DE2317594C3

DE2317594C3 - Cheese mold for making cheese with a dense cheese rind, in particular for making pressed cheese

Info

Publication number: DE2317594C3
Application number: DE19732317594
Authority: DE
Inventors: V/illem Rotterdam Dubbeld (Niederlande)
Original assignee: B.V. Hollandse Plastic Industrie Rotterdam, Rotterdam (Niederlande)
Filing date: 1973-04-07
Publication date: 1977-09-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Käseform zum Herstellen von Käse mit einer dichten Käserinde, insbesondere zum Herstellen von gepreßtem Käse, bestehend aus einer oben offenen, mit einer Preßplatte verschließbaren und sich von oben nach unten verjüngenden Außenform aus Kunststoff, in welche eine mit Durchbrechungen und an bestimmten Stellen mit Verstärkungen versehene und der Gestalt der Außenform angepaßte Innenform mit einer Basisplatte und Seitenteilen, die in aufrechter Stellung zur Basisplatte die innere Umfangswandfläche der Außenform bedekken, austauschbar einsetzbar ist, wobei die Innenform einstückig aus einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polypropylen, hergestellt ist.The invention relates to a cheese mold for making cheese with a dense cheese rind, in particular for the production of pressed cheese, consisting of an open top that can be closed with a press plate and an outer shape made of plastic tapering from top to bottom, in which one with Openings and reinforcements at certain points and the shape of the outer shape Adapted inner shape with a base plate and side parts, which are in an upright position to the base plate cover the inner peripheral wall surface of the outer mold, can be used interchangeably, the inner mold is made in one piece from a plastic material, preferably from polypropylene.

Käseformen mit einer siebartig durchbrochenen Wandung aus tafelförmigem Material sind bereits bekannt. Dabei wird rostfreier Stahl für das tafelförmige Material verwendet.Cheese molds with a sieve-like perforated wall made of tabular material are already there known. Stainless steel is used for the tabular material.

Diese Käseformen haben den Nachteil, daß sie aus verschiedenen separaten Platten bestehen, weshalb die Anbringung der losen Platten zur Erstellung einer Käseform verhältnismäßig zeitaufwendig ist. Darüber hinaus ist es schwierig, quadratische Käse mit scharfen Ecken bzw. Kanten mit Hilfe dieser Käseformen herzustellen.These cheese molds have the disadvantage that they consist of several separate plates, which is why the Attaching the loose plates to create a cheese mold is relatively time-consuming. About it In addition, it is difficult to make square cheese with sharp Make corners and edges with the help of these cheese molds.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Käseformen schwer sind, da Metall, in den meisten Fällen rostfreier Stahl, verwendet wird und viel Arbeit zu ihrem Transport und ihrer Handhabung notwendig ist.Another disadvantage is that the cheese molds are heavy, being metal, in most of them Stainless steel cases are used and much labor is required for their transportation and handling is.

Schließlich treten viele Schwierigkeiten auf, da das Metall leicht verformbar und verbeulbar ist, so daß die Deformationen und Verbeulungen später wieder zu beseitigen sind. Diese Deformationen und Verbeulungen des Metalls führen zu unerwünschten Eindruckstellen bei dem Käse.Finally, many difficulties arise because the metal is easily deformable and dentable so that the Deformations and dents must be removed again later. These deformations and dents of the metal lead to undesirable indentations in the cheese.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Käseform zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist und die ganz besonders für die Herstellung quadratischen, aber auch runden Käses, beispielsweise von Cheddar- oder Gouda-Käse, geeignet ist.The invention is based on the object of creating a cheese mold which does not have these disadvantages and especially those for making square, but also round cheeses, for example from Cheddar or gouda cheese.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kunststoffmaterial tafelförmig ausgebildet ist, daß die Basisplatte entlang ihres Umfangs gelenkig mit seitlichen Faltteilen in Verbindung steht, daß die Außenform von mindestens einem geschlossenen Verstärkungsring mit T- oder U-förmigem Querschnitt umgeben ist und daß zwischen der Innenwandfläche der Außenform und der Innenform Ablaufrinnen für die Molke vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in that the plastic material is tabular, that the base plate is articulated along its circumference with lateral folding parts in connection that the External shape of at least one closed reinforcement ring with a T- or U-shaped cross-section is surrounded and that between the inner wall surface of the outer mold and the inner mold drainage channels for the Whey are provided.

