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Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenständen wie Folien, Platten, Rohren u. dgl. mit mindestens teilweise netz-oder gitterartigen Wänden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenständen wie Folien, Platten, Rohren u. dgl. mit mindestens teilweise netz-oder gitterartigen, vorzugsweise durchbrochenen Wänden, insbesondere aus Kunststoff, mit zwei relativ zueinander bewegbaren, zueinander parallele Stirnflächen aufweisenden Düsenkörpern, von denen mindestens einer eine Anzahl von an der zugehörigen Stirnfläche ausmündenden Strangpresskanälen aufweist.
Es ist bereits eine Strangpressvorrichtung bekannt, welche zwei koaxial angeordnete, gegenläufig rotierende Düsenkörper aufweist, die an den zusammenwirkenden Stirnflächen jeweils einen Satz offener Düsenkanäle aufweisen. Der zwischen den Düsenkanälen austretende Kunststoff bildet daher einen Netzschlauch mit nach gegenläufigen Schraubenlinien verlaufenden Strängen. Es ist jedoch nicht möglich, mit dieser Vorrichtung Gegenstände herzustellen, die eine orthogonale Netz-oder Gitterkonstruktur bzw. eine entsprechende Profilierung besitzen.
Die Erfindung bezweckt nun die Schaffung einer Strangpressvorrichtung, welche die Herstellung von Gegenständen der vererwähnten Struktur ermöglicht und die sowohl geschlossene als auch offene Querschnittsformen auszuführen gestattet. Erfindungsgemäss wird dieses Ziel durch eine Ausführung erreicht, bei der zumindest einer der Düsenkörper senkrecht zu seiner Stirnfläche zwischen einer ersten Grenzlage, in welcher die Stirnflächen der Düsenkörper knapp aneinanderliegen, und einer zweiten Grenzlage, in welcher ein Strangpressraum zwischen den Stirnflächen frei liegt, bewegbar ist, und bei der eine Steuereinrichtung zum periodischen, kurzzeitigen Bewegen zumindest des einen Düsenkörpers zwischen seinen beiden Grenzlagen vorgesehen ist.
Dadurch ergibt sich eine von der bekannten Strangpressmaschine grundsätzlich verschiedene Arbeitsweise, die es ermöglicht, nicht nur Folien, Platten und Rohre, sondern auch zusammengesetzte Profile mit wenigstens teilweise netz-oder gitterartigen, vorzugsweise durchbrochenen Wänden mit orthogonaler Gliederung der Netzstränge herzustellen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch ein Verschlussstück, z. B. eine feststehende Platte, vorgesehen sein, das in der zweiten Grenzlage der Düsenkörper an dem die Strangpresskanäle aufweisenden Düsenkörper, zumindest die Ausmündungen der Strangpresskanäle deckend, anliegt. Eine solcherart erweiterte Vorrichtung erlaubt auch das Strangpressen von wenigstens abschnittsweise glattwandigen Gegenständen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung und deren Funktion werden an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 und 2 zwei Arbeitsphasen der erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 3 ein mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 hergestelltes Gitterwerk, Fig. 4 und 6 jeweils den Hauptteil zweier Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung im Querschnitt, die Fig. 5 und 7 einen Gitterrahmen und eine Verpackungskassette aus Kunststoff, die mit Hilfe der Vorrichtungen nach Fig. 4 und 6 hergestellt
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werden können.
Fig. 8 und 9 zeigen eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung im Querschnitt bzw. im Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8, die Fig. 10 und 11 zwei verschiedene Arbeitsphasen einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, Fig. 12 einen Mittelschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, mit der es möglich ist, ein Rohr mit netzartiger Struktur und kreisförmigem Querschnitt herzustellen, Fig. 13 bis 15 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die zum Strangpressen eines Rohres mit gitterartiger Struktur und rechteckigem Querschnitt dient.
