe Leistung, da ein Zurückbleiben der Teilchen der plastischen Masse von der Oberfläche der scheibenförmigen Elemente praktisch nicht entsteht und im Vergleich zum bisherigen Stand der Technik der Querschnitt der Preßkammer im Be­ reich der Verbindung derselben mit dem Aufgabebunker für die zu formende plastische Masse vergrößert worden ist. Durch die geneigte Anordnung der scheibenförmigen Elemen­ te wird eine Entfernung der Oberflächen dieser Elemente voneinander am Austritt aus der Preßkammer gewährleistet, so daß der geformte Block freigelegt wird.The press according to the invention for plastic masses ge allows a continuous spatial (all-round) Compaction of the plastic mass to realize what through the changeable, moving in the direction the plastic mass reducing distance between the disc-shaped elements is achieved. The one such a structure of the block to be produced has one significantly higher homogeneity than both pressing processes according to the current state of the art. The present  Plastic mass press has a relatively high Performance because of a lagging of the particles of plastic Mass from the surface of the disc-shaped elements practically does not arise and compared to the previous one State of the art of the cross section of the press chamber in the loading the connection of the same with the feed bunker for the plastic mass to be molded has been increased. Due to the inclined arrangement of the disc-shaped elements te will remove the surfaces of these elements guaranteed at the exit from the press chamber, so that the molded block is exposed.

Nachstehend wird die Presse für plastische Massen an einem konkreten Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigtBelow is the press for plastic masses a concrete embodiment with reference to the drawings are explained. It shows

Fig. 1 - ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Presse für plastische Massen in Seitenansicht im Schnitt; Fig. 1 - an embodiment of the press for plastic masses in side view in section;

Fig. 2 - einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 - a section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 - eine Ausführungsvariante der erfindungsge­ mäßen scheibenförmigen Elemente mit ringförmigen Hohlräumen im vergrößerten Maßstab; Fig. 3 - an embodiment of the disc-shaped elements according to the invention with annular cavities on an enlarged scale;

Fig. 4 - einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Preßkammer im vergrößerten Maßstab. Fig. 4 - a cross section through the press chamber according to the invention on an enlarged scale.

Die Presse für plastische Massen enthält ein Tragwerk 1 (Fig. 1), an dem ein Aufgabebunker 2 für die zu formende plastische Masse angeordnet ist. Der Aufgabebunker 2 ist mit einer Preßkammer 3 verbunden. Die Preßkammer 3 ist durch die zylinderförmige Außenfläche einer Trommel 4, die Oberfläche eines am Tragwerk 1 starr befestigten Ele­ mentes 5, die der zu formenden Masse zuge­ wandt und gekrümmt ausgeführt ist, und die der zu for­ menden plastischen Masse zugewandten Oberflächen von zwei scheibenförmigen Elementen 6 (Fig. 2) begrenzt.The press for plastic masses contains a supporting structure 1 ( FIG. 1), on which a feed hopper 2 for the plastic mass to be formed is arranged. The feed hopper 2 is connected to a press chamber 3 . The pressing chamber 3 is through the cylindrical outer surface of a drum 4 , the surface of a rigidly attached to the structure 1 element 5 , which faces the mass to be molded and is curved, and the surface to be molded plastic mass surfaces of two disc-shaped elements 6 ( Fig. 2) limited.

Die Trommel 4 ist an einer Antriebswelle 7 angeord­ net. Die Antriebswelle 7 ist am Tragwerk 1 über Lagerbau­ gruppen 8 abgestützt.The drum 4 is net angeord on a drive shaft 7 . The drive shaft 7 is supported on the structure 1 via bearing groups 8 .

Die scheibenförmigen Elemente 6 sind in Lagerstützen 9 am Tragwerk 1 von seiten der Stirnflächen der Trommel 4 um das Maß e exzentrisch relativ zu deren Drehachse angeordnet. Außer­ dem liegen die Achsen der scheibenförmigen Elemente 6 in der gleichen Ebene mit der Achse der Trommel 4 und bilden mit dieser einen spitzen Winkel a.The disc-shaped elements 6 are arranged in bearing supports 9 on the supporting structure 1 on the part of the end faces of the drum 4 by the dimension e eccentrically relative to the axis of rotation thereof. In addition, the axes of the disc-shaped elements 6 lie in the same plane with the axis of the drum 4 and form an acute angle a with it .

