AT399118B

AT399118B - DEVICE FOR FILLING PRESS FORMS WITH ONE OR MORE MOLD OPENINGS ON PRESS FORMS OF A PRESS

Info

Publication number: AT399118B
Application number: AT0258188A
Authority: AT
Inventors: Heinrich Bohn; Heinz-Peter Wollscheid
Original assignee: Laeis Gmbh
Priority date: 1987-11-06
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1995-03-27
Also published as: DE8714762U1; IT8822509A0; ATA258188A; IT1227863B

Description

AT 399 118 BAT 399 118 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befüllen von Preßformen mit einer oder mehreren Formöffnungen an einer Presse mit keramischer Preßmasse od.dgl. mittels eines auf einem Fülltisch zwischen einer Befüllstellung und einer Formfüllstellung Im wesentlichen horizontal verschiebbaren Füllkastenmischers.The invention relates to a device for filling molds with one or more mold openings on a press with ceramic molding compound or the like. by means of a filling box mixer which is essentially horizontally displaceable on a filling table between a filling position and a mold filling position.

Der Fülikastenmischer hat dabei die Aufgabe, die Preßmasse von einer Massezuführung zu den Preßformen zu transportieren. Um ein einwandfreies Preßergebnis zu bekommen, ist es wesentlich, daß die Preßmasse schon im Fülikastenmischer gleichmäßig verteilt wird, in der Praxis sind formatbezogene Füllkästenmischer bekannt geworden, die für Ein- und Mehrlochformen horizontal liegende Rührwerkswellen aufweisen, mit denen die Preßmasse verteilt und gemischt werden soll. Bei den Mehrlochformen haben die Fülikästenmischer eine entsprechende Anzahl von Füllkammern mit zugehöriger Rührwerkswelle. Diese formatbezogenen Fülikästenmischer haben nicht nur den Nachteil, daß zum Formatwechsel im Zusammenhang mit der Preßform auch jeweils der passende Fülikastenmischer mit ausgetauscht werden muß, sondern für jede Auslauföffnung ist eine eigene Abdichtung gegenüber dem FUlltisch notwendig.The filling box mixer has the task of transporting the molding compound from a mass supply to the molds. In order to get a perfect pressing result, it is essential that the molding compound is evenly distributed in the filling box mixer, in practice format-related filling box mixers have become known, which have horizontal agitator shafts for single and multi-hole shapes with which the molding compound is to be distributed and mixed . With the multi-hole molds, the filling box mixers have a corresponding number of filling chambers with an associated agitator shaft. These format-related filling box mixers not only have the disadvantage that the appropriate filling box mixer must also be replaced when changing the format in connection with the press mold, but a separate seal with respect to the filling table is required for each outlet opening.

Ferner kennt man große rechteckige Fülikästenmischer mit einem oder mehreren horizontal liegenden Rührwerkswellen. Es hat sich nun gezeigt, daß horizontalliegende Rührwerkswellen nur einen Teil des Füllgutes erfassen, wodurch zwar eine Brückenbildung in der Preßmasse verhindert wird, ein großvolumiger Mischprozeß zur Homogenisierung der Preßmasse jedoch nicht stattfindet.There are also large rectangular filling box mixers with one or more horizontal agitator shafts. It has now been shown that horizontal agitator shafts only capture part of the filling material, which prevents bridging in the molding compound, but does not involve a large-volume mixing process for homogenizing the molding compound.

Schließlich sind in der AT-PS 214 280 Maßnahmen geoffenbart, um die Aufgabe zu lösen, die Preßkammer einer Spanbrikettierpresse mit Spänen zu füllen, durch einen der Einfüllöffnung der Kammer vorgelagerten, innerhalb eines Vorfüllraumes arbeitenden Stampfer, der durch hin- und hergehende Bewegung die dem Vorfüllraum zugeleiteten Späne unter Vorverdichtung in die Preßkammer fördert.Finally, in AT-PS 214 280 measures are disclosed in order to solve the problem of filling the press chamber of a chip briquetting press with chips, by means of a tamper located in front of the filling opening of the chamber and working within a prefilling space, which moves the back and forth movement Pre-filling chips fed into the compression chamber with pre-compression.