In diesen verschiedenen Zeichnungen wurden nur jene Teile dargestellt, die für das Verständnis des Prinzips der Erfindung unerlässlich sind, wogegen die nicht gezeigten Teile bereits bekannt sind und ihre Verbindung mit den dargestellten Teilen keinerlei technische Schwierigkeiten bietet.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch die Wirkungsweise der allgemeinsten Ausführungsformen gemäss der Erfindung, die zwei gegeneinander bewegliche Düsenkörper--50 und 51--aufweist, die als Ausführungsbeispiel gerade und parallel ausgeführt sind. Sie sind mit Kanälen --53,53'-- versehen, die unter sich parallel verlaufen, jedoch rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung der Düsenkörper, wie sie durch die Pfeile angedeutet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Kanäle --53, 53'-- geschlossene Querschnitte, die sich gleichzeitig durch ihre Form und durch ihre Grösse unterscheiden, nicht nur von einem Düsenkörper zum andern, sondern auch bei ein und demselben Düsenkörper.
Der Düsenkörper--50--beispielsweise hat Kanäle --53-- mit rundem Querschnitt und Kanäle --53'-- mit rechtwinkeligem Querschnitt, während der Düsenkörper --51-- nur Kanäle --53-mit rundem Querschnitt aufweist. Anderseits haben die beiden Düsenkörper--50 und 51-- eine unterschiedliche Anzahl von Kanälen und die Kanäle des einen sind nicht als Gegenstück zu den Kanälen des andern Düsenkörpers angeordnet. Schliesslich können die beiden Düsenkörper --50 und 51--gegeneinander verschoben werden, wobei der eine fest und der andere beweglich ist.
Es ist auch schon bekannt, Düsenkörper dieser Art zu verwenden, um Blätter, Platten oder Rohre mit netzartigem Gefüge herzustellen, indem man den einen Düsenkörper relativ zum andern im Sinne des Pfeiles --54-- der Fig. 2 verschiebt, d. h. also, indem man die beiden Düsenkörper --50,51-- gegeneinander verschiebt und sie einander in Berührung oder wenigstens in einem konstanten Abstand voneinander hält. Die Erfindung schlägt stattdessen vor, Blätter, Platten oder Rohre mit gitterartigem, insbesondere netzartigem Gefüge mit Hilfe eines Paares beweglicher Düsenkörper, wie dargestellt, herzustellen, welche abwechselnd in Richtung des Pfeiles --55-- (Fig. 1) einander genähert oder voneinander entfernt werden können.
Der Herstellungvorgang ist dabei folgender : Wenn die beiden Düsenkörper --50 und 51-bis zur gegenseitigen Berührung wie in Fig. 2 dargestellt, einander genähert sind, wird die Masse, die den
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Düsenkörpem-50zugeführt wird, nur durch diese Kanäle ausgestossen. Die so gebildeten parallelen Stränge sind in Fig. 3 mit denselben Bezugszeichen, gefolgt von dem Buchstaben-a-bezeichnet werden wie die Kanäle, aus denen sie gepresst wurden.
Wenn stattdessen die beiden Düsenkörper--50 und 51-- voneinander im Sinne des Pfeiles --55-- entfernt sind und wenn infolgedessen zwischen ihnen ein Zwischenraum von gleichförmiger Breite wie in Fig. 1 gezeigt, vorhanden ist, wird die Masse durch den Zwischenraum--56-ausgestossen, wobei sie einen einzigen Strang --56a-- bildet, transversal in bezug auf die parallelen Stränge, die durch die Kanäle--53, 53'-- ausgestossen werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, wo die Kanäle --53,53'-- geschlossene Querschnitte haben, findet die
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dargestellten Ausführungsbeispiel.
Als Ausführungsvariante können die Kanäle--53, 53'-- der Düsenkörper --50,51-- zum äusseren Rand des entsprechenden Düsenkörpers hin offen sein, wobei diese einen Abstand von der Breite des Spaltes --56-- haben, wenn die Düsenkörper voneinander getrennt sind (Fig. l) und durch die Wand des andern Düsenkörpers geschlossen sind, wenn sich die Düsenkörper berühren (Fig. 2). In diesem Falle findet die Verbindung zwischen den Strängen --53a,53'a-- und den Strängen --56a-im Spalt --56-- zwischen den beiden Düsenkörpern --50,51-- statt.
In dem vorstehend beschriebenen Beispiel befinden sich die Stränge --53a,53'a-- auf der einen oder andern Seite der Stränge --56a--, so wie sie durch den Düsenkörper --50-- oder durch den Düsenkörper--51--geformt sind. Sie können alle auf derselben Seite der erwähnten Stränge --56a-- erhalten werden, indem man die Ausstosskanäle des andern Düsenkörpers verschliesst.