Aus der US-PS 26 14 936 ist bereits eine mehrteilige Käseform bekannt, die jedoch mit einem Käsetuch verwendet wird, und zwar handelt es sich bei dem Käsetuch um ein Faservlies, d.h. ein stoffähnliches Material aus nicht verwebten Fasern. Der in der US-PS 26 14 936 beschriebene Faservlies-Einsatz ist mit der erfindungsgemäß beanspruchten Formwandung aus tafelförmigem Kunststoffmaterial flicht vergleichbar. Beim Herstellen von Cheddar-Käse wird ein Faservlies sofort zusammengepreßt, so daß Molke aus dem gepreßten Käsematerial nicht mehr austreten kann. Darüber hinaus sind Faservliese sehr leicht zerreißbar. Schließlich besteht die Form gemäß der US-PS 26 14 936 nicht aus Kunststoff.From US-PS 26 14 936 a multi-part cheese mold is already known, but with a cheesecloth is used, namely the cheesecloth is a non-woven fabric, i.e. a fabric-like one Material made from non-woven fibers. The nonwoven insert described in US-PS 26 14 936 is with the According to the invention claimed mold wall made of tabular plastic material braids comparable. When making Cheddar cheese, a nonwoven fabric is immediately pressed together so that whey from the pressed cheese material can no longer escape. In addition, nonwovens are very easy to tear. Finally, there is the shape according to the US-PS 26 14 936 not made of plastic.

Aus der DT-GM 18 51 406 ist des weiteren eine Form zum Herstellen von Käse bekannt, die einerseits aus einer Außenform und andererseits aus einer in diese austauschbar einsetzbaren Innenform aus thermoplastischem Material besteht. Bei dieser bekannten Käseform ist eine Preßplatte vorgesehen, deren dem Käse zuzuwendende Seite analog zu der in die Außenform einsetzbaren Innenform eine entsprechend gestaltete Formwandung besitzt Das thermoplastische Material soll bei dieser bekannten Käseform vorzugsweise Polypropylen sein. Mit der durch das DT-GM bekannten Käseform ist es nicht oder bestenfalls unter Inkaufnahme erheblicher !Schwierigkeiten möglich, quadratische Käse mit scharfen Ecken bzw. Kanten herzustellen. Darüber hinaus ist es besonders schwierig.From DT-GM 18 51 406 a mold for making cheese is also known, which on the one hand consists of an outer shape and, on the other hand, an inner shape made of thermoplastic that can be used interchangeably in this Material consists. In this known cheese mold, a press plate is provided, which the cheese The side to be turned has a correspondingly designed side analogous to the inner shape that can be inserted into the outer shape The thermoplastic material should preferably be used in this known cheese mold Be polypropylene. With the cheese shape known from the DT-GM it is not or at best less than Significant difficulties are possible, square cheese with sharp corners or edges to manufacture. In addition, it is particularly difficult.

Käsesorten, beispielsweise Cheddar-Käse, herzustellen, die unter sehr hohen Drucken zusammengepreßt werden müssen. Dies beruht auf der besonderen Formgebung von Innenform und Außenform der bekannten Käseform, in deren Folge es nach dem Zusammenpressen der Käsemasse nahezu unmöglich ist, den Käse mit der Innenform aus der Außenform zu entfernen. Darüber hinaus muß eine erhebliche Schwierigkeit bei der Abführung der ausgepreßten Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit entstehen, da zwischen Innenform und Außenform keine besonderen Abführungsmöglichkeiten für die durch die Innenform hindurchgetretene Feuchtigkeit feststellbar sind, so daß lediglich im Bereich der an der Außenform vorgesehenen Durchbrüche ein Abfluß der Molke möglich ist. Im übrigen stellt die Innenform der bekannten Käseform im Prinzip nichts anderes als ein großes Kunststoffgewebe dar, das verhältnismäßig forminstabil ist. Die an sich durch die Gewebestruktur gegebene Abführungsmöglichkeit für die Molke besteht nur während der ersten Phase des Zusammenpressen der Käsemasse, da die in dem Gewebe bestehenden Öffnungen während der Fortsetzung der Pressung durch die Käsemasse verschlossen werden.Make cheeses such as cheddar cheese, which have to be compressed under very high pressures. This is due to the particular Shaping of the inner shape and outer shape of the well-known cheese shape, as a result of which it is after Compressing the cheese mass is almost impossible, the cheese with the inner form from the outer form remove. In addition, there must be a considerable difficulty in discharging the squeezed out liquid or moisture arise, as there are no special discharge options between the inner shape and the outer shape can be determined for the moisture that has passed through the inner mold, so that only in the A drainage of the whey is possible in the area of the openings provided on the outer shape. Incidentally, represents the inner shape of the well-known cheese mold is basically nothing more than a large plastic fabric that is relatively unstable in shape. The possibility of discharge given by the tissue structure for the whey exists only during the first phase of compression of the cheese mass, since that in the Existing openings in the tissue are closed during the continuation of the pressing by the cheese mass will.