Der bekannte Stampfer bewirkt mit seiner axialen Stopfbewegung eine Einzugswirkung für die Späne, wobei sich etwa bildende Brücken der Späne durch radial nach außen vorragende Flügel zerstört werden. Ein erfindungsgemäßer Füllkasten mit einem die Grundfläche der gesamten Preßfläche der Preßformen überdeckenden Gehäuse ist nirgends nahegelegt, ja, der Durchmesser der Austrittsöffnung des bekannten Vorfüllraumes ist bewußt kleiner gewählt als jener der Preßkammer und kann diesselbe nicht überdecken. Der bekannte Stampfer weist außer seiner axialen Bewegung keinerlei um seine vertikale Achse umlaufende Drehbewegung auf.With its axial tamping movement, the known tamper causes the chips to be drawn in, bridges of the chips which may be formed being destroyed by wings projecting radially outwards. A filling box according to the invention with a housing covering the base area of the entire pressing surface of the pressing molds is not suggested anywhere, yes, the diameter of the outlet opening of the known prefilling space is deliberately chosen to be smaller than that of the pressing chamber and cannot cover it. Apart from its axial movement, the known tamper has no rotational movement around its vertical axis.

Ferner ist in der EP-A2/A3 0 151 770 die Aufgabe angesprochen, bei einer Preßvorrichtung das Einfüllen von agglomeriertem puiverförmigem Ausgangsstoff in eine Matrizenbohrung zu vermeiden, unter anderem dadurch, daß im Förderweg ein Passierrad mit zwei auf dessen Welle sitzenden Flügelkränzen als Passierorgan und einem zwischen diesem vorgesehenen Passiersieb angeordnet ist. Für das erfindungsgemäße, um eine im wesentlichen vertikale Achse umlaufend angetriebene Mischwerk gibt das bekannte Passiersieb mit seinem Passierorganen keinen Hinweis, weil die Passierorgane als Hilfsvorrichtungen für das Passiersieb dienen und deshalb eine ganz andere Funktion haben als das Mischwerk. Es trifft zwar zu, daß Passiersieb und Passierorgane gemäß der EP-A2/A3 in einem als "Füllschuh" bezeichneten Gehäuse angeordnet sind, welches über die Matrizenbohrung horizontal verschieblich ist und diese als Preßfläche überdeckt. Die formale Ähnlichkeit dieses Füllschuhs mit dem anspruchsgemäßen Füllkasten gibt jedoch keinen Hinweis auf dessen ganz andersartige Funktion, welche in einem Mischvorgang und einer Verteilung des Preßgutes über die Preßformen besteht.Furthermore, EP-A2 / A3 0 151 770 addresses the problem of avoiding the filling of agglomerated powder-shaped starting material into a die hole in a pressing device, inter alia in that in the conveying path a passing wheel with two wing rings sitting on its shaft serves as a passing member and a passing sieve provided between them. For the mixing device according to the invention, which is driven around a substantially vertical axis, the known passing screen with its passing elements gives no indication because the passing elements serve as auxiliary devices for the passing screen and therefore have a completely different function than the mixing device. It is true that the passing sieve and passing organs according to EP-A2 / A3 in a " filling shoe " designated housing are arranged, which is horizontally displaceable over the die hole and covers this as a pressing surface. However, the formal similarity of this filling shoe to the filling box according to the claim does not indicate its completely different function, which consists in a mixing process and a distribution of the material to be pressed over the molds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine gleichmäßige Preßmasseverteilung ermöglicht sowie universell einsetzbar ist und insbesondere bei Formatwechsel ohne Austausch des Füllkastens auskommt.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned that enables a uniform molding compound distribution and is universally applicable and in particular does not need to replace the filling box when changing the format.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fülikastenmischer ein die Grundfläche der gesamten Preßfläche der Preßformen überdeckendes Gehäuse mit wenigstens einem in an sich bekannter Weise um eine im wesentlichen vertikale Achse umlaufend angetriebenen Mischwerkzeug aufweist. Im Bereich des an der Unterseite des Gehäuses angeordneten Auslaufs sind verschleißfeste, schnell austauschbare Abstreifer angeordnet. Eine runde Kontur der Abdichtleiste bewirkt eine verbesserte Abdichtung zur Tischgleitfläche und damit eine Verringerung der Rieselmasse.This object is achieved in that the filling box mixer has a housing covering the base area of the entire pressing surface of the pressing molds with at least one mixing tool driven in a manner known per se around an essentially vertical axis. Wear-resistant, quickly exchangeable scrapers are arranged in the area of the outlet arranged on the underside of the housing. A round contour of the sealing strip results in an improved seal to the table sliding surface and thus a reduction in the pouring mass.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung sind anstelle eines zentralen Mischwerks wenigstens zwei nebeneinander angeordnete, über eine über Umlenkräder geführte Antriebskette od.dgl. durch einen Motor, vorzugsweise einen Ölmotor gemeinsam angetriebene Mischwerke vorgesehen. Durch den gemeinsamen Antrieb können Drehzahl und Drehrichtung während des Füllvorgangs je nach Preßmasse in vorbestimmbarer Weise vorgewählt werden.In an expedient embodiment of the invention, instead of a central mixer, at least two or the like are arranged next to one another and guided via a drive chain via deflection wheels. provided by a motor, preferably an oil motor, jointly driven mixing mechanisms. The common drive means that the speed and direction of rotation can be preselected in a predeterminable manner depending on the molding compound during the filling process.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das bzw. die Mischwerke sternartig ausgebildet sind und ausgehend von einer mittleren Antriebswelle flügelartig angeordnete Tragarme und sich im wesentlichen parallel zur Antriebswelle erstreckende Mischwerkzeuge aufweisen. Durch eine derartige spezielle Formgebung der Mischwerkzeuge verteilen und misch diese die über eine Massezuführung örtlich 2It has proven to be particularly advantageous if the mixer or mixers are star-shaped and, starting from a central drive shaft, have support arms arranged in a wing-like manner and mixing tools extending essentially parallel to the drive shaft. Such a special shaping of the mixing tools distributes and mixes them locally via a mass supply 2