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Schliesslich ist es auch möglich, ein Blatt oder eine Platte mit netzförmiger Struktur zu erhalten, die eine Stärke zeigt, indem man ausserdem Mittel vorsieht, um die Kanalaustritte der Düsenkörper --50, 51-- abzudecken, wenn diese voneinander entfernt sind (Fig. 1).
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zueinander hält, um gleichzeitig den ununterbrochenen Ausstoss der Masse durch den Düsenschlitz --56-- und die Kanäle --53,53'-- der beiden Düsenkörper zu erhalten (Fig. 1). Das so erhaltene Erzeugnis besteht aus einem Blatt oder einer Platte von gleichbleibender Stärke, die an ihren beiden Seiten ununterbrochene parallele Vorsprünge analog Verstärkungsrippen zeigen. Indem man Periodisch die Entfernung der beiden Düsenkörper ändert, kann man auch durchgehende Vorsprünge oder Rippen quer zu den vorhergehenden herstellen.
In den Fig. 4 und 6 sind im Schnitt durch eine Ebene senkrecht zur Auspressrichtung zwei besondere Ausführungsformen der Vorrichtung dargestellt, deren Wirkungsweise vorstehend an Hand der Fig. 1 und 2 erläutert wurde. Die Darstellung ist in jedem Falle auf die beiden Düsenkörper--50, 51-- beschränkt worden, die derartig angeordnet sind, dass man das eine relativ zum andern senkrecht zu ihren Ausstosskanälen --53,53'-- verschieben kann, wie es durch den pfeil --55-- angedeutet ist.
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beiden Stellungen verschieben kann :
eine, in der die beiden Düsenkörper-50, 51- mit den Flächen, die ihren Ausstosskanälen--53, 53'-- (Fig. 4) benachbart sind in Berührung sind und eine, in der die betreffenden Flächen der beiden Düsenkörper--50, 51-- voneinander entfernt sind, um zwischen sich einen Spalt --56-- (Fig.6) frei zu lassen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 enthält nur der innere bewegliche Düsenkörper --51--, der
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geschlossenem Querschnitt und alle untereinander identisch sind.
Bezüglich einer Herstellung des Gitterrahmens nach Fig. 5 mit der Vorrichtung nach Fig. 4 wird folgendes bemerkt : Die beiden vollen senkrechten Randpartien-58, 58'-- des Rahmens nach Fig. 5 werden durch unterbrochenes Ausstossen der Masse durch die Aussparungen-62, 62'-- des Düsenkörpers --50-- nach Fig.4 hergestellt, die niemals durch den Düsenkörper-51-im Verlauf
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--6-- werden- wird gleichfalls durch Ausstossen der Masse durch den Zwischenraum, der zwischen den beiden Düsenkörpern--50 und 51--existiert, hergestellt, auch wenn die Oberfläche des
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Falls ein Kästchen aus plastischem Material hergestellt werden soll, werden am Bodenrost, der in Fig.
7 dargestellt ist, die vollen Seiten-61 und 61'-- durch kontinuierliches Ausstossen der Masse durch die Aussparungen--64, 64'-- des fest angeordneten Düsenkörpers --50-- hergestellt, die niemals durch den Düsenkörper --51-- abgedeckt werden. Die Aussparungen--63, 63'-- gestatten gleichfalls den ununterbrochenen Ausstoss der vollen Ränder--58, 58'-- am Bodenrost des Kästchens.
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diese die in Fig. 6 gezeigten Stellungen einnehmen. Die senkrechten Stäbe --6-- des Bodenrostes werden durch ununterbrochenes Ausstossen der Masse durch die geschlossenen Kanalquerschnitte --53-- des festen Düsenkörpers --50-- gebildet, wobei die Austritte dieser Kanäle dauernd offen gehalten werden.