Bei der Käseform gemäß vorliegender Erfindung sind in einer bevorzugten Ausführungsform die Ablaufrinnen an der Innenform vorgesehen.In the cheese mold according to the present invention, the drainage channels are in a preferred embodiment provided on the inner mold.

Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn das obere Ende der Außenform vorspringende Teile aufweist, die mit öffnungen in der Innenform zusammenwirken.Furthermore, it is advantageous if the upper end of the outer shape has protruding parts that with cooperate openings in the inner shape.

Die Preßplatte soll eine durchbrochene Formwandung aus tafelförmigem Material besitzen.The press plate should have a perforated wall made of tabular material.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stehen bei der Käseform die Formwandung und die Preßplatte über eine Schnappverbindung miteinander in Verbindung.According to a further preferred embodiment of the invention, the cheese molds are The mold wall and the press plate are connected to one another via a snap connection.

Es ist auch vorteilhaft, wenn der obere Teil der Umfangswände der Außenform von einem umlaufenden Rand aus über eine kurze Länge nach unten zusammenläuft und der innere Umfang des Verstärkungsringes von der Bodenseite aus in Richtung auf die obere Seite zunimmt.It is also advantageous if the upper part of the peripheral walls of the outer shape of a circumferential Edge converges down over a short length and the inner circumference of the reinforcement ring increases from the bottom towards the top.

Im folgenden wird die Erfindung weiter ins einzelne gehend und unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert; in dieser zeigen:In the following the invention will be described in greater detail and with reference to the drawing explained; in this show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Käseform mit einer Formwandung, die mit Durchbrüchen und einem zugehörigen Zusatzelement versehen ist,Fig. 1 shows a cross section through a cheese mold with a mold wall with openings and a associated additional element is provided,

F i g. 2 einen Zuschnitt der durchbrochenen Formwandung, die bei der erfindungsgemäßen Käseform verwendet wird,F i g. 2 shows a cut of the perforated mold wall that is used in the cheese mold according to the invention is used,

F i g. 3 eine Einzelheit der Käseform der F i g. 1 zur Darstellung der lagegerechten Festlegung der durchbrochenen Form wandung,F i g. 3 shows a detail of the cheese shape of FIG. 1 to show the correct positioning of the perforated Shape turn,

F i g. 4 eine Einzelheit der F i g. 1 zur Darstellung der Festlegung der durchbrochenen Formwandung an dem Zusatzelement und F i g. 4 is a detail of the F i g. 1 to illustrate the definition of the perforated mold wall on the additional element and

Fig.5 einen Teil der verwendeten durchbrochenen Formwandung. 5 shows a part of the perforated mold wall used.