Ein Teil der Oberfläche 10 jedes scheibenförmigen Elementes 6, der mit einem Teil der Stirnfläche der Trom­ mel 4 in Berührung steht, ist gekrümmt ausgeführt, wo­ bei die Erzeugende dieses Teils der Oberfläche 10 ein Pro­ fil aufweist, das durch eine Kurve der 2. Ordnung umschrie­ ben ist.Part of the surface 10 of each disc-shaped element 6 , which is in contact with a part of the end face of the drum 4 , is curved, where the generatrix of this part of the surface 10 has a profile which is represented by a curve of the second order is described.

Bei der konkreten Ausführungsvariante der Presse für plastische Massen umschreibt diese Kurve der 2. Ordnung eine sphärische Fläche 10 mit einem Radius R von einem Mittelpunkt aus, der in einem Punkt 0 liegt, in dem sich die Drehachsen des entsprechenden scheibenförmigen Elemen­ tes 6 und der Trommel 4 kreuzen.In the specific embodiment of the press for plastic masses, this 2nd order curve describes a spherical surface 10 with a radius R from a center point which lies at a point 0 in which the axes of rotation of the corresponding disc-shaped elements 6 and the drum 4 cross.

Ein Teil der Oberfläche jedes scheibenförmigen Elemen­ tes 6 und der entsprechende Teil der Stirnfläche der Trom­ mel 4 sind kongruent.Part of the surface of each disc-shaped element 6 and the corresponding part of the end face of the drum 4 are congruent.

An den scheibenförmigen Elementen 6 sind Zahnräder 11 montiert, die mit Zahnrädern 12 einer Antriebswelle 13 verbunden sind.Gears 11 are mounted on the disc-shaped elements 6 and are connected to gears 12 of a drive shaft 13 .

Die der zu formenden plastischen Masse zugewandte Oberfläche des peripheren Teils 14 jedes scheibenförmigen Elementes 6 ist als Seitenfläche eines Kegelstumpfes aus­ geführt, dessen spitzer Basiswinkel dem zwischen der Dreh­ achse dieses scheibenförmigen Elementes 6 und der Drehach­ se der Trommel 4 eingeschlossenen Winkel α gleich ist. Der periphere Teil 14 jedes scheibenförmigen Elementes 6 kann abnehmbar ausgeführt sein.The surface of the peripheral part 14 of each disc-shaped element 6 facing the plastic mass to be molded is guided as a side surface of a truncated cone, the acute base angle of which is the angle α enclosed between the axis of rotation of this disc-shaped element 6 and the axis of rotation of the drum 4 . The peripheral part 14 of each disk-shaped element 6 can be made removable.

Für diese Fälle, wenn die Druckfähigkeit der Presse für plastische Massen erhöht werden muß, sind an der der zu formenden plastischen Masse zugewandten Oberfläche je­ des scheibenförmigen Elementes 6 in ihrem der Peripherie naheliegenden Bereich ringförmige Hohlräume 15 (Fig. 3) vorgesehen. Um die Geschwindigkeit der Bewegung der Teilchen der zu formenden plastischen Masse in der Preß­ kammer 3 ausgleichen zu können, haben die zylinderförmige Außenfläche der Trommel 4 und die Oberfläche der zwei scheibenförmigen Elemente 6, die der zu formenden plasti­ schen Masse zugewandt sind, eine Reibungszahl bei der Rei­ bung mit der zu formenden plastischen Masse, die die Rei­ bungszahl der gekrümmten Oberfläche des Elementes 5 (Fig. 1) im Bereich der Verbindung desselben mit dem Aufgabebun­ ker 2 für die zu formende plastische Masse bedeutend über­ trifft. Zu diesem Zweck ist die genannte Oberfläche des Elementes 5 mit einer Auskleidung 16 aus einem Werkstoff mit guten Gleiteigenschaften versehen.For these cases, when the pressure capability of the press for plastic masses has to be increased, annular cavities 15 ( FIG. 3) are provided on the surface facing the plastic mass to be formed, depending on the disk-shaped element 6 in its area close to the periphery. In order to compensate for the speed of movement of the particles of the plastic mass to be molded in the compression chamber 3 , the cylindrical outer surface of the drum 4 and the surface of the two disc-shaped elements 6 , which face the plastic mass to be molded, have a coefficient of friction the Rei exercise with the plastic mass to be molded, the friction number of the curved surface of the element 5 ( Fig. 1) in the area of the connection of the same with the task ker 2 for the plastic mass to be molded significantly exceeds. For this purpose, the surface of the element 5 is provided with a lining 16 made of a material with good sliding properties.