Ebenso wird die Verbindung zwischen den senkrechten Stäben-6-einerseits und den waagrechten Elementen --8 und 60-- auf dem Boden des Kästchens anderseits unterhalb der Düsenkörper--50, 51-- verwirklicht, u. zw. unterhalb der Austrittsschlitze der Ausstosskanäle --53--.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 und 9 zeigt der Düsenkörper --51-- beidseits offene
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werden können. Man erhält somit eine Art Rohr mit rechteckigem Querschnitt, das zwei gegenüberliegende volle Wände--61, 61'-- aufweist und in kontinuierlicher Weise durch die Aussparungen-64, 64'-- von konstanter Breite ausgestossen werden, ferner die gitterartigen Wände, die in derselben Weise hergestellt werden, wie der Rahmen nach Fig. 5, wobei ihre waagrechten Elemente nur in der Höhe, wie aus Fig. 9 ersichtlich, versetzt sind. Eine platte --13-- im Schlitz eines rechtwinkeligen Ringes ist unterhalb der Düsenkörper-50, 51- (Fig. 9) angeordnet, um die Stärke des ausgestossenen Rohres regulieren zu können.
Indem man das Rohr an einer seiner Kanten entlang aufschlitzt, kann man ein schmiegsames Element erhalten.
Bei der in Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsform ist nur der Düsenkörper--50--mit Strangpresskanälen --53-- versehen, die parallel zur relativen Bewegungsrichtung der Düsenkörper --50 und 51-und zur Ausstossrichtung verlaufen. In der in Fig. 10 dargestellten Relativstellung, wird
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Verschlussstück vorgesehen sein, welches die Bildung der parallelen Stränge vorübergehend unterbricht.
Bei dem in Fig. 12 im Querschnitt dargestellten Ausführungsbeispiel ist es der Düsenkörper --21--, der eine ringförmige Gestalt hat und dessen geschliffene Fläche --23-- vorzugsweise einen Drehkonus bildet. Der bewegliche Düsenkörper--29--ist dagegen zentral im festen ringförmigen Düsenkörper --21-- derart angeordnet, dass seine geschliffene Fläche --23'--, die gleichfalls die Form eines Drehkonus hat, in dichte Berührung mit der Fläche --23-- des festen Düsenkörpers - 21-- durch eine Verschiebung im Sinne des Pfeiles-22'--, d.
h. also in Richtung der
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in die Verteilungskammer --26-- eingeführte Masse ausschliesslich durch die Kanäle--31, 31'-- aubgestossen, wobei entsprechend die senkrechten Stränge --38-- und der breitere senkrechte Streifen
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gebildetKanäle--31, 31'--, sondern gleichzeitig auch durch den ringförmigen Zwischenraum --39-gedrückt, wobei ein ringförmiges Element --40-- gebildet wird. Die verschiedenen ringförmigen Elemente--40--, die nacheinander durch das periodische öffnen des Zwischenraumes--39gebildet werden, verschweissen an ihren Kreuzungspunkten mit den senkrechten Elementen
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eine Art Gitter mit vollen Rändern. Diese beiden Operationen können namentlich vor dem Erhärten der Masse vorgenommen werden.
Bei der in den Zeichnungen Fig. 13 bis 15 dargestellten Ausführungsform hat der feste Düsenkörper --21-- gleichfalls eine ringförmige, jedoch rechteckige Gestalt. In seiner Sitzfläche
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Masse fortlaufend durch die Zwischenräume --42, 42'-- gedrückt wird, wobei die beiden vollen gegenüberliegenden Wände --43,43'-- des sonst durchbrochenen Rohres-T-, wie in Fig. 15 in einem Schnitt durch die Längsmittelebene dargestellt, gebildet werden.
Diese beiden vollen Wände --43, 43'-- sind unter sich durch zwei Gitterwände verbunden, von denen nur eine in Fig. 15 sichtbar
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ringförmigen Elemente--45--gebildet, die durch den Zwischenraum geformt werden, der periodisch zwischen den Flächen-23, 23'- von den beiden Düsenkörpern-21, 29-- gebildet wird. Das Rohr --T-- mit rechtwinkeligem Querschnitt, das auf diese Weise erhalten wird, gestattet die Herstellung von Kästchen vornehmlich aus synthetischem, verhältnismässig schmiegsamem Stoff, die wenigstens zwei vergitterte Wände haben. Das Rohr--T--kann auch entlang eines seiner Ränder, zweckmässig vor dem Erhärten, aufgeschnitten werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Gegenständen wie Folien, Platten, Rohren u. dgl. mit mindestens teilweise netz-oder gitterartigen, vorzugsweise durchbrochenen Wänden, insbesondere aus Kunststoff, mit zwei relativ zueinander bewegbaren, zueinander parallele Stirnflächen aufweisenden Düsenkörpern, von denen mindestens einer eine Anzahl von an der zugehörigen
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einer zweiten Grenzlage, in welcher ein Strangpressraum zwischen den Stirnflächen freileigt, bewegbar ist, und dass eine Steuereinrichtung zum periodischen, kurzzeitigen Bewegen zumindest des einen Düsenkörpers zwischen seinen beiden Grenzlagen vorgesehen ist.
