DE1964019A1 - Method and device for the production of molded parts from lightweight material with binding agents - Google Patents

Method and device for the production of molded parts from lightweight material with binding agents

Info

Publication number
DE1964019A1
DE1964019A1 DE19691964019 DE1964019A DE1964019A1 DE 1964019 A1 DE1964019 A1 DE 1964019A1 DE 19691964019 DE19691964019 DE 19691964019 DE 1964019 A DE1964019 A DE 1964019A DE 1964019 A1 DE1964019 A1 DE 1964019A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adjustable
following
mortar
frame
scrapers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691964019
Other languages
German (de)
Inventor
Ludwig Wenker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARL WENKER MASCHINEN- U FORMENBAU
Original Assignee
KARL WENKER MASCHINEN- U FORMENBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19661584837D priority Critical patent/DE1584837B1/en
Application filed by KARL WENKER MASCHINEN- U FORMENBAU filed Critical KARL WENKER MASCHINEN- U FORMENBAU
Priority to DE19691964019 priority patent/DE1964019A1/en
Publication of DE1964019A1 publication Critical patent/DE1964019A1/en
Priority claimed from DE2138712A external-priority patent/DE2138712A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formstücken aus leichtem mineralischem Material mit Bindemitteln" (Zusatz zu DBP . es. ... (Az.: P 15 84 837.0) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von vorsugsweise stahlbewehrten FormstUcken, Platten, Hohldielen, Stegdieion, Hohlbalken od.dergl. aus leichtem mineralischem Material mit Bindemittel, z.B. Bims, Leichtbeton od. dergl., insbesondere mit Längahohiräumen. "Method and device for the production of fittings from lightweight mineral material with binders "(Addition to DBP. es. ... (Ref .: P 15 84 837.0) The invention relates to a method for manufacturing steel-reinforced steel Moldings, panels, hollow boards, stegdieion, hollow beams or the like. from light mineral material with binding agent, e.g. pumice, lightweight concrete or the like, in particular with Längahohi rooms.

Im Hauptpatent DBP . ... ... (P 15 84 837.0) wurde vorgeachlagen, bei dem eingangs erläuterten Verfahren die zur Herstellung eines Formlings nötigen FUll-, Einlege-, Verdichtungs- und Endformungsmaßnahmen in einer ortsfesten Anlage an kontinuterlich in längsrichtung fließendem Material zeitlich und örtlich aufeinander folgend durchzuftiliren.In the main patent DBP. ... ... (P 15 84 837.0) was proposed, in the method explained at the beginning, the necessary for the production of a molding Filling, insertion, compression and final shaping measures in a fixed system of material flowing continuously in the longitudinal direction, temporally and spatially on top of each other to be filtered following.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpatent weiter zu verbessern, Dies wird nach der vorliegenden Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Vorrichtung durch einstellbare druckmittelbetätigbare Stellmittel in Längsrichtung sohrägstellbar lÇt. Durch diese Sohrägstellbarkeit, deren Grad in Abhängigkeit vom verwendeten Material beliebig einstellbar ist, wird erreicht, daß sich die Reibung des Betonmaterials zwischen den Forminnenwänden und dem Beton od.The present invention is based on the object of the method to further improve according to the main patent, this becomes according to the present invention achieved essentially in that the device can be actuated by adjustable pressure medium Adjusting means can be lifted in the longitudinal direction. Through this ability to adjust, the degree of which can be adjusted as required depending on the material used achieved that the friction of the concrete material between the mold inner walls and the concrete or

dergl. vermindert bzw. kompensiert.the like. reduced or compensated.

Die Vorrichtung kann daher mit verschiedenen Vibrationsintensitäten gefahren werden und mit unterschiedlichen Feuchtigkeiten, da bei einer klebrigen Materialmasse die Schräglage vergrößert und dadurch der Reibungskoeffizient verringert werden kann.The device can therefore with different vibration intensities be driven and with different levels of humidity, since a sticky one Material mass increases the inclination and thereby reduces the coefficient of friction can be.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Bewehrungen vor der Einführung der Transportplatten in die Vorrichtung eingelegt werden. Dadurch kann die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden.According to a further feature of the invention, it is advantageous if the reinforcements are placed in the device before the transport plates are introduced will. This can increase the working speed.

Wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung im Fertigungsverlauf ein Formstück mittels einer Exzenterkalibrierwalze kalibriert, dann läßt sich eine Verkleinerung der Fertigungstoleranz in einfacher Weise erreichen.Is according to a further feature of the invention in the course of production a fitting is calibrated by means of an eccentric calibration roller, then a Achieve a reduction in the manufacturing tolerance in a simple manner.