Der Aufgabebunker 2 ist mit einem Gelenkschieber 17 ausgerüstet, der mit einer Kolbenstange 18 eines Antriebes zur Änderung der Lage des Schiebers 17 verbunden ist. An den Aufgabebunker 2 grenzt eine Druckwalze 19 an, deren Welle 20 über ein Zahnrad 21 (Fig. 2) mit einem der schei­ benförmigen Elemente 6 kinematisch verbunden ist.The feed hopper 2 is equipped with an articulated pusher 17 that is connected to a piston rod 18 of a drive for changing the position of the slide 17th Adjacent to the feed hopper 2 is a pressure roller 19 , the shaft 20 of which is kinematically connected to one of the disk-shaped elements 6 via a gear wheel 21 ( FIG. 2).

Der Aufgabebunker 2 kann mit einer Trennwand 22 (Fig. 1) versehen werden, die darin im Bereich der Druckwalze 19 eine Zelle 23 für einen Farbstoff abtrennt. Die Oberfläche der Druckwalze 19 ist zur Erhöhung der Reibungszahl bei der Reibung mit der zu formenden plastischen Masse mit Bohrungen versehen.The feed hopper 2 can be provided with a partition wall 22 ( FIG. 1), which separates a cell 23 for a dye in the area of the pressure roller 19 . The surface of the pressure roller 19 is provided with holes to increase the coefficient of friction during friction with the plastic mass to be molded.

Am Element 5 sind ein Messer 24 zum Putzen der Druck­ walze 19 und ein Druckgeber 25 befestigt.On the element 5 , a knife 24 for cleaning the pressure roller 19 and a pressure sensor 25 are attached.

Erforderlichenfalls können an diesem Element 5 Hohl­ raumbildner 26 angeordnet werden, die in Form von geboge­ nen Stäben ausgebildet und am Element 5 mittels Platten befestigt sind. In diesem Fall kann vor den Hohlraumbild­ nern 26 am Element 5 eine Einrichtung 27 zum Benetzen der Ober­ fläche dieses Elementes 5 montiert werden.If necessary, 5 cavities 26 can be arranged on this element, which are formed in the form of bent rods and attached to the element 5 by means of plates. In this case, a device 27 for wetting the upper surface of this element 5 can be mounted on the element 5 in front of the cavity formation 26 .

Am Tragwerk 1 ist ein Abstreifmesser 28 angebracht, dessen Schneide an die Außenfläche der Trommel 4 angrenzt. An dem Abstreifmesser 28 können Seitenwände befestigt werden, die zusammen mit den Flächen des Abstreifmessers 28 und des Elementes 25 eine Nachpreßkammer 29 bilden.A stripping knife 28 is attached to the supporting structure 1 , the cutting edge of which adjoins the outer surface of the drum 4 . Side walls can be attached to the stripping knife 28 , which together with the surfaces of the stripping knife 28 and the element 25 form a repressing chamber 29 .

Um die Bedienung der Presse für plastische Massen vereinfachen zu können, kann die Trommel 4 zusammensetz­ bar, bestehend aus einem Hauptteil 30 (Fig. 4) und einer Auskleidung 31 ausgeführt werden. In diesem Fall kann mit der Oberfläche 10 jedes scheibenförmigen Elemen­ tes 6 nicht die ganze Stirnfläche der Trommel 4, sondern nur die Stirnfläche der Auskleidung 31 kongruent sein.In order to simplify the operation of the press for plastic masses, the drum 4 can be composed of a bar, consisting of a main part 30 ( FIG. 4) and a lining 31 . In this case, with the surface 10 of each disk-shaped element 6, not the entire end face of the drum 4 , but only the end face of the lining 31 can be congruent.