AT 399 118 B zugeführte Preßmasse im Füllkastengehäuse auf einen gleichmäßigen einstellbaren Füllstand innerhalb von wenigen Sekunden. Während des Formfüllvorganges sackt der Füllstand unter langsamer Drehbewegung der Mischwerkzeuge gleichmäßig ab, wodurch eine optimale Verteilung der Preßmasse pro Preßform erzielt wird.AT 399 118 B supplied molding compound in the filling box housing to an even, adjustable filling level within a few seconds. During the mold filling process, the filling level drops evenly with the slow rotating movement of the mixing tools, whereby an optimal distribution of the molding compound per mold is achieved.

Je nach vorhandenem Einbauraum ist es möglich, daß das Gehäuse eine im wesentlichen ovale Gestalt aufweist und gegenüber dem Füllwagen um 90 · drehbar gelagert und in den Einstellungen der gedrehten Lagen feststellbar ist. Hiedurch erfolgt eine günstige Anpassung der Formfüllungen bei kurzen Preßlingen nebeneinanderliegend in Mehrlochformen gegenüber langen Preßlingen, die in Füllrichtung liegen. Grundsätzlich ist aber auch eine runde Ausführung des Gehäuses mit einem zentralen Mischstern denkbar.Depending on the available installation space, it is possible that the housing has an essentially oval shape and can be rotated 90 ° relative to the filling truck and can be locked in the settings of the rotated positions. This results in a favorable adaptation of the mold fillings in the case of short compacts lying side by side in multi-hole molds compared to long compacts which lie in the filling direction. In principle, however, a round design of the housing with a central mixing star is also conceivable.

Da die Mischsterne einschließlich des Lagergehäuses zweckmäßigerweise um eine im wesentlichen horizontale Achse beweglich gelagert sind, können die Mischsterne zu Reinigungs- und Wartungsarbeiten leicht hockgeklappt werden. Durch eine Drehmomentbegrenzung des Antriebs der Mischsterne kann der Füllungsgrad des Füllkastens vorgegeben und gesteuert werden.Since the mixing stars, including the bearing housing, are expediently mounted so that they can move about an essentially horizontal axis, the mixing stars can easily be folded up for cleaning and maintenance work. The degree of filling of the filling box can be predetermined and controlled by limiting the torque of the drive of the mixing stars.