In ähnlicher Weise wird, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung, durch Aufbringen von Mbrtel, PUtb oder fluasig.m plastischem Isoliermaterial mittels Preßluft aur die Formstücke eine Verbesserung der Oberfläcbenbeschaffenheit erzielt.Similarly, according to a further feature of the invention, by applying MBrtel, PUtb or fluasig.m plastic insulating material by means of Compressed air aur the fittings achieved an improvement in the surface quality.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur DurchfUhrung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im wesentlichen durch einen aus C-Profilen gebildeten, um eine Achse am Auslaufende mittels einer Druckmittelzylinderanordnung in Längsrichtung höhenverschwenkbaren Rahmen und durch auf diesen Rahmen angeordnete Vorrichtungen zum Füllen, Einlegen, Verdichten und Entformen des mittels eines Kettenantriebes kontinuierlich durchlaufenden in Formatstücke auf geteilten Materials, gekennzeichnet.The invention also relates to a device for performing the procedure described above. The device according to the invention is essentially by one formed from C-profiles, around an axis at the outlet end by means of a Pressure cylinder arrangement in the longitudinal direction vertically pivotable frame and through arranged on this frame devices for filling, inserting, compacting and Demoulding of the continuously moving through into format pieces by means of a chain drive marked on shared material.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn am Rahmen in Längsrichtung verstellbar angeordnete Ein- und Ausschaltkontakte für die einzelnen Vorrichtungen vorgesehen sind und an den durchlaufenden Formen diese Schalter betätigende Sahaltbügel.It is particularly useful when adjustable on the frame in the longitudinal direction arranged on and off contacts provided for the individual devices are and on the continuous forms these switch actuating Sahaltbügel.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist der Bandzuteiler für den Mörtel bzw. Beton einen durch ein Handrad höhenverstellbaren Schieber auf sowie an sich bekannteFüllstandswächter und ein- sowie feststellbare Leitbleche.According to an advantageous feature of the invention, the tape distributor for the mortar or concrete on a height-adjustable slide with a handwheel as well as level monitors known per se and adjustable and lockable guide plates.

In vorteilhafter Weise ist eine Mörtelaufspritz- und/oder Schlämpeauftragsvorrichtung mit mindestens einem in einem gehärteten Einsatz angeordneten Rohr vorgesehen und einem gemeinsam heb- und senkbar angeordneten Luftrohr mit Austrittsdüse.A mortar spraying and / or slurry application device is advantageous provided with at least one tube arranged in a hardened insert and an air tube with an outlet nozzle that can be raised and lowered together.

Zur gleichmäßigen Verteilung des Materials sind in vorteilhafter Weise rotierende schräggestellte Verteilerbleche als Schleuderscheibe angeordnet.For even distribution of the material are advantageous rotating inclined distributor plates arranged as a centrifugal disk.

Zweckmäßig ist im Mörteltrichter eine Rührvorrichtung vorgesehen und für den Behälter eine Schwenkvorrichtung zum zyklischen Verschwenken des Auslasses über die Bandbreite, und die Antriebe sind abwechselnd wirksam.A stirring device is expediently provided in the mortar funnel and a pivoting device for the container for cyclic pivoting of the outlet across the bandwidth, and the drives are effective alternately.

In vorteilhafter Weise weist der obere Rand des Vorratsbehälters zum Erzeugen von Materialwellen im Behälter einen nach innen eingezogenen Rand auf.Advantageously, the upper edge of the storage container to Creation of material waves in the container on an inwardly drawn-in edge.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind in vorteilhafter Weise in drei Richtungen verstellbare Kettenrakler vorgesehen, zur Oberflächenglättung der Werkstücke, wobei die Räumketten einerseits um ein über dem Werkstück angeordnetes und andererseits um ein seitlich der Werkstückbahn angeordnetes Fuhrungs-bzw. Antriebsrad verlaufen.According to a development of the invention are in an advantageous manner Chain doctor blades adjustable in three directions are provided for surface smoothing of the workpieces, with the clearing chains on the one hand around one arranged above the workpiece and on the other hand around a guide or guide arranged to the side of the workpiece path. drive wheel get lost.

Zur genauen Einstellung der Länge der einzelnen Formstücke werden, nach einer Weiterbildung der Erfindung, die Formgrundplatten seitlich mit einer Verstellrasterung zur Werkstücklängeneinstellung versehen und ferner die zugehörigen Endstücke mit verstellbaren Einrastbacken. Dabei ist zweckmäßigerweise die Grundplatte als stapelbare Palette ausgebildet. In zweckmäßiger Weise tauchen in den Vorratsbehälter für den Mörtel bzw. die Schlämpe RUhrwerkzeuge ein.For the exact adjustment of the length of the individual fittings, According to a development of the invention, the mold base plates with a side Adjustment grid provided for workpiece length adjustment and also the associated End pieces with adjustable snap-in jaws. The base plate is expediently designed as a stackable pallet. Expediently immerse in the storage container for the mortar or slurry RUhrwerkzeuge.

Die Glättungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in vorteilhafter Weise aus mindestens einer rotierenden Flachscheibe. Anstelle dieser Flachscheiben kann auch eine Kalibriereinrichtung vorgesehen sein, die in zweckmäßiger Weise schräge Seitenflächen zur Anfasung der Werkstücke aufweist.The smoothing device of the device according to the invention consists advantageously from at least one rotating flat disk. Instead of this Flat disks can also be provided with a calibration device, which is more expedient Way has inclined side surfaces for chamfering the workpieces.

Gemäß einer Abwandlung kann die Glättvorrichtung auch aus verschwenkbaren Ziehklingen bestehen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Ziehklingen an einem gemeinsamen, verschwenkbaren Rahmen, mittels Doppelmuttern d individuell einstellbar, angeordnet sind und der Anpreßdruck aller Ziehklingen durch ein gemeinsames Einstellrad mit Spindel Justierbar ist.According to a modification, the smoothing device can also be pivoted There are scrapers. It is advantageous if the scrapers on a common, swiveling frame, individually adjustable by means of double nuts d, arranged are and the contact pressure of all scrapers by a common setting wheel with Spindle is adjustable.