In F i g. 1 ist eine Käseform 1 mit einem umlaufenden oberen Rand 2, einem Boden 3 und einer aufrechten Wand 4 dargestellt, wobei Durchbrüche 5 in dem Boden 3 und der bzw. den aufrechten Wänden 4 vorgesehen sind. Die Käseform kann des weiteren Verstärkungsringe 6 aufweisen, die mit den aufrechten Wänden 4 in Berührung stehen bzw. mit diesen zusammenarbeiten. Diese Verstärkungsringe werden wirkungsvoll bei Käseformen aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyäthylen, verwendet. Diese Verstärkungsringe bestehen ebenfalls vorzugsweise aus Kunststoff, wie einem ihermoplatischen Material, beispielsweise, Polyäthylen. Jedoch ist es zur Herstellung dieser thermoplastischen Ringe im Wege der Extrusion oder des Spritzgießens notwendig, einen Ring 6 mit T- oder U-förmigem Querschnitt zu verwenden. Ein Ring mit einem rechteckigen Querschnitt aus thermoplastischem Material ist leider nicht brauchbar. In Fig. 1 shows a cheese mold 1 with a circumferential upper edge 2, a base 3 and an upright wall 4, openings 5 being provided in the base 3 and the upright wall or walls 4. The cheese mold can furthermore have reinforcing rings 6 which are in contact with or cooperate with the upright walls 4. These reinforcement rings are effectively used in cheese molds made of plastic, for example, ethylene from Poly. These reinforcement rings are also preferably made of plastic, such as a thermoplastic material such as polyethylene. However, for the production of these thermoplastic rings by extrusion or injection molding, it is necessary to use a ring 6 with a T- or U-shaped cross section. Unfortunately, a ring with a rectangular cross-section made of thermoplastic material cannot be used.

Es empfiehlt sich die Verwendung zweier geschlossener Verstärkungsringe 6 und 6a, deren einer mit Griffen 27 ausgestattet ist.It is recommended to use two closed ones Reinforcement rings 6 and 6a, one of which is equipped with handles 27.

Des weiteren empfiehlt sich in Verbindung mit einer Käseform 1 aus thermoplastischem Material, die sich vom oberen Teil 28 in Richtung auf den Boden 3 verjüngt, die Verwendung geschlossener Ringe 6, deren innerer Umfang 26 von der Bodenseite 23 aus in Richtung auf die Oberseite 24 hin zunimmt.It is also recommended in connection with a cheese mold 1 made of thermoplastic material, which tapered from the upper part 28 towards the bottom 3, the use of closed rings 6 whose inner circumference 26 increases from the bottom side 23 in the direction of the top 24.

Bei der Käseform 1 ist eine siebartig durchbrochene Formwandung 7 aus Polypropylen vorgesehen, die in der Gestalt eines Zuschnitts in F i g. 2 dargestellt ist.In the cheese mold 1, a sieve-like perforated mold wall 7 made of polypropylene is provided, which in the shape of a blank in FIG. 2 is shown.

Die Formwandung 7 besteht aus einer Basisplatte 8 entsprechend der Form des Bodens 3 der Käseform i _ und aus m.it der Basisplatte 8 einstückig ausgeführten, im vorliegenden Fall vier, seitlichen Faltstücken 9. Die siebartig durchbrochene Formwandung 7 ist vorzugsweise aus einer thermoplatischen, synthetischen Polypropylen-Verbindung hergestellt, so daß eine schwenkbewegliche Verbindung entlang eines Festlegungs- bzw. Befestigungsrands 10 zwischen der Basisplatte 8 und den Stücken 9 erreicht werden kann, die im Falle einer quadratischen Form gegen die aufrechten Wände 4 zur Anlage kommen. Gegebenenfalls kann der Kunststoff glasfaserverstärkt sein.The mold wall 7 consists of a base plate 8 corresponding to the shape of the bottom 3 of the cheese mold i _ and of one piece with the base plate 8, in the present case four, lateral folding pieces 9. The sieve-like perforated mold wall 7 is preferably made of a thermoplastic, synthetic Polypropylene connection made so that a pivotable connection along a fixing or fastening edge 10 can be achieved between the base plate 8 and the pieces 9 which come to rest against the upright walls 4 in the case of a square shape. If necessary, the plastic can be reinforced with glass fibers.

Es ist jedoch ganz offensichtlich, daß anstelle quadratischer Formen auch kreisförmige Formen verwendet werden können, wobei dann die Basisplatte 8 eine kreisförmige Gestalt besitzt, während die aufrechten Wandstücke 9 derart entsprechend angepaßt sind, daß sie in vertikaler Stellung eine zylindrische Fläche bilden.However, it is quite obvious that circular shapes are also used instead of square shapes can be used, in which case the base plate 8 has a circular shape, while the upright Wall pieces 9 are adapted accordingly so that they have a cylindrical surface in the vertical position form.