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Device for the continuous production of objects such as films, plates, tubes and the like. Like. With at least partially mesh or grid-like walls
The invention relates to a device for the continuous production of objects such as films, plates, pipes and. The like. With at least partially net-like or lattice-like, preferably perforated walls, in particular made of plastic, with two nozzle bodies which are movable relative to one another and have parallel end faces, at least one of which has a number of extrusion channels opening out at the associated end face.
An extrusion device is already known which has two coaxially arranged, counter-rotating nozzle bodies which each have a set of open nozzle channels on the interacting end faces. The plastic emerging between the nozzle channels therefore forms a mesh tube with strands running in opposite directions. However, it is not possible to use this device to produce objects that have an orthogonal network or lattice structure or a corresponding profile.
The invention now aims to provide an extrusion device which enables the production of objects of the structure mentioned and which allows both closed and open cross-sectional shapes to be carried out. According to the invention, this goal is achieved by an embodiment in which at least one of the nozzle bodies can be moved perpendicular to its end face between a first limit position in which the end faces of the nozzle body are close to one another and a second limit position in which an extrusion space is exposed between the end faces , and in which a control device is provided for the periodic, brief movement of at least one nozzle body between its two limit positions.
This results in a method of operation that is fundamentally different from the known extrusion machine, which makes it possible to produce not only foils, plates and tubes, but also composite profiles with at least partially mesh-like or lattice-like, preferably perforated walls with an orthogonal arrangement of the mesh strands.
In a further embodiment of the invention, a closure piece, for. B. a stationary plate may be provided which, in the second limit position of the nozzle body, rests against the nozzle body having the extrusion channels, at least covering the mouths of the extrusion channels. Such an extended device also allows the extrusion of at least partially smooth-walled objects.
The device according to the invention and its function are explained in more detail on the basis of several exemplary embodiments with reference to the schematic drawings. 1 and 2 show two working phases of the device according to the invention, FIG. 3 shows a latticework produced with the aid of the device according to FIGS. 1 and 2, FIGS. 4 and 6 each show the main part of two embodiments of the device according to the invention in cross section, FIG and 7 a grid frame and a packaging cassette made of plastic, which are produced with the aid of the devices according to FIGS
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can be.
8 and 9 show another embodiment of the device according to the invention in cross-section or in section along the line IX-IX in FIG. 8, FIGS. 10 and 11 show two different working phases of a further embodiment of the device according to the invention, FIG. 12 a central section through an embodiment of the device according to the invention, with which it is possible to produce a pipe with a net-like structure and circular cross-section, FIGS. 13 to 15 show a further embodiment of the device according to the invention, which is used for extrusion of a pipe with a grid-like structure and rectangular cross-section.
In these various drawings, only those parts have been shown which are indispensable for an understanding of the principle of the invention, whereas the parts not shown are already known and their connection with the parts shown does not present any technical difficulties.
1 and 2 schematically show the mode of operation of the most general embodiments according to the invention, which have two nozzle bodies - 50 and 51 - which are movable relative to one another and which are straight and parallel as an embodiment. They are provided with channels --53.53 '- which run parallel under each other, but at right angles to the direction of movement of the nozzle body, as indicated by the arrows. In the illustrated embodiment, the channels --53, 53 '- have closed cross-sections, which differ at the same time by their shape and by their size, not only from one nozzle body to another, but also with one and the same nozzle body.
