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Zerlegbarer Etagenformkasten zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Betonbausteine.
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stellen zu können. Zu diesem Zwecke sind gemäss der Erfindung zwischen zwei oder mehreren vertikalen Stirnwänden die beliebig profilierten Seitenwände der einzelnen übereinander auf- zubauenden Formkasten in verschiedenen Abständen einstellbar, während die Formböden und Deckel als lose Platten ausgebildet sind, die auf die jeweils gefüllten und fertig zusammengestellten
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gesehen, mittels welcher die Öffnungen erweitert oder verengt werden können, so dass man beliebig starkere oder dünnere Wandungen erzielen kann.
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung erläutert. Fig. 1 und 2 zeigen den Formkasten in zwei zueinander um 900 versetzten Ansichten. Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt nach der Linie A-B in Fig. 5. Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt nach der Linie ('-D in Fig. 5, Fig. 5 ist ein Horizontalschnitt durch den Formkasten. Fig. 6 stellt zwei Kerne zur Bildung der Hohlraume in den Bausteinen im Vertikalschnitt dar und Fig. 6A in seitlicher Aussenansicht, Fig 7 im
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werden kann. Aus Fig. 10 ist ersichtlich, dass die Böden bzw. Deckel 13 durch Verschneidungen zwischen den Formkastenwänden gehalten sind.
Die Kerne (Fig. 6 bis 9) bestehen aus zwei gleichartigen keilförmigen Gliedern, welche in entgegengesetzter Richtung aufeinander gelagert sind und mit ihren Flächen Jtj aufeinander gleiten, wie in Fig. 6 und 6 A dargestellt ist. Um die Kerne leicht ausschieben und herausnehmen zu können, sind sie in der aus den Fig. 6,7. 8 und 9 ersichtlichen Weise aus federndem Blech U-förmig gebildet. Die oberen und die federnden Seitenwände eines jeden Halbkernes sind durch Kniehebel mit einer Stange 16 gelenkig verbunden, so dass die Seitenwände bei Einschieben der Stange 15 gespreizt werden (Fig. 8), und beim Herausziehen der Stange eingezogen werden. 111 diese Lage gebracht, haben sich die Wände von der Zementmasse gelöst und der Kern kann nun leicht aus der Form entfernt werden.
Der Aufbau des zerlegbaren Etagenformkastens ist folgender : Zwischen die beiden Stirn- wände 2 und J werden zunächst die Formböden 13 eingebracht, dann die Seitenwände 5 an den
Stirnwänden befestigt, die Kerne eingeschoben. Nun wird die Masse in die Form gebracht und auf letztere ein loser Deckel 13 aufgelegt. Auf den Deckel werden nun unter Einschaltung der Klötze 14 der Hoden für den nächsten zusammenzustellenden Formkasten aufgesetzt usw. Die geteilten Stirnwände 2, 3 werden dabei dem Aufbau des Etagenformkastens entsprechend durch Ansetzen
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PATENT-ANSPRÜCHE : I. Zerlegbarer Etagenformkasten zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer voller oder hohler Betonbausteine, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei oder mehreren vertikalen Stirnwänden (2, 3) die beliebig profilierten Seitenwände (5 bis 7) der einzelnen übereinander auf- zubauenden Formkasten in verschiedenen Abständen einstellbar sind, während die Furmböcden
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unterhalb befindlichen, bereits zusammengestellten und gefüllten Formkasten aufgesetzt werden.
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Dismountable floor molding box for the simultaneous production of several concrete blocks.
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to be able to provide. For this purpose, according to the invention, the arbitrarily profiled side walls of the individual molding boxes to be built on top of each other are adjustable at different distances between two or more vertical end walls, while the mold bases and covers are designed as loose plates that are placed on the respectively filled and assembled
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seen, by means of which the openings can be expanded or narrowed, so that you can achieve thicker or thinner walls as desired.
The subject of the invention is explained in the drawing. 1 and 2 show the molding box in two views offset from one another by 900. Fig. 3 is a vertical section along the line AB in Fig. 5. Fig. 4 is a vertical section along the line ('-D in Fig. 5, Fig. 5 is a horizontal section through the molding box. Fig. 6 shows two cores for Formation of the cavities in the building blocks is shown in vertical section and FIG. 6A in a lateral external view, FIG
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can be. From Fig. 10 it can be seen that the bases or covers 13 are held by intersections between the molding box walls.
The cores (FIGS. 6 to 9) consist of two similar wedge-shaped members which are mounted on one another in opposite directions and slide with their surfaces on one another, as shown in FIGS. 6 and 6A. In order to be able to slide out and remove the cores easily, they are shown in FIGS. 8 and 9, as can be seen, formed in a U-shape from resilient sheet metal. The upper and the resilient side walls of each half-core are articulated to a rod 16 by toggle levers, so that the side walls are spread when the rod 15 is pushed in (FIG. 8) and are drawn in when the rod is pulled out. In this position, the walls have separated from the cement mass and the core can now easily be removed from the mold.
The structure of the multi-tier molding box that can be dismantled is as follows: the mold bases 13 are first introduced between the two end walls 2 and J, then the side walls 5 are placed on the
End walls attached, the cores pushed in. Now the mass is brought into the mold and a loose lid 13 is placed on the latter. The testicles for the next molding box to be put together are now placed on the lid, with the use of the blocks 14, etc. The divided end walls 2, 3 are thereby set according to the structure of the tier molding box
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PATENT CLAIMS: I. Dismountable floor molding box for the simultaneous production of several full or hollow concrete blocks, characterized in that between two or more vertical end walls (2, 3) the arbitrarily profiled side walls (5 to 7) of the individual molding boxes to be built one above the other in different Distances are adjustable while the fur floors
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placed below already assembled and filled molding box.