Die Vorsehung gelenkiger Festlegungs- bzw. Befestigungsränder 10 kann leicht dadurch bewerkstelligt werden, daß bei der Herstellung einer Formwandung 7 aus Polypropylen geschwächte Längslinien oder Falten vorgesehen werden, wodurch eine sehr gute Beweglichkeit ohne Zuhilfenahme weiterer Hilfsmittel erreicht werden kann.The provision of articulated fastening edges 10 can thereby be easily accomplished be that in the production of a mold wall 7 made of polypropylene weakened longitudinal lines or folds can be provided, whereby a very good mobility achieved without the aid of further aids can be.

Die siebartig durchbrochene Formwandung ist im einzelnen in F i g. 5 dargestellt, wo ersichtlich ist, daß runde oder quadratische Durchbrüche It von beispielsweise 0,7 mm Durchmesser bzw. Seitenlänge mindestens teilweise in Durchbruchkanälen bzw. Dränagerinnen 12 münden, die an der Unterseite der durchbrochenen Formwandung angeordnet sind und durch Ausschneiden bzw. Ausarbeiten von Teilen der Platte gebildet sind, so daß ein Rippenteil 13 verbleibt. Die Anzahl der Durchbrüche il liegt im Bereich von mindestens fünf bis zehn pro Quadratzentimeter. Es ist selbstverständlich, daß auch die Käseform mit derartigen Rippen 13 ausgestattet werden kann und daß eine siebartig durchbrochene Formwandung in einer solchen Käseform angeordnet werden kann. In diesem Fall stehen die aufrechten Rippen 13 nicht mit der ungefaltenen bzw. glatten Formwandung 7, sondern mit der Innenwand der Käseform in Verbindung. Dies ist jedoch dann nicht zweckmäßig, wenn die Käseform nach Entfernung der Forrnwandung ζηγ weiterenThe screen-like perforated mold wall is shown in detail in FIG. 5, where it can be seen that round or square openings It of, for example, 0.7 mm diameter or side length at least partially open into opening channels or drainage channels 12 , which are arranged on the underside of the perforated mold wall and by cutting out or working out parts of the plate are formed so that a rib portion 13 remains. The number of openings il is in the range of at least five to ten per square centimeter. It goes without saying that the cheese mold can also be equipped with such ribs 13 and that a sieve-like perforated mold wall can be arranged in such a cheese mold. In this case, the upright ribs 13 are not connected to the unfolded or smooth mold wall 7, but to the inner wall of the cheese mold. However, this is not expedient if the cheese mold after removal of the mold wall ζηγ further

Pressung des geformten Käses verwendet wird. Die Rippen würden dann in den Käse eingepreßt.Pressing the molded cheese is used. The ribs would then be pressed into the cheese.

Es ist auch möglich, die Seiten der mit dem Käse in Berührung stehenden Formwandung mit einer Struktur zu versehen; jedoch ist dies nicht obligatorisch, obwohl eine Nesseltuchstruktur empfehlenswert ist.It is also possible to have the sides of the mold wall in contact with the cheese with a structure to provide; however, this is not mandatory, although a nettle cloth structure is recommended.

Anstelle einer Platte kann ebensogut ein Gewebe bzw. Tuch verwendet weiden, wobei bei diesem wiederum die gelenkig ausgebildeten Ränder 10 vorgesehen sind und das Gewebe bzw. Tuch dazu vorgesehen ist, daß die siebartig durchbrochene Formwandung 7 die Innenfläche der Käseform berührt, wobei die Anordnung eine derartige ist, daß die Dränagerinnen zwischen der Innenseite der Käseform und den dieser Innenseite zugewandten Flächen der Formwandung gebildet sind.Instead of a plate, a fabric or cloth can just as well be used, with this in turn, the hinged edges 10 are provided and the fabric or cloth to it it is provided that the sieve-like perforated mold wall 7 touches the inner surface of the cheese mold, the arrangement being such that the drainage channels are between the inside of the cheese mold and the surfaces of the mold wall facing this inside are formed.

