DE335903C

DE335903C - Molding device for the production of board-shaped building bodies with continuous cavities made of plaster of paris, cement or other hardening masses

Info

Publication number: DE335903C
Application number: DE1918335903D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1918-07-12
Filing date: 1918-07-12
Publication date: 1921-04-19

Description

Formvorrichtung zur Herstellung von dielenförmigen Baukörpern mit durchgehenden Hohlräumen aus Gips, Zement oder anderen -erhärtenden Massen. Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung zur Herstellung von dielenförmigen Baukörpern mit durchgehenden Hohlräumen aus Gips, Zement oder anderen erhärteten Massen jener Art, bei welcher die die Hohlräume bildenden Kerne, sobald die Formmasse im Zustand des Erhärtens ist, in Drehung versetzt und bis zum völligen Erstarren in Drehung gehalten werden- müssen, um ein Anbacken der Kerne zu verhindern.Forming device for the production of board-shaped structures with continuous cavities made of plaster of paris, cement or other hardening compounds. the The invention relates to a molding device for producing board-shaped structures with continuous cavities made of plaster of paris, cement or other hardened masses of those Type in which the cores forming the cavities once the molding compound is in the state of hardening is set in rotation and in rotation until complete solidification must be held in order to prevent the cores from sticking.

Von den bisherigen Vorrichtungen dieser Art unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand insbesondere dadurch, daß die in einem Formkasten mit mehreren nebeneinanderliegenden Formräumen liegend angeordneten Kerne aller Formräume an der einen Kastenseite mit einem gemeinsamen Antrieb versehen und je für sich auslösbar sind, sowie von der anderen Seite des Formkastens zwecks Freilegens der fertigen Baukörper ausziehbar sind. Ferner können bei der Formvorrichtung gemäß der Erfindung die Kerne durch Einfügen verschiedener Zwischenstücke zwischen die benachbarten Kerne in ihrer Höhenlage sowie auch in achsialer Richtung gegeneinander verstellt werden.From the previous devices of this type is different Subject of the invention in particular that the in a molding box with several Adjacent mold spaces arranged cores of all mold spaces one side of the box is provided with a common drive and can be triggered individually are, as well as from the other side of the molding box for the purpose of exposing the finished Structures are extendable. Furthermore, in the molding device according to the invention the cores by inserting various spacers between the neighboring ones Cores adjusted in their height as well as in the axial direction against each other will.

Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise in einer Ausführungsform näher erläutert.The object of the invention is on the drawing, for example explained in more detail in one embodiment.

Fig. z ist ein Querschnitt eines Teiles der Form mit dem Antrieb in Ansicht; Fig. 2 ist eine Draufsicht auf diesen Teil; Fig. 3 erläutert die Verstellbarkeit der. Drehachsen; Fig. q, und 5 zeigen in senkrechtem Schnitt zwei Ausführungsformen von herzustellenden Dielen.Fig. Z is a cross-section of part of the mold with the drive in fig Opinion; Fig. 2 is a plan view of this part; Fig. 3 explains the adjustability the. Axes of rotation; FIGS. Q and 5 show two embodiments in vertical section of the boards to be produced.

Zur Herstellung der Baukörper dient ein Formkasten, bei welchem die an der Seite des Antriebes liegende -eine Wand a feststeht, während die nicht gezeichnete gegenüberliegende Wand verstellbar ist, um Baukörper b verschiedener Länge herstellen zu können. Die Baukörper - haben längs durchgehende Aussparungen c und diese werden nun mit Hilfe von Kernen d, dl, d2 usw. hergestellt, die zweckmäßig aus Röhren bestehen und auf der nicht gezeichneten Seite des Formkastens aus diesem herausgezogen werden können. Die Kerne d lassen sich durch einen Antrieb beliebiger Art in Drehung versetzen.A molding box is used to produce the structure, in which the one wall a on the side of the drive is fixed, while the opposite wall, not shown, is adjustable in order to be able to produce structures b of different lengths. The structures - have longitudinally continuous recesses c and these are now made with the help of cores d, dl, d2, etc., which advantageously consist of tubes and can be pulled out of this on the side of the molding box, not shown. The cores d can be set in rotation by any type of drive.

Die Antriebsscheiben e sitzen auf einer Achse f, welche im gegebenen Zeitpunkt z. B. durch eine Klauenkupplung g mittels eines Handhebels la mit den anzutreibenden Teilen in Verbindung gebracht werden kann. Die Achse f treibt dann zunächst eine Achse i an, die mit ihrem Kern d unmittelbar in Verbindung steht. Derartige Achsen il, i2 usw. sind nun für jeden der untersten Kerne d, d'-, dz usw. vorhanden und es stehen die Achsen i, i', i= usw. beispielsweise durch Kettenantrieb k miteinander in Verbindung, so daß sie sich sämtlich gleichzeitig drehen. Die Achsen 1, 'A, 12 usw. der oberen Kerne d, dl, dz usw. werden von den Achsen i, il, i2 usw. der unteren Kerne, z. B. durch Stirnräder in, angetrieben, so daß auch die obere Reihe der Kerne sich mitdreht.The drive pulleys e sit on an axis f, which at the given time z. B. can be brought into connection with the parts to be driven by a claw coupling g by means of a hand lever la. The axis f then initially drives an axis i , which is directly connected to its core d. Such axes il, i2 etc. are now available for each of the lowest cores d, d'-, dz etc. and the axes i, i ', i = etc. are connected to one another, for example by chain drive k, so that they are connected all turn at the same time. The axes 1, 'A, 12 etc. of the upper cores d, dl, dz etc. are from the axes i, il, i2 etc. of the lower cores, e.g. B. driven by spur gears in, so that the top row of cores rotates with it.