Es ist weiterhin vorgesehen, vor dem Einlauf der Preßmasse in den Füllkastenmischer beispielsweise einen Masseauflockerer anzuordnen, der restliche Masseklumpen zu einer gut rieselfähigen Masse zerkleinert. Eine Füllstandsonde im Einlaufgehäuse dient als Überlaufsicherung.It is also envisaged to arrange, for example, a mass loosener before the injection of the molding compound into the filling box mixer, which crushes remaining lumps of mass into a free-flowing mass. A level probe in the inlet housing serves as an overflow protection.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung des Füllkastenmischers mit Einbaulage im Füllwagen der Presse, Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch den Füllkastenmischer, Fig. 3 die zugehörige Draufsicht, Fig. 4 die zugehörige Seitenansicht, im Schnitt dargestellt, die Fig. 5 und 6 den Füllkastenmischer in einer ersten Einbaueinlage zur Herstellung, z. B. von langen Konvertersteinen in der Befüll- und Formfüllstellung, die Fig. 7 und 8 den um 90* gedrehten Füllkastenmischer in der Befüll-und Formfüllsteilung zur Herstellung von kürzeren Preßlingen, wie z. B. Pfannensteinen und Universalsteinen (SU-Steine), und die Fig. 9 bis 11 den Füllkastenmischer mit unterschiedlich gestalteten Abstreifelementen, zum "keiiigen Formfüllen".A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. 1 shows a schematic illustration of the filling box mixer with installation position in the filling car of the press, FIG. 2 shows a partial longitudinal section through the filling box mixer, FIG. 3 shows the associated top view, FIG. 4 shows the associated side view, shown in section, FIGS. 5 and 6 the filling box mixer in a first installation insert for production, e.g. B. of long converter stones in the filling and mold filling position, FIGS. 7 and 8 the 90 ° rotated filling box mixer in the filling and mold filling division for the production of shorter compacts, such as. B. pan stones and universal stones (SU stones), and FIGS. 9 to 11 the filling box mixer with differently designed scraper elements, for " keiiigen form filling ".