Der obere Rand 2 der Käseform 1 ist mit vorstehenden Nacken bzw. Vorsprüngen 14 ausgestattet, während die seitlichen Stücke 9.über öffnungen 15 verfügen, in die die Vorsprünge 14 eingreifen können. Auf diese Weise ist die siebartig durchbrochene Formwandung hinsichtlich ihrer Stellung in der Käseform gut fixiert.The upper edge 2 of the cheese mold 1 is equipped with protruding necks or projections 14, while the lateral pieces 9 have openings 15 into which the projections 14 can engage. In this way, the screen-like perforated mold wall is in terms of its position in the Cheese shape well fixed.

Schließlich verfügt die Käseform im Bereich der umlaufenden Wand über einen sich verjüngenden bzw. zusammenlaufenden Wandteil 29, der als Führungsrand für die Einführung des Käses nach seiner Entfernung aus der Innenform und zur weiteren Pressung, der sogenannten Käsewendung, dient.Finally, the cheese mold has a tapering or tapering shape in the area of the surrounding wall. converging wall part 29, which acts as a guide edge for the introduction of the cheese after its removal the inner shape and for further pressing, the so-called cheese turn, is used.

Die erfindungsgemäße Käseform besitzt des weiteren ein Zusatzelement 17, das in gleicher Weise mit einem plattenförmigen Material in der Gestalt einer durchbrochenen Formwandung 7 ausgestattet ist. Dieses Material ist mit 18 bezeichnet. Am oberen Ende des Zusatzelementes 17 sind Durchbrüche 19 zur Abführung der Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit vorgesehen.The cheese mold according to the invention also has an additional element 17, which in the same way with a plate-shaped material in the form of a perforated mold wall 7 is provided. This Material is denoted by 18. At the upper end of the additional element 17 there are openings 19 for discharge the liquid or moisture provided.

Zur Fixierung der durchbrochenen Wandung 18 am Zusatzelement 17 kann eine Schnappverbindung verwendet werden, die in einer Ausführungsform in F i g. 4 dargestellt ist. Die Formwandung kann an dem Zusatzelemenl mit Hilfe nachgiebig angeordneter aufrechter Teile 20 fest fixiert werden, die umgebogene Ränder bzw. Kanten 21 besitzen und durch eine öffnung in einer Wand 22 des Zusatzelements vorstehen.A snap connection can be used to fix the perforated wall 18 on the additional element 17 which in one embodiment in FIG. 4 is shown. The mold wall can on the Additional elements are firmly fixed with the aid of resiliently arranged upright parts 20, which are bent over Have edges or edges 21 and protrude through an opening in a wall 22 of the additional element.

Selbstverständlich kann anstelle einer quadratischen Käseform eine Käseform mit jedem anderen Querschnitt verwendet werden, wobei durchbrochene Formwandungen der Käseform zugeordnet sind.Of course, instead of a square cheese shape, a cheese shape with any other cross-section can be used are used, with perforated mold walls being assigned to the cheese mold.

Bei der Käseherstellung wird wie folgt vorgegangen:The procedure for making cheese is as follows:

Die durchbrochene Formwandung 7 wird in der Käseform 1 angeordnet, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die Basisplatte 8 den Boden 3 der Käseform 1 berührt und die aufrechten Wandstücke 9 gegen die Innenseite der aufrechten Wände 4 der Käseform zur Anlage kommen.The perforated mold wall 7 is arranged in the cheese mold 1, care being taken is that the base plate 8 touches the bottom 3 of the cheese mold 1 and the upright wall pieces 9 against the Come inside of the upright walls 4 of the cheese mold to the plant.

Gleichzeitig werden die Nocken bzw. Vorsprünge 14 durch die öffnungen 15 der aufrechten Stücke 9 hindurchgedrückt.At the same time, the cams or projections 14 are pushed through the openings 15 of the upright pieces 9 pushed through.

Anschließend wird die Käseform mit Quark gefüllt, wobei Salz im Laufe des Füllens auf den Quark aufgestreut wird.The cheese mold is then filled with quark, adding salt to the quark during the filling process is sprinkled.

Dann wird der Quark von oben mittels des Zusatzelements gepreßt Infolge des dabei auftretenden Drucks tritt die Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit aus dem Quark aus und fließt durch die Durchbrüche 11 in die Rinnen 12 und durch die Durchbrüche 5 ab.Then the quark is pressed from above by means of the additional element as a result of the occurring Pressure exits the liquid or moisture from the quark and flows through the openings 11 into the Gutters 12 and through the openings 5.