Besonders vorteilhaft ist es für die Fertigstellung und Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wenn der Maschinenrahmen aus miteinander verbundenen Teilabschnitten besteht.It is particularly advantageous for the completion and assembly of the Device according to the invention when the machine frame is made of interconnected There are subsections.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch ein AusfUhrungsbeispiel darstellt. Dabei zeigt: Fig.la in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit u. lb den einzelnen zugehörigen Einrichtungen nach der Erfindung, Fig, 2 einen Querschnitt, Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Materialbunker mit Bandzuteiler, Fig. 4 teilweise im Schnitt eine Kalibriereinrichtung nach der Erfindung, Fig. 5 ein Detail der Mörtel- bzw. Schlämpezuteileinrichtung, Fig. 6 in Schrägansicht eine Formplatte mit Endstücken, Fig. 7 schematisch eine Mörtelauftragsvorrichtung, Fig. 8 ein Detail eines abgewandelten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach Fig. 7 und Fig. 9 eine Ziehklingenglättvorrichtung.Further advantages and features of the invention are based on the drawing explained in more detail, which schematically represents an exemplary embodiment. It shows: Fig.la a side view of a device according to the invention with u. Lb the individual associated devices according to the invention, Fig. 2 shows a cross section, Fig. 3 shows a Cross-section through a material bunker with a belt distributor, FIG. 4 partially in section a calibration device according to the invention, FIG. 5 shows a detail of the mortar or Schlämpezuteileinrichtung, Fig. 6 is an oblique view of a mold plate with end pieces, FIG. 7 schematically shows a mortar application device, FIG. 8 shows a detail of a modified one Exemplary embodiment of the device according to FIGS. 7 and 9, a scraper smoothing device.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß der Grundrahmen 60 der Vorrichtung aus einzelnen miteinander verbundenen Abschnitten 60a,60b,60c und 60d besteht. Am auslaufseitigen Ende ist der gesamte Grundrahmen 60 um eine Achse 61 in Längsrichtung höhenverschwenkbar. Die Verschwenkbewegung wird mit Hilfe einer Zylinderanordnung 62 erzielt Aie im einlaufseitigen Bereich angreift. Auf dem Grundrahmen ist zunächst ein Materialbunker 8 mit einem Bandzuteiler 9 vorgesehen. Damit wird auf die vorbereiteten Formen das Material für die herzustellenden Formstücke eingebracht. Nach dem ersten bandzuteiler 9 folgen dann die Kerne 11 für die Hohlräume mit den zugespitzen Ansätzen 42. Im Bereich des Beginns der Kerne ist sodann ein Rüttler 63 angebracht, der von einem zweiten Materialbunker 64 gefolgt ist mit dem zweiten Bandzuteiler 14.- In der Bewegungsrichtung des Materials anschließend folgt ein Rakler 65, der vorzugsweise als Kettenrakler ausgebildet ist,wobei die Ketten im wesentlichen quer zur Transportrichtung des Materials verlaufen und das überschüssige Material von der Oberfläche der Formstücke seitlich über den Rahmen 60 hinausbefördern. Es folgt dann ein Stampfer 66 zur Verdichtung des eingebrachten Materials.From Fig. 1 it can be seen that the base frame 60 of the device consists of individual interconnected sections 60a, 60b, 60c and 60d. At the The end on the outlet side is the entire base frame 60 about an axis 61 in the longitudinal direction adjustable in height. The pivoting movement is carried out with the aid of a cylinder arrangement 62 achieved Aie attacks in the inlet-side area. On the base frame is initially a material bunker 8 with a belt distributor 9 is provided. This is on the prepared molds introduced the material for the molded pieces to be produced. After the first tape distributor 9, the cores 11 then follow for the cavities with the pointed approaches 42. In the area of the beginning of the cores there is then a vibrator 63 attached, followed by a second material bunker 64 with the second Belt feeder 14.- In the direction of movement of the material, a Squeegee 65, which is preferably designed as a chain squeegee, the chains in run essentially transversely to the direction of transport of the material and the excess Convey material from the surface of the fittings laterally beyond the frame 60. A tamper 66 then follows to compact the material introduced.

In vielen Fällen ist es vorteilhaft, auf die Oberfläche eine Mörtel- oder Putzschicht aufzuspritzen. Dazu dient der Behälter 19 mit der Rührvorrichtung 50 und den Zufuhrrohren 67, Es folgt dann ein weiterer Rakler 68 und eine Kalibriervorrichtung 69. Schließlich folgt ein weiterer Behälter 70 für einen Schlämpeauftrag mit Auslaßrohren 71. Ferner können noch Glättscheiben 72 vorgesehen sein, Das Material wird in Transportplatten oder Paletten kontinuierlich durch die Maschine durchgeführt. Zum Transport dient eine Kette 4, die X über ein spannbares Antriebsrad 73 und ein Umlenkrad 74 umläuft. Das Umlenkrad 74 ist dabei etwas unter die Längsebene des Rahmens 60 abgesenkt, damit die, später noch näher beschriebenen, Mitnahmezapfen der Transportplatten 1 aus den Kettengliedern gleiten können, An die beschriebene Vorrichtung schließt sich dann noch eine, vorzugsweise als Rollenbahn ausgebildete, Ablaufeinrichtung an.In many cases it is advantageous to apply a mortar to the surface. or to spray on a layer of plaster. The container 19 with the stirring device is used for this purpose 50 and the supply pipes 67, there then follows a further squeegee 68 and a calibration device 69. Finally, there follows a further container 70 for a slurry application with outlet pipes 71. Smoothing disks 72 can also be provided. The material is in transport plates or pallets are continuously carried through the machine. Used for transportation a chain 4, which rotates X via a tensionable drive wheel 73 and a deflection wheel 74. The deflection wheel 74 is lowered slightly below the longitudinal plane of the frame 60, thus the driving pins of the transport plates, which will be described in more detail later 1 can slide out of the chain links, closes on the device described Then there is also a drainage device, preferably designed as a roller conveyor at.