The nozzle body - 50 - for example has channels --53 - with a round cross section and channels --53 '- with a right-angled cross section, while the nozzle body --51 - only has channels --53 - with a round cross section. On the other hand, the two nozzle bodies - 50 and 51 - have a different number of channels and the channels of one are not arranged as a counterpart to the channels of the other nozzle body. Finally, the two nozzle bodies - 50 and 51 - can be moved against each other, one being fixed and the other being movable.
It is also already known to use nozzle bodies of this type to produce sheets, plates or pipes with a net-like structure by moving one nozzle body relative to the other in the direction of the arrow --54-- in FIG. H. That is, by moving the two nozzle bodies --50,51 - against each other and keeping them in contact or at least at a constant distance from each other. Instead, the invention proposes to produce sheets, plates or tubes with a grid-like, in particular net-like structure with the aid of a pair of movable nozzle bodies, as shown, which alternately approach or move away from one another in the direction of the arrow --55 - (Fig. 1) can be.
The manufacturing process is as follows: When the two nozzle bodies --50 and 51 - are brought closer together until they touch each other, as shown in FIG. 2, the mass which the
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Nozzle body 50 is fed, ejected only through these channels. The parallel strands thus formed are identified in FIG. 3 by the same reference numerals, followed by the letter -a-, as the channels from which they were pressed.
If instead the two nozzle bodies - 50 and 51 - are removed from each other in the direction of arrow --55 - and if, as a result, there is a gap of uniform width between them as shown in Fig. 1, the mass is through the gap --56 - ejected, forming a single strand --56a--, transversely with respect to the parallel strands that are ejected through channels - 53, 53 '-. In the illustrated embodiment, where the channels --53,53 '- have closed cross-sections, the
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illustrated embodiment.
As a variant, the channels - 53, 53 '- of the nozzle body --50, 51 - can be open to the outer edge of the corresponding nozzle body, whereby these have a distance from the width of the gap --56 - if the Nozzle bodies are separated from one another (Fig. 1) and are closed by the wall of the other nozzle body when the nozzle bodies touch (Fig. 2). In this case the connection between the strands --53a, 53'a-- and the strands --56a - takes place in the gap --56-- between the two nozzle bodies --50,51--.
In the example described above, the strands --53a, 53'a-- are on one or the other side of the strands --56a--, as they are through the nozzle body --50-- or through the nozzle body - 51 - are shaped. They can all be obtained on the same side of the above-mentioned strands --56a - by closing the discharge channels of the other nozzle body.
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Finally, it is also possible to obtain a sheet or plate with a net-like structure showing a thickness by also providing means to cover the duct outlets of the nozzle bodies --50, 51 - when they are separated from one another (Fig. 1).
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holds to each other in order to simultaneously obtain the uninterrupted ejection of the mass through the nozzle slot --56 - and the channels --53.53 '- of the two nozzle bodies (Fig. 1). The product obtained in this way consists of a sheet or a plate of constant thickness, which on both sides show uninterrupted parallel projections analogous to reinforcing ribs. By periodically changing the distance between the two nozzle bodies, it is also possible to produce continuous projections or ribs across the preceding ones.
In FIGS. 4 and 6, two special embodiments of the device are shown in section through a plane perpendicular to the pressing out direction, the mode of operation of which has been explained above with reference to FIGS. 1 and 2. The representation has in any case been limited to the two nozzle bodies - 50, 51 - which are arranged in such a way that one can move one relative to the other perpendicular to their discharge channels - 53, 53 '-, as shown by the arrow --55-- is indicated.
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can move in both positions:
one in which the two nozzle bodies - 50, 51 - are in contact with the surfaces which are adjacent to their discharge channels - 53, 53 '- (Fig. 4) and one in which the relevant surfaces of the two nozzle bodies - 50, 51-- are at a distance from each other in order to leave a gap --56-- (Fig. 6) between them.
In the embodiment according to FIG. 4, only the inner movable nozzle body contains --51--, the
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closed cross-section and all are identical to each other.
With regard to the production of the lattice frame according to FIG. 5 with the device according to FIG. 4, the following is noted: The two full vertical edge parts-58, 58 '- of the frame according to FIG. 5 are pushed out through the recesses -62, 62 '- of the nozzle body - 50 - manufactured according to Fig. 4, which never goes through the nozzle body 51 in the course
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--6-- are also produced by ejecting the mass through the space that exists between the two nozzle bodies - 50 and 51 - even if the surface of the
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If a box is to be made of plastic material, the bottom grate shown in Fig.