Auch am oberen Ende kann Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit durch die Rinnen 12, die an die Durchbrüche 19 anschließen, entfernt werden.Even at the upper end, liquid or moisture can pass through the channels 12, which are attached to the Connect openings 19, are removed.

Nach seiner Pressung wird der Käse aus der Form mit der durchbrochenen Formwandung 7 entfernt, und werden die Platte 8 und die Stücke 9 vom Käse abgezogen, woran anschließend der umgewendete Käse wieder in die Käseform eingeführt wird. Zur Erleichterung der Einführung des Käses in die Käseform ist der zusammenlaufende Wandteil 29 als Führungsrand vorgesehen. Der Käse wird nochmals gepreßt und ist dann für eine weitere Behandlung bereit.After its pressing, the cheese is removed from the mold with the perforated mold wall 7, and the plate 8 and the pieces 9 are peeled off the cheese, followed by the turned cheese is reinserted into the cheese mold. To facilitate the introduction of the cheese into the cheese mold, the converging wall part 29 is provided as a guide edge. The cheese is pressed again and is then ready for further treatment.

Zur Entfernung des Käses aus der Form können Auswerfer verwendet werden, die durch die Durchbrüche 5 hindurchgedrückt werden.Ejectors through the openings can be used to remove the cheese from the mold 5 are pushed through.

Das Material der Käseform besteht vorteilhafterweise aus einer thermoplastischen synthetischen Verbindung, während die durchbrochene Formwandung vorzugsweise aus einer thermoplatischen synthetischen Verbindung wie Polypropylen oder Polyäthylen, vorzugsweise aber Polypropylen bestehtThe material of the cheese mold advantageously consists of a thermoplastic synthetic compound, while the perforated mold wall is preferably made of a thermoplastic synthetic Compound such as polypropylene or polyethylene, but preferably polypropylene

Im Rahmen der Erfindung können auch glasfaserverstärkte, ihermohärtbare und thermoplastische Kunststoffe verwendet werden. Vorzugsweise werden Kunststoffe verwendet, die im Wege des Spritzgießens verarbeitet werden können, da diese Kunststoffe ganz besonders für die Herstellung der gewünschten Formplatten geeignet sind.In the context of the invention, glass fiber reinforced, thermosetting and thermoplastic plastics can also be used be used. Plastics are preferably used which are made by injection molding can be processed, as these plastics are particularly suitable for the production of the desired Mold plates are suitable.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cheese mold for making cheese with a dense cheese rind, in particular for making Pressed cheese, consisting of an open top, closable with a press plate and from outer shape tapering downwards from plastic, in which one with perforations and Inner shape provided with reinforcements at certain points and adapted to the shape of the outer shape with a base plate and side parts, which in an upright position to the base plate, the inner Cover the peripheral wall surface of the outer shape, can be used interchangeably, the inner shape is made in one piece from a plastic material, preferably from polypropylene, thereby characterized in that the plastic material is tabular, that the base plate (8) is articulated along its unifang with lateral folding parts (9) in connection that the outer shape (1) of at least one closed reinforcement ring (6) with a T- or U-shaped Cross section is surrounded and that between the inner wall surface of the outer mold (1) and the Inner shape (7) drainage channels (12) are provided for the whey.

2. Cheese mold according to claim 1, characterized in that the drainage channels (12) on the inner mold (7) are provided.

3. Cheese mold according to claim 1 or 2, characterized in that the upper end (29) of the Outer shape (1) has protruding Tewe (14) which cooperate with openings (15) in the inner shape (7).

4. Cheese mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the Press plate (17) has a perforated mold wall (18) made of tabular material.

5. Cheese mold according to at least one of the preceding claims, characterized in that the The mold wall (18) and the press plate (17) are connected to one another via a snap connection (20, 21).

6. Cheese mold according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the upper part (29) of the peripheral walls (4) of the Outer shape (1) converges from a circumferential edge (2) over a short length downwards.

7. Cheese mold according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the inner circumference (26) of the reinforcement ring (6) increases from the bottom side (23) in the direction of the upper side (24).

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