Aus Fig, 2 ist im Detail der Aufbau des Rahmens 60 erkennbar. In Längsrichtung sind U-Proflle 75 vorgesehen, über die sich in Abständen Querträger 77 erstrecken. Oberhalb dieser Querträger befinden sich obere U-Träger 76, an deren Oberseite Haltebügel 81 befestigt sind. An den Haltebügeln 81 sind die seitlichen Formwände 3 angeordnet. Auf Rollen 78 laufen Transportplatten 1 mit den seitlichen C-Prorilen 80. Jede Formplatte weist einen Transportzapfen 28 auf, der in eine Kette 4 eingreift, deren Obertrum in einer Kettenführung 79 verläuft.The structure of the frame 60 can be seen in detail from FIG. Longitudinal U-profiles 75 are provided over which cross members 77 extend at intervals. Above these cross members are upper U-beams 76, on the upper side of which are holding brackets 81 are attached. The lateral mold walls 3 are arranged on the retaining brackets 81. Transport plates 1 with the lateral C-profiles 80 run on rollers 78. Each mold plate has a transport pin 28 which engages in a chain 4, the upper run of which runs in a chain guide 79.

In den jeweiligen gewünschten Längen der Formstücke entsprechenden Abständen sind Kopfstücke 2 angebracht.In the respective desired lengths of the fittings corresponding Head pieces 2 are attached at intervals.

In Fig.3 ist im Schnitt ein Materialbunker 8 mit einer Bandzuteilung 9 dargestellt. Die Auslaufmenge kann durch einen Schieber 82 mit Hilfe eines Handrades 83 eingestellt werden. Im Materialbunker 8 selbst befindet sich ein an sich bekannter Füllstandswächter 84. Ferner sind drehbar gelagerte Bremsen 85 vorgesehen, mit deren Hilfe, im Zusammenhang mit der Geschwindigkeit des Bandzuteilers die jeweils zugeteilte Menge bestimmt werden kann. Die Bremshebel 85 sind verstellbar und in der jeweiligen Lage feststellbar. Dabei ist zweckmäßigerweise an der Außenwand des Materialbunkers eine Anzeigevorrichtung vorgesehen.In Figure 3, a material hopper 8 with a band allocation is in section 9 shown. The flow rate can be adjusted by a slide 82 with the aid of a handwheel 83 can be set. In the material bunker 8 itself there is a known one Level monitor 84. Furthermore, rotatably mounted brakes 85 are provided with their Help, in connection with the speed of the belt feeder, which one is allocated Amount can be determined. The brake levers 85 are adjustable and in the respective Detectable position. It is expediently on the outer wall of the material bunker a display device is provided.

In Fig.4 ist eine Kalibriereinrichtung nach der Erfindung teilweise im Schnitt dargestellt. Innerhalb zweier Stützen 86, die auS dem U-Profilen 76 befestigt sind, sind Verstellspindeln 87 angeordnet, mit deren Hilfe die Walze 88 höhenverstellt werden kann.In Figure 4 a calibration device according to the invention is partially shown in section. Within two supports 86, which are fastened from the U-profiles 76 Adjusting spindles 87 are arranged, with the aid of which the roller 88 is adjusted in height can be.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Walze 88 zwei Fasenränder 89 auf.In the illustrated embodiment, roller 88 has two Bevel edges 89 on.

In Fig.5 ist ein Detail der Zufuhreinrichtung für Mörtel bzw.In Fig. 5 is a detail of the feed device for mortar or

Schlämme dargestellt. Dabei sind im Behälter 19 in der Bodenplatte 93 gehärtete Einsätze 9o angeordnet, innerhalb deren Zuführrohre 67 heb,- und senkbar angeordnet sind. Zentrisch in den Rohren 67 sind Luftrohre 91 vorgesehen, die an ihrem Ende dUsenartig ausgebildet sind. Durch entsprechendes Heben oder Senken der Rohre 67 können die ffnun%n 92 ganz oder teilweise innerhalb des Behälters 19 oder aber auch gänzlich außerhalb angeeine ordnet sein. Durch / entsprechende Einstellung läßt sich die Menge der mit der Druckluft auszubringenden Mörtel- bzw. SchlAmpemasse fein einstellen.Muds shown. Thereby are in the container 19 in the base plate 93 hardened inserts 9o arranged, within their feed pipes 67 can be raised and lowered are arranged. Centrally in the tubes 67 air tubes 91 are provided, which at are designed like a nozzle at their end. By raising or lowering the Pipes 67 can open all or part of the opening 92 within the container 19 or but also to be arranged entirely outside of it. By / appropriate setting the amount of mortar or slurry to be applied with the compressed air fine-tune.