7 is shown, the full sides 61 and 61 '- produced by continuously ejecting the compound through the recesses - 64, 64' - of the fixed nozzle body --50 - which never pass through the nozzle body --51- - be covered. The recesses - 63, 63 '- also allow the uninterrupted ejection of the full edges - 58, 58' - on the bottom grid of the box.
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these occupy the positions shown in FIG. The vertical bars --6-- of the bottom grate are formed by continuously ejecting the mass through the closed channel cross-sections --53-- of the fixed nozzle body --50--, whereby the outlets of these channels are kept open permanently.
Likewise, the connection between the vertical bars -6-on the one hand and the horizontal elements -8 and 60- on the bottom of the box on the other hand below the nozzle body -50, 51- is realized, u. between below the outlet slits of the discharge channels --53--.
In the embodiment according to FIGS. 8 and 9, the nozzle body -51- shows open on both sides
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can be. A type of tube with a rectangular cross-section is thus obtained, which has two opposing full walls - 61, 61 '- and are continuously ejected through the recesses - 64, 64' - of constant width, as well as the grid-like walls, which can be produced in the same way as the frame according to FIG. 5, with their horizontal elements only being offset in height, as can be seen from FIG. A plate --13-- in the slot of a right-angled ring is arranged below the nozzle body-50, 51- (Fig. 9) in order to be able to regulate the strength of the ejected pipe.
By slitting the pipe along one of its edges, a pliable element can be obtained.
In the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, only the nozzle body - 50 - is provided with extrusion channels --53 - which run parallel to the relative direction of movement of the nozzle bodies --50 and 51 - and to the direction of ejection. In the relative position shown in FIG. 10,
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Closure piece may be provided, which temporarily interrupts the formation of the parallel strands.
In the embodiment shown in cross section in Fig. 12, it is the nozzle body --21-- which has an annular shape and whose ground surface --23-- preferably forms a rotary cone. The movable nozzle body - 29 -, on the other hand, is arranged centrally in the fixed annular nozzle body --21 - in such a way that its ground surface --23 '-, which also has the shape of a rotating cone, is in tight contact with the surface - 23-- of the fixed nozzle body - 21-- by shifting in the direction of arrow-22 '-, i.e.
H. so in the direction of
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The mass introduced into the distribution chamber --26-- is pushed out exclusively through the channels - 31, 31 '- whereby the vertical strands --38-- and the wider vertical stripe, respectively
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Channels - 31, 31 '-, but at the same time also pressed through the annular gap --39-, whereby an annular element --40-- is formed. The various ring-shaped elements - 40 -, which are formed one after the other by the periodic opening of the intermediate space - 39, weld at their points of intersection with the vertical elements
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a kind of grid with full borders. These two operations can be carried out before the mass has hardened.
In the embodiment shown in the drawings, FIGS. 13 to 15, the fixed nozzle body --21 - likewise has an annular, but rectangular shape. In his seat
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Mass is pressed continuously through the gaps --42, 42 '- with the two full opposing walls --43.43' - of the otherwise perforated tube-T-, as shown in Fig. 15 in a section through the longitudinal center plane , are formed.
These two full walls - 43, 43 '- are interconnected by two lattice walls, only one of which is visible in FIG
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ring-shaped elements - 45 - are formed, which are formed by the gap which is periodically formed between the surfaces -23, 23'- of the two nozzle bodies -21, 29-. The tube --T-- with a rectangular cross-section obtained in this way allows the manufacture of boxes, mainly of synthetic, relatively flexible material, with at least two barred walls. The tube - T - can also be cut open along one of its edges, expediently before it hardens.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the continuous production of objects such as foils, plates, tubes and the like. The like. With at least partially net-like or grid-like, preferably perforated walls, in particular made of plastic, with two nozzle bodies which are movable relative to one another and have parallel end faces, of which at least one has a number of associated
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a second limit position, in which an extrusion space is exposed between the end faces, is movable, and that a control device is provided for periodically, briefly moving at least one nozzle body between its two limit positions.
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