In der Zone der Einwirkung von Hochdruck und eines intensiven Verschleißes ist das Element 5 mit einer auswechselbaren Schutzauskleidung 32 versehen.In the zone of exposure to high pressure and intensive wear, the element 5 is provided with an exchangeable protective lining 32 .

Die Presse für plastische Massen hat folgende Wir­ kungsweise.The plastic mass press has the following We way.

Die Trommel 4 (Fig. 1), die scheibenförmigen Elemente 6 und die Druckwalze 19 werden mittels der Zahnräder 11 (Fig. 2), 12 und 21 durch die Antriebswelle 7 und 13 in Drehbewegung gesetzt. Die zu formende plastische Masse, die aus dem Aufgabebunker 2 in die Preßkammer 3 gelangt, wird durch die Laufflächen der Trommel und der scheiben­ förmigen Elemente 6 mitgerissen und an der Preßkammer 3 entlang zum Austritt derselben hin bewegt. Dabei wird die zu formende plastische Masse einer räumlichen Verdichtung ausgesetzt, u. z. w. sowohl durch eine Verminderung der Höhe der Preßkammer 3 (Fig. 1) von H auf h, als auch durch eine Verminderung der Breite dieser Kammer von B auf b (Fig. 2), wodurch eine gleichmäßige Verdichtung des Blocks über den gesamten Querschnitt der Preßkammer 3 erzielt wird. Eine kongruente Ausführung der entsprechenden Teile der scheibenförmigen Elemente 6 und der Stirnflächen der Trommel 4 schließt die Möglichkeit eines Ausfließens der zu formenden plastischen Masse aus der Preßkammer 3 aus.The drum 4 ( FIG. 1), the disc-shaped elements 6 and the pressure roller 19 are set in rotation by means of the toothed wheels 11 ( FIG. 2), 12 and 21 through the drive shafts 7 and 13 . The plastic mass to be molded, which passes from the feed bunker 2 into the press chamber 3 , is entrained by the running surfaces of the drum and the disk-shaped elements 6 and is moved along the press chamber 3 towards the outlet thereof. The plastic mass to be molded is subjected to spatial compression, both by reducing the height of the press chamber 3 ( FIG. 1) from H to h , and by reducing the width of this chamber from B to b ( FIG. 2). , whereby a uniform compression of the block is achieved over the entire cross section of the press chamber 3 . A congruent design of the corresponding parts of the disc-shaped elements 6 and the end faces of the drum 4 precludes the possibility of the plastic mass to be molded flowing out of the press chamber 3 .

Das Ausheben eines geformten Blocks aus der Preßkam­ mer 3 wird mittels der Abstreifmesser 28 (Fig. 1) vorge­ nommen, das am Austritt der Preßkammer 3 angeordnet ist.The lifting of a shaped block from the Preßkam mer 3 is carried out by means of the stripping knife 28 ( Fig. 1), which is arranged at the outlet of the press chamber 3 .

Da in der Zone des Aushebens des geformten Blocks der Abstand zwischen den Oberflächen der scheibenförmigen Elemente 6 zunimmt und die Haftung der plastischen Masse mit diesen Elementen folglich abnimmt, wird dadurch das Ausheben des geformten Blocks erleichtert und die Möglich­ keit einer Bildung von Oberflächenfehlern an Seitenflächen dieses Blocks vermindert.Since in the zone of excavation of the shaped block the distance between the surfaces of the disk-shaped elements 6 increases and the adhesion of the plastic mass with these elements consequently decreases, the excavation of the shaped block is facilitated and the possibility of formation of surface defects on the side surfaces thereof Blocks diminished.

Durch die vorhandene Druckwalze 19 für die Vorver­ dichtung der zu formenden plastischen Masse sowie die Auskleidung 16 des Elementes 5 im Bereich der Verbindung des letzteren mit dem Aufgabebunker 2 werden die Geschwin­ digkeiten der Bewegung der Teilchen der zu formenden pla­ stischen Masse in der Preßkammer 3 ausgeglichen. Die am Element 5 vorgesehenen Hohlraumbildner 26 ermöglichen die Herstellung von Hohlblöcken.Due to the existing pressure roller 19 for the pre-sealing of the plastic mass to be molded and the lining 16 of the element 5 in the region of the connection of the latter with the feed bunker 2 , the speeds of the movement of the particles of the plastic mass to be molded are balanced in the press chamber 3 . The cavity formers 26 provided on the element 5 enable the production of hollow blocks.