Fig.6 zeigt in vergrößertem Detail die erfindungsgemäße Ausbildung der Transportplatten 1. Dabei sind zwei C-Profile 80 vorgesehen, auf denen die eigentliche Platte 1 angeordnet ist. Seitlich sind sägezahnartige Verstellrasterrungen 94 vorgesehen. In diese Sägezähne greifen Einrastbacken 95 an, die mit dem Endstück 2 verbunden sind. Dadurch läßt sich eine äußerst feine und genaue Einstellung der Länge der zu fertigenden Formstücke erzielen. Die Endstücke 2 weisen verlängerte überstehende Teile auf, an denen Kontaktbügel 96 zur Betätigung entsprechender Ein- bzw. Ausschalter vorgesehen sind. Mit Hilfe von Verstellschrauben 97 läßt sich in Längsrichtung noch eine Feineinstellung erzielen, Die Ausbildung ist dabei in vorteilhafter Weise so getroffen, daß die jeweils zugehörigen Kontaktschalter auf den U-Profilen. 76 n Längsrichtung versetzt angeordnet sind, derart, daß ein Kontaktbügel an einem Ende der Formplatte den Einschalter betätigt, während ein auf der anderen Längsseite und am anderen Ende der Formplatte angebrachter Kontaktbügel 96 den entsprechenden Ausschalter betätigt.6 shows the construction according to the invention in an enlarged detail of the transport plates 1. Two C-profiles 80 are provided on which the actual Plate 1 is arranged. Are sideways sawtooth-like adjustment notches 94 provided. In these saw teeth engage engaging jaws 95, which with the end piece 2 are connected. This allows an extremely fine and precise setting of the Achieve the length of the fittings to be produced. The end pieces 2 have elongated protruding parts on which contact clips 96 for actuating corresponding or off switches are provided. With the help of adjusting screws 97 can be in A fine adjustment can still be achieved in the longitudinal direction. The training is more advantageous Way made so that the respective associated contact switch on the U-profiles. 76 n are arranged offset in the longitudinal direction, such that a contact clip on one The end of the mold plate actuates the power switch, while one is on the other long side and attached to the other end of the mold plate contact clip 96 the corresponding Off switch actuated.

Die Ein- bzw. Ausschalter sind in vorteilhafter Weise den einzelnen Vorrichtungen entlang der Laufbahn zugeordnet, derart, daß beispielsweise die Bandzuteiler 9 und 14 der Materialbunker 8 und 64 bzw. die Zufuhr von Mörtel und Schlämpe nur während des Durchlaufes einer Formplatte bzw. eines Formstückes oder der entsprechenden Einrichtung in Betrieb gesetzt wird. Dadurch wird vermieden, daß in den Zwischenräumen zwischen aufeinanderfolgende Formstücke unnötig Material aufgebracht wird. Gleichzeitig wird erreicht, daß die Formplatten und die Laufbahn nicht durch derartiges übetschüssiges Material verschmutzt werden.The on and off switches are advantageously the individual Devices assigned along the track, such that, for example, the tape dispenser 9 and 14 of the material bunker 8 and 64 and the supply of mortar and sludge only during the passage of a mold plate or a molded piece or the corresponding Facility is put into operation. This avoids being in the gaps Material is unnecessarily applied between successive fittings. Simultaneously it is achieved that the mold plates and the track are not overridden by such Material become dirty.

Bei dem AusfUhrungsbeXpiel nach Fig. 5 werden das Luftrohr 91 und das Ausflußrohr 67 im Betrieb beide zusammen bewegt, wodurch sich eine Einstellung der ausfließenden Materialmenge ermöglichen läßt. Das Luftrohr 91 kann jedoch auch zur Veränderung der Injektorwirkung relativ zum Ausflußrohr 67 wahlweise verstellt werden.In the embodiment of FIG. 5, the air pipe 91 and the outflow tube 67 both moves together during operation, whereby an adjustment allows the outflowing amount of material. However, the air pipe 91 can also to change the injector effect relative to the outlet pipe 67 optionally adjusted will.

Gemäß dem abgewandelten Beispiel nach Fig. 7 ist wiederum ein Trichter 99 für den Mörtel vorgesehen, der einen eingezogenen Trichterrand 100 aufweist. An den Trichterauslauf 101 ist ein an sich bekanntes Quetschventil 102 angeschlossen, bei dem durch ein Druckmittel eine eingespannte Membran beaufschlagt wird, wodurch sich der Durchflußquerschnitt vermindert bzw. bei völliger Zusammenschnürung der Membran verschließt. An das Auslaßrohr 67 ist ein AnschluB für Beschleunigungsluft 103 angeschlossen, während das Quetschventil 102 einen Druckmittelanschluß 104 aufweist. Zweckmäßigerweise wird als Druckmittel und auch als Beschleunigungsmittel Druckluft verwendet. Dabei ist es vorteilhaft, eine Umscitvorrichtung 105 vorzusehen, die bei Betätigung des Quetschventils durch die Druckluft die Beschleunigungsdruckluft abschaltet bzw. bei Entlüftung des Quetschventils die gesamte Druckluft als Beschheunigungsluft umleitet. Um Druckverluste zu vermeiden ist zwischen der Umschaltvorrichtung 105 und dem Druckmittelanschluß 104 ein Druckminderventil 115 angeordnet.According to the modified example according to FIG. 7, there is again a funnel 99 provided for the mortar, which has a recessed funnel edge 100. At the funnel outlet 101 is a known pinch valve 102 connected, in which a clamped membrane is acted upon by a pressure medium is, whereby the flow cross-section is reduced or with complete constriction the membrane closes. On the outlet pipe 67 is a connection for accelerating air 103 connected, while the pinch valve 102 has a pressure medium connection 104. Expediently, compressed air is used as the pressure medium and also as the accelerating medium used. It is advantageous to provide a switchover device 105 which when the pinch valve is actuated by the compressed air, the accelerating compressed air switches off or, when the pinch valve is vented, the entire compressed air is used as acceleration air redirects. In order to avoid pressure losses, there is a switchover device 105 and the pressure medium connection 104, a pressure reducing valve 115 is arranged.