Eine Einrichtung zur Preßmassenzuführung besitzt einen Massebunker 1, ein Transportband 2 sowie einen Einlauftrichter 3, der über einen Staubschutz 4 mit einem über Überiaufsicherung 7 aufweisenden Masseauflockerer 5 oberhalb eines Füllkastens bzw. eines Füllkastenmischers 6 in Verbindung steht. Der Füllkastenmischer 6 ist auf einem Füllwagen 8 lösbar befestigt. Der Füllwagen 8 läuft in einere Rollenführung auf einem Fülltisch 9 und wird mittels eines Verschiebezylinders 10 von einer dargestellten Befüllstel-lung nach links in den Mittenbereich einer nicht dargestellten Presse in die Formfüllstellung verfahren. Über der Preßform stehend wird der Füllkastenmischer 6 in die Formöffnungen 11 entleert, während gleichzeitig der Formrahmen 20 vertikal aufwärts fährt, bis die positionierte Formfüllhöhe erreicht ist.A device for the supply of molding compound has a mass bunker 1, a conveyor belt 2 and an inlet funnel 3, which is connected via a dust protection 4 to a mass loosener 5 having an overflow safety device 7 above a filling box or a filling box mixer 6. The filling box mixer 6 is releasably attached to a filling car 8. The filling car 8 runs in a roller guide on a filling table 9 and is moved by means of a displacement cylinder 10 from a filling position shown to the left into the central region of a press, not shown, into the mold filling position. Standing above the press mold, the filling box mixer 6 is emptied into the mold openings 11, while at the same time the mold frame 20 moves vertically upwards until the positioned mold filling height is reached.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, besteht der Füllkastenmischer 6 im wesentlichen aus einer Tragplatte 12, auf deren einen Seite ein Lagergehäuse 13 und auf deren anderen Seite ein Gehäuse 14 des Füllkastenmischers 6 angeordnet ist. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß das Gehäuse 14 im wesentlichen die Form eines Ovals aufweist, das durch ein Einlaufblech 30 unterteilt ist und in dem zwei Mischsterne 15, 16 angeordnet sind. Da die beiden Mischsterne 15, 16 identisch ausgebildet sind, wird lediglich der in den Fig. 2 und 3 links dargestellte Mischstern 15 näher erläutert. Der Mischstern 15 besteht aus einer Antriebswelle 17, an der stemartig angeordnete Tragarme 18 befestigt sind, an deren freien Enden etwa parallel zur Antriebswelle 17 verlaufende Mischwerkzeuge 19 mit jeweils unterschiedlichem Radius zur Mittenachse befestigt sind. Die Antriebswellen 17 sind so angeordnet, daß die Mischwerkzeuge 19-im wesentlichen die gesamte Fläche des Gehäuses 14 bestreichen. Der Antrieb der Antriebswelle 17 erfolgt von einem Antriebsmotor, beispielsweise einem Ölmotor 21 und einer endlosen Antrienskette 22, die über mehrere Umlenkräder 23, 24, 25, 26, 27 sowie im Bereich der Antriebswellen 17 sitzende Kettenräder 28 geführt ist. Die Kettenräder 28 sowie die Umlenkräder 23, 24, 25, 26, 27, sitzen alle in dem Lagergehäuse 13, welches seinerseits auf der Tragplatte 12 befestigt ist. Die Tragplatte 12 ist wiederum über Schrauben 29 mit dem Gehäuse 14 verbunden, welches an seiner Unterseite ringsumlaufende Abdichtungen 31 sowie in der dargestellten Lage an seiner der Preßform zugewandten Seite Abstreifelemente 32 aufweist, die zum gleichmäßigen Keiligziehen der Preßmasse verwendet werden. Wie aus den Fig. 9 bis 11 hervorgeht, können diese Abstreifelemente 32, 32’ und 32" unterschiedliche Ausgestaltungen haben. Die Ausbildung hängt von der Art bzw. Anzahl der herzustellenden Steine ab, so wie das im einzelnen in den genannten Figuren dargestellt ist.As can be seen in particular from FIGS. 2 to 4, the filling box mixer 6 essentially consists of a support plate 12, on one side of which a bearing housing 13 and on the other side a housing 14 of the filling box mixer 6 is arranged. From Fig. 3 it can be seen that the housing 14 has essentially the shape of an oval, which is divided by an inlet plate 30 and in which two mixing stars 15, 16 are arranged. Since the two mixing stars 15, 16 are of identical design, only the mixing star 15 shown on the left in FIGS. 2 and 3 is explained in more detail. The mixing star 15 consists of a drive shaft 17 to which support arms 18 arranged in the manner of a stem are fastened, on the free ends of which mixing tools 19 which are approximately parallel to the drive shaft 17 and each have a different radius to the central axis are fastened. The drive shafts 17 are arranged in such a way that the mixing tools 19 cover essentially the entire surface of the housing 14. The drive shaft 17 is driven by a drive motor, for example an oil motor 21 and an endless drive chain 22, which is guided over a plurality of deflection wheels 23, 24, 25, 26, 27 and sprockets 28 located in the area of the drive shafts 17. The sprockets 28 and the deflection wheels 23, 24, 25, 26, 27 are all seated in the bearing housing 13, which in turn is fastened on the support plate 12. The support plate 12 is in turn connected by screws 29 to the housing 14, which has circumferential seals 31 on its underside and, in the position shown, stripping elements 32 on its side facing the mold, which are used for uniformly wedge-drawing the molding compound. As can be seen from FIGS. 9 to 11, these stripping elements 32, 32 ’and 32 " have different configurations. The training depends on the type or number of stones to be produced, as is shown in detail in the figures mentioned.

Das Gehäuse 14 des Füllkastenmischers 6 ist in seinen Abmessungen bzw. an seiner Auslaufseite so groß ausgebildet, daß der Füllkastenmischer 6 die Grundfläche der gesamten Preßfläche der Preßformen überdeckt, so daß durch die Mischwerkzeuge 19 nicht nur eine gute und gleichmäßige Verteilung der Preßmasse eintritt, sondern bei unterschiedlichen Preßlingen stets alle Preßformen überdeckt werden. Zu diesem Zweck kann der Füllkastenmischer 6, wie in den Fig. 5 bis 8 dargestellt, auf dem Füllwagen 8 um 3The housing 14 of the filling box mixer 6 is so large in its dimensions or on its outlet side that the filling box mixer 6 covers the base area of the entire pressing surface of the molds, so that the mixing tools 19 not only result in a good and uniform distribution of the molding compound, but also with different compacts, all molds are always covered. For this purpose, the filling box mixer 6, as shown in FIGS. 5 to 8, on the filling car 8 by 3