Durch die Verwendung von ringförmigen Hohlräumen 15 (Fig. 3) an den scheibenförmigen Elementen 6 wird die Haf­ tungsfläche zwischen diesen Elementen und der zu formenden plastischen Masse vergrößert, und somit die Druckfähigkeit der erfindungsgemäßen Presse ermöglicht, was besonders zweck­ mäßig bei der Formung eines Hohlblocks ist. Je nach der Bewegung der zu formenden plastischen Masse an der Preß­ kammer 3 entlang wird diese außerdem aus den ringförmigen Hohlräumen 15 ausgedrückt und in die vorwiegend an die zylinderförmige Außenfläche der Trommel 4 angrenzenden Schichten des Blocks hineingepreßt, wodurch die Bedingun­ gen für das Strecken des Blocks verbessert werden.Through the use of annular cavities 15 ( Fig. 3) on the disc-shaped elements 6 , the adhesion surface between these elements and the plastic mass to be molded is increased, and thus the pressure capability of the press according to the invention is made possible, which is particularly expedient when molding a hollow block is. Depending on the movement of the plastic mass to be molded on the pressing chamber 3 along this is also expressed from the annular cavities 15 and pressed into the layers of the block adjacent to the cylindrical outer surface of the drum 4 , thereby creating the conditions for stretching the block be improved.

Der Druckgeber 25 (Fig. 1) registriert den Druck in der Preßkammer 3 und kann sowohl zur Stabilisierung der Formungsverhältnisse für die plastische Masse durch Ein­ wirkung auf den Antrieb zur Änderung der Lage des Gelenkschie­ bers 17, als auch zur Abschaltung der Presse bei einer nicht ausreichenden Beschickung derselben mit der zu for­ menden Beschickung derselben mit der zu formenden plasti­ schen Masse ausgenutzt werden.The pressure sensor 25 ( Fig. 1) registers the pressure in the press chamber 3 and can both to stabilize the molding conditions for the plastic mass by an effect on the drive to change the position of the articulated slide valve 17 , as well as to switch off the press at one sufficient loading of the same with the to be shaped loading of the same with the plastic mass to be molded be used.

Geringere Änderungen der Werte für b und h des geform­ ten Blocks können durch eine entsprechende Auswahl der Größen der Schutzauskleidung 32 (Fig. 4) und der peripheren Teile 14 der scheibenförmigen Elemente 6 erzielt werden.Minor changes in the values for b and h of the molded block can be achieved by appropriate selection of the sizes of the protective lining 32 ( FIG. 4) and the peripheral parts 14 of the disk-shaped elements 6 .

Die Endformung der Seitenflächen des Blocks kann in der Nachpreßkammer 29 (Fig. 1) durchgeführt werden.The final shaping of the side surfaces of the block can be carried out in the postpress chamber 29 ( FIG. 1).

Claims (5)