In Fig. 8 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für eine$ Mörtelauftragvorrichtung dargestellt. Dabei mündet das Auslaßrohr 67 oberhalb einer schräggestellten rotierenden Schleuderscheibe 106, die von einem Motor 107 angetrieben wird.8 shows a modified exemplary embodiment for a mortar application device shown. The outlet pipe 67 opens out above an inclined rotating one Slinger 106 which is driven by a motor 107.

Zum Glätten des Materials kann, bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel eine Ziehklingeneinrichtung vorgesehen sein.To smooth the material can, in a modified embodiment a scraper device may be provided.

Dabei sind mehrere Ziehklingen 108 an einem um eine Schwenkachse 110 verschwenkbaren Rahmen 109 angebracht. ie Anbringung erfolgt zweckmäßig über Gelenke 111. Die einzelnen Ziehklingen 108 können mit Hilfe von Doppelmuttern 1lZ2 individuell eingestellt werden. Ein Einstellrad 113 dient in Verbindung mit einer Spindel 114 zur gemeinsamen Veränderung des Anpreßdruckes aller Ziehklingen 108.There are several scrapers 108 on one about a pivot axis 110 pivotable frame 109 attached. he attachment is expediently via joints 111. The individual scrapers 108 can be individually can be set. A dial 113 is used in conjunction with a spindle 114 for changing the contact pressure of all scrapers 108 together.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch alle Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment limited. It also includes all partial and sub-combinations of those described and / or features shown.

- Ansprüche - - Expectations -

Claims (21)