Die sämtlichen Kerne d stehen nun mit ihren Achsen i und l in achsial lösbarer Verbindung. Diese Verbindung besteht aus einem Querstift st am Ende der Kerne d und einem entsprechenden Längsschlitz o in den Achsen i. und 1. Um eine Verbindung herzustellen, brauchen dann die Kerne d lediglich eingeschoben und derart eingestellt zu werden, daß die Querstifte n in die Schlitze o der betreffenden Achsen i und 1 eingreifen, wie Fig. i zeigt.All of the cores d are now with their axes i and l in an axially releasable connection. This connection consists of a transverse pin st at the end of the cores d and a corresponding longitudinal slot o in the axes i. and 1. In order to establish a connection, the cores d then only need to be pushed in and adjusted in such a way that the transverse pins n engage in the slots o of the relevant axes i and 1 , as shown in FIG.

Die Baukörper werden in liegender Form hochkantstehend geformt, und die einzelnen Formräume sind durch seitlich verstellbare Wände p voneinander getrennt, welche ihrerseits durch Keile q verspreizt sind.The structures are formed lying on edge, and the individual mold spaces are separated from one another by laterally adjustable walls p, which in turn are spread by wedges q.

Um endlich noch Aussparungen c verschiedener Größe und mit verschiedenem Abstand je nach den Abmessungen der Dielen b herstellen zu können, sind die Kerne mit ihren Achsen in senkrechter Richtung verstellbar, während die Übertragungsräder in ausgewechselt werden können. Die Achsen 1 und unter Umständen auch die Achsen i, sind in Lagern y gelagert, welche U-förmigen Querschnitt haben und zwischen Schienen s auf- und abverstellt werden können (Fig.2 und 3), die sich in einem Lagerbock t befinden. Der richtige Abstand wird dann durch Zwischenstücke z4 festgestellt, von denen eine Anzahl verschiedener Höhe von den gebräuchlichen Abmessungen. bereit gehalten werden.To finally have recesses c of different sizes and with different To be able to produce distance depending on the dimensions of the boards b are the cores with their axes adjustable in the vertical direction, while the transmission wheels can be exchanged in. Axes 1 and possibly also the axes i, are stored in bearings y, which have a U-shaped cross-section and between rails s can be adjusted up and down (Fig. 2 and 3), which are in a bearing block t are located. The correct distance is then determined by spacers z4, of which a number of different heights from the usual dimensions. ready being held.

Mit dieser Formvorrichtung wird in folgender Weise gearbeitet: Wenn die Formräume mit der Formmasse gefüllt sind und die Masse zu erstarren beginnt, wird der Antrieb e mittels des Handhebels h eingerückt und es drehen sich dann die sämtlichen Kerne d, wobei in dieser Zeit der nächste Formkasten gefüllt wird. Ist nun das Material des ersteren Formkastens erstarrt, so wird der Antrieb wieder ausgerückt und die Dielen sind fertig. Es brauchen nun lediglich die Formkerne d aus dem Formgut herausgezogen und die Keile q entfernt zu werden, worauf die fertigen Dielen frei liegen.This molding device works in the following way: If the mold spaces are filled with the molding compound and the compound begins to solidify, the drive e is engaged by means of the hand lever h and then the all cores d, during which time the next molding box is filled. is now the material of the first molding box solidifies, the drive is disengaged again and the floorboards are ready. All that is needed now is the mold cores d from the material to be molded pulled out and the wedges q removed, leaving the finished planks free lie.

Claims

PATENT CLAIMS-i. Molding device for the production of board-shaped structures with continuous cavities made of plaster of paris, cement or other hardening masses, in which the cores belonging to a structure are jointly and mechanically driven, characterized in that the cores (i.e. ) a 11 he mold spaces on one side of the box with which the drives are detachably connected and can be pulled out from the other side of the box. z. Molding device for the production of building structures according to claim i, characterized in that a transverse pin (ia) which encompasses the fork-shaped end (o) of the driven shaft is mounted in the hollow core end for coupling each core to the associated driven shaft (i, 1). 3. Molding device for the production of structures according to claim i and 2, characterized in that the height of the cores can be changed by inserting various intermediate pieces between the adjacent, height-adjustable bearings of the cores. q .. Molding device for the production of structures according to claims i to 3, in which the adjacent longitudinal walls of adjacent mold spaces can be expanded against each other, characterized in that wedges (q) are inserted vertically from the height of the mold walls for expansion.