1. Presse für plastische Massen, die ein Tragwerk (1) enthält, an dem ein Aufgabebunker (2) für die zu formende plastische Masse montiert ist, der mit einer Preßkammer (3) in Verbindung steht, die durch die zylinderförmige Außenfläche einer am Tragwerk (1) drehbar angeordneten Trommel (4), die Oberfläche eines am Tragwerk (1) starr befestigten Elementes (5), welche der zu formenden plasti­ schen Masse zugewandt und gekrümmt ausgeführt ist, und die der zu formenden plastischen Masse zugewandten Oberflä­ chen (10) von zwei scheibenförmigen Elementen (6), welche am Tragwerk (1) von seiten der Stirnfläche der Trommel (4) exzentrisch relativ zu der Drehachse der Trommel (4) dreh­ bar angeordnet sind, begrenzt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Teil der Oberfläche (10) jedes scheibenförmigen Elementes (6), der mit einem Teil der entsprechenden Stirnfläche der Trommel (4) in Berührung steht, gekrümmt ausgeführt ist, wobei die Erzeugende dieser Oberfläche ein Profil aufweist, das durch eine Kur­ ve der 2. Ordnung umschrieben ist, die Drehachse jedes scheibenförmigen Elementes (6) in der gleichen Ebene mit der Drehachse der Trommel (4) liegt und mit dieser einen spitzen Winkel (α) bildet. 1. Press for plastic masses, which contains a structure ( 1 ) on which a feed hopper ( 2 ) for the plastic mass to be molded is mounted, which is in communication with a press chamber ( 3 ) through the cylindrical outer surface of one on the structure ( 1 ) rotatably arranged drum ( 4 ), the surface of a rigidly attached to the structure ( 1 ) element ( 5 ), which faces the plastic mass to be molded and is curved, and the surface facing the plastic mass to be molded ( 10 ) of two disc-shaped elements ( 6 ), which are arranged on the supporting structure ( 1 ) on the part of the end face of the drum ( 4 ) eccentrically relative to the axis of rotation of the drum ( 4 ), is characterized in that a part of the Surface ( 10 ) of each disc-shaped element ( 6 ) which is in contact with a part of the corresponding end face of the drum ( 4 ) is curved, the generatrix of this surface being a Prof il, which is circumscribed by a 2nd order cure, the axis of rotation of each disc-shaped element ( 6 ) lies in the same plane with the axis of rotation of the drum ( 4 ) and forms an acute angle ( α ) with it. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kurve der 2. Ordnung eine sphä­ rische Fläche umschreibt, wobei ein Teil der Oberfläche (10) jedes scheibenförmigen Elementes (6) und der entspre­ chende Teil der Stirnfläche der Trommel (4) kongruent sind.2. Press according to claim 1, characterized in that the curve of the second order circumscribes a spherical surface, wherein part of the surface ( 10 ) of each disc-shaped element ( 6 ) and the corresponding part of the end face of the drum ( 4 ) are congruent. 3. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die der zu formenden plastischen Masse zugewandte Oberfläche des peripheren Teils (14) jedes scheibenförmigen Elementes (6), als Seitenfläche eines Ke­ gelstumpfes ausgeführt ist, dessen spitzer Basiswinkel dem zwischen der Drehachse dieses scheibenförmigen Elementes (6) und der Drehachse der Trommel (4) eingeschlossenen Winkel (α) gleich ist.3. Press according to claim 1, characterized in that the surface to be molded plastic mass facing the peripheral part ( 14 ) of each disc-shaped element ( 6 ), is designed as a side surface of a gel stump Ke whose acute base angle between the axis of rotation of this disc-shaped Element ( 6 ) and the axis of rotation of the drum ( 4 ) included angle ( α ) is the same. 4. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der der zu formenden plastischen Masse zugewandten Oberfläche (10) jedes scheibenförmigen Elementes (6) in dem deren Periherie naheliegenden Bereich ringförmige Hohlräume (15) vorgesehen sind.4. Press according to claim 1, characterized in that annular cavities ( 15 ) are provided on the surface ( 10 ) of the disc-shaped element ( 6 ) facing the plastic mass to be molded in the region of which the periphery is close. 5. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum Ausgleich der Geschwindigkeiten der Bewegung von Teilchen der zu formenden plastischen Masse in der Preßkammer (3) die zylinderförmige Außen­ fläche der Trommel (4) und die Oberflächen (10) der zwei scheibenförmigen Elemente (6), die der zu formenden pla­ stischen Masse zugewandt sind, eine Reibungszahl bei der Reibung mit der zu formenden plastischen Masse haben, die die Reibungszahl der gekrümmten Oberfläche des Elemen­ tes (5) im Bereich der Verbindung desselben mit dem Auf­ gabebunker (2) für die zu formende plastische Masse be­ deutend übertrifft.5. Press according to claim 1, characterized in that to compensate for the speeds of movement of particles of the plastic mass to be molded in the press chamber ( 3 ), the cylindrical outer surface of the drum ( 4 ) and the surfaces ( 10 ) of the two disc-shaped elements ( 6 ) facing the plastic mass to be molded have a coefficient of friction in the friction with the plastic mass to be molded, which has the coefficient of friction of the curved surface of the element ( 5 ) in the area of its connection to the feed hopper ( 2 ) for the plastic mass to be molded significantly exceeds.
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