A n s p r ü ch e g Verfahren zum Herstellen von vorzugsweise stahlbewehrten Formstücken, Platten, Stegdielen od.dergl., aus leichten mineralischen Materialien mit Bindemittel, z.B. Bims, Leichtbeton od.dergl., insbesondere mit Längshohlräumen, wobei die zur Herstellung eines Formlings nötigen Füll-, Einlege- und Verdichtungs-und Entformungsmaßnahmen in einer ortsfesten Anlage an kontinuierlich in Längsrichtung fließendem Material zeitlich und örtlich aufeinanderfolgend durchgeführt werden, nach DBP (P 15 84 837.0), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung durch einstellbare druckmittelbetätigte Stellmittel in Längsrichtung schrägstellbar ist. A n p r ü ch e g Process for the production of preferably steel-reinforced Shaped pieces, boards, planks or the like, made of light mineral materials with binding agents, e.g. pumice, lightweight concrete or the like, especially with longitudinal cavities, where the filling, inserting and compressing and packing required for the production of a molding Demoulding measures in a stationary system on continuously in the longitudinal direction flowing material are carried out sequentially in terms of time and location, according to DBP (P 15 84 837.0), characterized in that the device by adjustable pressure medium-actuated adjusting means can be inclined in the longitudinal direction. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungen vor der Einführung der Transportplatten in die Vorrichtung eingelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the reinforcements be inserted into the device before the introduction of the transport plates. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Exzenterkalibrierwalzen im Fertigungsverlauf eine Kalibrierung der Formstücke erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that means Eccentric calibration rollers are calibrated during the production process. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Preßluft Mörtel, Putz oder flüssiges plastisches Isoliermaterial auf die Formstücke aufgebracht wird.4. The method according to claim 1 or the following, characterized in that that by means of compressed air mortar, plaster or liquid plastic insulating material the fittings is applied. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen aus C-Profilen gebildeten, um eine Achse am Auslaufende mittels einer Druckmittelzylinderanordnung in Längsrichtung höhenversChwnkbaren Rahmen und durch auf diesen Rahmen angeordnete Vorrichtungen zum Füllen, Einlegen, Verdichten und Entformen des mittels eines Kettenantriebes kontinuierlich durchlaufenden in Formabschnitte aufgeteilten Materials.5. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 4, characterized by one formed from C-profiles to an axis at the outlet end by means of a pressure cylinder arrangement in the longitudinal direction Height-adjustable frame and by means of devices arranged on this frame for filling, inserting, compressing and demoulding by means of a chain drive continuous material divided into shaped sections. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch am Rahmen in Längsrichtung verstellbar angeordnete Ein- und Ausschaltkontakte für die einzelnen Vorrichtungen und durch zugeordnete Schaltbügel an den durchlaufenden Formen.6. Apparatus according to claim 5, characterized by on the frame in On and off contacts adjustable lengthways for the individual devices and through assigned switch bracket to the continuous To shape. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet dadurch Bandzuteiler für das Material, mit einem durch ein Handrad verstellbaren Schieber, an sich bekannte FüllstandswAchter und ein- sowie feststellbare Leitbleche.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the tape dispenser known per se for the material, with a slide that can be adjusted by a handwheel Level monitor and adjustable and lockable guide plates. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder folgenden, gekennzeichnet durch eine Mörtelaufspritz- und/oder Schlämpeauftragsvorrichtung mit mindestens einem in einem gehärteten Einsatz angeordneten Rohr und einem gleichzeitig heb- und senkbar angeordneten LuStrohr mit Austrittsdüse.8. Apparatus according to claim 5 or the following, characterized by a mortar spraying and / or slurry application device with at least one A tube arranged in a hardened insert and one that can be raised and lowered at the same time arranged air pipe with outlet nozzle. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder folgenden, gekennzeichnet durch eine Mörtelaurspritz- und/oder Schlämpeauftragsvorrihhtung, durch ein am Trichterauslauf angeordnetes druckmittelbetätigtes Quetschventil und einem Beschleunigungsluftanschluß sowie eine Umschaltvorrichtung für das Druckmittel.9. Apparatus according to claim 5 or the following, characterized by a mortar spray and / or slurry application device, through one at the funnel outlet arranged pressure medium-operated pinch valve and an acceleration air connection and a switching device for the pressure medium. lo. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch rotierende schräggestellte Verteilerbleche als Schleuderscheibe für den Mörtelauftrag.lo. Device according to claim 5 or 6, characterized by rotating Inclined distributor plates as centrifugal discs for the mortar application. 11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet.11. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized. daß im Mörteltrichter eine Rührvorrichtung vorgesehen ist ßnd für den Behälter eine Schwenkvorrichtung zum zyklischen Verschwenken des Auslasses über die Bandbreite und daß die Antriebe abwechselnd wirksam sind.that a stirring device is provided in the mortar funnel ßnd for a pivoting device for cyclically pivoting the outlet over the container the bandwidth and that the drives are alternately effective. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand des Vorratsbehälters zur Erzeugung von Materialwellen im Behälter einen nach innen eingezogenen Rand aufweist.12. The device according to claim 11, characterized in that the upper edge of the storage container for generating material waves in the container has inwardly indented edge. 13. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder folgenden, gekennzeichnet durch einen in drei Richtungen verstellbaren Kettenrakler zur Oberflächenglättung der Werkstücke, wobei die Räumkette einerseits um ein über dem Werkstück angeordnetes und andererseits um ein seitlich der Werkstückbahn angeordnetes Führungs- bzw. Antriebsrad läuft.13. Apparatus according to claim 5 or the following, characterized by a chain scraper adjustable in three directions for Surface smoothing of the workpieces, the clearing chain on the one hand around a one arranged above the workpiece and on the other hand around a guide or drive wheel arranged to the side of the workpiece path runs. 14. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgrundplatte seitlich mit einer Verstellrasterung zur Werkstücklängeneinstellung und die zugehörigen Endstücke mit verstellbaren Einrastbacken versehen sind.14. The device according to claim 5 or the following, characterized in that that the mold base plate laterally with an adjustment grid for workpiece length adjustment and the associated end pieces are provided with adjustable snap-in jaws. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatten als stapelbare Paletten ausgebildet sind.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Base plates are designed as stackable pallets. 15. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder folgenden, gekennzeichnet durch in den Vorratsbehälter eintauchende Rührwerkzeuge.15. The device according to claim 8 or the following, characterized by Stirring tools immersed in the storage container. 16. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder folgenden, gekennzeichnet durch eine aus mindestens einer rotierenden Flachscheibe bestehende Glätteinrichtung.16. The device according to claim 5 or the following, characterized by a smoothing device consisting of at least one rotating flat disk. 17. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenrahmen aus miteinander verbundenen Teilabschnitten besteht.17. Apparatus according to claim 5 or the following, characterized in that that the machine frame consists of interconnected sections. 18 Vorrichtung nach Anspruch 5 oder folgenden, gekennzeichnet durch eine Kalibriereinrichtung mit einer heb- und senkbaren Kalibrierwalze.18 Device according to claim 5 or the following, characterized by a calibration device with a calibrating roller that can be raised and lowered. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet» daß die Kalibrierwalze Fasenränder aufweist.19. The device according to claim 18, characterized in that »that the Calibrating roller has bevel edges. 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 17, gekennzeichnet durch eine aus verschwenkbaren Ziehklingen bestehende Glätteinrichtung.20. Device according to one or more of claims 5 to 17, characterized by a smoothing device consisting of swiveling scrapers. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet» daß die Ziehklingen an einem gemeinsamen, verschwenkbaren Rahmen mittels Doppelmuttern individuell einstellbar, angeordnet sind, und daß der Anpreßdruck aller Ziehklingen durch ein gemeinsames Einstellrad mit Spindel justierbar ist.21. The device according to claim 20, characterized in that »that the Scrapers on a common, pivotable frame by means of Double nuts are individually adjustable, arranged, and that the contact pressure of all scrapers can be adjusted using a common adjusting wheel with spindle.
DE19691964019 1966-08-02 1969-12-20 Method and device for the production of molded parts from lightweight material with binding agents Pending DE1964019A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19661584837D DE1584837B1 (en) 1966-08-02 1966-08-02 Process and device for the production of reinforced molded parts with longitudinal cavities from light mineral aggregates with binders
DE19691964019 DE1964019A1 (en) 1966-08-02 1969-12-20 Method and device for the production of molded parts from lightweight material with binding agents