Claims

AT 399 118 B 90 * twisted manually and then fastened. For this purpose, the support plate 12 has a circular insert. In Fig. 5 the mixing tools are seen one behind the other in the filling direction. This installation position is used if, for example, as shown in Fig. 6, one or more compacts extending in the filling direction, such as. B. long converter stones to be produced. Depending on the format utilization of the pressing surface, one or the other of the stripping elements 32, 32 ', 32 " are used which, in cooperation with the vertical mold stroke, enable controlled wedge drawing of the molding compound in the mold. On the other hand, if, for example, ladle stones are to be produced, the filling box mixer 6 is brought from the installation position shown in FIG. 5 to the installation position shown in FIG. 7, in which the mixing tools 19 are not arranged one behind the other in relation to the filling direction but rather transversely to the filling direction are. The possible conversion of the filler box mixer 6 with the mixing tools 19 ensures effective remixing and distribution of the molding compound even in the case of different products, so that an optimum pressing result is achieved in any case. In order to be able to fold up the mixing stars 15, 16 for cleaning and / or maintenance work, a holding device 34 is provided which is articulated about an essentially horizontal axis 35, as can be seen from FIG. 3. The operation of the device is as follows: molding compound passes from the mass bunker 1 via the conveyor belt 2, into the inlet hopper 3 into the mass loosener 5, where lumps are crushed. The molding compound then passes from above through an inlet opening into the housing 14, within which the molding compound is uniformly distributed and mixed by the essentially vertically rotating mixing stars 15, 16. If converter blocks extending in the filling direction of the press mold are to be produced, the filling box mixer 6 is fastened on the filling car 8 in the installation position shown in FIG. H. the mixing stars 15, 16 are one behind the other as seen in the filling direction. The degree of filling of the filling box mixer 6 is predetermined and controlled accordingly by a pressure cell, that is to say via the working pressure of the oil engine. During the backward movement, a controlled wedge drawing is achieved in a simple manner in the production of wedge-shaped converter stones on the underside of the housing 14 of the filling box mixer 6 in connection with the movement of the molds. 9, the arcuate stripping element 32 shown in FIG. 9 is used, while the segment-like stripping element 32 ′ shown in FIG Fig. 11 shown scraper 32 " is used, which is a combination of the stripping elements from FIGS. 9 and 10. If, on the other hand, the ladle blocks shown in FIG. 8 are to be produced, for example, the connection of the filling box mixer 6 to the filling car 8 is released and the filling box mixer 6 rotated by 90 * is fastened again on the filling car 8. The filling box mixer 6 then assumes the position shown in FIG. 7. The operational sequence is then basically the same as described for the converter stones. 1. Device for filling molds with one or more mold openings on a press with ceramic molding compound or the like. By means of a filling box mixer which can be displaced essentially horizontally on a filling table between a filling position and a mold filling position, characterized in that the filling box (6) has a housing (14) covering the base area of the entire pressing surface of the pressing molds (11) with at least one mixing mechanism (15, 16) driven in a manner known per se around an essentially vertical axis.

2. Device according to claim 1, characterized by at least two juxtaposed, via a deflection wheels (23, 24, 25, 26, 27, 28) or similar drive chain (22). by a motor, preferably an oil motor (21), jointly driven mixing units (15, 16).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the or the mixing units (15, 16) are star-shaped and starting from a central drive shaft (17) wing-like support arms (18) and substantially parallel to the drive shaft (17th ) of the mixing units (15, 16) have extending mixing tools (19). 4 AT 399 118 B

4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the storage and the drive chain (22) od.dgi. are housed in a bearing housing (13) fastened on one side of a support plate (12) and in that the housing (14) of the filling box mixer (6) is arranged on the other side of the support plate (12).

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the housing (14) has a substantially oval shape and is rotatably supported by 90 'relative to the filling truck (8) and can be locked in the end positions of the turned positions.

6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in the region of the outlet arranged on the underside of the housing (14), wear-resistant, quickly exchangeable wipers (31) and optionally wiping elements (32, 32 ', 32 ") are arranged.

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the mixing tools (15, 16) including the bearing housing (13) and the support plate (12) are mounted such that they can be folded about a substantially horizontal axis (35). Including 4 sheets of drawings 5