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW0042127 1966-08-02
DE19691964019 DE1964019A1 (en) 1966-08-02 1969-12-20 Method and device for the production of molded parts from lightweight material with binding agents
DE2138712A DE2138712A1 (en) 1966-08-02 1971-08-03 REFILL DEVICE. ADDITIONAL TO 1584837

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1964019A1 true DE1964019A1 (en) 1971-06-24

Family

ID=32659583

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661584837D Pending DE1584837B1 (en) 1966-08-02 1966-08-02 Process and device for the production of reinforced molded parts with longitudinal cavities from light mineral aggregates with binders
DE19691964019 Pending DE1964019A1 (en) 1966-08-02 1969-12-20 Method and device for the production of molded parts from lightweight material with binding agents

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661584837D Pending DE1584837B1 (en) 1966-08-02 1966-08-02 Process and device for the production of reinforced molded parts with longitudinal cavities from light mineral aggregates with binders

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE1584837B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015920A (en) * 2019-11-09 2020-04-17 颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司 Concrete pouring mechanism and method

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2322984A1 (en) * 1975-09-05 1977-04-01 Solai Vignola Fabiani Orlando PREFABRICATED BUILDING ELEMENTS IN EXPANDED-CEMENT MATERIAL, THEIR PREFABRICATION PROCESS AND APPROPRIATE FACILITIES
NL9200360A (en) * 1992-02-27 1993-09-16 Vbi Ontwikkeling Bv APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING CONCRETE ORGANIZERS.
FI19991691A (en) * 1999-08-09 2001-02-10 Addtek Res & Dev Oy Ab Method and equipment for casting concrete elements
ITUA20161813A1 (en) * 2016-03-18 2017-09-18 Siti B & T Group Spa PORTABLE GROUP FOR MOBILE PRESS FOR CERAMIC PRODUCTS

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1887649U (en) * 1964-02-13 Bauunternehmung Lorenz Resting, Hoch-Tief-Stahlbeton und Industriebau, Lünen-Brambauer Lined up cell for transportable systems for the production of precast concrete parts, especially for house building
DE335903C (en) * 1918-07-12 1921-04-19 Friedrich Schofer Molding device for the production of board-shaped building bodies with continuous cavities made of plaster of paris, cement or other hardening masses
DE622202C (en) * 1932-03-09 1935-11-22 Paula Sperle Geb Mayer Method for producing cell blocks

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015920A (en) * 2019-11-09 2020-04-17 颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司 Concrete pouring mechanism and method

Also Published As

Publication number Publication date
DE1584837B1 (en) 1972-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4204333C1 (en)
DE60112058T2 (en) POLISHING DEVICE FOR STONE MATERIALS WITH SEVERAL GRINDING HEADS ORIENTED TO TWO VIBRATING, PARALLEL AND VARIABLE RESTRICTIONS
DE19634499A1 (en) Manufacturing precast concrete blocks with undercut sides
DE102010053520A1 (en) Apparatus for feeding molds for producing concrete slabs or concrete blocks
DE1964019A1 (en) Method and device for the production of molded parts from lightweight material with binding agents
DE2365955A1 (en) DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAMINATES WITH A PLASTIC RESIN FOAM CORE
EP0175930B1 (en) Process and apparatus for making hollow slabs and similar construction elements, preferably out of concrete
EP0761401A2 (en) Mould for making bricks
DE2434938B2 (en) Method and device for the production of isotropic foam material with a substantially rectangular cross-section
CH666223A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR FILLING A FLOATING PAD VALVE OF A MOLDING PRESS WITH A PRESSING MASS.
DE2343471C2 (en) Method and device for the production of long prestressed concrete elements
EP0566084B1 (en) Process and device for making composite panels with natural stone slab
DE2548894C2 (en) Method and device for producing elements from aerated concrete
DE2337792C2 (en) Device for the continuous production of plates from hardening mass
DE2524623A1 (en) DEVICE FOR SHAPING THE SURFACE OF A LAYER FROM MOLDABLE MATERIAL
DE2059760C2 (en) Slip maker for the production of moldings from concrete or similar material
DE102007012593B4 (en) Apparatus for feeding molds for producing concrete slabs or concrete blocks
DE2739555A1 (en) DEVICE FOR EXTRUDING CONCRETE PARTS
AT390756B (en) DEVICE FOR PRODUCING LAYERS OF CERTAIN STRENGTH FROM A CONCRETE MIX IN A SHELL
EP4000836B1 (en) Device, arrangement and method for the production of panels from liquid or viscous building material
DE102006030775B3 (en) Device for producing lime sand bricks comprises molding chambers and pressing stamps for each chamber moving in the pressing direction
DE3829484C2 (en)
DE2152124B2 (en) Machine for producing elongated concrete building elements
EP0812252A1 (en) Process and device for producing longitudinal mouldings of a pourable material, especially foundation mats
DE3807263A1 (en) Process for producing a profiled facing shell from concrete with internal porosity of the aggregate particles, and apparatus for carrying out the process